第一套 试 卷
一、 是非题（是画√、非画×,每题1.5分，共30分)
1、合金的凝固温度范围越大，则流动阻力就越大. ( ） 2、浇注系统结构越复杂，液态合金的流动性越好。 （ ) 3、可锻铸铁通常按定向凝固原则设置浇注系统。 （ ） 4、底注式浇注，铸件上下部分温度差比顶注式要小些。 ( ） 5、浇注温度固定后，提高钢液的含碳量,钢的液态收缩率减小. （ ） 6、合金的固态收缩越大，则缩孔容积越大。 ( ） 7、T型梁挠曲变形的结果是厚的部分向内凹。 （ ） 8、有效结晶温度区间越大，产生热烈的倾向也越大。 （ ) 9、内冷铁应在砂型烘干前装入型腔中。 ( ） 10、铸件外壁、内壁和肋的厚度应依次递增。 ( ） 11、铸铁的最小铸出孔孔径较铸钢的大。 （ ） 12、模底板上与吊轴中心线平行的肋间距应适当增大。 （ ) 13、砂箱外凸边的作用是防止砂型塌落。 （ ） 14、铸件分型面以上的部分产生严重凹陷，这是跑火的特征。 （ ） 15、防止侵入性气孔产生的主要措施是减少砂型表面气体的压力。 （ ） 16、防止金属氧化物形成，能防止化学粘砂。 （ ） 17、荧光探伤可检验铸件表面极细的裂纹。 （ ) 18、一般铸钢件需进行正火电火＋回火或退火等热处理。 ( ） 19、当ΣA内：ΣA横：ΣA直=1：1.32：1.2时，该浇注系统为封闭式
浇注系统。 （ ） 20、大型钢锭模铸件采用反雨淋浇口，能使铁液平稳进入型腔。 （ ） 二、 选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、测定铸造合金流动性最常用的试样是 。
a. U形试样式 b。 楔形试样 c. 螺旋形试样 2、球墨铸铁具有 的特性。
a. 逐层凝固 b。 中间凝固 c。 糊状凝固 3、冒口应安放在铸件 的部位.
a. 模数较小、位置较高 b。模数较大、位置较高c。模数较小、位置较低 4、床身类铸件因为结构刚性差,壁厚差异较大,容易产生 。
a。 缩孔 b. 变形 c。 组织粗大
5、同一个铸件的不同部位,选取的加工余量也不一样， 要大一些.
a. 上面 b。 底面 c. 侧面 6、 是金属模样中应用得最多的一种材料。
a. 铝合金 b。 灰铸件 c 铜合金
7、金属芯盒定位销与定位销套之间应采用 配合。
a. 间隙 b. 过渡 c.过盈
8、化学成分和铸件本体不一致，接近共晶成分的豆粒状金属渗出物是 .
a。 冷豆 b。 内渗物 c. 夹杂物
9、水爆清砂比较适宜于对 铸件进行清理。 a。 铸铁 b. 碳素钢 c。 合金钢
10、CW6140机床床身导轨面浇注时应处于 。 a. 顶面 b. 侧面 c.下面
三、计算题（每题10分，共20分）
1，某铸件浇注时的高度为400mm,其上型总高度为300mm,铸件全部位于下型,试分别求顶注、中注、和底注时的平均压力头高度。
2、如图所示：三通管,如各机械加工表面均留加工余量3mm，试计算模样内、外径及长度尺寸（轴向收缩率0。9‰，径向收缩率0。6‰）。 四、简答题（每题5分，共20分）
1、合金的流动性对铸件质量有何影响？
2、铸件结构的工艺性分析对铸件质量起何作用? 3、铸件产生热裂的原因是什么？
4、床身类铸件要求最高的部位是导轨面，可采取哪些措施保证导轨面的质
量要求？
五、 作图题(共10分）
如图所示一材质为ZG230-450的铸钢法兰(密度为7.8×103kg/m3），试确定其铸造工艺,具体内容是:
（1） 分型面及浇注位置; （2） 铸件线收缩率；
（3） 机械加工余量及起模斜度; （4） 砂芯；
（5） 冒口的形状、尺寸和数量； （6） 补贴；
（7） 冷铁的形状、尺寸和数量; （8） 铸肋；
（9） 浇注系统的位置;
（10）工艺出品率（浇冒口总质量为18kg)。
铸造高级工考核试卷
第二套 试 卷
一、 是非题(是画√、非画×；每题1.5分,共30分）
1、流动性好的铸造合金，容易获得尺寸准确、轮廓清晰的铸件。 （ ) 2、直浇道与浇口盆的连接处及它与横浇道的连接处应做成圆角。 （ ） 3、铸件形状越复杂，流量系数μ的值应越大。 （ ） 4、铸钢件多按定向凝固原则设计浇注系统。 （ ) 5、提高浇注温度或降低液相线温度，都能使液态收缩率增加。 （ ） 6、铸件中产生集中缩孔的原因是合金的液态收缩大于凝固收缩和固态
收缩之和. （ ） 7、件材质的弹性模量和固态收缩率越大,热应力也就越大. （ ） 8、平板铸件中心部分比边缘部分冷得慢，中心将产生压应力。 （ ） 9、杆形铸件的补缩距离比板形铸件的大些。 （ ) 10、垂直芯头高度是根据砂芯的总高度及其横截面积大小来决定，一般为15~150mm. ( ）
11、精度等级高的铸件，应选取较大的机械加工余量. （ ） 12、聚笨乙烯珠粒粒度越小,泡沫塑料模力学性能越差。 ( ）
13、铸钢车间使用的砂箱，因工作条件恶劣，其箱壁厚度可厚一些。 （ ） 14、常常穿过晶粒而延伸到整个断面的裂纹是冷裂. ( ） 15、因金属液内含有气体而形成的气孔是反应性气孔. （ ) 16、提高浇注温度，能防止铸件产生机械粘砂. （ ） 17、磁粉探伤能发现铸件内部较深处的缺陷. ( ） 18、清理滚筒的转速越高，则清理效率越高。 （ ） 19、机床床身导轨面浇注时应处于下面。 （ ） 20、浇注牌号为HT150的大型钢锭模，容易产生皮下气孔和石墨漂浮
