检测与仪表 化工自动化及仪表，２Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｃｈｅｍｉ０１０，３７（１ｃａｌ２）： Ｉｎｄｕｓｔ５９～６ｒｙ ２ 基于ＶＦＣ的过程参数信息采集系统设计 张永春 （常州工学院电子信息与电气工程学院，江苏常州２１３００２） 摘要： 由ＬＭ３３１、８０Ｃ５１单片机及其他外围器件组成数据采集系统，对多路过程参数进行信息采集，不仅能 提高系统的抗干扰能力，还可灵活提高数据采集的精度。讨论了ＡＤＣ对信息采集系统的影响后，对基于ＶＦＣ的 数据采集系统的硬件结构、数据采集控制程序进行设计，系统具有良好的通用性和扩展性，应用范围广泛。 关键词：模数转换器；信息采集；过程参数；压频转换 中图分类号：ＴＭ７４４文献标识码：Ａ 文章编号：１０００—３９３２（２０１０）１２－００５９－０４ １ 引 言 制 。’ 。对于过程参数而言，一般具有慢变特性，因 随着现代工业生产的迅速发展，生产工艺条件变 此采用热电阻、热电偶等测温元件即可满足动态性 得越来越复杂，由于计算机技术、智能仪表技术提供 能的要求。 了实现先进控制算法的工具，使过程控制仪表逐渐向 数字化、智能化和网络化方向发展。自动化生产中设 争（［ Ｈ （ ） ，，，（ ）一 备的运行状态、产品的质量通常由温度、压力、流量、 液位以及成分等过程参数所反映，如何准确地获取过 图１温度检测系统的组成环节 程参数的信息是计算机控制技术、智能仪表技术得以 由图１设温度检测系统总的灵敏度ｓ为： 应用的基础。过程参数检测的精度不仅依赖于传感 器和信号调理环节的精度，还与模数转换器（ＡＤＣ）的 Ｓ： ： △ △ △ｕ， ：ｓ Ｓ：Ｓ， （１）１～ 、‘ 精度密切相关。设计数字化过程参数信息采集系统 由此可得系统输出的表达式： 时，如果ＡＤＣ选择不当，必然对系统的性能指标造成 Ｙ＝ＳｌＳ２Ｓ３ （２） 不利影响，难以达到最优控制的目的。ＡＤＣ按其工作 对上式取对数后进行全微分，得到： 原理可分为比较式、积分式和压频转换（ＶＦＣ）式等， ｄｙ ｄ ｄｓ＾ｄＳ ．． ．， 一Ｓ Ｓ３ 与比较式、积分式ＡＤＣ相比，ＶＦＣ式ＡＤＣ因具有抗 干扰能力强、成本低、信号易于远传等特点，在过程参 由于 是被测对象，其误差与检测系统本身无 关，这里不予考虑，由式（３）得： 数信息采集中有着广阔的应用前景，成为ＡＤＣ接口 ｒｙ＝ｒ１＋ｒ２＋ｌ－３ （４） 技术的一个发展方向…。 式中：ｒ （ｉ＝１，２，３）——ｓ ，ｓ：，Ｊｓ 环节的相对误差， ２过程参数采集系统的误差构成 传感器、信号调理电路、ＡＤＣ接口组建为一个 ｒｉ＝ ；ｒ ——整机相对误差， ＝ 。由式（４）可 ‘）ｆ 过程参数采集系统的基本原则是使采集系统的性能 以看出温度检测系统的整机误差由组成系统各环节 达到预先规定的要求。以自动化生产中最为常见的 的误差共同构成，其中传感器环节通过选用高精度 温度信息采集为例，如造纸厂网前箱温度控制系统， 测温元件、设计恰当的补偿环节可满足精度要求，信 为保证纸张质量，工艺要求网前箱温度保持在 号放大环节的精度可通过选用高精度仪用放大器来 ６１℃，允许误差不超过ｑ－１ ｏＣ。采用智能仪表技术 保证，在此重点讨论ＡＤＣ环节的构成。 控制时，需要对温度进行信息采集，根据给定±１ ｏＣ ３定时时间与ＶＦＣ器件转换精度的关系 的误差要求，系统的检测精度应达到１．５％，即仪表 ＡＤＣ是数据采集系统的核心单元，选择ＡＤＣ时 的精度等级应不低于１．５级。设构成温度检测系统 主要考虑转换速率和转换精度。因过程参数信息的 的各环节如图１所示，其中．ｓ 为温度传感器的灵敏 变化频率不会很高，转换速率不是主要矛盾，设计时 度；Ｊｓ，为放大器的增益；Ｊｓ，为ＡＤＣ的分辨率； 只考虑ＡＤＣ的转换精度。ＡＤＣ的误差主要是指输 （ｊ∞）、Ｈ２（ｊｏＪ）分别为传感器与放大器的频率特 入信号传递到输出所产生的量化误差，计算ＡＤＣ误 性，频率特性决定了系统的动态性能，对于含有传感 器的检测系统，系统的动态特性主要受传感器的限 收稿日期：２０１０—１１－０８（修改稿） ・６Ｏ・ 化工自动化及仪表 第３７卷 差的过程实际上就是确定ＡＤＣ位数的过程。量化 程中，为防止温度过高而烧坏催化剂，要在反应器的 误差与ＡＤＣ位数的关系如图２所示。 固定催化剂床层内的不同位置上安装热电偶进行测 量化误差 温，通过逻辑运算选出最高温度进行控制，即构成所 谓的选择性控制系统。