呼吸阀通气量试验装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212807606 U(45)授权公告日 2021.03.26

(21)申请号 202021652652.0(22)申请日 2020.08.10

(73)专利权人 罗浮阀门集团有限公司

地址 325105 浙江省温州市永嘉县瓯北镇

东瓯工业园区(72)发明人 张雷雷　周志有　冯俊旭　周海潜　

蒋建国　林建明　郭新帆　郭新策　谷成利　王遵慧　胡东卿　魏乃岳　吴琦　(51)Int.Cl.

G01M 13/003(2019.01)G01F 1/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图4页

(54)实用新型名称

呼吸阀通气量试验装置

(57)摘要

本实用新型公开了一种呼吸阀通气量试验装置，旨在解决呼吸阀通气量试验成本高，操作不便的不足。该实用新型包括空压机组、储气罐组、检测罐，空压机组和储气罐组之间连接进气管，储气罐组和检测罐之间连接送气管，送气管上安装蝶阀、流量计、调节阀，检测罐上设有用于安装呼吸阀的试验接口，检测罐上安装压力检测器、温度检测器。这种呼吸阀通气量试验装置降低了呼吸阀通气量试验成本，试验操作方便。

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权　利　要　求　书

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1.一种呼吸阀通气量试验装置，其特征是，包括空压机组、储气罐组、检测罐，空压机组和储气罐组之间连接进气管，储气罐组和检测罐之间连接送气管，送气管上安装蝶阀、流量计、调节阀，检测罐上设有用于安装呼吸阀的试验接口，检测罐上安装压力检测器、温度检测器。

2.根据权利要求1所述的呼吸阀通气量试验装置，其特征是，储气罐组包括若干个串联在一起的储气罐，储气罐上安装压力表。

3.根据权利要求1所述的呼吸阀通气量试验装置，其特征是，流量计为插入式流量计。4.根据权利要求1所述的呼吸阀通气量试验装置，其特征是，设定送气管孔径为d，流量计到蝶阀的送气管长度L1，流量计到调节阀的送气管长度L2，L1≥5d，L2≥5d。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的呼吸阀通气量试验装置，其特征是，检测罐上试验接口对应位置设有安装台，安装台上连接固定台，固定台和安装台之间安装可转动的调节转台，安装台上设有出气孔，固定台上设有正压试验孔、负压试验孔，调节转台上设有正压对应孔、负压对应孔，正压对应孔、负压对应孔均与出气孔连通；转动调节转台使正压对应孔与正压试验孔对应连通，负压对应孔与负压试验孔错开封闭，或者使正压对应孔与正压试验孔错开封闭，负压对应孔与负压试验孔对应连通；固定台上正压试验孔边缘均布设有若干安装孔，固定台上负压试验孔边缘设有安装套，安装套上部设有从上往下向外倾斜设置的密封面，密封面上套装有密封圈，固定台上设有用于和呼吸阀连接紧固的支座，呼吸阀上设有正压进气口和负压吸气口，正压进气口与正压试验孔对应连通，负压吸气口与负压试验孔对应连通。

6.根据权利要求5所述的呼吸阀通气量试验装置，其特征是，呼吸阀通过紧固螺钉与安装孔紧密连接，安装套上部紧密插装在负压吸气口中，安装套上密封面下端位置设有支撑平面，呼吸阀上负压吸气口边缘连接固定环，固定环和呼吸阀表面之间安装垫片，固定环边缘与呼吸阀表面之间形成间隙，支座和间隙之间连接锁止螺钉，固定环抵接在支撑平面上，支撑平面和固定环之间安装密封垫圈。

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说　明　书呼吸阀通气量试验装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种阀门试验装置，更具体地说，它涉及一种呼吸阀通气量试验装置。

背景技术

[0002]呼吸阀设计定型之前一般需要进行通气量试验，目前大多采用风机作为空气动力源，通过风机的正转和反转实现正压和负压，但是风机如果想要达到相应的通气量，风机将会很大，当需要对大口径阀门进行试验时，需要配置大的风机，成本较高。呼吸阀的通气量试验是型式试验，为的是检测呼吸阀的排量系数。现在常用的试验方式成本高，试验操作不便。