等铸件缺陷。 （ ） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分,共20分） 1、由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为 。
a、灰铸铁 b。 球墨铸铁 c。 可锻铸铁 2、 收缩，随含碳量啬而减少.
a. 珠光体转变前 b. 共析转变前 c. 珠光体转变后
3、铸铁在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为 。
a、热应力 b.相变应力 c.收缩应力
4、在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用 .
a. 外冷铁 b。内冷铁 c.隔砂冷铁
5、结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件，应采用 铸造.
a。 湿砂型 b。表面烘干型 c. 干砂型 6、工艺补正量一般只限于 的铸件。
a. 大量生产 b。 成批生产 c 单件生产 7、菱苦土制作的模样质量最好。
a。白色 b。 米黄色 c。 灰白色
8、垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物称为 。
a。 夹砂结疤 b。 飞翅 c. 毛刺 9、可以防止侵入性气孔产生的措施是 。 a. 增大砂型表面气体的压力 b. 采用快速浇注 c. 减小上型高度
10、设备复杂、投资大，但生产效率较高的是 造型生产线。 a。 震压 b。 高压 c。 抛砂 三、计算题（每题10分，共20分）
1、已知某铸铁件的浇注质量为250kg，采用顶注式浇注系统，其各组元截面积比为：A内：A横：A直=1：1。1：1。2，浇注时间为16s,阻力系数μ=0.41，上型高度为250mm，试求浇注系统各组元截面积总值A内、A横、A直。
2、如图所示，座圈的铸造工艺图，零件材料为HT200，线收缩率取0.8%,现采用铝合金来制造金属模，铝合金的线收缩率取1.2％，试计算铝模样和母模样的总高度尺寸（零件的加工余量为4mm,模样毛坯的加工余量为3mm）. 四、 简答题（每题5分，共20分） 1、横浇道挡渣作用得以实现的条件是什么? 2、如何选择铸件的浇注位置？
3、防止铸件产生缩孔、缩松的方法有哪些？
4、造型机械有些什么特点? 五、作图题(共10分）
如图所示是一铸铁端盖，密度为7。2×103kg/m3,如采用实样模造型，试确定：
1、铸件线收缩率； 2、分型面及浇注位置； 3、加工余量及不铸出孔； 4、模样活块及起模斜度； 5、砂芯；
6、浇冒口系统位置；
7、工艺出品率(设浇冒口总质量为12kg）；
铸造高级工考核试卷
第三套
一、是非题(是画√、非画×；每题1。5分，共30分）
1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热，表面张力等。
（ ）
2、金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流,有利于杂质的上浮。 （ ） 3、中注时，可采用公式hp=h0-hc/2计算平均压力头高度。 （ ） 4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性. （ ） 5、浇注温度越高,就越有利于实现定向凝固。 ( ）
6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减,等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。 （ ) 7、铸件壁厚相差越大,热应力就越大。 （ ） 8、只要冒口足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件. （ ） 9、铸件高度一定时,补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。 （ ） 10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。 （ ) 11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。 （ ） 12、使用泡沫塑料模,可以不放起模斜度。 （ ） 13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。 （ ） 14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。 （ ) 15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆。 （ ） 16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。 （ ） 17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。 （ ） 18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。 （ ） 19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。 （ ） 20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒口后再进入型腔，能加强冒口补缩效果，造成更有利的定向凝固. （ ) 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内;每题2分，共20分）
1、充型平稳,对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是 浇注系统。
b. 顶注式 b。 底注式 c。 阶梯注入式
2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为 。
a. 15 mm/s b. 20 mm/s c。 25mm/s
3、当 碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。
a. 碳钢 b. 灰铸铁 c。 白口铸铁
4、为了实现补缩，冒口的模数应当 铸件的模数。 a. 大于 b. 小于 c。 等于
5、大量、成批生产的小型铸件宜采用 。
a. 劈箱造型 b. 脱箱造型 c。刮板造型 6、最小铸出孔孔径较小的是 。
a. 大量生产 b. 成批生产 c。 单件生产
7、分型面处有圆角,凸缘细薄或者要求定位稳固的模样,应采用 装配在模底板上。
a. 浅嵌入式 b。 上深嵌入式 c。 下深嵌入式
8、砂箱内凸边的主要作用是 。
a.防止砂型塌落b. 提高砂箱强度c。 提高砂型刚度
9、因金属液内含有气体形成的气孔是 气孔。
a. 侵入性 b. 析出性 c. 反应性 10、形状简单的中、小铸件宜采用 。
a. 抛丸清理 b. 滚筒清理 c.喷丸清理 三、计算题（每题10分，共20分）
1、如图所示，某铸铁件的浇注质量为750kg，若浇注时间为32s，阻力系数μ为0。60，试求内浇道截面积总值。 2、有三个横截面积形状分别为圆形、正方形和长方形的铸钢件，长均为240mm，圆的直径为10cm， 正方形边长为9cm，长方形边长为10cmX8.1cm，试分别计算它们的模数。并判断哪一个冷却快，哪一个冷却慢。 四、简答题（每题5分，共20分） 1、顶注式浇注系统的特点是什么? 2、提高冒口补缩效率的途径有哪些? 3、铸件的化学粘砂是如何形成的？
4、水力清砂的基本原理是什么?它具有哪些特点? 五、作图题（共10分）
有三个中间圆柱普通灰铸铁件,其表面全部加工，它们的内外直径相同，外径为300mm，内径为200mm，甲铸件长550mm，乙铸件长250mm，丙铸件长100 mm，如均采用实样模造型，试分别确定其铸造工艺方案,具体内容是：
（1） 分型面及浇注位置; （2） 加工余量及起模斜度； （3） 砂芯;
（4） 浇冒口位置。
铸造高级工考核试卷
第四套 试 卷
一、是非题(是画√、非画×；每题1.5分，共30分）
1、铸型的导热能力越强，金属液的流动性就越好。 （ ） 2、横浇道中的金属液以紊流状态流动时，有利于杂质上浮. （ ） 3、离心集渣包中液流的出口方向必须与液流旋转方向相同。 （ ) 4、浇注速度慢，有利于实现同时凝固。 （ )
5、碳钢的体积总收缩，随钢中含碳量的提高而增加。 （ ） 6、对于同一种合金，受阻收缩率大于自由收缩率。 （ ) 7、厚大截面的铸件冷却慢，外层存在拉伸热应力. ( ）
8、当铸件宽厚比一定时，随着铸件壁厚的增加，冒口的有效补缩距离随之增加. （ ） 9、铸件壁厚一定时，补贴厚度应随着铸件高度的增加而增加。 （ ） 10、长时间缓慢的浇注对于铸铁件补缩是不利的。 （ ) 11、垂直芯头高度是根据砂芯的总高度及其截面积大小来决定的，一般为10~150mm。 ( ） 12、铜合金是制造金属模样应用得最多的一种材料。 （ ） 13、机床铸件等成批生产的铸造车间，一般采用金属芯盒造芯。 ( ） 14、表面比较光滑，形状是梨形、圆形、椭圆形的孔洞是缩孔。 （ ） 15、铸件内部或表面带有砂粒的孔洞称为砂眼. ( ） 16、当浇注温度过高时，球墨铸铁件容易产生皮下气孔。 ( ) 17、采用低温浇注,能防止产生化学粘砂。 （ ) 18、惯性振动落砂机具有恒定的振幅。 （ ) 19、对气动和液压传动的造型设备要特别注意密封。 （ ） 20、铁液经孕育处理，可以细化组织，提高强度和铸态硬度。 （ ） 二、 选择题 （将正确答案的序号填入空格内,每题2分，共20分） 1、要减小吸动作用区的不利影响，内浇道应 。
a、做成高梯形 b、置于横浇道之下 c、置于横浇道之上 2、 阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。 a、液态收缩 b、凝固收缩 c、固态收缩 3、 元素能增加钢的冷脆性.