由于温度采集点的分散性， 如果对每一个参数设置独立的采样单元，不仅会使 仪表体积庞大、成本增加，而且可能造成系统的布局 混乱，无法保证系统的可靠运行 。考虑到工业生 产中的被控过程多为慢变过程，即温度、压力、流量 ９ １０ １１ １ ２ 位数 等参数的变化频率不会很高，因而设计时采用了分 图２量化误差与转换器位数的关系 布式数据采集处理结构，利用ＬＭ３３１、８０Ｃ５１单片机 及一些其他外围器件构成的多路信息采集系统硬件 从图２中可以看出，位数在１１位以下的Ａ／Ｄ 原理如图４所示。 转换器量化误差比较大。在选择ＡＤＣ时如果位数 信息采集系统的核心控制器采用智能仪表中常 较少，因量化误差较大必然使参数检测系统的整体 用的８０Ｃ５１单片机，为了扩展系统实时数据存储、处 精度下降；如果选择位数较多的比较式ＡＤＣ或积分 理能力，外扩一片８Ｋ数据存储器６２６４，利用８０Ｃ５１ 式ＡＤＣ，器件成本增加较多，从经济性考虑也是不 的Ｐ２．６引脚对其进行片选，字选信号线由Ｐ０．０～ 合适的。若选用压频转换式ＡＤＣ，其分辨率可由定 Ｐ０．７和Ｐ２．０～Ｐ２．４构成，Ｐ０口分时复用作为数据 时时间灵活改变，为得到较高的分辨率，只需适当延 总线与６２６４进行数据传送。设计时选用了 长定时时问却不会增加系统成本。 ＭＣＰ５０６Ａ作为多路开关，ＭＣＰ５０６Ａ具有ｌ６路模拟 ＬＭ３３１是单片集成式ＶＦＣ器件，其价格低廉， 输入和１路模拟输出，使系统具备了良好的可扩展 满量程频率范围为１ Ｈｚ～１００ ｋＨｚ，用来构成ＡＤＣ 性。多路过程参数通过传感器、变送器、采样保持器 接口时只需要少量外接元件，接口简单且便于实现 后送入ＭＣＰ５０６Ａ的各输入端，当ＭＣＰ５０６的片选信 隔离，具有良好的变换精度和线性度，因此非常适合 号Ｐ２．７有效时，ＭＣＰ５０６Ａ根据单片机的Ｐ０．０一 于构成过程参数信息采集系统。利用ＬＭ３３１构成 Ｐ０．３引脚送来的通道设置信号选通相应的模拟通 ＡＤＣ的原理如图３所示，来自放大器的模拟电压信 道，将一路被测信息送入ＬＭ３３１进行压一频变换。 号 经ＬＭ３３１变换为频率与其成正比的脉冲信号， 在本系统中用８０Ｃ５１内部 作定时器，并令其受外 脉冲频率为：ｆｏ＝Ｋ×Ｖｉ，其中 为比例系数，由 部引脚ＩＮＴ０控制，Ｔ１作计数器。将ＬＭ３３１的频率 ＬＭ３３１的外围器件所决定。在定时时间 内对 输出端通过启动同步接口接到８０Ｃ５１的Ｔ１引脚，在 ＬＭ３３１的输出脉冲进行计数，则计数结果为：Ｎ＝ 所设定的定时时间内对ＬＭ３３１的输出脉冲计数， 实现对该路参数的Ａ／Ｄ转换。 Ｔ￣ｆｏ＝Ｋ×Ｔ×ｖｉ，显然输入电压 与计数值Ⅳ成 ＬＭ３３１与８０Ｃ５１单片机构成Ａ／Ｄ转换器，对某 正比，从而完成了模拟量到数字骨的转换。由于计 一数误差为４－１个字，故转换精度由汁数值Ⅳ所决定， 输入电压 进行模数转换的精度取决于定时时 Ⅳ值越大，转换精度越高。假设输入电压 不变，则 间 和ＬＭ３３１的输出脉冲频率 ，而ＬＭ３３１的输出 ＬＭ３３１的输出频率 固定，此时Ｊ７、，值正比于定时时 频率与外围器件参数的选择有关 ’ ，其输出频率 与输入电压、外围器件参数的关系如下： 间 ，因此只需增加定时时间即可有效提高Ａ／Ｄ转 ＝ 换的精度，从而保证检测系统的整体性能 。 ｆ． Ｒ 其中：Ｋ 面 ，设计时选用典型值，令Ｒ 输出 ＝６．８ ｋｎ、Ｒ￡＝．１００ ｋＤ，，Ｃ ＝０．０１ Ｆ。系统中若取 扁动脉 Ｋ＝２ ００Ｉ？，则可计算出Ｒ ：２８．４２４ ｋＤ，，电路中 用一只２７ ｋＤ．的固定电阻和一只５ ｋＤ，的可调电阻 图３ ＬＭ３３１构成ＡＤＣ原理框图 串联构成，用于调整ＬＭ３３１的增益偏差和Ｒ¨ 、ｃ 所引起的偏差。选择好以上参数后，ＬＭ３３１的输出 ４ ＬＭ３３１组成的信息采集系统设计 频率与输入电压的关系简化为：ｆｏ＝２ ｏｏｏｖ￣，设某 ４．１信息采集系统硬件设计 时刻ＬＭ３３１的输入电压为 ，则８０Ｃ５１在定时时间 工业自动化仪表通常要对被控过程的多个过程 内对 的计数结果反映了 的大小，即完成了Ａ／ 参数进行监控，例如在固定床反应器内合成氨的过 Ｄ转换功能。 第１２期 张永春．基于ＶＦＣ的过程参数信息采集系统设计 ・６ｌ・ 图４ ＬＭ３３１构成ＡＤＣ接口电路 ４．２信息采集系统的软件设计 ＳＴＡＲＴ：Ｍ０Ｖ ＤＰＴＲ．