实用新型内容

[0003]本实用新型克服了呼吸阀通气量试验成本高，操作不便的不足，提供了一种呼吸阀通气量试验装置，它降低了呼吸阀通气量试验成本，试验操作方便。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种呼吸阀通气量试验装置，包括空压机组、储气罐组、检测罐，空压机组和储气罐组之间连接进气管，储气罐组和检测罐之间连接送气管，送气管上安装蝶阀、流量计、调节阀，检测罐上设有用于安装呼吸阀的试验接口，检测罐上安装压力检测器、温度检测器。[0005]呼吸阀试验操作时，包括以下步骤：a、通过空压机组向储气罐组内供气，并将呼吸阀上的正压进气口与检测罐上的试验接口连接；b、启动蝶阀、流量计、调节阀，观察检测罐上压力检测器检测的压力值，当压力检测器检测到的压力值到达呼吸阀的目标排放压力时，流量计检测单位时间内的流量并记录qa，同时记录此时检测罐上压力检测器、温度检测器检测到的压力值p和温度值t；c、关闭蝶阀、流量计、调节阀，并拆卸呼吸阀并将呼吸阀上的负压吸气口与检测罐上的试验接口连接；d、启动蝶阀、流量计、调节阀，观察检测罐上压力检测器检测的压力值，当压力检测器检测到的压力值到达呼吸阀的目标排放压力时，流量计检测单位时间内的流量并记录qa，同时记录此时检测罐上压力检测器、温度检测器检测到的压力值p和温度值t；e、将呼吸阀从检测罐上拆下完成整个试验过程。将试验记录的数据应用到现有公式中分别算出呼吸阀正压和负压的排量系数。采用空压机组向储气罐组输送气源形成空气动力源，储气罐组容积大，检测能力强。试验时直接将呼吸阀的负压端接入试验接口，而不需增设真空泵，减少了设备投入。这种呼吸阀通气量试验装置降低了呼吸阀通气量试验成本，试验操作方便。[0006]作为优选，储气罐组包括若干个串联在一起的储气罐，储气罐上安装压力表。若干个储气罐串联在一起构成储气罐组，容积大，检测能力强。压力表便于掌控储气罐内的压力。

[0007]作为优选，流量计为插入式流量计。[0008]作为优选，设定送气管孔径为d，流量计到蝶阀的送气管长度L1，流量计到调节阀

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的送气管长度L2，L1≥5d，L2≥5d。流量计的前端和后端设置较长的路径，有利于平稳气流，提高流量检测精准度。[0009]作为优选，检测罐上试验接口对应位置设有安装台，安装台上连接固定台，固定台和安装台之间安装可转动的调节转台，安装台上设有出气孔，固定台上设有正压试验孔、负压试验孔，调节转台上设有正压对应孔、负压对应孔，正压对应孔、负压对应孔均与出气孔连通；转动调节转台使正压对应孔与正压试验孔对应连通，负压对应孔与负压试验孔错开封闭，或者使正压对应孔与正压试验孔错开封闭，负压对应孔与负压试验孔对应连通；固定台上正压试验孔边缘均布设有若干安装孔，固定台上负压试验孔边缘设有安装套，安装套上部设有从上往下向外倾斜设置的密封面，密封面上套装有密封圈，固定台上设有用于和呼吸阀连接紧固的支座，呼吸阀上设有正压进气口和负压吸气口，正压进气口与正压试验孔对应连通，负压吸气口与负压试验孔对应连通。[0010]试验时，呼吸阀安装在固定台上，呼吸阀上的正压进气口与正压试验孔对应连通，负压吸气口与负压试验孔对应连通，安装套上部密封插装到负压吸气口内壁上。转动调节转台使正压对应孔与正压试验孔对应连通，负压对应孔与负压试验孔错开封闭，或者使正压对应孔与正压试验孔错开封闭，负压对应孔与负压试验孔对应连通。从而实现对呼吸阀的正压进气口、负压吸气口通气量的试验操作。试验过程中直接转动调节转台进行切换，而不需将呼吸阀拆下后重装，简化了试验过程中，试验操作更加方便。[0011]作为优选，呼吸阀通过紧固螺钉与安装孔紧密连接，安装套上部紧密插装在负压吸气口中，安装套上密封面下端位置设有支撑平面，呼吸阀上负压吸气口边缘连接固定环，固定环和呼吸阀表面之间安装垫片，固定环边缘与呼吸阀表面之间形成间隙，支座和间隙之间连接锁止螺钉，固定环抵接在支撑平面上，支撑平面和固定环之间安装密封垫圈。安装套与呼吸阀连接紧密可靠。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：呼吸阀通气量试验装置降低了呼吸阀通气量试验成本，试验操作方便。附图说明

