(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109049231 A(43)申请公布日 2018.12.21
(21)申请号 201810890120.1(22)申请日 2018.08.07
(71)申请人 安徽昌发实业有限公司
地址 236300 安徽省阜阳市阜南县郜台乡
保庄圩(72)发明人 张大昌
(74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务
所(普通合伙) 34129
代理人 罗沪光(51)Int.Cl.
B27K 9/00(2006.01)B27K 5/00(2006.01)B27K 3/52(2006.01)B27K 3/00(2006.01)B27K 3/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页
B27K 5/04(2006.01)
CN 109049231 A(54)发明名称
一种竹片的增韧增强处理方法(57)摘要
本发明属于竹材技术领域,尤其是一种竹片的增韧增强处理方法,具体包括以下步骤:(1)将厚度为4~8mm的竹片浸没于处理剂中浸泡并进行磁化处理,沥剂捞出,沥水至无水滴滴落;所述的处理剂,由以下原料制成:戊二酸酐、硫酸亚铁、四苯硼钠、改性珍珠岩粉、姜黄素、蔓荆子黄素、甘草次酸、水;(2)冷冻处理,蒸汽处理;(3)浸没于氨基葡萄糖水溶液中浸泡,沥液捞出,蒸汽处理,烘干至含水率为4%~6%;有效促进竹片纤维成分发生聚合反应,促使活性羟基缔合形成氢键,增加纤维之间的结合力,有效提高竹片的弯曲强度、弹性模量和冲击韧性,还能有效维持竹片光泽度,有效提高竹片的使用性能,延长竹片制品的使用寿命,提高使用性能。
CN 109049231 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种竹片的增韧增强处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)将厚度为4~8mm的竹片浸没于处理剂中浸泡50~60min并进行磁化处理,沥剂捞出,沥水至无水滴滴落;
所述的处理剂,由以下重量份的原料制成:戊二酸酐2.6~2.8份、硫酸亚铁4.3~4.7份、四苯硼钠0.9~1.1份、改性珍珠岩粉1.3~1.5份、姜黄素0.14~0.16份、蔓荆子黄素0.21~0.23份、甘草次酸0.31~0.33份、水100~120份;(2)将经步骤(1)处理后的竹片在温度为-11~-10℃的条件下恒温冷冻处理32~38min、在温度为-1.5~-0.5℃的条件下继续恒温冷冻处理24~28min,在温度为118~128℃的条件下恒温蒸汽处理44~48min;(3)将经步骤(2)处理后的竹片浸没于氨基葡萄糖水溶液中浸泡32~38min,沥液捞出,在温度为72~76℃的条件下恒温蒸汽处理22~26min,在温度为81~85℃的条件下烘干至含水率为4%~6%。
2.根据权利要求1所述的竹片的增韧增强处理方法,其特征在于,步骤(1)所述的改性珍珠岩粉,按以下步骤进行制备:将珍珠岩粉碎,置入温度为84~88℃的旋转炒锅内恒温炒制24~28min,取出,制成粒径为30~50nm的粉末,加入重量为珍珠岩重量0.3~0.4倍量、质量分数为28%~30%、温度为54~58℃的乙二醇单甲醚水溶液,用转速为220~240r/min的搅拌器搅拌21~25min,在温度为74~78℃的条件下喷雾干燥,得改性珍珠岩粉。
3.根据权利要求1所述的竹片的增韧增强处理方法,其特征在于,步骤(1)所述的磁化处理,在磁场强度为660~700G的条件下磁化处理14~16min,暂停3~4min,在磁场强度为1240
上述为一个循环,共循环处理2次。
~1280G的条件下磁化处理8~10min,
