手工造型;整模造型.分模.活块.三箱.挖沙.刮板. 影响金属充型能力的因素有：合金的流动性.浇注条件.性铸型条件 .铸件结构 共晶成分和凝固温度范围窄的合金 逐层 缩孔：纯金属凝固在铸件最后凝固的地方产生缩孔 说明模锻件为什么要有斜度和圆角？斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于 充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 分型面的选择原则1保证摸样能顺利从铸型中取出2应3应尽量使型芯和活块的数 尽量使分型面平直，数量少量减少4应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。 铸造工艺图：浇注位置 铸型分型面 型芯 加工余量 浇注系统 起模斜度 冒口和冷铁的尺寸和布置 浇注位置的选择原则a铸件的重要的加工面应朝下b铸件的大平面应朝下c应将面积较大的薄壁部分置于铸型 下部或使其处于垂直或倾斜的位置d应将厚的部分放在 铸件上部，以便安置冒口，实现顺序凝固 消除铸件内应力的方法：铸件结构：形状对称 壁厚均 匀或反变形；冷却方法:同时凝固；后续处理：人工时效处理或自然时效处理 影响金属可锻性是金属材料在压力加工时形成的难易 其可锻性越 程度。衡量方法：塑性：材料的塑性越好好；变形抗力：材料的…越小 其可锻性越好。影响因 素：A金属的本质a化学成分：碳的含量越低材料的可锻性越好b组织状态：纯金属和固溶体具有良好的可锻 性B变形条件a变形温度：T越高材料的可锻性越好b变形速度：V越小材料的可锻性越好c应力状态：三向 压应力塑性最好 变形抗力最小 三向拉应力塑性最差 变形抗力最大自由段的工序：1基本工序a镦粗 使坯料高度减少.横 截面积增大b拔长. c冲孔 在坯料上冲出透空或不透空d扭转 使配料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转 一定角度e错位 将坯料两部分错开，仍保持轴线平行f切割 将坯料进行全部或部分切割2辅助工序 进行基本 工序前的预变形工序3精整工序完成基本工序之后用以 提高锻件尺寸及位置精度的工作锻模模腔的种类：1模锻模腔a终锻模腔 b预锻模腔2 制坯模腔a拔长模腔b滚压模腔c弯曲模腔d切断模腔 分模面的作用与铸件形成 脱模以及锻件质量因素有关 分模面选取原则：a选在截面的最大截面处b分模面的选择应使模膛浅而对称c应使锻件上所加敷料最少d应 最好是平直面 冲压的特点：a便于实现自动化，成产效率高，操作简便b节省材料，节省能源消耗c产品重量轻，强度高， 刚性好d产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件 焊接接头的形式：对接接头 搭接接头 交接接头 T形 接头热影响区可分为熔合区过热区正火区和部分相变区等。 埋弧自动焊特点：1生产率高2焊接质量高而且稳定3节省金属材料4改善劳动条件5只适用于批量生产长的 直线焊缝与圆筒形工件的纵环焊缝 防止焊接变形应采取哪些工艺措施：焊前措施：合理布 置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊.火焰加热矫正法 后措施：机械矫正法焊缝的布置：1焊缝布置应尽量分散2焊缝的位置应尽 可能对称布置3焊缝应尽可量避开最大应力断面和应力集中位置4焊缝应尽量避开机械加工表面5焊缝位置应 便于焊接操作 药皮作用：稳弧剂.脱氧剂.合金元素 造渣剂.粘结剂提高 电弧燃烧的热稳定性.防止空气对熔化金属的有害利用..可以保证焊缝金属的化 对熔池的脱氧和加入合金元素学成分和力学性能 焊条选用原则：a等强原则：抗拉强度 b等成分原则:化学成分和母材相同c酸碱焊条的选定d就低不就高原 则：多种钢材 焊缝材料与母材或抗拉强度等与要求低的一致e焊接不锈钢或耐热钢等特殊材料应选用专用焊 条 奥氏体不锈钢防止产生晶间腐蚀的措施：a降低碳含量b加入稳定化学元素Ti Nb c低的热输入，避免在敏化 温度区长时间停留或者焊后热处理d固溶退化e稳定化处理 灰铸铁的优点：a良好的铸造性能b良好的切削加工性c高的耐磨性d优良的减震性e低的缺口敏感性 能砂型铸造 金属铸造 压力铸造 手工造型;整模造型.