[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图；

[0014]图2是本实用新型的实施例2的局部结构示意图；[0015]图3是本实用新型的图2的局部放大示意图；

[0016]图4是本实用新型实施例2的固定台的结构示意图；[0017]图中：1、空压机组，2、储气罐组，3、检测罐，4、进气管，5、送气管，6、蝶阀，7、流量计，8、调节阀，9、呼吸阀，10、试验接口，11、压力检测器，12、温度检测器，13、压力表，14、安全阀，15、安装台，16、固定台，17、调节转台，18、出气孔，19、正压试验孔，20、负压试验孔，21、正压对应孔，22、负压对应孔，23、安装孔，24、安装套，25、密封面，26、密封圈，27、支座，28、正压进气口，29、负压吸气口，30、支撑平面，31、固定环，32、垫片，33、间隙，34、锁止螺钉，35、密封垫圈，36、连接杆，37、紧固螺母，38、旋转柄。具体实施方式

[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描

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述：

实施例1：一种呼吸阀通气量试验装置（参见附图1），包括空压机组1、储气罐组2、

检测罐3，空压机组和储气罐组之间连接进气管4，储气罐组和检测罐之间连接送气管5，送气管上安装蝶阀6、流量计7、调节阀8，检测罐上设有用于安装呼吸阀9的试验接口10，检测罐上安装压力检测器11、温度检测器12。储气罐组包括若干个串联在一起的储气罐，储气罐上安装压力表13、安全阀14。流量计为插入式流量计，流量计安装在蝶阀和调节阀之间。设定送气管孔径为d，流量计到蝶阀的送气管长度L1，流量计到调节阀的送气管长度L2，L1≥5d，L2≥5d。空压机组包括空压机、过滤器、油水分离器、冷干机。通过空压机组产生高压且无水无油的低温干燥气体。空压机产生高压气体，过滤器对气流进行过滤，油水分离器将气体中的油水分离出来，保证气流中不会参杂油和水。冷干机对气流进行干燥和降温。[0020]利用呼吸阀通气量试验装置进行试验时，包括以下步骤：a、通过空压机组向储气罐组内供气，并将呼吸阀上的正压进气口与检测罐上的试验接口连接；b、启动蝶阀、流量计、调节阀，观察检测罐上压力检测器检测的压力值，当压力检测器检测到的压力值到达呼吸阀的目标排放压力时，流量计检测单位时间内的流量并记录qa，同时记录此时检测罐上压力检测器、温度检测器检测到的压力值p和温度值t，进行多次检测取平均值；目标排放可以是1.1倍、1.2倍、1.5倍、2倍的呼吸阀正压整定压力；c、关闭蝶阀、流量计、调节阀，并拆卸呼吸阀并将呼吸阀上的负压吸气口与检测罐上的试验接口连接；d、启动蝶阀、流量计、调节阀，观察检测罐上压力检测器检测的压力值，当压力检测器检测到的压力值到达呼吸阀的目标排放压力时，流量计检测单位时间内的流量并记录qa，同时记录此时检测罐上压力检测器、温度检测器检测到的压力值p和温度值t，进行多次检测取平均值；目标排放可以是1.1倍、1.2倍、1.5倍、2倍的呼吸阀负压整定压力；e、将呼吸阀从检测罐上拆下完成整个试验过程。将试验记录的数据应用到现有公式中算出呼吸阀的排量系数。排量系数K=qa/qth；

[0019]

[0021][0022][0023]

公式中，qth为理论流量，qa与qth单位一致；

Amin为装置的最小流通面积，单位cm2；pi为装置入口的绝对压力，单位KPa，指检测罐上压力检测器检测到的压力p+大气

压；

[0024]

Po为装置出口绝对压力，单位KPa，指大气压力；

[0025]k为测试介质在测试条件下的绝热指数；[0026]Ti为装置入口的绝对温度，单位K，Ti= t +273.15℃；[0027]M为测试介质的相对分子量，单位kg/kmol；[0028]Zi为压缩系数，如未知用Zi=1。[0029]实施例2：一种呼吸阀通气量试验装置（参见附图2、附图3、附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中检测罐上试验接口对应位置设有安装台15，安装台上连接固定台16，固定台和安装台之间安装可转动的调节转台17，安装台上设有出气孔18，固定台上设有正压试验孔19、负压试验孔20，调节转台上设有正压对应孔21、负压对应孔22，正压对应孔、负压对应孔均与出气孔连通；转动调节转台使正压对应孔与正压试验孔对应

