第一节：编制目的
遵沿煤矿原有生产矿井设计生产能力6万吨/年，已不能满足国家产业政策的需要，必须进行扩能扩界技改，以达到产业政策的要求。根据遵沿煤矿15万吨/年技改扩能《开采设计方案》和《安全专篇》的要求，需在矿井中部新建主斜井。因此，为确保该主斜井施工期间的安全和质量，特编制本《作业规程》，在施工中必须严格执行。
第二节：编制依据
1、遵义县山盆镇遵沿煤矿（技改15万吨/年）《开采方案设计说明书》2、遵义县山盆镇遵沿煤矿（技改15万吨/年）《安全专篇》3、《煤矿安全规程》（2006年版）
第二章 工程及地质情况
第一节 工程概况
一、巷道布置及用途
风井从地表开口，井口坐标为X：3085615；Y：36371931；Z：＋1270m，方位角按8°、坡度按－18°掘进到＋1000m标高落平，总工程量823m，掘进完毕作为15万吨/年技改矿井进风井、皮带运输井筒用，服务年限到矿井开采结束。巷道布置详见工程平面示意图。二、巷道相邻关系
该巷道位于M5煤层与M12煤层中间的岩层中，东翼为副井（未布置），西翼为1151回采工作面（首采工作面，未布置），顶部为M5等
煤层，底部为M12煤层。
第二节 地质情况
一、地质概况 1、与地表关系
根据井上下对照图，该巷道距地表最大150m左右，地表无河流、水库、公路、铁路、民房等，掘进期间对地表无影响。
工程平面示意图二、巷道穿层煤岩概况
该巷道主要沿M12煤层与M5煤层之间的岩层掘进，岩层走向81～82º，倾向351～352º，倾角最大30°,最小18º，平均21º；但遇断层或煤层倾角发生变化，巷道可能进入煤层。因此必须用钻机先探清巷道周边及前方20m范围内的煤层赋存情况，防止巷道误穿煤层。
详见煤岩层柱状示意图。
三、水文地质概况
该掘进头水文地质条件中等，主要受顶板、断层裂隙水影响，对掘进无影响。根据调查，浅部150m范围内有老窑，但老窑位置、具体深度和积水量情况不明，因此，该巷道在掘进过程中必须进行探放水。
四、瓦斯、煤层发火慨况
根据煤层自燃发火性鉴定资料，M5 、M12煤层自燃发火倾向均属于Ⅲ性（不易自燃），煤尘均无爆炸性。
根据《设计方案》和《安全专篇》，必须按突出矿井管理。因此必须加强瓦斯管理工作。
第三章 施工工艺
第一节 破岩（煤）
采用打眼、装药、联线、放炮落岩（煤）。一、打眼：
使用7655型风钻配合1.5m长、Φ34mm风钻钎子钻头打眼，空压机供风；空压机安装在地面空压机房。详见炮眼布置示意图。
二、装药：
使用φ32mm煤矿许用安全乳化炸药（3#）及1～5段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。详见爆破说明书及装药结构示意图。三、联线方式：
串联，严禁并联。
爆破说明书
雷 管炮
炮眼个
眼炮眼编炮眼深
数
名号度（m）
（个）
称种每眼消耗合计消耗种
类（发）（发）类掏
槽眼辅助眼
1～4
4
1.51.3
炸 药每眼消耗（kg）0.80
连线起爆顺
备注
方序式
合计消耗 （kg）3.2
Ⅰ14
按掏槽眼、辅助眼、底眼、帮眼、 顶眼顺串序分次联装药、
分次起
爆。正向装药、正向起 爆。
5～117
Ⅱ1
70.6
煤矿0.6许用3#乳化炸
0.4药
4.2
12、
底 13、眼
25、周边眼
14～24
3
1.3
Ⅲ131.8
11
1.3
Ⅴ1114.4
水
沟 26眼合计
126
1.3
1
126
0.4
0.414
四、放炮：
1、采用MF—100型直流防爆型发爆器正向起爆。全断面实行一次爆破作业。
2、放炮地点：地面，与井筒轴线呈45°夹角方向外侧，且与井口距离不小于10m处。
第二节 装矸（煤）及运输
一、排矸：
采用耙装机装矸（煤）进1.0m3的翻斗矿车，经绞车提升到地面，人力推车到排矸场。
迎头 耙装机 矿车 绞车 地面 人力推车 排矸场二、轨道铺设：
采用12kg/m型轻轨配合枕木铺道，轨距600mm。枕木规格为长*宽*厚度=1.2m×0.1 m×0.1 m，枕距（中～中）1.0 m。道钉钉道，道夹板连接，紧固件齐全。两轨道高低差不得超过5 mm，接头间距不超过10 mm，接头高底差不超过5 mm，每个接头处必须要有枕木。
第三节 支护
一、巷道断面：
1、该巷道断面形状为半圆拱，其净断面尺寸为：净宽3.0m，净高2.8m，墙高1.3m，S净=7.43m2。毛断面尺寸为：锚网喷时毛宽3.2m，毛
高3.1m，墙高1.5m，S毛=8.82m2；砌碹时毛宽3.7m，毛高3.35m，墙高1.5m，S毛=10.92m2。2、巷道坡度：－18°
3、巷道支护形式：巷道开口表土段，采用砌碹支护，墙厚≥500㎜，拱厚≥350㎜，基岩段稳定部分采用喷浆支护，不稳定部分采用锚喷支护，锚杆长1.8m，间排距0.8 m×0.8m，喷厚100㎜。详见施工断面图：
主斜井施工断面图
二、支护方式：（一）临时支护：
1、锚喷支护时：临时支护采用三根各长4.5米、15Kg/m的轻轨配合6个吊环进行,吊环由Φ16㎜的圆钢及厚16㎜的钢板焊接加工而成。临时支护时,吊环必须全部旋入锚杆丝扣中,且用螺帽旋扣牢靠紧固,锚杆露出吊环的长度不得小于2丝。进行临时支护时,前探梁必须用大木楔或木墩刹紧,确保前探梁牢固可靠。当前探梁所控制顶板范围内的锚杆全部打注完毕后,可取下大木楔或木墩或直接后移前探梁。放炮后最大空顶距为1.5米,放炮前最大空顶距为0.7米。爆破后必须进行初喷，封闭顶板围岩，初喷厚度不小于30㎜，然后打锚杆，最后复喷成巷。
