热浸镀锌处理

1.

1.1

通则

本章概要

本章说明凡设计图说注明「镀锌」钢材所需镀锌之材料、设备、施工及检验等相关规定。

1.2 工作范围

凡契约图说内所指「镀锌」钢材所需所需镀锌之一切人工、材料、机具设备、动力运输、安装及试验等均为工作范围。

1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

相关章节

第01330章--资料送审 第01450章--质量管理 第01610章--基本产品需求 第05090章--金属接合

1.4 1.4.1

相关准则

中国国家标准（CNS） (1) CNS 202 H2005 (2) CNS 1244 G3027 (3) CNS 1247 H2025 (4) CNS 8503 H3102

锌金属分析法

热浸法镀锌钢片及钢卷 热浸法镀锌检验法 热浸法镀锌作业方法

(5) CNS 10007 H3116 钢铁之热浸法镀锌

六角螺帽及平垫(6) CNS 11328 B2768 摩擦接合用高强度六角螺栓、

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圈组合件

1.4.2

美国材料试验协会（ASTM） (1) ASTM A123 (2) ASTM A143 (3) ASTM A153

(4) ASTM A325 type1 高强度螺栓（High-Strength Bolts） (5) ASTM A563DH (6) ASTM F436

1.4.3

垫片（Washer）

结构钢铁制品之（热浸）镀锌

日本工业规格协会（JIS） (1) JIS H0401 (2) JIS H8641 (3) JIS B1186 F8T (4) JIS B1186 F10T (5) JIS B1186 F35T

高拉力螺栓、螺帽及垫圈

1.5 1.5.1 1.5.2

资料送审 质量管理计划书 施工计划

(1) 承包商应于施工前，将原制造厂商出具之产品制造方法，及镀锌处

理有关之施工计划书，上述施工计划书至少应包含下列各项： A. 镀锌热浸温度对螺栓机械性质之影响如何。 B. 因螺纹镀锌层而使摩擦系数增大之处理情形。 C. 残留应力部份之脆性导致延迟破坏之处理。

1.5.3 1.5.4 1.5.5

厂商资料

材料应提送样品[2份][ ]。 运送储存及架设

(1) 镀锌后之成品储置场须通风及排水良好，以免镀锌层表面氧化造成

白锈现象。

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(2) 构材上若有附着铁件损伤镀层，应实时清除干净，镀锌层若有损伤

应依规定修补。

(3) 镀锌构件，于运送前，应妥为包装保护，无论运输或架设时，如有

碰击损坏之镀锌面处，亦应以高锌成分锌漆，在工程司之准许与指导下修补之。

2.

2.1 2.1.1

产品

材料 锌

而其它含量则须少于[3%] (1) 锌块纯度含锌Zn量须在[97%][ ]以上，

[ ]以下。

(2) 锌块须符合CNS标准，并附有其检验证明。

(3) 锌熔液之纯度须在[97%][ ]以上，不得使用再制锌块。

2.1.2 强力螺栓

(1) 本章相关工程所用之强力螺栓，除设计图说另有规定者外，为符合

下列规定： 组件 螺栓 应符合规格 [ASTM A325 type 1] [CNS 11328 B2768 ] [JIS B1186 F8T] 螺帽 [ASTM A563DH] [CNS 11328 B2768] [JIS B1186 F10] 垫圈 [ASTM F436] [CNS 11328 B2768] [JIS B1186 F35] (2) 本工程所用之强力螺栓、螺帽、垫圈均须经过热浸镀锌处理，其镀

锌附着量不得小于[550g/m2][ ]，螺帽之扩孔（tapped oversize）不得大于[0.8mm][ ]，螺帽于镀锌后出货前须经润滑处理。前述之镀锌附着量、螺帽润滑处理及标准载重（proof load）试验、机械试验、扭转试验“Rotational Capacity（Lubricant）Test”等均应符合[ASTM A325][ASTM A153][ASTM A563][ASTM F436][CNS

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11328 B2768][JIS H8641][JIS H0401][JIS B1186][ ]之有关规定。前述各项试验之取样应符合[ASTM A325][ ]机械试验之取样标准，如依规定每批螺栓之取样数量少于[3组][ ]时，应以[3组][ ]为准。

3.

