质量保障措施

我公司有多年设计、制造和工程项目实施经验，通过了ISO9001全面质量管理体系认证。附ISO质量认证证书扫描件。 1、质保体系

我公司将严格按照ISO9001质量管理体系对货物的设计、制造、安装等建立完善的有效的质量保证体系，确保产品的质量。

我方保证合同项下所供照明产品设施是全新的、未使用过的产品，并且没有因我方的行为或疏忽而产生的缺陷，所有有关的技术规格是与招标文件“技术条款”的规定一致的。 我方保证在施工现场和佛山现有条件下，项目项下的货物在正常使用维护情况下，不会因为生产厂家在设计和制造过程的缺陷、错误或者原材料选用及制造工艺的采用上的缺陷，而产生事故。

我方保证货物在正常施工维护条件下，不会因为任何潜在缺陷发生安全事故。若由于货物的潜在缺陷而导致安全事故，所有因此造成的直接损失和进一步的责任由我方负责。我方保证给予买方人员在我方工厂检查质保体系和生产流程的任何环节提供方便。我方派出专门的项目负责人常驻佛山，全面负责该项目设施的货物交接、安装督导、调试、验收及相关的售后服务工作。

我方将编制详细的安装方案，配备合格的项目管理班子和技术人员，确保设备的安装质量和进度。如业主认为现场支持技术人员不称职和不合格，我方立即更换。

我方对业主指派的设施操作人员进行操作和维修方面的培训，使之达到对我方提供的产品能熟练操作并进行日常维护和简单维修的水平。组织专门的培训，培训时间不少于20小时，培训课程结束后，对进行考核对合格的受训人员发放培训合格证书。对于不合格的受训人员，卖方须继续对其进行培训，直至通过考核为止。我方前来进行技术培训的人员的费用包括在合同总价格中。质保期内我方免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。

我方有可靠的售后服务保障，中标后我方将在佛山市设立常驻机构，并选择本地合作商作为服务点。服务点能提供正常的技术、备品备件服务。质保期内非人为原因损坏、失效或己达到报废标准的零部件我方应无偿更换。 2、质量保证程序表