2、当巷道刚开口无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵
φ≥200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔刹紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝；巷道开口爆破时，应多打眼，少装药，分多次爆破，减少对围岩的震动，每次打眼深度不大于0.7m，放炮后及时进行初喷，初喷厚度不得小于30㎜，严禁空顶作业，掘进5米后再正常使用前探梁。（二）特殊支护：
锚喷支护：锚喷时，如顶板冒落严重，冒落部位必须先进行喷浆封闭围岩，但不得用压风水冲洗冒落部岩石，然后打上锚杆，复喷二次打上锚杆；如折帮严重，应在折帮的部位补打锚杆，然后进行喷浆充填，最后成巷。
（三）永久支护：1、支护材料：
φ18×1800㎜螺纹钢等强锚杆；树脂锚固药卷；425#普通硅酸盐水泥、中沙、石子（粒径＜15㎜）、速凝剂。2、支护要求：
采用全断面锚喷，锚杆间排距800×800㎜，矩形眼布置。锚杆应垂直岩石层理面，层理面不明显时，应垂直巷道轮廓，角度不得小于75度，锚杆外露长度不得大于50㎜；采用端锚固方式，每孔装两节树脂药卷，搅拌时间严格控制在规定时间内；喷厚50㎜。喷射前用高压风、水冲洗受喷面。喷浆用水、灰比控制在0.4～0.5；配合比：水泥：沙子：石子=1：2：2。喷浆时必须采用潮喷；速凝剂的掺入量为水泥重量的3%；混凝土标号不得低于200号；锚杆螺帽必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩壁；喷后应洒水养护28天。前7天，每班洒水至少一次；第8～28天，每天应洒水养护一次。
3、巷道开口表土段、安全出口、引风道采用砌碹支护，按由外到里的顺序进行砌碹，砌碹厚度50公分。三 支护工艺
（一）喷射混凝土：1、准备工作：
①、检查巷道支护是否符合设计要求，发现问题及时处理。②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风、水冲洗受喷面。⑤、喷射人员
要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
①、喷射顺序为：先帮后顶，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
②、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。混凝土的配合比为水泥：沙：石子：1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3 %，喷射淋水区时，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。如遇到围岩渗漏水，造成混凝土因岩面有水喷不上去，或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，以便喷射。
③、喷射时，喷浆机的供风压力在3.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm，厚度不够时要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时；否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：
①、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或烂风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
锚喷支护巷道工程质量规定
巷道规格及名称 (mm)
项 目
质量标准 (mm)
部位
回风斜井
拱基线
巷道净宽
墙 中
允许偏差0～+150
墙 脚拱基线 墙 脚
2800280028002800 2800
巷道净高
腰线以上0～+150腰线以下0～+150
≥64KN/根≥64KN/根
拱两帮 左
2600
锚固力
64KN/根64KN/根200#100100100100800×800800×800800×800
喷浆及混凝土强度
墙
喷射厚度
拱
≥100≥100
右左右拱
锚杆布置
±100左右
锚杆扭矩力锚杆安装角度锚杆外露长度喷射平整度锚杆孔深度锚杆安装质量基础深度初喷距迎头文明卫生
≤15。 ≤500～+50 ≤10%
300N·M
垂直于巷道壁
≤50平滑 光亮1800
托板紧贴壁面100300
三无一畅 清洁卫生
②、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。5、粉尘浓度：
施工地点空气中粉尘浓度应符合下列标准：
粉尘中游离SiO2含量（%）
＜1010～＜5050～＜80≥80
最高允许浓度/（mg/m3）总粉尘10222
呼吸性粉尘3．510．50．3
6、喷射砼回弹率：
