陶瓷砖供货服务方案

陶瓷砖供货服务方案

质量保证措施

质量第一，生产进度服从质量，以优质创名牌，以质量求信誉。 1、拥有严格完善的质量保障体系，已通过ISO9001国际质量体系认证。 2、主管领导负责全面质量管理，设专职质量管理岗，负责每个生产的质量问题。

3、严把原材料质量关，原材料均由质量监督检验中心检测，不经检测合格的材料不得使用。 4、生产中的控制

产生色差的原因主要是原材料的变化及烧成过程中窑炉内气氛的变化（温度的变化），针对以上两种情况我公司主要采取的措施是：在原材料的选择上，我公司陶研所（国家级博士后研究工作站）及技术部对每一批原料使用前都做相应的理化检验，确保同批原料成份及性能一样，通过精确的电子量具进行原料的配比，并在制釉后每一台球磨机磨制的釉浆都会制成样片进行对比，从根本上降低产品出现色差的机率。窑炉烧成控制上，我公司采用意大利设备、利用天然气对产品烧制避免窑炉气氛大幅度变化，并通过电脑中控室对窑炉的温度进行控制来控制色差的产生。 5、生产方面的保证

我公司产品采用1500-7800吨大吨位全自动意大利萨克米压机,产品强度高达380kg/cm2以上。使砖体的致密度和抗折强度比普通砖更高更强。 6、后期检验的控制

我公司采取每一个检验员都有色版对每一片砖进行比较，将不同颜色的产品分类包装，严格的控制了色差的出现，且我公司有专业的质量保障部门对入库产品进行抽样检查，实行检验员、抽检员、检验部负责人及公

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司质保部同时签字方可发货的质保体系，确保出库产品无质量问题出现。 7、通过产品检验的保证

用约1310℃全自动辊道烧制,产品达到全瓷化,吸水率≤0.08%（国家标准吸水率≤0.5%）,有较强的抗污性和耐磨性。

8、由国家质量监督检验中心做为第三方定期到现场进行产品抽样检测，不合格产品绝不出厂。

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九、供货计划及保障措施

1、供货及运输措施

签订供货合同后，我单位将根据合同供货批次数量进行贮备生产并库存产品，合理调配生产线，优先生产本项目所需产品，并根据需方的要求，提供相关产品的检测报告、合格证书及相关技术资料。

按需方合同要求的具体时间和进度及时将货物送至施工现场。在运输中，我单位对投标产品做严密的防护，避免管材在运输中造成磨损，为管材以后的安全使用和维护打下良好的基础。

派专人负责此项目的跟踪、送货、装卸、交接、试用、验收等手续，并由我单位提供相关检测设备，对产品进行测试。 2、发生工程急需供货时的对应措施

本投标人生产车间及收发货均安排7天24小时上班，如贵工程发生工程急需供货的情况，我公司可安排相关人员在6小时内将急需的管材、管件送到需方指定地点。并且保证不收取任何费用。 3、运输方案

不论我方采用何种运输方式，我方均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。

根据合同产品的特点和在运输中的不同要求，我方在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以及相应的标记图案。 若因我方车辆限制或调配原因无法运输而由买方车辆承运部分，则我方按市场价格向需方支付运输费用。

采购人协调现场安装，并协调施工单位对合同货物在交货地点的卸货，我方负责现场指导吊装，以保证卸车过程中的质量和安全。

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4、保障措施

本投标人提供的货物是正规品牌、正规厂家生产的合格全新产品，符合国家规定的相关质量标准，满足招标文件中的技术要求。

在送到使用单位时，货物的外包装完整，且货物的表面无划伤、碰撞现象。并提供货物的合格证、说明书及其它配套资料等。

我公司将严格按照国家标准要求把好产品质量关，通过对原辅材料、配件、半成品、成品的层层检验把关，确保产品质量。并按国家标准组织生产和进行验收，产品的各项理化性能指标均达到标准要求，质量稳定可靠。

5、质量保证 1）提供合格的产品

我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货物。

对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。

2）不合格产品的处理

采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。

我方供应货物的质量指标不符合合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。

在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我方予以无偿更换，若出现同类问题，无偿更换并支付买方违

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约金5000元，若我方在2个日历天内不能补正，采购视情节有权解除合同，我方赔偿采购人因此所遭受的一切损失，并视为重大违约。

质量保修期内，我方未能按采购人要求修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，从我方的质量保证金中扣除。

在质量保修期满后，如果按照合同规定认为所供货物合格后10个工作日内，退还我方的质量保证金。

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十、售后服务承诺

1、现场施工：

从第一批产品进入工地开始到产品的铺贴直至施工完毕，我们将由总公司派出专业的技术人员到工地进行全方位的跟踪指导、服务，通过与贵方技术人员及施工人员的沟通确保瓷砖铺贴质量及整体铺贴效果 2、售后服务：