4.根据权利要求1所述的竹片的增韧增强处理方法,其特征在于,步骤(3)所述的氨基葡萄糖水溶液,按以下步骤进行制备:将2.9~3.1重量份的氨基葡萄糖和0.22~0.24重量份的白芍多糖投入180~200重量份的水中搅拌至溶解,得氨基葡萄糖水溶液。
2
CN 109049231 A
说 明 书
一种竹片的增韧增强处理方法
1/4页
技术领域
[0001]本发明属于竹材技术领域,尤其是一种竹片的增韧增强处理方法。
背景技术
[0002]随着世界范围内人类无节制的乱砍乱伐,木材资源日益减少,质量不断下降,主要表现在大径级天然林,成熟林逐步消失,取而代之的是人工速生中幼林;竹林是中国森林资源的重要组成部分,产量居世界第一,是世界上最主要的产竹国之一;竹材被越来越多地用于制造竹地板、竹家具板材、竹装饰材等,随着人们对装饰材料质量要求越来越高的同时,竹材的韧性和强度已经无法满足对使用材料具有高要求的人们的需求,所以应该对竹材的韧度和强度进行增强,从而来满足市场的需求,提高竹材的使用性能,提高资源利用效率。发明内容
[0003]针对上述问题,本发明旨在提供一种竹片的增韧增强处理方法。[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种竹片的增韧增强处理方法,具体包括以下步骤:(1)将厚度为4~8mm的竹片浸没于处理剂中浸泡50~60min并进行磁化处理,沥剂捞出,沥水至无水滴滴落;
所述的处理剂,由以下重量份的原料制成:戊二酸酐2.6~2.8份、硫酸亚铁4.3~4.7份、四苯硼钠0.9~1.1份、改性珍珠岩粉1.3~1.5份、姜黄素0.14~0.16份、蔓荆子黄素0.21~0.23份、甘草次酸0.31~0.33份、水100~120份;
(2)将经步骤(1)处理后的竹片在温度为-11~-10℃的条件下恒温冷冻处理32~38min、在温度为-1.5~-0.5℃的条件下继续恒温冷冻处理24~28min,在温度为118~128℃的条件下恒温蒸汽处理44~48min;
(3)将经步骤(2)处理后的竹片浸没于氨基葡萄糖水溶液中浸泡32~38min,沥液捞出,在温度为72~76℃的条件下恒温蒸汽处理22~26min,在温度为81~85℃的条件下烘干至含水率为4%~6%。
[0005]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的改性珍珠岩粉,按以下步骤进行制备:将珍珠岩粉碎,置入温度为84~88℃的旋转炒锅内恒温炒制24~28min,取出,制成粒径为30~50nm的粉末,加入重量为珍珠岩重量0.3~0.4倍量、质量分数为28%~30%、温度为54~58℃的乙二醇单甲醚水溶液,用转速为220~240r/min的搅拌器搅拌21~25min,在温度为74~78℃的条件下喷雾干燥,得改性珍珠岩粉。[0006]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的磁化处理,在磁场强度为660~700G的条件下磁化处理14~16min,暂停3~4min,在磁场强度为1240~1280G的条件下磁化处理8~10min,上述为一个循环,共循环处理2次。[0007]作为发明进一步的方案:步骤(3)所述的氨基葡萄糖水溶液,按以下步骤进行制备:将2.9~3.1重量份的氨基葡萄糖和0.22~0.24重量份的白芍多糖投入180~200重量份的
3
CN 109049231 A
说 明 书
2/4页
水中搅拌至溶解,得氨基葡萄糖水溶液。[0008]本发明的有益效果:本发明提供的一种竹片的增韧增强处理方法,对竹片使用本发明的处理剂浸泡结合磁化处理,可使竹片纤维表面活性羟基的量显著增加,对木质素、半纤维素都有不同程度的降解作用,促进竹片纤维组织的重新组合,还能有效抑制竹材颜色变暗变淡,有效维持其光泽度,然后进行冷冻、蒸汽、氨基葡萄糖水溶液浸泡处理,有效促进降解后的竹片纤维成分发生聚合反应,促使活性羟基缔合形成氢键,增加纤维之间的结合力,使得竹片的静曲强度和内结合强度提高以及吸水率和厚度膨胀率的改善,有效提高竹片的弯曲强度、弹性模量和冲击韧性,使得竹片的韧度和强度得到极大的增强,有效提高竹片的使用性能,延长竹片制品的使用寿命,提高使用性能。具体实施方式