施工中要严格按作业规程的要求进行各工序的作业，回弹率控制在侧壁不超过10%，顶拱不超过15%。（二）锚杆安装工艺：1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。。钻头为φ28㎜，钻杆采用长2.0m。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好
标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。将2节树脂锚固剂送入锚杆眼内，用锚杆顶住树脂锚固剂并送到孔底，外端头套上托板、螺帽，用带有专用套筒的钻卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，待锚杆凝固后（约1分钟）方可撤去锚杆机。
第四节 通 风
一、供风方式：采用压入式通风。二、工作面风量计算：(一) 按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦绝k掘通 m3/min
式中： Q掘 —工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦绝 —工作面的瓦斯绝对涌出量，（0.202m3/mim）（《安全专篇》中瓦斯预测）；
k掘通 —工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2。Q掘 = 100×0.202×2 = 41m3/min。(二) 按炸药量计算：Q掘 = 25A m3/min
式中：A —工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。Q掘 = 25×14= 350.0m3/min 。(三) 按人数计算：Q掘 = 4n m3/min
式中：n —工作面同时工作的最多人数，取15人。Q掘 = 4×15=60 m3/min
(四) 按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘 = Q局机 ×I m3/min
式中：Q局机 —工作面局部通风机的实际吸风量225～375m3/min
I —工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘 = 225×1 = 225m3/min
通过以上计算，拟选用2×5.5KW、型对旋式局部通风机；吸风量225～375 m3/min；放炮后，应延长躲炮时间，爆破后30分钟，等炮烟散尽后，方可进入工作面。三、工作面风速验算：（一）按最低风速验算：
工作面的最低风量：Q煤掘 ﹥9×S煤掘m3/min
式中：S煤掘 —工作面的断面积，6.1m2 ；
Q煤掘 —局部通风机吸风量225～375m3/min225m3/min ﹥9×6.1 = 54.9 m3/min（二）按最高风速验算：
煤巷工作面的最高风量：Q煤掘 ＜240×S煤掘 m3/min
式中：S煤掘—工作面的断面积，6.1m2225 m3/min ＜240×6.1 = 1464m3/min
通过以上计算及验算，选择2×5.5KW，型对旋式局部通风机，φ500㎜胶质阻燃风筒,10米一节。四、局通风机安装地点和通风系统：1、局部通风机安装地点：
局部通风机安设在地面新鲜风流中，距井口的距离不得小于10m。2、通风系统：
新鲜风：局部通风机→风筒→。污风：迎头→回风斜井→地面。详见通风系统图：
第五节 瓦斯监测监控
一、 瓦斯传感器的安装：
在距掘进头不大于5 m处安装一台KG9701型瓦斯传感器（T1）监测掘进迎头瓦斯，在回风斜井内从井口往下10~15 m处安装一台KG9701型瓦斯传感器（T2）监测回风瓦斯。
瓦斯监控分站设在井口，瓦斯传感器及断电仪在监控分站接线控制。二、监控数据设置及断电范围：
T1报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%； T2报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%；
断电范围均为井口到掘进头范围内的耙装机、水泵等全部非本安电源，并进行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。 详见监测监控示意图 。
三、人工监测：
1、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
2、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。
3、工作面迎头5m内吊挂便携式甲烷报警仪。
第六节 防尘系统
防尘水源来自地面消防水池，自地面水管至回风斜井 →迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设支管、阀门一个，迎头外设两道喷雾。防尘系统：
侧式供水管路
巷道内水幕及独头水幕装岩洒水管
炮 掘
装水炮泥水管爆破喷雾水管冲刷巷帮水管
第七节 防灭火系统
该巷掘进时，采用砌碹或锚喷支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、人为火灾。备用沙子，灭火器直接灭火；巷道内每隔50米设消防阀门和支管一个；防灭火水源与防尘水源共用。
