[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200820175963.5
[51]Int.CI.
B21D 22/14 (2006.01)B21D 43/00 (2006.01)
[45]授权公告日2009年9月30日[22]申请日2008.12.02[21]申请号200820175963.5
[73]专利权人南通赛奥风机制造有限公司
地址226500江苏省如皋市柴湾镇镇南村14组[72]设计人陆平华
[11]授权公告号CN 201316756Y
[74]专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司
代理人张瑾
权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 4 页
[54]实用新型名称
一种风机叶轮前盘旋压机
[57]摘要
本实用新型提供了一种风机叶轮前盘旋压机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中心位置的轴上，通过轴与减速机连接，所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上，至少为一对。本实用新型由中心模带动工件旋转，和压模配合中心模旋压成型，实现风机叶轮前盘的制作。加工速度快、操作简单；成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小。
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权 利 要 求 书
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1.一种风机叶轮前盘旋压机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中心位置的轴上，通过轴与减速机连接，其特征在于：所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上，至少为一对。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述加压装置通过支架固定在工作面上，加压装置为升降装置上连接导轨，在导轨下方连接压模构成。
3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。 4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上，支架上端连接升降机构，升降机构上连接导轨，导轨下方固定压轮构成。 5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上，在前后驱动装置的末端连接导轨，导轨上连接定位轮构成。 6.根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 7.根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述升降装置为汽缸、油缸。
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8.根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 9.根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于：所述前后驱动装置为汽缸、油缸。
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说 明 书
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一种风机叶轮前盘旋压机
技术领域
本实用新型涉及一种旋压机，具体涉及一种风机叶轮前盘旋压机。背景技术
目前针对风机叶轮前盘的制造方法主要有两种：一种是人工锻打，其缺点在于：A、劳动强度大、效率低；B、锻打外观不匀称，影响美观；C、噪音大，影响工作环境。另一种是液压成型，虽然解决了人工锻压所存在的问题，但其也有自身无法克服的缺点，其缺点在于：D、每一规格的产品必须由专有模具配套，其不同型号规格的产品需不同的模具，模具成本高；E、设备投资成本大。 虽上述风机叶轮前盘的制造存在缺点，但除了上述生产方法，经检索还没有发现其他的生产方式，因此，风机叶轮前盘的制造至今还没找到合适的生产工具及最佳方法。 实用新型内容
本实用新型的主要任务在于提供一种风机叶轮前盘旋压机，具体涉及一种成本低、成型快的风机叶轮前盘旋压机。
为了解决以上技术问题，本实用新型的一种风机叶轮前盘旋压机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中心位置的轴上，通过轴与减速机连接，其创新点在于：所述加压装置
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可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上，至少为一对。
所述加压装置通过支架固定在工作面上，加压装置为升降装置上连接导轨，在导轨下方连接压模构成。
所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。 所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上，支架上端连接升降机构，升降机构上连接导轨，导轨下方固定压轮构成。 所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上，在前后驱动装置的末端连接导轨，导轨上连接定位轮构成。 所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述升降装置为汽缸、油缸。
所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述前后驱动装置为汽缸、油缸。
以上结构的优点在于：本实用新型的旋压机采用工件定位装置定位工件位置于中心模上，由中心模带动工件旋转，和压模配合中心模旋压成型，实现风机叶轮前盘的制作。具有加工速度快、操作简单、成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小、运行费用较液压机较低的优点。
为了能让本实用新型的旋压机能适应不同规格的产品，在加压装置和工件定位装置上各设有升降装置和驱动装置对加压装置和工件定位装置进行调整，以便于不同规格的产品在该机械上加工。不再限于以往一个型号配套一个模具的模式，大大节约成本。
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附图说明
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的左视图； 图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的汽缸或液压驱动装置的结构示意图。 具体实施方式
如图1所示，在机架1的中间位置设有轴2，轴2顶端露出工作面3，在其上连接中心模4，在轴2的下端设有齿轮5，与减速机、电机6连接。所述减速机、电机6转动，通过轴2带动中心模4转动。 如图2、4所示，工作面3为矩形，在两长边A、B的中心位置上分别垂直固定支架7a、7b，在支架7a、7b上分别连有升降装置8，所述升降装置8可以由螺杆28上连接转盘29构成，也可以由汽缸或油缸30制得。在所述升降装置8上设有导轨9，若升降机构为螺杆28上连接转盘29构成，就在螺杆28上连接导轨9，若是汽缸或油缸30，就在其活塞31上连接导轨9。然后在导轨9的下方连接压轮10。该处的一对装置为工件定位装置15，其作用在于：工件定位装置以中心模4为中心，分布在其两侧，通过升降装置8对工件定位点的高低进行调节，以确保定位准确。
如图3所示，本来以该对工件定位装置15定位也能将工件很好定位，但为了更好地定位，在工作面3两长边A、B的端头对角线位置相对应还设有一对相同的工件定位装置16。所述工件定位装置由前后驱动装置12通过支架13固定在工作面3上，在前后驱动装置
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12的末端连接导轨14，导轨14上连接定位轮11构成。在该前后驱动装置12与升降装置8结构可以相同，在此不再累述。该工件定位装置16的作用在于：本工件定位装置16是从前后位置上给予工件定位，具体距离可通过前后驱动装置12调节，灵活方便。该工件定位装置16与上述工件定位装置15，一个从高度上对工件定位，一个从前后距离进行定位，确保了工件定位的准确性。
在工作面C边的中心位置，既两角的对角线位置设有工件定位装置16的边上设有加压装置17。所述加压装置17的支架18垂直连接在工作面C的中心处，在支架底部与工作面平行的方向连接有前后驱动装置19，该前后驱动装置19的构造与上述的前后驱动装置12相同，在此不累述；在支架18的顶端呈0-180度设有加压装置17。所述加压装置17由升降装置20上连有导轨21，导轨21下方连接压模支架22，压模23通过轴24连接在压模支架22上。该装置的特点在于：加压装置17可通过前后驱动装置19前后调整距离，也可以通过升降机构20上下调整距离，这样，使得加压装置不管在待加工工件是什么规格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加压点，从而使得该机械不但能生产不同规格的工件，而且能保证每个工件的成型光滑、尺寸精确。
如图3所示，工作时，工件毛胚的部分内壁贴在中心模4上，由工件定位装置15和16分别从高度上和前后位置给予定位，然后调节加压装置17，让压模23处于最佳加压点；然后打开电机6通过轴2带动中心模4转动，由中心模4带动工件转动，达到旋压目的。在该
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过程中，为了减少中心模4带动工件的摩擦力，在工作面的D面成对角线位置各固定一对支架25，在支架之间固定轴26，轴26上套滚筒27。滚筒27既起支撑工件的作用，又在运行时滚动，减少中心模4的摩擦力。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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图3
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图4
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