分模.活块.三箱.挖沙.刮板. 影响金属充型能力的因素有：合金的流动性.浇注条件.铸型条件.铸件结构 缩孔：纯金属 共晶成分和凝固温度范围窄的合金 逐层凝固在铸件最后凝固的地方产生缩孔 说明模锻件为什么要有斜度和圆角？斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 分型面的选择原则1保证摸样能顺利从铸型中取出2应尽量使分型面平直，数量少3应尽量使型芯和活块的数量减少4应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。 铸造工艺图：浇注位置 铸型分型面 型芯 加工余量 浇注系统 起模斜度 冒口和冷铁的尺寸和布置 浇注位置的选择原则a铸件的重要的加工面应朝下b铸件的大平面应朝下c应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置d应将厚的部分放在铸件上部，以便安置冒口，实现顺序凝固 消除铸件内应力的方法：铸件结构：形状对称 壁厚均匀或反变形；冷却方法:同时凝固；后续处理：人工时效处理或自然时效处理 影响金属可锻性是金属材料在压力加工时形成的难易程度。衡量方法：塑性：材料的塑性越好 其可锻性越好；变形抗力：材料的…越小 其可锻性越好。影响因素：A金属的本质a化学成分：碳的含量越低材料的可锻性越好b组织状态：纯金属和固溶体具有良好的可锻性B变形条件a变形温度：T越高材料的可锻性越好b变形速度：V越小材料的可锻性越好c应力状态：三向压应力塑性最好 变形抗力最小 三向拉应力塑性最差 变形抗力最大 自由段的工序：1基本工序a镦粗 使坯料高度减少.横截面积增大b拔长. c冲孔 在坯料上冲出透空或不透空d扭转 使配料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度e错位 将坯料两部分错开，仍保持轴线平行f切割 将坯料进行全部或部分切割2辅助工序 进行基本工序前的预变形工序3精整工序完成基本工序之后用以提高锻件尺寸及位置精度的工作 锻模模腔的种类：1模锻模腔a终锻模腔 b预锻模腔2制坯模腔a拔长模腔b滚压模腔c弯曲模腔d切断模腔 分模面的作用与铸件形成 脱模以及锻件质量因素有关 分模面选取原则：a选在截面的最大截面处b分模面的选择应使模膛浅而对称c应使锻件上所加敷料最少d应最好是平直面 冲压的特点：a便于实现自动化，成产效率高，操作简便b节省材料，节省能源消耗c产品重量轻，强度高，刚性好d产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件 焊接接头的形式：对接接头 搭接接头 交接接头 T形接头 热影响区可分为熔合区过热区正火区和部分相变区等。 埋弧自动焊特点：1生产率高2焊接质量高而且稳定3节省金属材料4改善劳动条件5只适用于批量生产长的直线焊缝与圆筒形工件的纵环焊缝 防止焊接变形应采取哪些工艺措施：焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊后措施：机械矫正法.火焰加热矫正法 焊缝的布置：1焊缝布置应尽量分散2焊缝的位置应尽可能对称布置3焊缝应尽可量避开最大应力断面和应力集中位置4焊缝应尽量避开机械加工表面5焊缝位置应便于焊接操作 药皮作用：稳弧剂.脱氧剂.合金元素 造渣剂.粘结剂提高电弧燃烧的热稳定性.防止空气对熔化金属的有害利用.对熔池的脱氧和加入合金元素.可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能 焊条选用原则：a等强原则：抗拉强度 b等成分原则:化学成分和母材相同c酸碱焊条的选定d就低不就高原则：多种钢材 焊缝材料与母材或抗拉强度等与要求低的一致e焊接不锈钢或耐热钢等特殊材料应选用专用焊条 奥氏体不锈钢防止产生晶间腐蚀的措施：a降低碳含量b加入稳定化学元素Ti Nb c低的热输入，避免在敏化温度区长时间停留或者焊后热处理d固溶退化e稳定化处理 灰铸铁的优点：a良好的铸造性能b良好的切削加工性能c高的耐磨性d优良的减震性e低的缺口敏感性 砂型铸造 金属铸造 压力铸造 手工造型;整模造型.