第八节 安全监测系统
一、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
二、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。
三、工作面迎头5m内吊挂便携式甲烷报警仪。
第九节 供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自场面变电所经地表供电，掘进使用空
压机，供电简单。
供电系统图（略）
第十节 排水系统
矿井水文地质条件简单，涌水量小，在迎头安设一台2.2kw的污水泵，矿井水直接排到地面。排水系统图（略）
第十一节 运输系统
一、运料系统：地面材料库→回风斜井→迎头。二、运矸系统：掘进面→回风斜井→地面矸石场 。
三、分别在绞车房和掘进迎头各安设一个电铃，便于提升运输时进行联系。
运输系统图（略）
第八节 通讯系统
在掘进迎头安设一门防爆电话，必须能够直接和地面绞车房、井下掘进工作面、矿井地面变电所、矿调度值班室相互直接联系。
第四章 循环作业及劳动组织
一、工艺流程：
交接班→安全检查→打眼→装药→连线放炮→排炮烟→临时支护→出矸→永久支护→卫生清理。二、循环作业方式
采用“三八”制作业，昼夜3个循环，循环进尺1.3m，日进度3.9m。一次
成巷组织施工。详见循环作业图表，三、劳动组织：详见劳动组织表。
循环作业图表
时间 工
序交接班安全检查打眼装药连线放炮排炮烟临时支护出矸永久支护卫生清理
早 班
中班夜班
同早同早班班
劳动组织表
班次 人数
早 班1112111
中 班
1112111
夜 班1112111
合 计3336333
工种 班 长打眼工放炮员推车工安全员瓦检员耙装机司机
绞车司机合 计
191919327
第五章 主要经济技术指标
详见主要经济技术指标表。
主要经济技术指标表
指标名称巷道名称设计长度设计方向
m8°单位
数量823
指标名称循环进度日进度雷管消耗
单位mm发/m
数量0.82.420
指标名称
单位
数量
主斜井
设计坡度荒断面积净断面积拱基线净宽下净宽净高
°m2m2mmm
-187.26.12.72.72.55
炸药消耗班出勤日出勤 树脂锚杆
kg/m人人
根/m
10.779 27 11.25
树脂锚固剂节/m
22.5
第六章 施工安全技术措施
第一节 交接班及安全检查
一、现场交接班：
1、必须严格执行现场交接班制度，由班长亲自交班，上一班人员必须将当班进尺、质量、安全情况及留下的隐患向下一班人员交代清楚；
2、每班接班后，班长必须将全巷道内的所有支护仔细检查一遍，发现隐患必须先采取措施处理后方可作业。
3、每班进入作业地点后，必须对迎头进行敲帮问顶和检查安全，发现悬矸危岩的必须立即进行处理。
4、施工过程中发现隐患，必须先处理完安全隐患后方可作业。5、在处理安全隐患时，不得进行与处理隐患无关的工作，隐患未处理完毕，严禁进行下一道工序。
第二节 放炮管理
一、打眼：
1、必须严格按炮眼布置图的要求进行钻眼，撑握好眼位、眼深及角度，以保证钻眼质量。
2、打眼前，必须对迎头进行“敲帮问顶”。
3、打眼时，应把袖口扎好，防止被钻杆绞倒伤人，开始时，应挖眼窝，人应站好不应用力过猛，防止钻杆滑动，人员跌倒。使用风钻时人员必须站在风钻一侧，严禁骑在风钻腿上。
4、打眼过程中随时注意迎头周围的安全情况，发现隐患立即停钻，待隐患处理好后才准继续作业。 5、不准在残眼内继续钻眼。
6、钻眼出水时，必须停止钻进，不得将钻杆退出，立即向井口值班室汇报，并同时撤出人员到安全地点等候处理。二、装药：
1、放炮员必须是经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。
2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须由放炮员或在放炮员监督下由他人运送。
3、必须使用煤矿许可用的3＃炸药和煤矿许可用的瞬发电雷管，雷管、炸药必须分开存放在专用的绝缘箱内，并加锁，放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的地点。放炮时，必须将炸药箱、雷管盒放到警戒线以外的安全地点。严禁雷管、炸药混装，乱扔乱放。
4、从成束的电雷管中抽出单个雷管时，应将脚线顺好，拉住雷管前端脚线，将雷管抽出，抽出的雷管，应将脚线扭结成短路。不准手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
5、装备引药时，必须按以下规定进行：
（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近的安全地点进行，严禁坐在炸材箱上装备引药，装配数量以当时当地所需数为限。
（2）必须防止折段雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管由药卷端部装入，严禁用雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，不得将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住并将电雷管脚线扭结成短路。