3.1 3.1.1

施工

一般规定

拟镀锌之钢材，均应于裁切，冲孔或钻孔等制作工作完成，校对无误后，再行镀锌，镀锌之后，除必要之变形矫正及镀锌缺陷之修补外，不得再行裁切或打孔。

3.1.2 除设计图说另有注明或另有规定者外，镀锌层之镀锌量，用于主要构材及其连接板者，应不得小于[400g/m2][ ]，用于平台、扶梯、栏杆螺栓等次要构材，不得小于[300g/m2][ ]。

3.1.3 镀锌构材之镀锌量，应依规范作： (1) 附着量试验。 (2) 密着性试验。 (3) 膜厚试验。 (4) 机械试验等试验。

3.2 表面处理

(1) 如有浮锈、锈蚀、溶渣及灰尘等，应以适当方法去除干净，必要时

以喷砂方式处理。

(2) 如有油漆、红丹底漆者，应以适当方法去除干净，必要时可用去渍

剂处理。

(3) 如有油垢、油脂、柏油或其它污染者，应以适当方法去除干净，另

焊道上，如有焊渣、杂物、砂孔或其它附着物，应以适当方法去除干净，必要时以钢刷或刮除器处理。

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3.3 3.3.1 3.3.2

被镀物件之施工

重迭面时，避免角钢、槽钢及钢板重迭时形成的间隙，须将边缘焊封。 管状制作品与空心结构件，不可采用密封之设计，通气孔位置为每一组件之两面或对角位置，通气孔直径应为内直径或对角长度之[25%] [ ]。

3.3.3 3.3.4

内螺纹与螺帽应预留镀锌增厚的余裕度。

在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板，应事先钻孔或剪割端角，其大小应足以流通锌液。

3.3.5 底板两端之钢板应留有通气孔，若因结构关系，无法全开时，则以直径[13mm][ ]以上之通气孔。

3.3.6 3.3.7

可动部件，必须留有[1.6mm][ ]以上的间隙。

周围焊之补强板，每[100mm2][ ]大小，至少须留有[6mm][ ]直径口径通气孔。

3.4 3.4.1 3.4.2

热浸后处理

热浸镀锌后，应作表面洁净处理。

热浸镀锌膜厚须均匀，表面不得有气泡、黏片、斑痕、裂边、破孔、裸点、擦痕等缺失。

3.4.3 热浸镀锌后之对象表面不得粗糙，如有垂滴现象，应加以修整至不影响安装安全为主。

3.4.4 3.4.5

应预先注意防止工件物之脆化、翘曲与变形。

浸镀锌后成品应储放在通风、排水良好的地方，以免锌因氧化造成白锈现象。

3.4.6 镀对象于熔锌炉之浸渍作业，所使用之绞车必须能够无段变速，使被镀对象于吊出炉面时，能够任意调节在适当速度，以避免锌层因剪力作用而剥落。熔锌炉必须装设自动燃烧控制系统，以便能依对象而调整作业温度，并附温度纪录设备供工程司检视。

3.4.7

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被镀对象于热浸镀锌后，经温水冷却后，必须经整理步骤以除去不必要

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之垂滴，并经检视合于规定方可算全部完成。

3.5 3.5.1

检验

依规定进行产品及施工检验，项目如下： 名 称 检验项目 依据之方法 规范之要求 频 率 [1次] [每批1次] [ ] 4.

4.1

计量与计价

计量

[本章之工作不予个别计量，其费用应视为已包含于有关「镀锌」钢材之计价之项目内。]

4.2 计价

[本章之工作纳入有关「镀锌」钢材之适用工作项目计价。]

〈本章结束〉

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