項目 檢查者 檢查距離 檢查時間 管理條件 矯正視力 0.8以上 30--50cm,從Film正面/印刷層面判定 5--10 秒 漢達精密電子科技(順德)有限公司 MII QAC供應商管理處進料檢驗課 MBK Film進料檢驗指導書 判定基準 照度(光源) 版本 頁次 R00 2/5 4 5 5.6 Film检验项目 NO 不良項目 外觀限度樣品,film gauge 800-1200Lux(冷白色熒光燈) 試用范圍 判定基准 現品票或者貼付現品票的品番判定 CRI MAJ MIN 現品票 製品外觀 1 包裝 是否有誤不允許 型番大小寫及生產日期批號需要正確有追溯性 使用3inch規格的紙管或樹脂管 包裝破裂影響外觀或失去保護作用不允許 用卷狀產品的保護膜卷起來,再裝入紙箱中 * * 包裝 * 至少350米/卷,標簽標示內容及數量(多裝少裝)和實物不符不捆包單位 允許。(注:是否短裝主要是依據成型后產品數統計判定) 附著點狀異物(D<0.4)(0.2<Film印刷區 D≦0.3,且N<2) 附著線狀異物(L≦0.95) 2 異物 LCD視窗區 附著點狀異物D≦0.2(0.12<D≦0.2,且N<3) 0.08<W,L<0.4(W≦0.08,L<1.2) 凹痕(D<0.7)(0.36≦D<0.7,且N<3) * * 3 凹痕 Film印刷區 * LCD視窗區 D<0.24 非視窗區,可擦拭掉的點狀髒污(D<3.6),(明顯的D<0.72), 線狀髒污(L<7.2)(明顯的L<2.1) * 4 臟污 Film印刷區 表MPTS-4-0008A
漢達精密電子科技(順德)有限公司 MII QAC供應商管理處進料檢驗課 MBK Film進料檢驗指導書 版本 頁次 R00 3/5 LCD視窗區 視窗區點狀(D<0.28)(例水滴狀之物) 印刷層刮傷若成型后看到素材不允許(以下W<0.03不計) Film印刷區 5 刮/擦傷 深的刮傷(L<1.8) 淺的刮傷(L<8.6)(淺刮傷明顯需L<5.8) 擦傷(D<1.1) W<0.03不計 LCD視窗區 深的刮傷(D<0.22) 淺的刮傷(L<2.8) 擦傷(D<0.22) 不允許 印刷/非印刷區域的Film破損,油墨拉裂不允許 * * * * * * * 6 7 褶皺(痕) 破損 色調不均 色差 漏印 印刷油墨漏底 針孔 不良 透光 溢油墨 FILM片 FILM片 Film印刷區 油墨印刷區域出現陰影不允許 可參考限度樣品,限度樣品未提Film印刷區 供承認之前,判定不允許。 Film印刷區 不允許 Film印刷區 D<0.24 印刷圖案邊緣允許溢出 Film印刷區 視窗黑框周圍目视可見的溢油墨不允許 圖案位置以管控尺寸測試結果為主,參考基准線,位置正確,圖案印刷位置 圖案之間互相平行。 FILM片 視窗黑框位置目視偏位不允許。 與客戶要求一致(與樣品一致) 定義說明 8 * 9 尺寸偏位 * 10 材質 5.6.1用語定義 用語 * 表MPTS-4-0008A
漢達精密電子科技(順德)有限公司 MII QAC供應商管理處進料檢驗課 MBK Film進料檢驗指導書 版本 頁次 R00 4/5 明显 在熒光燈光源1000LUX照明環境下,1.5%的ND过滤器拿到眼前、以和被检查面法线成45度的视角以内可以看得到的。为了避免潜意识适应、连续看ND过滤器不要超过1分钟 深伤痕W≧0.1mm,浅伤痕W< 0.1mm 为标准 深浅伤痕 5.6.2各不良項的描述及計算方法: 5.7 注意事項: 5.7.1 進料核對廠商的材質証明和GP資料,進料GP檢測參照<<環保部品進料檢驗作 業規范>>文件執行。 5.7.2 進料檢驗前檢查桌面是否保持清潔干淨, 並桌面上不可放有硬物件, 以免造成刮撞傷現象. 5.7.3 檢驗時需帶上專用手套進行檢驗,并輕拿輕放.避免造成損傷。 5.7.4 對每卷物料抽出2卷時需1人檢驗.1人拉直Film片.以免造成折痕或擦傷. 5.7.5 對每批來料需檢查外箱及包裝膠箱是否有破損, 箱外及內包裝的料號是否符合標准. 5.7.6 檢驗Film片是否缺料及外觀不良等(標准參照5.6).并對每批來料記錄廠商來料批號(外箱生產日期及批號,內膠盒生產日期,Film片包裝袋批號及內層樹脂膠管上的生產日期)。 5.7.7 IQC對每月首次來料抽樣進行EDX 檢測,顏色及外觀/尺寸需參照標准書樣品及圖紙檢驗.合格後對每抽檢箱上蓋IQC PASS章或貼上合格單, 貼合格單的物料必須簽上檢驗員的名字和檢驗日期。 6.附件: 6.1 Film片進料檢驗報告表(表QAC-SQ-MII-0416A) 。 表MPTS-4-0008A
漢達精密電子科技(順德)有限公司 MII QAC供應商管理處進料檢驗課 MBK Film進料檢驗指導書 版本 頁次 R00 5/5 表MPTS-4-0008A
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