在质量保证期内，货物在使用过程中发生质量问题或出现使用故障，在接到反映问题后48小时内到现场以专业水准处理质量问题或排除故障。如产品在正常情况下使用，出现产品质量问题，我公司将及时解决并承担相应的责任。

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十一、产品质量标准

1.1 范围

本标准规定了干压瓷质砖的定义、技术要求、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。

本标准适用于吸水率平均值E≤0.5%的干压瓷质砖。 1.2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3810.1－－1999 陶瓷砖试验方法

第1部分：抽样和接收条件（idt ISO 10545-1:1995）

GB/T 3810.2－－1999 陶瓷砖试验方法

第2部分：尺寸和表面质量的检验（idt ISO 10545-2:1995） GB/T 3810.3－－1999 陶瓷砖试验方法

第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容量的测定（idt ISO 10545-3:1995）

GB/T 3810.4－－1999 陶瓷砖试验方法

第4部分：断裂模楼和破坏强度的测定（idt ISO 10545-4:1994） GB/T 3810.5－－1999 陶瓷砖试验方法

第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性（idt ISO 10545-5:1995） GB/T 3810.6－－1999 陶瓷砖试验方法

第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（idt ISO 10545-6:1995） GB/T 3810.7－－1999 陶瓷砖试验方法

第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定（idt ISO 10545-7:1996）

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GB/T 3810.8－－1999 陶瓷砖试验方法

第8部分：线性热膨胀的测定（idt ISO 10545-8:1994） GB/T 3810.9－－1999 陶瓷砖试验方法

第9部分：抗热震性的测定（idt ISO 10545-9:1994） GB/T 3810.10－－1999 陶瓷砖试验方法

第10部分：湿膨胀的测定（idt ISO 10545-10:1995） GB/T 3810.11－－1999 陶瓷砖试验方法

第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（idt ISO 10545-11:1994） GB/T 3810.12－－1999 陶瓷砖试验方法

第12部分：抗冻性的测定（idt ISO 10545-12:1995） GB/T 3810.13－－1999 陶瓷砖试验方法

第13部分：耐化学腐蚀性的测定（idt ISO 10545-13:1995） GB/T 3810.14－－1999 陶瓷砖试验方法

第14部分：耐污染性的测定（idt ISO 10545-14:1995） GB/T 3810.15－－1999 陶瓷砖试验方法

第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定（idt ISO 10545-15:1995） GB/T 3810.1－－1999 陶瓷砖试验方法

第16部分：小色差的测定（idt ISO 10545-16:1995） GB/T 9195－－1999 陶瓷和卫生陶瓷分类及术语 GB/T 13891－－1992 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 1.3定义

本标准的术语定义按GB/T 9195解释。 1.4技术要求 1.4.1 尺寸偏差

1） 长度、宽度和厚度允许偏差应符合表1的规定。

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2）每块抛光砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±1.0mm。

3）模数砖名义尺寸连接宽度为（2～5）mm1)，非模数砖工作尺寸与名义尺寸之产间的偏差不大于±2%（最大±5mm）。 注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。

4）边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。

5）抛光砖的边直度、直角度和表面理事度允许偏差为±0.2%，且最大偏差不超过2.0mm。 1.4.2 表面质量

优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷； 合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表无缺陷。 1.4.3 物理性能 1）吸水率

陶瓷砖的吸水率平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%。 2）破坏强度和断裂模数 ①破坏强度

a)厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300N； b)厚度＜7.5mm，破坏强度平均值不小于700N。 ②断裂模数（不适用于破坏强度≥1300N的砖）

陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。 3） 抗热震性

经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。 4）抗釉裂性

有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥东。 5）抗冻性

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陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。 6）抛光砖光泽度

抛光砖的光泽度不代于55。 7）耐磨性

①无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。

②用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数5)。 8）抗冲击性

经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。 9）线性热膨胀系数（从室温到100℃） 经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。 10）湿膨胀 （用mm/m表示） 经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。 11）小色差

经检验后报告陶瓷砖的色差值。 12）地砖的摩擦系数

经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。 1.4.4 化学性能 1）耐化学腐蚀性

①耐低浓度酸和碱

经试验后陶瓷砖耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定。

②耐高浓度酸和碱

经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。 ③耐家庭化学试剂和游泳池盐类。

经试验后有釉陶瓷砖不低GB级，无釉陶瓷砖7)无釉陶瓷砖7)不低于

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UB级。

2）耐污染性

①有釉砖 经耐污染试验后不低于3级。

②无釉砖 经耐污染试验后报告耐污染级别。 ③铅和镉的溶出量

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十二、磁砖铺贴技术指导

1、内墙砖铺贴技术指导

1.1墙体结合层砂浆比例要恰当(水泥：砂=l：3)且砂子尽量偏粗，便于水份的挥发。

1.2水泥标号不宜太高(325#或以下)避免水泥浆稀水快速渗透到砖的坯体内。

1.3将砖竖放使砖体完全淹没在清水中浸泡3小时以上(以无气泡冒出水面为界定)。然后竖直晾干备用，保证铺贴同一墙体的砖同时浸水、同时使用，尽量避免不同批次混铺，确保色泽均匀一致。