加７ＦＦＦＨ 如果被测参数经过前向通路调理后的变化范围 ＭＯＶ Ａ．Ｒｌ 为０—１０ Ｖ，由上述所选取的参数可知ＬＭ３３１的最高 ＭＯＶ Ｘ＠ＤＰＴＲ．Ａ 输出频率为２０ ｋＨｚ，则根据仪表所需的检测精度，只 ＣＬＲ Ｐ１．Ｏ ＳＥＴ ＢＰ１．Ｏ 需改变相应的定时时间即可满足设计要求。对于一 ＣＬＲ １７０；采样标志清Ｏ 般的工业用仪表，检测精度达到１．０级已经足够了， Ｍ０Ｖ ＴＭＯＤ． ５９Ｈ 根据误差合成理论可知，Ａ／Ｄ转换器只需达到１２位 Ｍ０Ｖ ＴＨＤ．躬ＣＨ 分辨率即可，据此可计算出所需的定时时间为： Ｍ０Ｖ ｎ ．加ｌＢＯＨ 一４ ０９６ Ｍ０Ｖ ＴＨ１．加ＯＨ ”‘ ＭＯＶ ｒＬ１．加０Ｈ 即取定时时间为２００ ｍｓ，每秒可完成５次左右 Ｍ０Ｖ １ｔ７．｝｝Ｏ２Ｈ 的转换，对于温度、压力、流量等过程参数而言可以 Ｍ０Ｖ ＩＰ． ０２Ｈ 满足要求。８０Ｃ５１采用６ ＭＨｚ的晶振，１Ｄ工作于方 Ｍ０Ｖ ＩＥ．船ＡＨ 式１时，其最大定时时间只有１３１ ｍｓ，为获得所需定 ＳＥ ＩＢ ＴＲ０ 时，软件设计时利用１］Ｄ溢出中断进行定时扩展，每 ＳＥ ＩＢ ＴＲｌ １００ ｍｓ令，ＩＤ产生一次定时中断，中断两次后读取 ＣＬＲ Ｐ１．１ ＳＥＴＢ Ｐ１．１ Ｔ１计数值Ⅳ，Ⅳ即为该次的转换结果。１６路参数每 ＨＥＲＥ： ＪＢＣ ＦＯ．Ｃ ＩＤＴｌ 次的转换结果首先依次存放于８０Ｃ５１内的２０Ｈ～ ｓＪＭＰ ＨＥＲＥ ３ＦＨ单元，再根据控制算法决定是否转存入６２６４中 Ｃ１ＤＴ１： ＣＬＲ Ｐ１．０ 以便今后调用。采样控制程序如下： ＳＥＴＢ Ｐ１．Ｏ ＯＲＧ ００００Ｈ ＣＬＲ ＴＲ０ ＵＭＰ ＭＡＩＮ ＣＵｌ ＴＲ１ ０ＲＧ ０００ＢＨ Ｍ０Ｖ ＠Ｒ０，ＴＬ１ ；取转换结果 ＬＪＭＰ ＴＯＩＮＴ ＩＮＣ ＲＯ ＭＡＩＮ： ＭＯＶ Ｒ０，＃２０Ｈ Ｍ０Ｖ ＠ＲＯ．ＴＨｌ ＭＯＶ １ｔ２，＃１０Ｈ ＩＮＣ Ｒ０ ＭＯＶ Ｒ１，＃００Ｈ ＩＮＣ Ｒ１ ：切换采样通道 ・６２・ ＤＪＮＺ Ｒ２．ＳＴＡＲＴ ＵＭＰ ＣＨＵＬＩ 化工自动化及仪表 第３７卷 统达到所需的精度要求，从而为自动化仪表的可靠 运行奠定基础。 参考文献： ［１］徐爱钧．智能化测量控制仪表原理与设计［Ｍ］．北京：北京 航空航天大学出版社，２００４：１６２—１６８． ［２］邵裕森．过程控制及仪表［Ｍ］．上海：上海交通大学出版社， ２００８：２６７—２７４． Ｉ＇０ＩＮＴ Ｍ０Ｖ ＴＨ０．＃３ＣＨ Ｍ０Ｖ ＴＬ０．＃０ＢＯＨ ＤＪＮＺ Ｒ７，ＱＵＩＴ Ｍ０Ｖ Ｒ７．＃０２Ｈ ＳＥＴＢ Ｆ１０ ＱＵＩＴ： ＲＥＴ【 ［３］ 张靖，刘少强．检测技术与系统设计［Ｍ］．北京：中国电力 ＣＨＵＵ … ；数据处理子程序（略） ＲＥＴ 出版社，２００２：３０—５０． ５结束语 ［４］余立建．水位远程测量与数据传输技术［Ｊ］．测试技术学 随着智能仪表在过程控制领域的广泛应用，基 报，２００８，２２（４）：２９７—３００． ［５］ 熊一利．可视化实时数据采集系统设计与实现［Ｊ］．化工自 于ＶＦＣ器件构成的ＡＤＣ在过程参数信息采集系统 动化及仪表，２００７，３４（４）：３９—４１． 中具有广阔的应用前景。本系统利用ＬＭ３３１和 ［６］赵一倩，邓江生，陈松，等．基于ＶＦＣ的电压信号远程测 ８０Ｃ５１单片机构成了多路过程参数信息采集系统， 量和硬件设计［Ｊ］．自动化仪表，２００９，３０（４）：６９—７２． 系统结构简单，可靠性强且具有良好的可扩展性，只 ［７］ 江浩，刘光斌，薛艳，等．基于电流频率变换的智能多 需改变定时时间即可调整Ａ／Ｄ转换精度，使采集系 路数据采集系统［Ｊ］．仪表技术，２００７，（６）：１４—１６． Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ’Ｄａｔａ Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＶＦＣ ＺＨＡＮＧ Ｙｏｎｇ—ｃｈｕｎ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｉｍｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ ２１３００２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄａｔａ ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈ ｂｅｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ＬＭ３３ １，８０Ｃ５ １ ａｎｄ ｓｏｍｅ ｏｔｈｅｒ ｄｅｖｉｃｅｓ，ｃａｎ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ’Ｓ ａｎｔｉ—ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ａｃｃｕｒａｃｙ．