一种框式绞线机的分线装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209249205 U(45)授权公告日 2019.08.13

(21)申请号 201822255118.5(22)申请日 2018.12.29

(73)专利权人 春缆电线电缆有限公司

地址 451282 河南省郑州市巩义市鲁庄镇

安头村(72)发明人 王建设　王豪峰　常正阳　(74)专利代理机构 郑州明德知识产权代理事务

所(普通合伙) 41152

代理人 李艳玲　张燕(51)Int.Cl.

H01B 13/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

(54)实用新型名称

一种框式绞线机的分线装置(57)摘要

本实用新型公开了一种框式绞线机的分线装置，包括连接轴，连接轴两侧对称设置有分线盘，分线盘一侧面贯穿设置有多个均匀分布的条形穿孔，条形穿孔靠近分线盘边缘的内壁设置有复位弹簧a，复位弹簧a另一端设置有移动架，移动架内部上端设置有第一转轮，移动架内部下端设置有第二转轮，第一转轮与第二转轮之间设置有线缆；通过设置调节件，实现对滑板的移动控制，进而实现对线缆的移动控制，通过设置第二转轮，实现对线缆的引导，通过设置第一转轮，便于线缆对进行定位卡合，防止线缆脱落，通过设置连接块，使得第一转轮可上下移动，便于对直径大小不同的线缆进行卡合，通过设置带有复位弹簧b的拨动块，便于锁销的自动锁定。

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权　利　要　求　书

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1.一种框式绞线机的分线装置，包括连接轴（4），所述连接轴（4）两侧均设置有分线盘（1），其特征在于：所述分线盘（1）的侧面贯穿设置有多个均匀分布的条形穿孔（5），所述条形穿孔（5）靠近所述分线盘（1）边缘的内壁与复位弹簧a（10）的一端，所述复位弹簧a（10）的另一端设置有移动架（8），所述移动架（8）内部上端设置有第一转轮（11），在所述移动架（8）内部且位于第一转轮（11）的下方设置有第二转轮（13），所述第一转轮（11）与所述第二转轮（13）之间设置有线缆（14），所述移动架（8）的下部设置有滑板（9），所述滑板（9）两侧面设置有螺纹，所述分线盘（1）的两侧面对称设置有调节件（3），所述分线盘（1）中部设置有轴孔，且该轴孔内设置有连接架（24），所述连接轴（4）同侧的两个调节件（3）与所述连接架（24）固定连接，所述调节件（3）内侧面设置有螺纹槽（15），所述螺纹槽（15）上的螺纹与所述滑板（9）上的螺纹相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述第一转轮（11）与所述移动架（8）的连接处设置有连接块（12），所述连接块（12）内部设置有滑腔（23），所述滑腔（23）内的顶壁设置有复位弹簧c（21），所述复位弹簧c（21）的下端设置有转轴（22），所述转轴（22）与所述第一转轮（11）的轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述调节件（3）外侧面环绕设置有多个锁孔（20），所述分线盘（1）外侧面设置有滑槽（19），所述滑槽（19）内设置有可来回往复滑动的拨动块（17），所述拨动块（17）靠近所述锁孔（20）的一端设置有锁销（16），所述锁销（16）与所述锁孔（20）相匹配，且所述拨动块（17）的另一端设置有复位弹簧b（18）。

4.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述调节件（3）的一侧面设置有手柄（2）。

5.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述连接架（24）内设置有穿孔，且该穿孔内设置有轴承（6），所述轴承（6）内设置有走线孔（7）。

6.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述第一转轮（11）和所述第二转轮（13）的滚动体中部均设置有圆弧形槽口。

7.根据权利要求5所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述连接轴（4）中部设置有轴孔，且该轴孔直径与所述走线孔（7）内径相同。

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说　明　书

一种框式绞线机的分线装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于绞线机技术领域，具体涉及一种框式绞线机的分线装置。背景技术

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，其中框式绞线机需要用到分线装置进行绞线。

[0003]现有的一种框式绞线机分线装置，存在分线盘上的孔径大小固定，只能够缠绕固定大小的线缆产品，对不同直径的线缆需要更换绞线盘，才能达到最佳绞线效果的问题，为此我们提出一种框式绞线机的分线装置。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种框式绞线机的分线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种框式绞线机分线装置，存在分线盘上的孔径大小固定，只能够缠绕固定大小的线缆产品，对不同直径的线缆需要更换绞线盘，才能达到最佳绞线效果的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框式绞线机的分线装置，包括连接轴，所述连接轴两侧对称设置有分线盘，所述分线盘一侧面贯穿设置有多个均匀分布的条形穿孔，所述条形穿孔靠近所述分线盘边缘的内壁设置有复位弹簧a，所述复位弹簧a另一端设置有移动架，所述移动架内部上端设置有第一转轮，所述移动架内部下端设置有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间设置有线缆，所述移动架端部设置有滑板，所述滑板两侧面设置有螺纹，所述分线盘的两侧面对称设置有调节件，所述分线盘中部设置有轴孔，且该轴孔内设置有连接架，相邻两个所述调节件与所述连接架固定连接，所述调节件内侧面设置有螺纹槽，所述螺纹槽上的螺纹与所述滑板上的螺纹相匹配。[0006]优选的，所述第一转轮与所述移动架连接处两端设置有连接块，所述连接块内部设置有滑腔，所述滑腔内顶壁设置有复位弹簧c，所述复位弹簧c下端设置有转轴，所述转轴轴端与所述第一转轮的轴端固定连接。[0007]优选的，所述调节件外侧面环绕设置有多个锁孔，所述分线盘外侧面设置有滑槽，所述滑槽内可来回往复滑动的设置有拨动块，所述拨动块靠近所述锁孔的一端设置有锁销，所述锁销与所述锁孔相匹配，且所述拨动块另一端设置有复位弹簧b。[0008]优选的，所述调节件一侧面设置有手柄。[0009]优选的，所述连接架中部设置有穿孔，且该穿孔内设置有轴承，所述轴承中部设置有走线孔。