a、硅 b、硫 c、磷 4、铸件的最小壁厚为最大的是 .
a、铸钢 b、灰铸铁 c、球墨铸铁
5、对于薄壁铸件，应将壁薄的大平面放在浇注位置的 . a、上面 b、侧面 c、下面
6、 具有质轻、价廉、生产周期短和易于加工成形等优点. a、木模 b、塑料模 c、金属模
7、金属芯盒定位销与芯盒之间应采用 配合。 a、间隙 b、过渡 c、过盈
8、铸件分型面以上的部分产生严重凹陷,有时会沿未充满的型腔表面留下类似飞翅的残片,这种缺陷是 。
a、未浇满 b、跑火 c、型漏 9、无损检验中，控测深度最大的方法是 。
a、磁粉探伤 b、射线探伤 c、超声波探伤
10、液压系统出现低速运动并且有时断时续的速度不匀现象时，称为 。 a、振动 b、爬行 c、气穴 三、计算题 （每题10分,共20分）
1、有一铸铁件，其浇注质量为800kg，平均壁厚为10mm，中等复杂程度，若采用干型底注式浇注系统,铸件高度为40cm，内浇道至外浇口液面高度为56cm，阻力系数μ为0。48,浇注时间因数S1取2,试求内浇道截面积总值A内。
2、将表中列出的各种冒口形状、体积、表面积和模数算出并填入表内，指
出哪一种冒口补缩效果好？ 冒口尺寸/cm Ф10X20 8.9X8.9X20 15X5。3X20 冒口形状 冒口体积/Cm3 表面积/Cm2 模数/Cm 四、简答题（每题5分，共20分） 1、控制铸件凝固的方法有哪些?
2、何谓铸造工艺规程?它在铸造生产中起什么作用？ 3、如何防止球墨铸铁件产生皮下气孔？
4、水爆清砂的基本原理是什么?它具有哪些优点？ 五、作图题（共10分）
如图所示为一灰铸铁支座架，试分别画出采用单件生产、成批生产和大量生产时的铸造工艺图，具体内容是 （1)、分型面及浇注位置； (2）工艺补正量及加工余量； （3)砂芯；
（4）浇冒口系统位置。
铸造高级工考核试卷
第五套 试 卷
一、是非题（是画√、非画×；每题1。5分，共30分)
1、金属液在砂型中的流动性比在金属型中的好。 （ ) 2、为减小吸动作用区的不利影响，生产中常将横浇道的截面做成扁平梯形. ( ） 3、牛角浇口是顶注式浇注系统的特殊形式。 （ ） 4、承受高温、高压、不允许渗漏的铸件，宜采用定向凝固. ( )
5、钢的含碳量增加时，其结晶温度范围变宽。 （ ） 6、当浇注温度一定时，铸铁的液态收缩率随含碳量增加而增大。 （ ） 7、铸型的激冷能力越强，则缩孔的容积越大。 （ ） 8、碳当量低的灰铸铁，冒口的有效补缩距离较碳当量高的灰铸铁大。 （ ） 9、加补贴的作用是实现铸件定向凝固,增大冒口补缩距离，以获得致密的铸件。 （ ) 10、水平芯头端面要做出合型斜度,且上型斜度比下型小. ( ） 11、芯砂的退让性越好，铸件线收缩率越大. （ ） 12、导销截面四边是带平面的，称为定位导销。 （ ） 13、通用砂箱的吃砂量应较专用砂箱小些。 （ ) 14、铸件内孔位置偏错，使形状、尺寸不符合要求的缺陷是错型。 ( ） 15、实践证明，薄壁铸钢件上表层皮下气孔较多。 （ ） 16、加剧金属氧化物形成,能防止化学粘砂。 （ ） 17、用空气进行渗漏试验比较安全，故此法应用较普遍. （ ） 18、静态合型机较动态合型机机构简单、合型准确. （ ) 19、为防止铸铁机架产生变形和消除应力，应进行人工时效处理. （ ） 20、缸套类铸件,为保证圆柱面质量，一般应采用立浇。 ( ）
二、选择题 (将正确答案的序号填入空格内,每题2分,共20分） 1、流动性最好的是 成分的铸铁. a. 亚共晶 b. 共晶 c. 过共晶
2、提高浇注温度，会使 收缩率增加。 a。 液态 b. 凝固 c。 固态
3、冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的 而产生的。 a. 弹性极限 b. 屈服强度c。 抗拉强度 4、最常用的工艺文件是 .