Ｔｈｅ ｈａｒｄｗａｒｅ ａｎｄ ｓｏｆｔ— ｗａｒｅ ｏｆ ｄａｔａ ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ， ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ ｗｅｒｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ Ａ／Ｄ ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ ｗａｓ ｄｉｓ— ｃｕｓｓｅｄ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｈａｓ ｇｏｏｄ ｕｎｉｖｅｒｓａｌｉｔｙ ａｎｄ ｓｃａｌａｂｉｌｉｔｙ，ａｎｄ ｉｔ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｍａｎｙ ｆｉｅｌｄｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ａ／Ｄ ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ；ｄａｔａ ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ；Ｖ／Ｆ ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ （上接第５８页） 期研究高性能的电压型ＰＷＭ整流电路提供了有效 经过０．０４ Ｓ后，系统再次稳定。整流器系统再次稳 参考依据，并在电机变频调速、新能源发电等领域有 定时，整个系统工作在有源逆变的状态下。 很好的应用价值和前景。 上述仿真结果表明整流器无论工作在整流状态 参考文献： 下还是逆变状态下都可实现下述功能：（１）系统的 ［１］熊健，张凯，康勇，等．电压空间矢量脉宽调制与常规 输入电流控制理想，电压电流基本同相，功率因数可 ＳＰＷＭ的比较研究［Ｊ］．电力电子技术，１９９９，１２（１）：２５—２８． 达到０．９９以上；（２）系统具有输出电压范围广、脉 ［２］ ＹＡＮＧ Ｙ，ＭＥＨＲＤＡＤ Ｋ，ＶＩＣＴＯＲ Ｈ Ｍ．Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ｉｍｐｌｅ— 动小、谐波量少和稳压性能好等优点；（３）负载电流 ｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｈｒｅｅ．Ｐｈａｓｅ ＰＷＭ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ［Ｊ］．ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃ— 谐波总畸变率相对低，脉动小。 ｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｐｏｗｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，２００３，１８（３）：２１ｌ一２１４． ５结论 ［３］ 杨德刚，刘润生，赵良炳．三相高功率因数整流器的电流控 本文研究了一种基于两相调制的ＳＶＰＷＭ可逆 制［Ｊ］．电工技术学报，２０００，１０（２）：１２—１６． ［４］ ＶＬＡＤＩＭＩＲ Ｂ．Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ａ Ｈｙｂｒｉｄ ＰＷＭ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｍｏｄｉｉｆｅｄ 整流器，该控制策略区间判别可以利用硬件实现，简 Ｓｐａｃｅ—Ｖｅｃｔｏｒ ａｎｄ Ｔｒｉａｎｇｌｅ—Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ［Ｊ］．ＩＥＥＥ 化了软件计算的时间开销，矢量合成计算易于数字 Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，１９９７，３３（３）：７５６— 化实现；不仅具有较高的母线电压利用率，而且大大 ７６４． 减少了开关损耗，并且可以实现能量的双向流动；网 ［５］ 胡学芝．基于Ｍａｔｌａｂ的三相电压型ＰＷＭ整流器建模与仿 侧电流正弦化，功率因数近似于１。本文研究为后 真［Ｊ］．自动化与仪器仪表，２００５，１６（６）：３０—３６． Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｓｏｕｒｃｅ Ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ Ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＳＶＰＷＭ Ｃｏｎｔｒｏｌ ＦＵ Ｇｕａｎｇ－ｊｉｅ．ＮＩＵ Ｙｉ．ＳＵＮ Ｃｈａｎｇ—ｐｉｎｇ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｄａｑｉｎｇ １６３３１８，Ｃｈｉａｎ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｗｏ—ｐｈａｓｅ ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｉｎｐｕｔ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｎｕｓｏｉｄａｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｕｓ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｗｈｉｌｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ｌｏｓｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｄｅｖｉｃｅｓ，ｖｏｌｔａｇｅ ｓｐａｃｅ ｖｅｃｔｏｒ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｏｆ ＰＷＭ ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｗｏ—ｐｈａｓｅ ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｆｅｅｄｆｏｒｗａｒｄ ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ．Ａ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅ１ ｏｆ ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏ１ ｓｙｓｔｅｍ ｗａｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｃｔｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｉｓ ｖｅｒｉｆｉｅｄ ｗｉｔｈ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕＩｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＰＷＭ ｒｅｃｔｉｉｆｅｒ；ｓｐａｃｅ ｖｏｌｔａｇｅ ｖｅｃｔｏｒ；ｔｗｏ．ｐｈａｓｅ ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ：ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