管理部门（或称呼为化验室）隶属于精 指定专人保管，建立台账 并进行定期检 定和校准。 还需要制定定期的员工技能提升的 培训１计划 积极开展员工质量管理和检 炼车间，精炼车间的厂长或主任既是精 炼车间的领导，也是化验室的领导，这 完善交接班制度：工作人员必须严 验技能的培训，确保品质管理和检验人 员达到１ ＯＯ％的培训，并做好员工技能 提升培训的考核，确保油脂精炼生产控 制过程中的检测数据正确无误。 样极易导致产量和质量的矛盾。 格执行交班制度，当班人员必须在下班 前十分钟对工作场地进行全面检查和 据 合适的 麟瓣瑷釉 梭 人摄 品质管理部门或化验室应根据企 业生产规模的需要招聘合适的质量管 理和检验人员。品质管理人员一般招聘 粮油专业或者是化工专业毕业，具有２年 清理。使用后的玻璃器皿必须清洗干净． 放在烘箱内；仪器、药品归位，为下一班 留有适量的试剂 填写好交班记录，交 班记录应清楚地写明本班工作内容、设 确宠生产控 指标和控制标准 为了使油脂产品符合国家相关质量 和卫生标准，首先需要核对不同品种油 脂的产品标准和国家相关的卫生标准， 备运转情况、存在问题，并向下班交代 清楚应做工作，待接班人员接班检验完 毕方可离开。 以上食品生产企业工作经验，同时具备 根据相关标准的指标情况确定控制项 目：其次为确保该产品能在承诺的保质 定品质管理经验的工作人员。作为油 脂生产加工工厂为了确保检验人员的 宠 徽好掇工的拨能培训翻 考镞 油脂生产企业的员工只有掌握了油 脂基础知识、油脂生产工艺原理和检验 技能，才能更好的做好油脂品质管理和 检验控制。品质管理部门必须重视新员 期内符合国家相关要求 应根据该产品 的稳定性情况设置生产内部控制标准， 见表１。 稳定，基层检验人员不主张招聘学历太 高的雇员，一般招聘食品、油脂或检验 专业的中专以上人员，同时也可以招聘 有一定化学基础的高中毕业人员。 徽好糈炼生产的检测控制 精炼生产过程的控制项目包括：原 料油需要检测酸价 水分和磷脂含量。 定 质管理 糟关 鞠 工的入职培训，新进员工，必须经过培训 镶理鬻求 完善的人员管理制度对工作计 划、工作安排、培训概况、技能考核、考 勤和奖惩情况进行管理。 完善检验设施（设备）管理制度 指定专人负责检验设施（设备）的维护 保养、计量（校正）、玻璃器皿的采购保 管和药品（试剂）的采购保管工作。要 求使用人员在使用仪器前，必须认真阅 和考核后才能上岗操作，新员工培训包 括如下内容。 品质管理部门需要及时将原料的检测 结果向生产部门主管报告，以便生产部 门根据检测结果调整磷酸 氢氧化钠的 添加量和添加浓度，见表２。 Ｔ．品管部规章制度 品管部化验室安全管理条例 公司质量方针、质量目标 ＨＡＣＣＰ、精炼生产的脱胶、脱酸过程需要检 测或控制项目包括：脱皂油的酸价、含 皂量和含磷量，主要目的是检查油脂是 否充分脱胶、脱酸和水洗，精炼生产的 ５Ｓ等管理知识 ２．检验技能 掌握ＦＦＡ、ＣＯＬＯＲ、ＰＶ、ＩＶ、Ｍ＆Ｖ检验 方法和实验操作；掌握滴定管、移液管 及分析天平的使用。 