品控问题分析

本人从事饲料行业品管工作已经快四年了，在这四年里从无知到了解，了解到认识，认识到深刻理解，理解到应用。曾经在工作中也曾感到前方是绝路，迷茫。但最后还是迷茫中坚持了下来，在这四年里面我的品管工作的理解和总结：跟大家交流下，以提高自己为目的，有什么不妥请各位赐教，呵呵。

饲料厂的品管（控）部门工作，可以定义为：预防和控制产品质量缺陷，保障产品合格出厂的一系列观察、沟通、监督、感观检验、理化化验等管控工作。

品管工作的目的就是管理和控制产品质量了，可以细分为三点：一是控制不合格原（铺）料入厂，二是防止不合格产品出厂，三是监督生产操作过程。

品管工作的意义，我认为体现在以下几方面：

1、保障产品的质量，提高公司产品的合格率；

2、 减少内部消耗，提高产品单位有效产量，降低生产成本;

3、 减少投诉，降低客户成本，减少公司销售成本;

4、 降低市场风险，提高知名度和美誉度;

5、 督促生产，提高生产效率，促进生产操作水平的提高。

品管工作的内容对应于工作目的，也分四个方面来说：

1、 入厂原料的检验：外观、色泽、气味、霉变、发热、结块、主要成分及含量、毒

害成分含量等;

2、 生产过程的监督检查，包括投料、粉碎、混合（水产超微）、制粒（水产料要熟化器）、喷油、冷却、筛分、打包等环节，要注意查看准确性以及温度、压力、电流等各项参数;

3、 成品外观质量的检验：外观、色泽、气味、含粉率、耐水性、均匀度、切口、标签、缝线、包装袋、生产日期(保质期)等;

4、原料成品理化质量检验：水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、粗灰份、钙、总磷、尿酶、熟化度、酸价、碘价、过氧化值、新鲜度、F、添加剂含量检测等。

品管工作的方法，简单的说就只有现场检查和化验室检验两种，现场检验需要有经验的专业人员运用视觉、嗅觉、触觉、味觉等感官进行检查，我们依据公司相关标准和合同要求作出处理意见，并严格执行。

饲料生产的关键控制点，我认为有如下几点：

a、投料，投料不对就等于改变了配方，产品就不是该品种了;

b、粉碎，粉碎细度不够直接影响制粒效果;

c、混合，混合不匀导致产品变异系数超标而不合格;就会导致局部营养过剩；

d、制粒，选用合适压缩比的环模、合理的调质、合适的蒸汽量才能生产出合适硬度、水分、膨化度的产品;

e、烘干，要控制产品合适的水分，太低了公司有损失，超标则属于不合格品;

f、喷油，鱼料多需要喷油;

g、冷却，冷却不够可导致袋口少量料很快结块霉变;

h、筛分，遇到破筛情况可导致大量不合格料或粉末进入最终成品;

i、打包，包装袋标签错误和重量不达标也属不合格品，破包和缝包漏针情况也当检查;

我认为，现场品管的工作内容多而细，噪音、灰尘大，要经常走动、查看、比较、监督，当属于不轻松的工作。

本人在饲料厂工作期间对畜禽线常见加工质量问题总结：

一． 含粉偏高

二． 鱼料耐水性低

三． 猪料过硬

四． 热料

五． 花料

六． 色泽偏深

七． 破碎料含粉高、颗粒不均

八． 包装重量偏差过大

九． 包装袋、标签用

一、含粉偏高

1. 原料粉碎细度不够

2. 油脂添加过高

3. 熟化度不够（汽压过低、调质时间过短、温度低）

4. 环模原因（长径比偏小、模孔过度磨损）

5. 制粒机切刀磨损，颗粒断面粗糙

6. 分级筛原因（用筛不正确、瞬时流量过大、分级筛堵塞、分布不均、料层太厚）

7. 成品振动筛流量过大

8. 运输、搬运

二、鱼料耐水性低

1. 配方原因（油脂含量高）

2. 淀粉含量不够 或面粉、次粉的质量差

3. 饲料原料粉碎细度不够

4. 漏加粘合剂

5. 制粒调制温度和时间不够

6. 调质水分（入模水份)不够

7. 环模压缩比偏小，或模孔磨损过度

8. 蒸汽不稳定，或蒸汽压过低，使粉料熟化不够

9. 无后熟化工艺或未开熟化器

10. 制粒机操作影响

三、颗粒过硬（猪料）

1. 配方影响

2. 粉碎细度

3. 调质温度过高

4. 环模的压缩比偏高

5. 加入的回机料偏多，超过30%

6. 整批成品回机，二次制粒

7. 环模使用时间过长，两边两排的模孔阻力比中间大，两边的模孔出硬料。

8. 制粒操作

四、热 料

1. 制粒速度过快 ，冷却时间偏短

2. 熟化器漏料

3. 冷却器布料不均匀

4. 冷却器闭合不严或间隙不均，导致漏料或某区域下料过快

5. 风管长时间未清理，有堵塞

6. 风力调节档板开的过小

7. 冷却器下部进风口偏小

8. 人工排料过快

9. 料位器安放不合理或料位器失灵

10. 风路设计问题

11. 颗粒含粉过高

五、花 料

1. 混合机到待制粒仓之间的刮板机和提升机输送不彻底，发生部分混料

2. 色泽差异较大的两品种交换时，制粒工未接完回粉

3. 色泽差异较大的两品种交换时，冷却器未清理干净

4. 环模使用时间过长，两边两排的模孔阻力比中间大，两边的模孔出色泽偏深的硬料。

5. 包装工未将花料全部接出

6. 制粒机中途塞机

7. 制粒机操作问题

六、色泽偏深

1. 输错配方，深色原料过多

2. 配方调整，深色原料加多

3. 同种原料色泽变深

4. 回机料添加偏多

5. 输送设备或料仓清理不彻底，深浅两种原料有混淆

6. 原料串仓，深色原料串到了浅色原料中

7. 油脂添加过多

8. 制粒温度过高，熟化过度

七、破碎料含粉高、破碎颗粒不均

1. 二次破碎或回料溜管堵上分级筛，导致分级筛堵塞，筛不出粉末。

2. 破碎机破的过细导致含粉偏高

3. 使用大孔径环模，破碎颗粒较大，导致颗粒不均

4. 破碎机两边的压辊间隙未调均匀，导致颗粒不均

5. 分级筛中层筛破损，导致有整颗粒

八、包装重量偏差过大（人工称量）

1. 电子秤超过使用期，性能不稳定

2. 未按时用标准砝码校秤

3. 包装工未看清显示屏幕

4. 秤体未安放水平

5. 称量时，秤上物接触其他物品，导致显示值偏小

九、用错包装袋、标签

1. 合格品与不合格品混放

2. 编织袋堆码不规范

3. 工作马虎，未认真核对

4. 工作交接不清楚

5. 未及时处理新、旧版本的更换