6、装药前，炮眼内煤（岩）粉必须清除干净，使用竹（木）棍装药，轻轻推入，不得直接冲撞或捣实。炮眼内药卷必须彼此密接。 7、装药后，必须把脚线悬空，严禁其脚线与溜槽等导电体相接。 8、装药后，先装一节水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥全部封实，严禁用药纸等可燃性材料和煤粉代替黄泥。
9、必须严格按爆破说明书进行装药、联线、放炮。 10、在下列情况下，严禁装药放炮：
（1）炮眼装药后无封泥或封泥不实、长度不足0.5m时； （2）炮眼深度小于0.6m时；
（3）放炮地点5m范围内支护不牢固，空顶距超过1.0 m时； （4）放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时； （5）炮眼内温度异常、发现异状、透老空时； （6）风量不足时；；
（7）放炮点20m范围以内煤、矸、其它杂物堵塞断面超过三分之一时；
（8）使用过期的炸药和雷管时。三、联线：
1、坚持使用煤矿专用放炮线进行单回路放炮；严禁用其它材料代替；
2、放炮母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属体相接。脚线的连接只能由放炮员一人操作。
3、严禁放炮母线同电缆、信号线排在一起，不得与轨道、金属管、钢丝绳接触。
四、岗哨布置：
1、放炮前，必须由班长亲自布置专人在放炮地点的安全位置站岗警戒，严格执行“一岗三警戒”，严禁用警标代替人岗。岗哨位置必须按要求安设，严禁空岗、漏岗，必须确认岗哨布置完毕并已将人员全部撤到警戒外后，班长才能下达放炮命令。
2、只有在确认放炮完毕后，方可由班长亲自下达撤岗通知；否则，严禁下达撤岗命令。
3、站岗人员必须在岗哨位置上坚守岗位，在未接到班长亲自下达的撤岗通知前不准私自撤岗、离岗；只有在接到班长亲自下达的撤岗通知后方可撤岗。
4、布岗时，必须将警戒区内的所有人员撤到警戒线外，且严禁任何人员在站岗期间进入警戒区。
五、放炮：
1、放炮员装药联线后必须最后离开放炮地点，并在本规程要求的安全地点进行放炮；
2、爆破必须由专职爆破员用防爆型发爆器放炮，发爆器钥匙由爆破员随身携带，严禁乱放、转交他人或与发爆器联在一起。
3、不到爆破通电时，放炮员不得将放炮器钥匙插入发爆器内，爆破后必须将钥匙拔出并随身携带，摘掉母线并扭结成短路。 4、坚持“一炮三检”和“三人联锁换牌”放炮制度；
5、放炮前，班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先大声喊“放炮了”，再等5秒后方可起爆。 6、放炮后，必须等至少30min后，待烟雾吹散、瓦斯不超限时，由班长、瓦检员、放炮员先检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，发现隐患必须先处理，待隐患处理完毕后方可由班长亲自撤岗；
7、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上取下，扭结成短路，等至少30min 后，才可由放炮员沿线检查拒爆原因。检查线路通电工作只能由放炮员一人操作。 8、发生拒爆时，必须遵守下列规定进行处理：
（1）必须在班长指导下进行，并当班处理完毕；当班处理不完的，放炮员必须在现场将炮眼的方向、角度、深度及装药量相下一班放炮员交代清楚；
（2）由于联线不良造成拒爆的，可重新联线起爆；
（3）如是瞎炮，只能在拒爆炮眼0.3m以外，另打一个与拒爆炮眼平行的炮眼重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管，严禁用打眼方法向外掏药；
（4）处理瞎炮后，放炮员必须详细检查煤、矸，收集未爆的电雷管，并妥善保管，上井后交炸药库，并说明是拒爆雷管；
（5）在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作； （6）严禁在残眼上继续打眼。
第三节 顶板管理
一、顶板管理
1、必须经常进行“敲帮问顶”工作。
2、敲帮问顶前，必须先清理好畅通无阻的安全退路，然后再进行。 3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行操作，其中一人进行操另一人观察围岩情况，发现危险，必须大声呼喊“危险、快撤”，操作人员必须服从观察人员的指挥，立即沿安全退路撤到安全地点。 4、掘进过程中，必须坚持使用前探支架作为临时支护，严禁空顶作
业。
5、必须严格按照支护断面图要求进行支护，严禁空帮空顶。
第四节 一通三防管理
1、瓦检员必须是经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。
2、 每班瓦检员必须按规定巡回检查瓦斯和CO2浓度，每班检查次数不能少于三次，严禁空班漏检、假检、不检，做到牌板、记录、报表三吻合。并严格执行“一炮三检查”和“三人连锁换牌放炮”制度。
