1． 型号含义和技术参数 1.1 型号含义 S X J 135型号 S： 指伞齿轮传动； X： 指行星齿轮传动； J： 指减速机；
135：指以厘米为单位的推力轴承公称中径。 1.2 技术参数
额定功率 396 kw 电动机功率 380 kw 输入轴转速 990 r/min 输出轴转速 26.4 r/min 总传动比 37.4
长x宽x高 2514x2064x1585 mm3 重量 ~17300 kg 容油量 ~600 L
润滑油牌号 N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油 设计轴向载荷 1100 kN (静载荷) 3300 kN (动载荷) 1.3控制参数
输入油压正常值 ≥ 0.130 MPa 输入油压报警值 0.105 MPa 输入油压停机值 0.100 Mpa 润滑油工作油温最低值 ≥ 28 ℃ 润滑油工作油温最高值 ≤ 45 ℃
推力瓦油池油温报警值 60 ℃ 推力瓦油池油温停机值 70 ℃ 减速机启动推力瓦油池油温 ≤ 50 ℃
注意！上述控制参数是保证减速机正常工作的必须条件，任何人员和用户未经允许不得随便进行更改。
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2．性能与结构特点
该减速机在传动上由一级螺旋伞齿轮和一级行星齿轮传动组成，与同样额定功率和传动比的三级普通螺伞—圆柱齿轮减速机相比，不仅体积小、重量轻，而且传动平稳、噪音低、效率高等。所有这些主要是由于利用了行星齿轮传动的特点，同时又由于磨齿加工齿轮的数量占齿轮总数量的百分比提高，使得整个传动的各种性能大大提高所致。 该减速机主要由以下几部分组成。 2.1伞齿轮传动部分
减速机输入级为一对德国克林贝尔格延伸外摆线螺旋伞齿轮。大小齿轮均采用渗碳淬火钢进行制造，并采用硬齿面加工方法加工而成，强度很高。小伞齿轮和大伞齿轮均通过轴承座装入下壳体中，两轴承座法兰下设有调整垫，用于调整齿轮副接触区的位置和齿侧间隙。 2.2行星级齿轮传动部分
行星级齿轮传动主要由太阳轮、行星轮、内齿轮等组成。
工作时太阳轮浮动，以便使其轮齿同时和三个行星轮均匀接触；行星轮安装在行星架上，在绕自身轴线传动的同时，也随行星架一齐转动。内齿轮安装在壳体中固定不动。 太阳轮，行星轮均为渗碳淬火后磨齿齿轮，内齿轮为调质齿轮。 2.3齿轮联轴器
该减速机在两级齿轮传动之间设置了齿轮联轴器，其作用是连接两级齿轮之间的传动。由于齿轮联轴器的内齿套也随行星级中的太阳轮一起浮动，所以联轴器齿轮也采用合金钢材料来制造。
2.4平面滑动推力轴承
为了承受磨煤机工作中的动静载荷，减速机上部设置了平面滑动推力轴承。该轴承主要由推力盘，推力瓦及半球等组成。推力盘随输出传动法兰一起转动，推力瓦靠挡销定位，靠半球和软垫支承在壳体上静止不动。平面滑动推力轴承靠推力盘旋转在推力盘和推力瓦之间产生动压润滑油膜进行工作。
推力盘为钢制材料制成，推力瓦瓦面为轴承合金材料制成。由于该轴承靠建立正常的润滑油膜而工作，轴承材料硬度又很低，所以不能在磨煤机加载而又无煤的情况下使用。在使用盘车装置时，要全部放松（对于变加载式磨煤机最好将磨辊抬起）磨煤机载荷来进行，以保证轴承的安全性。 2.5滚动轴承
本减速机均采用进口轴承装配，设计寿命不低于10万小时，和平面滑动轴承一样要求润滑
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油保证质量和清洁度。 2.6壳体
减速机采用上下箱分开式壳体，目的是为了方便下箱体中零部件损坏时的维修。上下箱体均为球墨铸铁件，强度和刚度好，吸振能力强。上箱体设有两个进油口和八个推力轴承回油观察孔，下箱体设有一个回油口，三个检修门和一个油窗。 2.7润滑与冷却
为了保证齿轮和轴承在运转中得到可靠地润滑与冷却，减速机选用了硫磷型极压工业齿轮油作为润滑与冷却介质，并采用过滤精度很高的润滑站对减速机提供合适温度的润滑油。减速机内部各润滑点的供油量是通过计算与试验确定下来的，可以充分满足所有存在相对运动零件的使用要求。 3．安装
因为减速机既是磨煤机的驱动部件，又是磨煤机中主要转动部件（如磨辊、磨环等转动件）的最初安装基准，同时又是磨煤机碾磨加载力的支撑体，所以减速机的安装正确与否严重关系到磨煤机的工作性能问题。因此，在整个磨煤机安装过程中，必须有懂得减速机安装技术的工程师和技术工人（或者是经过专门技术培训的这些人员）一起进行。