[0010]优选的，所述第一转轮和所述第二转轮中部均设置有圆弧形槽口。[0011]优选的，所述连接轴中部设置有轴孔，且该轴孔直径与所述走线孔内径相同。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

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（1）通过设置调节件，实现对滑板的移动控制，进而实现对线缆的移动控制，使得

线缆达到最佳缠绕效果，通过设置第二转轮，实现对线缆的引导，通过设置第一转轮，便于线缆对进行定位卡合，防止线缆脱落。[0014]（2）通过设置复位弹簧a，便于移动架自动复位，设置连接架和手柄，便于将调节件固定在分线盘上，且便于操作转动，通过设置连接块，使得第一转轮可上下移动，便于对直径大小不同的线缆进行卡合，通过设置带有复位弹簧b的拨动块，便于锁销的自动锁定，通过设置轴承，便于分线盘的转动，通过设置走线孔，便于导出用于缠绕的钢缆。附图说明

[0015]图1为本实用新型的结构示意图；

[0016]图2为本实用新型的分线盘侧视图结构示意图；[0017]图3为本实用新型的B部放大图结构示意图；[0018]图4为本实用新型的移动架正视图结构示意图；[0019]图5为本实用新型的调节件侧视图结构示意图；[0020]图6为本实用新型的A部放大图结构示意图；[0021]图7为本实用新型的调节件立体图结构示意图；[0022]图8为本实用新型的连接块侧视图结构示意图；[0023]图中：1、分线盘；2、手柄；3、调节件；4、连接轴；5、条形穿孔；6、轴承；7、走线孔；8、移动架；9、滑板；10、复位弹簧a；11、第一转轮；12、连接块；13、第二转轮；14、线缆；15、螺纹槽；16、锁销；17、拨动块；18、复位弹簧b；19、滑槽；20、锁孔；21、复位弹簧c；22、转轴；23、滑腔；24、连接架。具体实施方式

[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种框式绞线机的分线装置，包括连接轴4，连接轴4两侧对称设置有分线盘1，分线盘1一侧面贯穿设置有十八个均匀分布的条形穿孔5，条形穿孔5靠近分线盘1边缘的内壁设置有复位弹簧a10，复位弹簧a10另一端设置有移动架8，通过设置复位弹簧a10，便于移动架8自动复位，移动架8内部上端设置有第一转轮11，移动架8内部下端设置有第二转轮13，第一转轮11与第二转轮13之间设置有线缆14，通过设置第二转轮13，实现对线缆14的引导，通过设置第一转轮11，便于线缆14对进行定位卡合，防止线缆14脱落，且第一转轮11和第二转轮13中部均设置有圆弧形槽口，通过设置圆弧形槽口，使得线缆14在第一转轮11和第二转轮13上滚动时更稳定，不会脱落，移动架8端部设置有滑板9，滑板9两侧面设置有螺纹，分线盘1的两侧面对称设置有调节件3，分线盘1中部设置有轴孔，且该轴孔内设置有连接架24，相邻两个

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调节件3与连接架24固定连接，调节件3内侧面设置有螺纹槽15，螺纹槽15上的螺纹与滑板9上的螺纹相匹配，通过设置调节件3，实现对滑板9的移动控制，进而实现对线缆14的移动控制，设置连接架24和手柄2，便于将调节件3固定在分线盘1上，且便于操作转动。[0026]本实施例中，优选的，第一转轮11与移动架8连接处两端设置有连接块12，连接块12内部设置有滑腔23，滑腔23内顶壁设置有复位弹簧c21，复位弹簧c21下端设置有转轴22，转轴22轴端与第一转轮11的轴端固定连接，通过设置连接块12，使得第一转轮11可上下移动，便于对直径大小不同的线缆14进行卡合。[0027]本实施例中，优选的，调节件3外侧面环绕设置有多个锁孔20，分线盘1外侧面设置有滑槽19，滑槽19内可来回往复滑动的设置有拨动块17，拨动块17靠近锁孔20的一端设置有锁销16，锁销16与锁孔20相匹配，设置锁销16与锁孔20，便于将调节件3进行固定，且拨动块17另一端设置有复位弹簧b18，通过设置带有复位弹簧b18的拨动块17，便于锁销16的自动锁定。

[0028]本实施例中，优选的，连接架24中部设置有穿孔，且该穿孔内设置有轴承6，轴承6中部设置有走线孔7，连接轴4中部设置有轴孔，且该轴孔直径与走线孔7内径相同，通过设置轴承6，便于分线盘1的转动，通过设置走线孔7，便于导出用于缠绕的钢缆。[0029]本实用新型的工作原理及使用流程：[0030]将钢缆穿过连接轴4中部的轴孔，再将用于绕制在钢缆上的线缆14穿过第一转轮11和第二转轮13之前的线缆孔，通过分线盘1的旋转，将线缆14缠绕在钢缆上，根据分线盘1的转速以及线缆14的粗细，控制调节件3，使得线缆14靠近或远离分线盘1中心。[0031]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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图1

图2

图3

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图4

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图8

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