a. 铸造工艺图b。 铸件粗加工图c.铸型装配图 5、铸件的重要加工面不应放在浇注位置的 . a。 上面 b. 侧面 c。下面
6、纹理平直、结构较粗，木质较软的木材是 。 a。 红松 b. 杉木 c。 柚木 7、高压造型常采用 制造模底板。 a. 铝合金 b。 铸铁 c。 铸钢
8、面某一高度可见的接缝，接缝的某些部分接合不好或分不开是 的特征.
a. 浇注断流 b. 冷隔 c。 浇不到
9、湿型铸造中小铸钢件,可在型腔表面洒 防止产生机械粘砂。
a. 鳞片状石墨粉 b。 硅石粉 .c。 滑石粉
10、固定式抛砂机的型号是 .
a。 Z145A b. Z6312A c。 Z7120C 三、计算题 （每题10分，共20分）
1、同径三通管如图所示，材料为KTH300—06,如轴向收缩率为0。9％，径向收缩率取 0.6％，试计算确定模样内、外径及长度尺寸.
2、有一板状铸钢件壁厚d=75 mm，长度L=1600 mm ，如采用两个直径D=150 mm 的圆形顶冒口，铸件是否会产生轴线缩松？如有缩松，能否采用一宽度 b=100mm 的冷铁予以消除？冒口和冷铁应如何设置？试计算并画图说明. 四、简答题(每题5分，共20分)
1、定向凝固和同时凝固各有什么优缺点？
2、要达到补缩铸件的目的，冒口必须满足哪些条件？ 3、铸件的线收缩率是否为一固定数值？为什么？ 4、铸件缺陷无损检验的方法有哪几种/ 五、作图题（共10分)
材质为ZG230—450的阀体类铸件如图所示，其单件毛坯的质量为42kg，大量成批生产，根据阀体的大小和结构特点，采用一型两模的造型方法，试确定
（1） 铸件线收缩率；
（2） 工艺出品率（浇冒口总质量为42kg）； （3） 分型面及浇注位置； （4） 的形状、位置及数量; （5） 砂芯； （6） 冷铁;
（7） 浇注系统的位置.
铸造高级工考核试卷答案
第一套
一、1、√2、×3、√4、√5、×6、×7、√8、√9、×10、×11、√12、× 13、×14、√15、√16、√17、√18、√19、×20、√
二、1、c 2、c 3、b 4、b 5、a 6、a 7、a 8、b 9、b 10、c 三、1、解 已知hc=400mm
顶注时，h0=300mm 则hP= h0=30cm 中注时，h0=300+400/2=500mm
则 hP= h0- h0/8=50—40/8=45cm 底注时，h0=300+400=700mm
则 hP= h0- h0/2=70—40/2=50cm
答 顶注时的平均压力头为30cm，中注时为45cm, 底注时为50cm。 2、解 考虑铸造工艺尺寸后，模样的尺寸为：l=（l0+l1)（l+ε） 长度为： （120+2×3)（1+0.9%）=127mm。 外径为： （60+2×3）（1 +0.6%）=66mm 内径为： (36-2×3） （ 1+0.6％)=30mm
答 模样长度为127mm，内径为30mm,外径为66mm。
四、1、答 合金的流动性对铸件质量的影响，主要表现在以三个方面: （1） 流动性好的铸造合金,容易获得尺寸准确、轮廓清晰的铸件。
（2） 流动性好的铸造合金,能使铸件在凝固期间产生的缩孔得到液态金属的补
缩;以及铸件在凝固末期因收缩受阻而出现的热裂，得到液态金属的补充而弥合.
（3） 良好的流动性有利于气体和非金属夹杂物上浮，提高铸件内部质量。 2、答 对铸件结构进行工艺性分析有两个方面的作用：其一是审查零件结构是否满足铸造生产工艺要求。其二是在既定的结构条件下，考虑到铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应的工艺措施加以防止.