3、必须加强瓦斯检查，防止瓦斯超限积聚，当风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员到井口，采取措施，进行处理；必须待瓦斯浓度低于1.0%或二氧化碳浓度低于1.5%时方可恢复作业。掘进迎头及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进迎头及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时超限时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。严禁无风、微风和超瓦斯作业。
4、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可开动，必须严格执行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。 5、必须在本规程规定地点安装局部通风机，保证掘进头正常通风，风筒吊挂平直，逢环必挂、环环执力，破烂风筒及时修补更换，转弯处配备弯头，防止跑风漏风，保证迎头有足够风量。严禁无计划关停风机。
6、风机因故停止运转时，必须撤出人员至局部通风机处的进风巷道中并设置警标，待恢复正常通风后，才准人员进入恢复作业。在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且只有在风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。
7、必须在距掘进头不大于5m、距回风口10~15m处按规定设置瓦斯传感器，安全管理人员配瓦斯报警器，严禁瓦斯超限作业。
8、在放炮前应把瓦斯传感器放在安全地点。放炮后挂回原位。
9、严格执行放炮前后洒水，冲洗巷帮，装矸洒水，净化风流和配戴防尘口罩等防尘措施。
10、加强检身工作，必须严禁明火入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁在井下拆卸矿灯。风筒、电缆严禁用延燃性材料产品。
11、井下禁止存放煤油、汽油等，用过的棉纱、废纸禁止乱丢。用过的废油不准拔洒在巷道和峒室内。必须在炮前炮后、装煤（矸）前、装煤（矸）过程中洒水降尘，并每月冲洗一次巷道。
一、巷道排水管路畅通无阻，将迎头积水排出。
二、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报矿调度室。
三、掘进过程中应保持排水线路畅通无阻。
四、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则。
第五节 机电运输管理
一、供电：
1、机电工必须是经过专门培训、考试合格、取得合格证的人员担任，并持证上岗。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、操作井下电气设备应遵守下列规定：
1、非专职人员不得擅自操作电气设备。
2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
三、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
四、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
五、电器必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止的综合保护装置。每班使用前，必须对综合保护装置进行一次跳闸试验。
六、工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
七、井下电缆的选用应遵守下列规定：
1、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。2、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。3、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
八、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
1、电缆吊挂必须用电缆钩。
2、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。3、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
九、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。
十、拖拉电缆不得超过10米，当班维修工每班检查一次，发现问题及时处理。
十一、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
十二、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非维修人员严禁操作检漏继电器，严格执行日检和远方试验制度。
十三、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
1、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