[0009]下面用具体实施例说明本发明,但并不是对本发明的限制。[0010]实施例1
本发明实施例中,一种竹片的增韧增强处理方法,具体包括以下步骤:(1)将厚度为4~8mm的竹片浸没于处理剂中浸泡50min并进行磁化处理,沥剂捞出,沥水至无水滴滴落;
所述的处理剂,由以下重量份的原料制成:戊二酸酐2.6份、硫酸亚铁4.3份、四苯硼钠0.9份、改性珍珠岩粉1.3份、姜黄素0.14份、蔓荆子黄素0.21份、甘草次酸0.31份、水100份;
(2)将经步骤(1)处理后的竹片在温度为-11℃的条件下恒温冷冻处理32min、在温度为-1.5℃的条件下继续恒温冷冻处理24min,在温度为118℃的条件下恒温蒸汽处理44~48min;
(3)将经步骤(2)处理后的竹片浸没于氨基葡萄糖水溶液中浸泡32min,沥液捞出,在温度为72℃的条件下恒温蒸汽处理22min,在温度为81℃的条件下烘干至含水率为4%~6%。[0011]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的改性珍珠岩粉,按以下步骤进行制备:将珍珠岩粉碎,置入温度为84℃的旋转炒锅内恒温炒制24min,取出,制成粒径为30nm的粉末,加入重量为珍珠岩重量0.3倍量、质量分数为28%、温度为54℃的乙二醇单甲醚水溶液,用转速为220r/min的搅拌器搅拌21min,在温度为74℃的条件下喷雾干燥,得改性珍珠岩粉。[0012]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的磁化处理,在磁场强度为660G的条件下磁化处理14min,暂停3min,在磁场强度为1240G的条件下磁化处理8min,上述为一个循环,共循环处理2次。
[0013]作为发明进一步的方案:步骤(3)所述的氨基葡萄糖水溶液,按以下步骤进行制备:将2.9重量份的氨基葡萄糖和0.22重量份的白芍多糖投入180重量份的水中搅拌至溶解,得氨基葡萄糖水溶液。[0014]实施例2
本发明实施例中,一种竹片的增韧增强处理方法,具体包括以下步骤:(1)将厚度为4~8mm的竹片浸没于处理剂中浸泡55min并进行磁化处理,沥剂捞出,沥水至无水滴滴落;
所述的处理剂,由以下重量份的原料制成:戊二酸酐2.7份、硫酸亚铁4.5份、四苯硼钠1份、改性珍珠岩粉1.4份、姜黄素0.15份、蔓荆子黄素0.22份、甘草次酸0.31~0.33份、水110
4
CN 109049231 A
说 明 书
3/4页
份;
(2)将经步骤(1)处理后的竹片在温度为-10.5℃的条件下恒温冷冻处理35min、在温度为-1℃的条件下继续恒温冷冻处理26min,在温度为123℃的条件下恒温蒸汽处理46min;
(3)将经步骤(2)处理后的竹片浸没于氨基葡萄糖水溶液中浸泡35min,沥液捞出,在温度为74℃的条件下恒温蒸汽处理24min,在温度为83℃的条件下烘干至含水率为4%~6%。[0015]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的改性珍珠岩粉,按以下步骤进行制备:将珍珠岩粉碎,置入温度为86℃的旋转炒锅内恒温炒制26min,取出,制成粒径为40nm的粉末,加入重量为珍珠岩重量0.35倍量、质量分数为29%、温度为56℃的乙二醇单甲醚水溶液,用转速为230r/min的搅拌器搅拌23min,在温度为76℃的条件下喷雾干燥,得改性珍珠岩粉。[0016]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的磁化处理,在磁场强度为80G的条件下磁化处理15min,暂停3.5min,在磁场强度为1260G的条件下磁化处理9min,上述为一个循环,共循环处理2次。