3、答 铸件产生热裂的基本的原因是：金属液在接近凝固温度时，要产生一定量的收缩,当铸件或凝固层的收缩受到阻碍时，就会出现拉应力，而当这种拉应力超过此时铸件或凝固层的抗拉强度时，就产生了热裂.
4、答 为了保证机床床身导轨面的质量,在确定浇注位置时,要将导轨面置于下方。为了防止床身导轨变形，在导轨面应留反变形量.如采用低牌号铸铁,应在导轨面放冷铁，加快局部冷却速度、细化晶粒；采用高牌号铸铁,铁液须经充分孕育处理，以便提高导轨面强度和铸态硬度。 五、解 铸造工艺图见下图
（1） 该铸件的线收缩率取1.5%.
（2） 选用腰圆柱顶暗冒口,用比例法确定冒口尺寸，求得其热节圆直径
d=56mm.
取冒口宽度b=1。6d≈90mm, 冒口长度L=2b=180mm, 高度取h=1.5b=135mm, 故冒口尺寸为180mm×90mm×135mm.
冒口数量：补缩周长为300π≈930mm，设两冒口之间的补缩距离为4d,即 56×4=224mm 则冒口数量为930/(224+180）=2.3，取三个冒口沿圆周均布。 (3) 外冷铁厚度取该处壁厚的0。6倍. （4) 工艺出品率
V1=π/4×(3.62—2。42）×0.5=2.83dm3=2。83×10—3 m3 V2 =(π/4) ×0。2（2。42 – 0.82)=0.8dm3=0.8×10—3 m3
V3 =（3.14/4) ×0.4（1.72 – 0。82）=0。71dm3=0。71×10-3 m3 V总= V1+ V2 + V3 =2.83+0.8+0.71=4。34 dm3=4。34×10-3 m3 m=Vρ=4.34×10-3×7.8×103=33。85kg
工艺出口率=33.85/（33。85+18） ×100%=65% (5)其余各工艺及参数见图
法兰铸钢件铸造工艺图
铸造高级工考核试卷答案
第二套
一、1、√2、√3、×4、√5、√6、×7、√8、×9、×10、√11、×12、× 13、√14、√15、×16、×17、×18、×19、√20、× 二、1、c 2、a 3、a 4、b 5、c 6、c 7、a 8、b 9、b 10、b
三、1、解 已知m=250kg，t=16s μ=0.41 ，h0=25cm 因为浇注系统是顶柱式：
hP= h0=25 cm 则ΣA内= m
0.31×μt√hp
= 250
0. 31×0.41×16√25
=24.6cm2 ΣA横=ΣA内×1。1=24。6×1.1=27.1 cm2 ΣA直=ΣA内×1.2=24.6×1.2=29。5 cm
2
答 ΣA内 为24。6cm2 ΣA横为27。1 cm2 ΣA直为29.5 cm2。
2、解 金属模的高度尺寸为: h=（l0+ l1)（1+ε）=(140+2×4）（1+0.8%） 149mm。
金属母模的高度尺寸为:
h母=（l模+ l艺)（1+ε模材)=(149+2×3）（1+01。2 %）=157mm. 答 铝模样的高度尺寸为149mm， 母模样的高度尺寸为157mm.
