企业管理信息化平台简介

企业管理信息化平台简介

“企业管理信息化平台”是一款基于工艺管理、全面质量管理、人力资源管理为基础的数据集成式企业资源管理软件。它是在原有ERP软件运用先进管理理念对录入数据进行运算、分析的基础上,将全面质量管理体系的合同评审和工艺管理(通过对生产设备、工装模具、工艺操作规程、工时定额的管理），实现以生产工序为单位的产能分析、生产计划、生产流程管理，将企业的业务流程管理融入ERP系统。

“企业管理信息化平台”的有益效果是：

统一的计划管理 数据集成技术将系统的运算、分析功能细化到生产工序，并对公司的合同评审、采购计划、设备使用与维护计划、生产计划、生产流程控制、全员绩效考核等实现统一的计划管理，从而改变了原有ERP滞后于生产流程的不足。

企业扁平化管理 基于统一的计划管理，省略了各部门原有的计划管理职能,和为实施计划所做的落实生产资料、生产设备、工装模具、生产日期的工作量，有效提高了企业管理效率并消除因部门计划所造成企业部门间的信息孤岛。

工艺管理 对产品配置进行工艺流程、生产工序、加工工步、工时定额等分析，同时对各生产工序在生产不同自制件时所使用的生产设备、工装模具、计量器具、工器具实施管理。

合同评审 为了克服在原有ERP管理中，经合同评审后的合同执行率低的不足,“企业管理信息化平台”通过物料需求、模拟排产、销售价格的评审实现合同评审功能的融入。

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在物料需求评审中，系统将物料需求中外购（外协）件采购合同的落实与合同评审同步完成。

模拟排产通过工艺分析对自制件工艺流程中各生产工序与所需生产设备、工装模具的使用状态来设定预排产日期。

价格评审是根据物料需求评审中采购合同价格以及企业现行的工资标准、各项管理费用率、产品的利润率进行价格评审。

产能分析 通过对每个自制件在工艺流程中各生产工序所使用的生产设备及其在生产不同自制件时所使用的工装模具、工时定额,来核定现有生产设备、工装模具每天的生产负荷率。

在模拟排产中根据自制件的生产周期与设备生产能力设定预排产日期。当仓库的生产资料库存数量满足自制件生产计划所需时，再根据生产设备、工装模具完好状态对预排产日期进行调整。

生产计划 系统在确认生产资料、生产设备、工装模具、生产时间已符合生产条件时，才能够对流程的各个生产工序下达生产任务，以确保所下达的生产任务顺利执行。仓库根据系统显示生产任务的工艺配置进行出库，并只需一次点击即可完成全部出库物资的台账批处理，有效降低仓库管理的工作量。

全面提高产品质量 系统的质量管理体系是建立在对产品每个自制件生产流程中，各生产工序及其所使用的生产设备、工装模具的工艺分析基础上,并通过质量检验来判定每个自制件在生产流程中各生产工序的加工质量，从而强化了自制件在工序转移中的质量检验。系统将超差的次品率、废品率作为事件，纳入质量整改程序使产品质量达到螺旋式提高。

全员的数据化绩效考核 鉴于系统将质量检验作为生产计划的考核体系，从而实现了对每个员工工作记录的统计、分析与全员数据化绩效考核的功能。系统根据企业管理的需求，可以动态

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调整每个自制件在流程中各工序的考核系数。

独特的销售平台 在客户信息界面下具有对产品名称、型号、规格的多种颜色与各种包装方式和不同商标的组合功能（该组合将应用在模拟备料、采购合同、生产计划、生产发料等环节中），和公司根据不同产品给予不同销售客户的不同折扣率的动态管理功能。

动态的成本核算 当 ① 原材料、外购（外协）件价格发生变动, ② 企业内部工资调整, ③ 对某个产品的利润率进行调整, ④ 在车间费用、管理费用、营销费用、销售费用、财务费用发生较大变动时，均可以随时进行成本测算与核算。

鉴于“企业管理信息化平台”建立在工艺管理基础上，系统在实施中直接将产品配置的工艺分析数据作为初始化数据，使软件的实施变得简单、快捷、可靠。由于在实施过程中软件方直接参与企业工艺分析与数据整合并对数据质量负责，因而企业不必象以往实施ERP那样组织实施班子。“企业管理信息化平台”的实施周期一般为二个月左右，便可使软件系统融入企业现有组织机构、规章制度、人员的生产管理中。

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