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连通，负压对应孔与负压试验孔错开封闭，或者使正压对应孔与正压试验孔错开封闭，负压对应孔与负压试验孔对应连通；固定台上正压试验孔边缘均布设有若干安装孔23，固定台上负压试验孔边缘设有安装套24，安装套上部设有从上往下向外倾斜设置的密封面25，密封面上套装有密封圈26，固定台上设有用于和呼吸阀连接紧固的支座27，呼吸阀上设有正压进气口28和负压吸气口29，正压进气口与正压试验孔对应连通，负压吸气口与负压试验孔对应连通。呼吸阀通过紧固螺钉与安装孔紧密连接，安装套上部紧密插装在负压吸气口中，安装套上密封面下端位置设有支撑平面30，呼吸阀上负压吸气口边缘连接固定环31，固定环和呼吸阀表面之间安装垫片32，固定环边缘与呼吸阀表面之间形成间隙33，支座和间隙之间连接锁止螺钉34，固定环抵接在支撑平面上，支撑平面和固定环之间安装密封垫圈35。调节转台上表面上设有上安装槽，调节转台下表面上设有下安装槽，安装台上设有凸环，固定台上设有凸台，凸台适配安装在上安装槽中，凸环适配安装在下安装槽中，安装台上均布设有若干连接杆36，连接杆贯穿固定台，连接杆上螺纹连接紧固螺母37，紧固螺母抵接在固定台上。调节转台外壁上设有若干旋转柄38，安装台上设有两定位块，调节转台上设有凸块，调节转台旋转到位后凸块抵接到定位块上实现定位。其它结构与实施例1相同。[0030]利用呼吸阀通气量试验装置进行呼吸阀通气量试验时，包括以下步骤：a、通过空压机组向储气罐组内供气，并将呼吸阀安装到固定台上，呼吸阀上的正压进气口与正压试验孔对应连通，负压吸气口与负压试验孔对应连通，安装套上部密封插装到负压吸气口内壁上；旋转调节转台，使正压对应孔与正压试验孔对应连通，负压对应孔与负压试验孔错开封闭；然后将固定台与安装台紧固连接，使固定台、调节转台、安装台三者紧密连接在一起；b、启动蝶阀、流量计、调节阀，观察检测罐上压力检测器检测的压力值，当压力检测器检测到的压力值到达呼吸阀的目标排放压力时，流量计检测单位时间内的流量并记录qa，同时记录此时检测罐上压力检测器、温度检测器检测到的压力值p和温度值t；目标排放可以是1.1倍、1.2倍、1.5倍、2倍的呼吸阀正压整定压力；c、关闭蝶阀、流量计、调节阀，松开固定台和安装台，旋转调节转台使正压对应孔与正压试验孔错开封闭，负压对应孔与负压试验孔对应连通，然后将固定台与安装台紧固连接，使固定台、调节转台、安装台三者紧密连接在一起；d、启动蝶阀、流量计、调节阀，观察检测罐上压力检测器检测的压力值，当压力检测器检测到的压力值到达呼吸阀的目标排放压力时，流量计检测单位时间内的流量并记录qa，同时记录此时检测罐上压力检测器、温度检测器检测到的压力值p和温度值t；目标排放可以是1.1倍、1.2倍、1.5倍、2倍的呼吸阀负压整定压力；e、将呼吸阀从检测罐上拆下完成整个试验过程。

[0031]将试验记录的数据应用到现有公式中算出呼吸阀的排量系数。排量系数K=qa/qth；其中

[0032][0033][0034]

公式中，qth为理论流量，qa与qth单位一致；Amin为装置的最小流通面积，单位cm2；pi为装置入口的绝对压力，单位KPa，指检测罐上压力检测器检测到的压力p+大气

压；

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Po为装置出口绝对压力，单位KPa，指大气压力；

[0036]k为测试介质在测试条件下的绝热指数；[0037]Ti为装置入口的绝对温度，单位K，Ti= t +273.15℃；[0038]M为测试介质的相对分子量，单位kg/kmol；[0039]Zi为压缩系数，如未知用Zi=1。

[0040]以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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说　明　书　附　图

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图1

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说　明　书　附　图

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图2

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图3

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图4

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