四、1、答 横浇道起档渣作用的条件是：横浇道必须是充满状态;液流的流动速度宜低于杂质的上浮速度；液流的紊流搅拌作用要尽量小；应使杂质有足够的时间上浮到金属液的顶面; 内浇道和横浇道应有正确的相对位置。
2、答 确定铸件浇注位置，应根据铸件合金种类、铸件结构和技术要求，把铸件质量要求较高的部位（如重要的加工面,受力较大的部位等,)以及容易产生缺陷的部位（如厚壁、大平面、过薄处）放在有利的位置，并采取有效措施、防止缺陷产生。 3、答 防止铸件产生缩孔、缩松的主要方法有:铸件壁厚应尽可能地均匀,避免壁厚突变和厚大断面；铸件应按定向凝固的原则,采取充分补缩的工艺措施，如合理安置冒口、采用冷铁、补贴等工艺措施；正确选择铸件的浇注位置；严格控制砂型、砂芯的紧实度,保证铸型有足够的刚度。
4、答 造型机械和机械加工的机床不同，它的工作环境是非常恶劣的,经常要和粉尘接触,所以设备密封的要求较高.除了使用机械传动以外,亦广泛地使用气动和液压传动,这些气动和液压传动零件精度要求较高。震压式造型机或其他一些微震机构都有一个共同的特点.就是工作时震动较大,因此要求机械各部位的连接要牢固。
五、解 （1）铸件线收缩率取0。83% （2) 1＃砂芯需采用特殊芯头定位. (3） 工艺出品率
V1=π/4×2。82×0.25=1.54dm3=1。54×10-3 m3 V2=π/4×4。22×0。3=4.15dm3=4。15×10—3 m3 V3=π/4×12×0。15=0。12dm3=0.12×10-3 m3 V4=π/4×0.62×0.7=0。20dm3=0.20×10-3 m3
223-33
V5=π/4×（2.4-1。8） ×1.85=3.66dm=3.66×10 m
V= V1+ V2+ V3—V4+ V5=1.54+4.15+0.12—0.20+3。66=9。27 dm3
=9.27×10—3 m3
m=Vρ=9.27×10-3×7.8×103=66。7kg
工艺出品率=66。7/（66。7+12) ×100%=84。7％ （4) 其余工艺及参数见图
端盖铸造工艺图
铸造高级工考核试卷答案
第三套
一、1、√2、√3、×4、×5、√6、√7、√8、×9、√10、√11、×12、√ 13、×14、√15、×16、√17、×18、√19、√20、√ 二、1、b 2、c3、b 4、a 5、b 6、a 7、a 8、a 9、b 10、b
三、1、解 已知m=750kg，t=32s μ=0.60，因采用中注式，hP =h0－hc/8=57-64/8=49cm
hP= h0=25 cm 则A内= m
0.31×μt√hp
= 750
0。31×0.6×32√49
=18cm2 答 内浇道截面积总值为18 cm2。
2、解 M=V/A
则M圆柱= πR2h = Rh = 5×24 =2.069㎝ 2πRh+πR2×2 2(h+R） 2（24+5）
M正= a2h = ah = 9×24 =1.895㎝ 4ah+2a2 2（2h+a) 2（2×24+9） M长= abh = 10×8×24 2(a+b）h+2ah 2（10+8)×+2×10×8
=1.875㎝
有M圆柱＞M正＞M长
答 圆柱体的模数为2.069㎝,正方体的模数为1.89㎝，长方柱体的模数为1.875㎝。圆柱体冷却较慢，长方柱体冷却较快。
四、1、答：顶注式浇注系统的特点是：对铸型底部冲击力大，金属液容易产生紊流、飞溅、氧化；能使铸件自下而上定向凝固,有利于冒口补缩;充型性好，浇注系统结构简单，造型操作方便，能降低金属消耗。
2、答：提高冒口补缩效率的途径有：提高冒口内金属液的补缩压力;延缓冒口的凝固时间;合理使用补贴、冷铁等控制铸件凝固的各种工艺措施等等。
3、答：化学粘砂的形成原因是：当金属液浇铸型后,铸件表面生成的氧化铁与型砂中粘土和硅砂作用，生成低熔点化合物,在毛细压力的作用下,渗入砂粒空隙，形成粘砂层.粘砂层与铸件的连接关键在于铸件氧化物薄层的厚度,当氧化物层极薄时，与低熔点化合物紧密结合，不易清除掉，就形成了化学粘砂.