安装减速机前，必须仔细审阅减速机外形图和润滑站外形图，以及减速机和润滑站之间的布置图等，了解上述设备后进行下述工作。 3.1 清理与检查
安装前用煤油擦洗掉减速机底面，输入轴颈，输出传动法兰端面上的防锈沥青漆和其它杂质污物等。检查并排放干净减速机内部的残留润滑防锈油。
为保证减速机精确定位，修磨因不慎而造成的减速机底面上和基础台板表面上的凸痕等。为防止安装后并且在长期使用情况下，减速机底面与台板表面锈蚀在一起，应在台板表面上均匀涂以一层薄薄的MoS2润滑脂。
注意！减速机输入轴迷宫密封，输出传动法兰迷宫密封，呼吸器上的胶带最好在减速机启动前拆除，以免安装周期过长，内部零件发生锈蚀。 3.2安装减速机
安装减速机的基准精度要求为：减速机台板的水平度误差不大于0.1mm/m，平面度误差不大于0.1mm。
减速机以底面法兰侧面的四条刻线对准台板划线进行找正。
地脚螺栓应采用液压预紧设备进行拧紧，拧紧力矩为3300Nm，并进行防松处理。
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为了防止减速机在工作中因磨煤机振动而产生位移，减速机底部方法兰四边必须用螺栓顶住定位，定位螺栓要进行防松。 注意 ！减速机底面不允许加垫片。
3.3安装润滑站： 按《稀油润滑站说明书》执行。 3.4加油
减速机的加油应该在稀油润滑站和减速机与润滑站之间的管路全部安装完毕之后进行。当这些部分安装完毕后，可以卸下减速机进出油口法兰和上下箱体上的测温座螺塞，安装测温元件等。注意：应该先安装好
因减速机采用滑动推力轴承来承受磨煤机的工作载荷，所以对润滑油的粘度和加油过滤精度有严格的要求，用户必须注意。
加油工作应该在润滑站安装完毕并且与减速机之间连接好润滑管路之后进行。在启动润滑站之前，系统各种仪表、开关和线路等必须接好。
在向减速机加油之前，认真审定所购油品是否为减速机规定用油，生产厂家是否为国家承认的正式单位，油品有无检验报告和合格证等。严禁使用伪劣油品和与本说明书规定牌号不一致的油品。
本减速机推荐的国内油品生产厂商为北京三联精细化工厂生产的N320硫磷型重极压工业齿轮油。国内其它生产厂商的产品，也应经过国家有关技术部门鉴定，并且是正式批准的生产单位。
表3-1. 北京三联精细化工厂生产的N320硫磷型重极压工业齿轮油性能指标
比 重 g/cm3 -- 凝 点（最小） 闪 点（最小） ℃ -15 ℃ 200 粘 度40℃ （100℃） cst 288~352(26.2) 粘度指数 （最低） 95 符合标准 Q/SH018.3215-89
润滑油应采用过滤精度不低于0.025mm的滤油机注入减速机。较为方便的方法是拆除减速机箱体中分面法兰上的呼吸器（整个拆下），利用其安装孔对减速机下箱体进行加油，当减速机下箱中的油位到达后油窗中间刻线时（不停止滤油机对减速机的加油），可以启动润滑站油泵对减速机上箱体进行加油。为了判断上箱体内的油量，事先可以拆掉上箱体推力轴承油池上的观察孔螺塞，当观察到有润滑油从油池中溢出时，说明上箱体油已加满。这时请不要立即关闭润滑站油泵，因为启动润滑站油泵对减速机上箱体进行加油过程中致使下箱体油位下降，应待减速机下箱中的油位再次到达后油窗中间刻线时停止用滤油机对减速机的加油。在加油完毕后，如果下箱体中油位低于油窗中间刻线，应对减速机补油，若油位高于中间刻线，应进行
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适当放油。此油位均已减速机运行状态为准。
运行后观察油窗中的油位在油窗中间刻线处为宜，略高或略底均不会影响减速机的正常运行。当减速机中油位下降到油窗“下边缘”处时，应进行补油。 注意！严禁将油位加至过高，以免造成减速机输入轴漏油。 注意！必须及时补油，以免减速机中油位过低发生事故。
注意！严禁打开减速机下箱体上的检修门对减速机进行加油和观看，以免发生漏油现象。 注意！技术参数中提到的减速机容油量，不包括润滑站内部的存油量。 4．启动
启动前应除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动法兰迷宫密封外圆表面，以及呼吸器上的胶带。
减速机和润滑站以及控制系统安装完毕后应进行试运转工作。减速机的试运转工作对于变加载式磨煤机，可以采用抬起磨辊或者是减少磨辊加载力的方式来进行；对于非变加载式磨煤机，只能和磨煤机试运转同步进行。一旦启动减速机，必须首先启动润滑站。润滑站的试运转工作应安排在减速机试运行转之前进行。该项工作必须在调试工程师的指导下进行，控制技术参数按1.3条的要求进行。 试运转中主要开展如下工作：