分模.活块.三箱.挖沙.刮板. 影响金属充型能力的因素有：合金的流动性.浇注条件.铸型条件.铸件结构 缩孔：纯金属 共晶成分和凝固温度范围窄的合金 逐层凝固在铸件最后凝固的地方产生缩孔 说明模锻件为什么要有斜度和圆角？斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 分型面的选择原则1保证摸样能顺利从铸型中取出2应尽量使分型面平直，数量少3应尽量使型芯和活块的数量减少4应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。 铸造工艺图：浇注位置 铸型分型面 型芯 加工余量 浇注系统 起模斜度 冒口和冷铁的尺寸和布置 浇注位置的选择原则a铸件的重要的加工面应朝下b铸件的大平面应朝下c应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置d应将厚的部分放在铸件上部，以便安置冒口，实现顺序凝固 消除铸件内应力的方法：铸件结构：形状对称 壁厚均匀或反变形；冷却方法:同时凝固；后续处理：人工时效处理或自然时效处理 影响金属可锻性是金属材料在压力加工时形成的难易程度。衡量方法：塑性：材料的塑性越好 其可锻性越好；变形抗力：材料的…越小 其可锻性越好。影响因素：A金属的本质a化学成分：碳的含量越低材料的可锻性越好b组织状态：纯金属和固溶体具有良好的可锻性B变形条件a变形温度：T越高材料的可锻性越好b变形速度：V越小材料的可锻性越好c应力状态：三向压应力塑性最好 变形抗力最小 三向拉应力塑性最差 变形抗力最大 自由段的工序：1基本工序a镦粗 使坯料高度减少.横截面积增大b拔长. c冲孔 在坯料上冲出透空或不透空d扭转 使配料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度e错位 将坯料两部分错开，仍保持轴线平行f切割 将坯料进行全部或部分切割2辅助工序 进行基本工序前的预变形工序3精整工序完成基本工序之后用以提高锻件尺寸及位置精度的工作 锻模模腔的种类：1模锻模腔a终锻模腔 b预锻模腔2制坯模腔a拔长模腔b滚压模腔c弯曲模腔d切断模腔 分模面的作用与铸件形成 脱模以及锻件质量因素有关 分模面选取原则：a选在截面的最大截面处b分模面的选择应使模膛浅而对称c应使锻件上所加敷料最少d应最好是平直面 冲压的特点：a便于实现自动化，成产效率高，操作简便b节省材料，节省能源消耗c产品重量轻，强度高，刚性好d产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件 焊接接头的形式：对接接头 搭接接头 交接接头 T形接头 热影响区可分为熔合区过热区正火区和部分相变区等。 埋弧自动焊特点：1生产率高2焊接质量高而且稳定3节省金属材料4改善劳动条件5只适用于批量生产长的直线焊缝与圆筒形工件的纵环焊缝 防止焊接变形应采取哪些工艺措施：焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊后措施：机械矫正法.火焰加热矫正法 焊缝的布置：1焊缝布置应尽量分散2焊缝的位置应尽可能对称布置3焊缝应尽可量避开最大应力断面和应力集中位置4焊缝应尽量避开机械加工表面5焊缝位置应便于焊接操作 药皮作用：稳弧剂.脱氧剂.合金元素 造渣剂.粘结剂提高电弧燃烧的热稳定性.防止空气对熔化金属的有害利用.对熔池的脱氧和加入合金元素.可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能 焊条选用原则：a等强原则：抗拉强度 b等成分原则:化学成分和母材相同c酸碱焊条的选定d就低不就高原则：多种钢材 焊缝材料与母材或抗拉强度等与要求低的一致e焊接不锈钢或耐热钢等特殊材料应选用专用焊条 奥氏体不锈钢防止产生晶间腐蚀的措施：a降低碳含量b加入稳定化学元素Ti Nb c低的热输入，避免在敏化温度区长时间停留或者焊后热处理d固溶退化e稳定化处理 灰铸铁的优点：a良好的铸造性能b良好的切削加工性能c高的耐磨性d优良的减震性e低的缺口敏感性 砂型铸造 金属铸造 压力铸造