4、答：水爆清砂是将浇注后冷却到一定温度的带有型砂和芯砂的铸件， 骤然浸入水池中，由于水迅速地浸入带有余热的型砂和芯砂内造成急剧汽化、增压而发生爆炸，使型砂和芯砂从铸件表面和内腔脱落，从而达到清砂的目的。水爆清砂的优点是改善工人劳动条件，基本上消除矽尘和噪声对工人的危害,降低了作业区的温度，提高了劳动生产率。
五、解 甲、乙、丙三个铸件的铸造工艺方案见图：
中空圆柱铸铁件铸造工艺图 a）甲铸件 b）乙铸件 c）丙铸件
铸造高级工考核试卷答案
第四套
一、1、×2、×3、×4、×5、√6、×7、×8、√9、√10、×11、√12、× 13、×14、×15、√16、×17、√18、×19、√20、√ 二、1、b 2、c3、c 4、a 5、c 6、a 7、b 8、b 9、c 10、b
三、1、解 已知m=800kg hc=40cm h0=56cm μ=0.48 ， S1=2 d=10mm
hP= h0- hc/2=56—40/2=36cm t= S13√dm=23√10×800=40s
A内= m
0。31×μt√hp
= 800
0.31×0.48×40√36
=22。4cm2
答 内浇道截面积总值为22.4cm2 2、解 冒口尺寸/cm ￠10×20 8.9×9.8×20 15×5。3×20 冒口形状 表面积/cm2 体积/ cm3 圆柱体 785 1570 正方柱体 870 1584 长方柱体 971 1590 模数/cm 2 1。82 1.64 答 圆柱体冒口模数最大，补缩效果最好。 四、 1、答 控制铸件凝固的方法有：正确布置浇注系统的引入位置,控制浇注温度、浇注速度和铸件浇注位置;采用冒口及冷铁；改变铸件结构；采用具有不同蓄热系数的造型材料。 2、答 铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备和科学管理的依据，又是工厂工艺技术经营的结晶,铸造工艺规程对铸年质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
3、答 防止球墨铸铁件产生皮下气孔的主要措施是：在保证球化的前提下，尽量减少铁液中的残留镁量和含硫量；严格控制型砂中的水分，提高型砂的透气性;在型砂中加入煤粉或在铁液表面覆盖晶石粉，以便提高溶渣的流动性,形成连续性保护膜，防止铁液氧化和氢气等侵入；适当提高浇注温度,充型时保证铁液平稳注入型腔。 4、答 水爆清砂是将浇注后冷却到一定温度的带有型砂和芯砂的铸件， 骤然浸入水池中,由于水迅速地浸入带有余热的型砂和芯砂内造成急剧汽化、增压而发生爆炸，使型砂和芯砂从铸件表面和内腔脱落,从而达到清砂的目的。水爆清砂的优点是改善工人劳动条件，基本上消除矽尘和噪声对工人的危害,降低了作业区的温度，提高了劳动生产率。
五、解 铸铁支座架铸造工艺见下图：
支座架的三种铸工艺方案
a） 单件生产多箱造型 b）成批生产分模造型 c）大量生产砂芯造型
铸造高级工考核试卷答案
第五套
一、1、√2、×3、×4、√5、√6、√7、×8、×9、√10、×11、√12、× 13、×14、×15、×16、√17、×18、√19、√20、√ 二、1、b 2、a3、c 4、a 5、a 6、b 7、c 8、a 9、b 10、b
三、1、解 已知总长为120mm，内径为ε￠36mm， 外径为￠60mm，轴向收缩率为0。9%，径向收缩率为0.6%。
则长度尺寸=120×（1+ε轴）=120×(1+0。9%)≈121mm. 内径=36×（1+ε径）=36×(1+0。6％）≈36mm 外径=60×(1+ε径)=60×（1+0.6％）≈60mm
答 模样内径为36mm ,外径为60mm, 长度为121 mm。
2、 解 已知d=75mm L=1600mm， d=150mm， b=100mm (1) 轴线缩松长度为1600-（2D+4d+4。5d×2）
=1600—（2×150+4×75+4.5×75×2） =325mm
(2) 如两冒口之间增设冷铸，则可增加冒口的补缩距离2。5d×2+100=475mm,
因
475＞325，所以两冒口这间设置冷铁，可消除该铸件轴线缩松.
答 只用两个冒口会产生轴线缩松，缩松区长度为325mm，如增设冷铁，可消除缩松，冒口和冷铁的设置情况见下图。
冒口补缩铸件
a）有轴线缩松 b)轴线缩松消除
四、1、答 定向凝固的优点是：冒口补缩作用好，铸件内部组织致辞密;缺点是:铸件各部分温差大，容易在铸件过渡部分产生热裂，凝固后也容易产生应力和变形，工艺出品率低，冒口切除耗费工时。
2、答 要达到补缩铸件的目的,冒口一是必须在其有效补缩距离之内；二是要保证其补缩通道畅通；三是冒口模数必须大于铸件的模数；四是冒口应有足够的金属液补充铸件。 3、答 铸件的线收缩率不是一个固定的数值。因为铸件的线收缩率不仅与铸造合金的种类有关，而且与铸件结构、铸型种类、芯砂的退让性等有关。
4、答 目前用于铸件无损检验的方法很多，最常用的是磁粉探伤、荧光探伤、超声波探伤、射线探伤和渗漏试验等。 五、解 铸钢阀体铸造工艺见下图 （1） 铸件线收缩率取1。5%
（2） 根据阀体结构特点,两个铸件共用两个侧冒口,通过特殊形状冒口颈与铸件
连接.
（3） 工艺出品率= 42×2 × 100%
42×2+42
=66.7%
(3) 其余工艺参数见图
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容