一是检查运行参数是否满足设计规定；二是检查系统零部件运转是否正常。
检查运行参数是指各处的油温，油压是否符合规定。检查系统零部件运转是否正常是指密切注意油泵，过滤器，冷却器，加热器，减速机运转有无异常的噪音和温升。因为减速机此时已经是带负荷运转，所以应特别注意输入轴锥轴承的温升和滑动推力轴承油池的温升有无异常现象等。
所有减速机在出厂前已经在厂内进行过空载试运转，现场进行试运转主要目的是进一步观察减速机在存在一定负荷时的运行情况。
注意 ！电动机转向必须与减速机输入轴端盖上箭头指示的方向相一致。 注意 ！决不允许在磨煤机内无煤，而且存在加载力的情况下运行减速机。 5． 停运 5.1正常停运
当减速机在正常情况下停止运行时，应该先停减速机，后停润滑站。为了将刚刚停止下来的减速机内部的热量散掉，润滑站至少要延迟5分钟停止。 5.2紧急停运
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如果因为减速机事故造成减速机紧急停止运行，应立即查明故障原因并进行解决。决不允许在没有搞清问题的请况下将减速机投入运行。 6．维护与保养 6.1换油
换油是减速机维护与保养的重要工作之一，必须严格执行。由于磨煤机减速机的工作环境煤粉粉尘较大，温度较高，煤粉很容易从减速机输出传动法兰的迷宫缝隙处进入减速机，污染内部润滑油，使润滑油的性能下降。减速机中滑动推力轴承过早的发生磨损和烧瓦，滚动轴承和齿轮的磨损，点蚀等，均和油品的质量有关，因此，要及时换油。表3-2给出了换油参考标准。
表3-2
运动粘度的变化 总酸值 水分 正戊烷不容物 杂质 其它
其次推荐的按经验的换油周期为第一次，500小时；第二次，1000小时；第三次，8000小时；以后均为8000小时/每次。
粗略判别润滑油是否变质的办法是按规定期限抽取油样进行观察：1.颜色变深，甚至成黑色；2.流动困难；3.在移动零件上留下褐色胶状物；4.出现沉积物或固体颗粒；5.金属表面出现腐蚀痕迹；6.散发出难闻的气味。
以上是对减速机正常运转换油时间的规定。如果发生意外，例如，因润滑系统冷油器漏水导致油品润滑性能下降时，应及时提取油样，送到专门的技术部门对油品进行鉴定，确保用油质量。
换油时还要注意的是所换油品不仅要求符合有关国家标准规定，还要与以前运行中的一致。两个厂家生产的牌号相同的润滑油不得混用。
换油工作也可利用润滑站上的油泵进行，此时需要打开油泵后面的三通法兰，接上排油管向外排油。
换油时，减速机内部的残油必须彻底排放干净，以利于新油有较长时间的工作寿命。残油的排放可由减速机尾部的阀门和推力轴承油池的放油阀门来进行。
换油时，如果发现减速机内过脏，应开启润滑站对减速机进行清洗。清洗油最好采用减速
40℃时标准运动粘度的 15 % 2.0 mg (KOH/g) 0.2 % 2.0 % 0.15 %, 颗粒 43µm 自定 - 45 -
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机工作用油，并排放干净。然后再对减速机加注新油。 注意！必须及时换油。 6.2 其它
200小时后和每六个月检查一次所有螺栓联接是否牢固。 经常检查油系统呼吸器和减速机上呼吸器是否有粉尘堵塞。 每天检查一次管路和减速机是否存在漏油现象。 定期清洗润滑站上滤油器内的滤网。
经常注意监视减速机噪声、振动、温升等异常情况的发生。
检修磨煤机和减速机时严禁用水冲洗，以免有水进入减速机后油质变坏，损坏推力瓦和轴承等。
减速机连续停运15天以上时，应启动润滑油站对减速机内部齿轮进行一次润滑防锈处理；如连续停运30天以上时, 应启动减速机进行一次运转。 7． 检修
检修减速机时应在我厂专家指导下，由技术熟练的工人进行。检修时应注意齿轮和轴承的磨损情况和滑动推力轴承表面的滑伤和磨损情况，以及密封件的损坏情况等等。发现问题及时作出判断并加以解决。
注意 ！未经允许任何人严禁拆开减速机进行观查和修理。 8．吊装和储运
减速机的重量已在铭牌上标出，要用起吊重量足够的设备进行吊装。 减速机下箱体上设置有四个专门用于吊装整台减速机的吊耳。 注意 ！严禁用减速机输出传动法兰上的螺栓孔起吊减速机。
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