1.4铺贴时要预留l～2mm的灰缝，便于水份的挥发也避免受热胀冷缩而影响砖的使用寿命。

1.5铺好的砖不要急于马上勾缝，一般在10天以上勾缝最好，这有利于砖体内的水份有效挥发，使瓷片复原颜色快。留的灰缝要用白水泥加防水剂填满勾好(勾的白水泥要与釉面持平)，有效防止明水再次从灰缝渗入砖体而出现周边变色。

1.6铺贴瓷砖前要检查墙体结合层的干湿程度是否一致，若墙体较干要均匀洒水，保持墙体的干湿度一致，避免同一墙体出现干、湿悬殊现象。

总之，瓷片的铺贴技巧比其他砖要精细很多，因为瓷片较抛光砖类建材的吸水率高，透气性好，为了使瓷片铺贴不出现吸水变色，所以要一次性浸饱水，铺贴时注意瓷片一定要严格控制不能有二次吸水现象(浸不透水会出现二次吸水)，只有利用墙体和灰缝帮助排出坯体内的水份，才能使瓷片复原颜色较快较均匀，以消除透水变色的现象。 2、抛光砖铺贴技术指导

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2.1开箱时，应认准产品规格、尺寸、色号等，把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起铺贴(除非有意识地要求获得某种特殊装饰效果)。

2.2铺贴前首先在地面上试铺，在使用完同一色号与尺码后，才可使用邻近色号与尺码，并将色号、尺码不同的瓷砖区分好类别，再在砖底将编号加以标明。如果砖面有花纹或方向性的图案，应将产品统一按图纹的方向铺贴，以求最佳装饰效果。

2.3目前，地砖铺贴多采用湿铺贴与干铺贴两种方法。a．湿铺贴法：把现场清理干净，先洒适量的水以利施工；将325#水泥与沙以1：3的比例混合成沙浆(混合沙浆最好不要超过200#，否则，混合沙浆标号过高，其后期应力不均匀时会使地砖造成损坏，从而影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故)，以长约l米的木尺打底，将约25mm-35mm厚沙浆彻底抹平，接着放样线。然后在施工地面上洒上水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，再次洒上少量水泥粉，以增加与水泥沙浆的粘贴性。b．干铺贴法：先将楼面层洒水湿润，涂刷水灰比为1：0.4-0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥沙浆找平层。找平层为1：3干硬性水泥沙浆，其表面应平整坚硬，无油脂杂质，如有起沙、麻面或裂缝，应用乳胶腻子分遍刷涂并砂磨平整，再用稀释的乳胶液涂刷一遍，胶粘剂涂刷前，表面应保持干燥(含水率≤9％)涂刷底胶(按产品配套)；可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10％65号汽油和10％醋酸乙酯或乙酸乙酯并搅拌均匀使用。当采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作底子胶。(胶水比1：1)。胶粘剂按产品说明使用，单面涂胶(仅涂于基层表面)或双面涂胶(基层表面及砖背同时涂间)然后将瓷砖与基础面贴密实，用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。 2.4铺贴地面砖时，建议用水泥沙浆铺垫的找平层区域不宜过大，以免找平层水泥沙浆超过初凝时间(约45分钟)，造成面砖与粘接层粘结不密

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实，造成易空鼓等质量问题。

2.5留缝铺贴时，抛光砖间距2mm-5mm(从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2mm)。抛光砖与墙体衔接处留缝3mm-5mm，另外，在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1mm-3mm(地面或墙面的瓷砖铺贴后，瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少过24小时后进行。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂，若使用水泥浆嵌缝时，用1:1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保渗透深度。 2.6铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴面呈一定角度(约15度)，然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与贴面平衡，这样便于排出气泡；然后手棰柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木锤把砖面敲至平整，以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。 2.7产品铺贴1小时左右(视气候及水泥凝结程度)要及时用木糠或海棉将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。

2.8产品铺贴后l 2小时左右，及时用木棰敲击砖面，检查地砖是否出现空鼓现象，若敲击后听到“空空\"声的地砖，证明该砖已出现空鼓现象，该砖就必须重新铺贴；先用切割工具沿砖距离边缘约5mm-8mm处切割出一道缝，然后用木棰轻敲瓷砖，令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖，干净，重新铺垫找平层。所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢，24小时后方可行走。

2.9铺贴好的瓷砖48小时内最好不要使用大型打蜡等电动设备，以免瓷砖与粘结层粘结后期受震而导致不必要的空鼓现象。

2.10在使用中避免硬物磨擦，避免有色液体浸泡瓷砖的表面 。

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