[0017]作为发明进一步的方案:步骤(3)所述的氨基葡萄糖水溶液,按以下步骤进行制备:将3重量份的氨基葡萄糖和0.23重量份的白芍多糖投入190重量份的水中搅拌至溶解,得氨基葡萄糖水溶液。[0018]实施例3
本发明实施例中,一种竹片的增韧增强处理方法,具体包括以下步骤:(1)将厚度为4~8mm的竹片浸没于处理剂中浸泡60min并进行磁化处理,沥剂捞出,沥水至无水滴滴落;
所述的处理剂,由以下重量份的原料制成:戊二酸酐2.8份、硫酸亚铁4.7份、四苯硼钠1.1份、改性珍珠岩粉1.5份、姜黄素0.16份、蔓荆子黄素0.23份、甘草次酸0.33份、水120份;
(2)将经步骤(1)处理后的竹片在温度为-10℃的条件下恒温冷冻处理38min、在温度-0.5℃的条件下继续恒温冷冻处理28min,在温度为128℃的条件下恒温蒸汽处理48min;(3)将经步骤(2)处理后的竹片浸没于氨基葡萄糖水溶液中浸泡38min,沥液捞出,在温度为76℃的条件下恒温蒸汽处理26min,在温度为85℃的条件下烘干至含水率为4%~6%。[0019]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的改性珍珠岩粉,按以下步骤进行制备:将珍珠岩粉碎,置入温度为88℃的旋转炒锅内恒温炒制28min,取出,制成粒径为50nm的粉末,加入重量为珍珠岩重量0.4倍量、质量分数为30%、温度为58℃的乙二醇单甲醚水溶液,用转速为240r/min的搅拌器搅拌25min,在温度为78℃的条件下喷雾干燥,得改性珍珠岩粉。[0020]作为发明进一步的方案:步骤(1)所述的磁化处理,在磁场强度为700G的条件下磁化处理16min,暂停4min,在磁场强度为1280G的条件下磁化处理10min,上述为一个循环,共循环处理2次。
[0021]作为发明进一步的方案:步骤(3)所述的氨基葡萄糖水溶液,按以下步骤进行制备:将3.1重量份的氨基葡萄糖和0.24重量份的白芍多糖投入200重量份的水中搅拌至溶解,得氨基葡萄糖水溶液。[0022]对比例1
一种竹片的增韧增强处理方法,与实施例1的区别在于,将步骤(1)所述的处理剂用清水代替,其他条件均相同。[0023]对比例2
5
CN 109049231 A
说 明 书
4/4页
一种竹片的增韧增强处理方法,与实施例1的区别在于,步骤(1)不进行所述的磁化处理,其他条件均相同。[0024]对比例3
一种竹片的增韧增强处理方法,与实施例1的区别在于,步骤(2)不进行所述的冷冻处理,其他条件均相同。[0025]对比例4
一种竹片的增韧增强处理方法,与实施例1的区别在于,将步骤(3)所述的氨基葡萄糖水溶液用清水代替,其他条件均相同。[0026]对比例5
未处理对照组
使用实施例和对比例的方法对同一批厚度为4~8mm的竹片进行处理,处理后检测其弯曲强度、弹性模量和冲击韧性,检测结果如表1:
表1 实施例和对比例的对比结果 弯曲强度(MPa)弹性模量(GPa)冲击韧性(kJ/m2)实施例1134.4813.503941,91实施例2134.7213.653988.43实施例3134.5613.543979.01对比例1118.1211.873502.18对比例2123.1312.423634.92对比例3125.1712.893721.32对比例4122.5412.533688.73对比例592.349.762677.97
从表1可以看出,本发明的处理方法能够有效提高竹片的弯曲强度、弹性模量和冲击韧性,使得竹片的韧度和强度得到极大的增强,有效提高竹片的使用性能。
6
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容