2、绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。4、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
5、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。6、开关的机械闭锁失效。
7、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。8、开关底托架断裂或固定不牢。
9、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。10、电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
十四、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
十五、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母
应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
十六、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
十七、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
十八、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
3、防爆壳内外有锈皮脱落。
4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
十九、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
二十、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
二十一、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
二十二、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。二十三、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
二十四、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
二十五、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。二十六、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
二、装（煤）矸及运输
1、人工装矸时，施工人员必须相互之间协调、配合好，防止发生伤人事故。
2、人力推车时，一次只准推一个矿车。推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时必须发出警号。
3、同方向行驶时，两车间距不得小于20m。人不能站在矿车旁边推车，手不能撑到矿车角推车。禁止爬车、蹬车和放飞车。
4、吊钩装车或停放车辆时，必须用木楔把矿车刹好，防止矿车滑动。
5、从井口向下5m范围内，两根都必须使用一节长0.3m以上的绝缘轨道和绝缘道夹板将轨道隔开，防止将雷电引入井下。 6、绞车安装及使用安全技术措施另行编制。
第六节 监测监控
1、安全监控设备必须设专人管理，每天24小时值班，发现报警及时请示汇报。定期调试、校正每月至少一次，瓦检器、瓦斯探头必须每7天调校一次。
2、瓦检器与瓦斯传感器误差不得超过0.2%。
3、便携式甲烷报警仪必须专人负责充电、收发及维护。 4、瓦斯日报必须报矿长和技术负责人审阅。
第七节 其它安全技术措施
一、文明卫生
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮矸（煤）不超过轨枕上平面。
2、整个运输系统，信号设施要齐全可靠，信号要畅通，无信号不准走钩，不准用其他形式的信号代替电信号。
3、下井的材料要码放整齐，要有专人负责，且三面平整见线，不同的材料不得在一块堆放，挂牌管理，码放的材料要空出安全间距。
二、遇到大的地质构造或异常情况时：
必须严格执行“敲帮问顶”制度，并由有经验的老工人进行作业。另行补充措施。三、躲避峒：
从井口开始，在巷道西帮每间隔40m施工一个躲避峒，其断面尺寸为净宽×净深×净高＝1.2m×0.8m×1.8m。
四、本规程未提及的事宜，必须严格执行《煤矿安全规程》。
第八节、避灾路线：
详见避灾路线图。 1、遇水灾时：
迎头→回风斜井 上行 地面。2、遇瓦斯、煤尘、火灾时：迎头→回风斜井 上行 地面。
作业规程汇审意见
会审时间： 年 月 日会审地点：遵沿煤矿会议室参加人员：会审意见：
参加会审人员签字：
矿 长：
技术负责人：
副 矿 长：
安 全 员：
瓦 检 员：
业 主：
《作业规程》 传达
传达时间： 年 月 日传达地点：
传 达人：
参加学习人员签字：
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