金属线槽配线安装施工工艺标准

SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。

范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

施工准备： 2.1材料要求：

金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。

绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。

套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。

金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。

镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2主要机具：

铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：

配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 地面线槽应及时配合土建施工。

操作工艺： 3.1工艺流程：

3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。

3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。钻孔后应清除孔内残留的碎屑。

3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。 3.7.1.4 螺栓和套管的质量应符合产品的技术规范。 3.7.2 金属膨胀螺栓的安装方法

3.7.2.1 根据设计图，在墙壁或顶板上进行弹线定位，标出固定点的位置。

3.7.2.2 根据支架或吊架承受的荷载，选择相应长度的金属膨胀螺栓和钻头。所选钻头长度应大于套管长度。

3.7.2.3 打孔的深度应使套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐。

3.7.2.4 先清除打好的孔洞内的碎屑，然后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内。保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露。敲击时不得损伤螺栓的螺纹。

3.7.2.5 安装好螺栓后，可用螺母和垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.8 线槽的安装 3.8.1 线槽的安装要求：

3.8.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

3.8.1.2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角。出线口的位置应准确。

3.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人，则应留有检修孔。

3.8.1.4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹平。 3.8.1.5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一条连续的导体，并做好整体接地。

3.8.1.6 当线槽的底板距离地面低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

3.8.1.7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

3.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB—95）的有关防火要求。

3.8.2 线槽的敷设和安装

3.8.2.1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固。接缝处应平齐且紧密。

3.8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3.8.2.3 线槽与盒、箱、柜等接缝时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。末端应加装封堵。

16.1.1电线应连接在器具处，槽板与器具连接时应留有余量，并且器具底座应压住槽板端部，槽板内不应有接头。

16.1.2槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠。木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。严禁使用木楔固定。

16.2一般项目

16.2.1槽板底板固定点间距应小于500mm，盖板固定点间距应小于300mm。底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。

16.2.2槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和90转角处应成45斜口对接，T形分支处应成三角叉接。盖板应无翘角，接口应严密整齐。

16.2.3槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，并且与槽板结合严密。

5、成品保护

5.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 5.2接、焊、包完成后，接线盒盖和线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。导线不允许裸露在线槽之外，并且防止扣坏和污染线槽。

5.3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。

5.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 6、应注意的质量问题

6.1支架与吊架固定不牢的主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊。应及时将螺栓上的螺母拧紧，

将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

6.2支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

6.3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

6.4线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

6.5线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。

6.6导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密。应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

6.7线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。

6.8竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。 6.9不同电压等级的线路应分开敷设于不同的线槽内。 6.10切割钢结构或轻钢龙骨时，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

7、质量记录

7.1金属线槽及绝缘导线产品应出厂合格证。

7.2 金属线槽配线安装工程的预检、自检和互检记录。

在进行金属线槽配线安装工程之前，需要进行预检、自检和互检，并记录下来。这些记录包括所有的检查和测试结果，以确保工程的质量和安全性。

7.3 设计变更洽商记录和竣工图。

在安装金属线槽配线过程中，可能会出现设计变更的情况。这些变更需要进行洽商，并记录下来。同时，竣工图也需要制作和记录，以便日后的维护和管理。

7.4 金属线槽分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。

在金属线槽配线安装工程完成后，需要进行质量检验评定，并记录下来。此时可以借用槽板配线表，以便更加准确地评估工程的质量。

7.5 电气绝缘电阻记录。

为确保金属线槽配线的安全性，需要进行电气绝缘电阻测试，并记录下测试结果。这些记录将有助于日后的维护和管理。

8、安全环保措施

8.1 安装照明线路时的安全措施。

安装照明线路时，需要注意安全。不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料。因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板。天棚内照明应采用36V低压电源，以确保安全。

8.2 脚手架上作业的安全措施。

在脚手架上作业时，需要注意安全。脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具应放在工具袋中随身携带，不得投掷。

8.3 弯管时的安全措施。

在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。使用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

8.4 穿带线时的安全措施。

在管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线时，应配合协调，一呼一应。高处穿线时，不得用力过猛。

8.5 钢索吊管敷设时的安全措施。

在钢索吊管敷设时，需要注意安全。在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。