脱色过程需要检测脱色油的色泽，主要 是确定白土添加是否够量 脱色效果是 读有关资料，熟悉了解仪器性能，掌握 正确的使用方法，对于新进员 否良好，精炼生产的脱臭过程 裘｛糖鲧生产内控标准 需要根据设定的内控标准检 测脱臭油（成品油）的酸价 色 工 必须有专人负责指导；仪 器使用结束以后 应做好善 后清理工作和保养记录，如 有异常情况则需做详细的故 障记录；玻璃器皿在使用时应 做到轻拿轻放 正确清洗，以 普通菜油 ＲＢＤＳＢＯ ≤Ｏ ０８ Ｔｒａｃｅ ≤１ ０ 低芥酸 高芥酸 圈一■圈圜 泽、气滋昧和过氧化值等。 稽炼过程检验分析及 处理 如果检测的结果与设定 的控制标准差异较大时，品质 减少其刻度和容量的损耗；化 验室的计量器具、检测仪器须 ｗｗｃｎｆ。。ｄ５ａｆｅ ｎｅｆ ９３ 袭２蝤壤工辱毪虢浈图及领霉 进厂毛油 ｃ ＯＩＬ 游离脂肪酸 ＦＦＡ 一次／－｝Ｌｔ 含磷量ＰＨＯＳ 一次／罐原料油 水分 Ｍ＆Ｖ 一次／批 脱皂油 含磷量ＰＨＯＳ 。次／，批 皂脚 游离脂肪酸 ＦＦＡ 一次／天（早班） 酸油 游离脂肪酸 ＦＦＡ ＿次／天《晚班ｊ 蒸馏酸油 游离脂肪酸 ＦＦＡ 一次／班 废白土 含油量 ＯＴＬ％ 一次／星期 洗涤水 含油量 ＯＴＬ￣／￣ｏ 一次／天（中班） 部门需要及时复查．如结果属实 则必 价皂脚和蒸馏脂肪酸的中性油含量 检 须及时向生产部门报告，并督促生产部 查洗涤水和废白土的含油量，检测结果 门及时调整生产工艺参数。 与设定的控制标准有大的差异时 需要 脱酸、脱胶过程的脱皂油酸价或磷 及时向生产部门报告．并督促生产部门 脂不能达到内控标准要求时，需要检查 及时调整，见表３。 是否添加的氢氧化钠或磷酸的浓度或 精炼生产中如有切换的情况，需要 添加量不够 脱皂油的含皂量不能达到 做好切换控制。一般来讲．生产部门需 内控标准．需要检查添加的洗涤水是否 要尽可能将精炼系统中的残油赶空后 够量．或者离心效果差，脱色油的色泽 再进新油，避免出现交叉污染。根据切 变化较大时，需要检查是否加入足够的 换前后的产品特点，若切换前后产品特 白土或进行设备故障等方面检查 脱臭 点相近，如玉米油和葵花油切换 则有 油的气滋味 酸价不能达到内控标准要 的企业也会选择在赶油过程中直接进 求时，应检查脱臭真空系统、真空度和 油。采用何种方式进行切换，最终取决 蒸汽是否符合标准 于生产系统的大小以及最终产品的质 精炼过程还需要对脱胶 脱酸、脱 量标准要求而确定，同时必须避免交叉 色、脱臭的下脚料进行检测．确定皂脚 污染。因此，品质部门需要及时对切换 和蒸馏脂肪酸的游离脂肪酸含量．以评 后的原料进行检测，以便生产部门调整 ９４食品安全导刊 生产工艺参数 并需对切换产品进行检 测，通过检测产品的碘值、气滋味等指 标确定切换是否充分。棕榈油等高熔点 产品与菜豆油等低熔点产品问的切换 需要检测碘值．产品除满足该产品的碘 值外，还需要将产品置于０。Ｃ水浴锅进 行冷冻实验．查看１５分钟内产品是否结 冻，如１ ５分钟清亮则表明切换合格，否 则需要继续切换。 戚 需瑟避行 襻 橙燕成 的稳定性情况 企业生产出符合生产内控标准的 油脂产品后，除满足保质期要求外，作 为食品深加工原料的油脂产品．还需要 给深加工原料的保质期预留一定ｉ￣：．］－ｉＳＥ， 这要求油脂产品具备一定的稳定性 因 此．油脂生产企业应通过１０５。Ｃ烘箱法、 ＡＯＭ法以及常温留样法检测产品的稳 定性情况。至于具体采用何种方法 不 同的企业可以根据不同客户的需要予以 确定。