质量保证程序表

本栏序号 1 2 内容 质量程序文件 质量体系 控制检查程序 设计控制 投标人详细描述 确保记录完整、清晰，为质量管理体系有效运行提供证据。《质量记录清单》 《文件销毁申请》 《文件控制程序》 质量管理体系范围，包括GB/T19001—2000标准相关要求，覆盖本公司所有规格产品； 《措施纠正和预防控制程序》《管理评审控制程序》 《质量记录》 《年度内审计划》《内审检查表》 《不符合报告》 《内部质量管理体系审核报告》 《产品设计图则》《设计输入程序》《设计的验证程序》《设计的确认程序》《设计更改控制》 本公司编制《文件控制程序》，对质量管理体系所要求的文件进行控制，包括外来文件（如相关法律法规和产品标准等），规定以下方面所需的控制： 文件发布前由授权人签字批准，确保其内容的准确性、适用性、充分性；确保相关适用的外来文件在使用前得到识别，由技术质量部规定分发范围，在规定范围内分、发、作好记录； 公司内组织对现有质量管理体系文件定期进行全面评审，因评审或其他原因需对文件进行修改时，发布前应再次批准；文件更改和现行修改状态得到识别，采用可追溯的管理； a) 采购应依据有关国家和行业标准要求，同时要考虑产品最终实现的具体要求，主要由各生产分厂根据生产情况制定采购计划，并实施采购。 b)为了确保采购的产品符合规定的采购要求，应选择合格的供方提供产品。合格供方的评价由根据采购产品的分类对相应的供方采用不同的评价方式进行评价，经评价合格的列入《合格供方目录》，提供有关部门参考。 c)各分厂的采购人员应组织对合格供方定期重新评价，并将汇总结果提供有关部门使用。对供方的评价结果及评价引起的任何必要措施的记录，并对评价结果予以保持。评价时应综合考虑质量、交货期、服务、价格等方面因素，对不能满足要求的供方应终止其资格。 生产和服务提供的控制 各分厂对生产和服务提供进行策划，对直接影响产品质量的关键环节实施重点控制。应调查过程能力和分析影响过程质量的主要因素，采取必要的措施并通过试验确认措施的有效性。然后以作业指导文件、质量控制规范的方式加以实施。应通过以下方面实施对生产和服务提供的控制： a)销售部负责下达生产计划指令，各生产分厂组织生产。 b)各分厂负责按工艺文件、标准进行生产，在生产过程中实施监视与测量，负责产品的防护和设备的日常维护，以保证规定的设备能力。 c)各分厂提供产品标准规范等指导员工作业的技术文件及质量3 4 5 文件控制 文件审核和5．1 颁发 5．2 文件更改 6 采购 7 生产过程控制 控制规范； d)根据监视和测量任务的要求，配备并使用适宜的监视和测量装置； f)规定产品放行的方法、交付条件、方式和相关的手续，规定交付后如何开展相应的服务工作。 生产和服务提供过程的确认 对于不能通过监视或测量验证过程输出是否满足要求时（包括产品缺陷在使用之后才变得明显的过程），应实施过程的确认，以确保过程能力及其结果满足要求。 各分厂应对过程确认的实施安排负责，包括识别和确认的过程，对此类过程认可；对人员资格的要求及鉴定；规定有效的过程参数和过程流程及过程方法；规定实施必要的记录。 为了防止不合格品非预期使用或交付，有关检验人员应对外购产品（包括原材料、外协加工）、半成品和成品按规定要求进行检测，对发现的不合格品应进行标识和记录。不合格品的评审和处置由分厂相关人员进行。对外购产品采取退货处理，对于半成品、成品，可根据不满足规定的情况和程度采取返工、报废处理。在返工后，应再次检测，以验证是否符合原来规定或预期使用的有关要求。不合格品的相关记录应予保持，以便为分析不合格产品产生的原因提供依据。交付后的产品发现不合格被顾客退回时，应由各分厂原因制定纠正措施。不合格品控制详细内容见《不合格品控制程序》。 8 不合格产品 控制 9 装卸、储存、确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量，使产品完好到包装及发运 达顾客。 搬运过程控制搬运工具和搬运方法恰当，不损坏产品质量和外观，不丢失。 9．1 装卸 9．2 储存 〈储存过程控制程序〉 产品在公司内停留期间，要指定贮存场所或库房，防止损坏或碰伤。 9．3 包装 包装过程控制 应符合产品需要、顾客要求及国家有关规定。 9．4 二次仓储 制定成品保护安全措施 〈二次仓储材料员工作程序〉 现场材料员的任务 现场材料管理是施工组织设计的统一部署下进行的材料专业管理工作，其主要任务是做好现场材料备、收、管、用、算五个方面的工作。 10 记录 为使记录保持清晰，易于识别和检索，对记录在以下方面予以控制； 1、记录的标识和检索； 2、记录的贮存和保管期限； 3、记录的保护； 4、记录的处置。 11 内部质量审核 开展内部质量体系审核是对本公司质量管理体系有效性的评价方法之一，其目的在于确定评价本公司质量管理体系是否符合GB/T19001－2000《质量管理体系－要求》的要求，本公司质量管理体系是否得到了有效的实施、保持和改进。管理者代表根据内审计划的安排，组织实施内部审核工作。成立审核小组，并指定审核组组长。审核组组长组织编制内部审核方案，经管理者代表批准后予以实施。公司应由具备内部审核员资格的人员组成，审核人员不得审核自已的工作。管理者代表应确保本公司每年内部审核不得少于一次两次内审时间不超过十二个月。审核组长负责制定内审日程表，组织内审员编制检查表，作好审核准备工作；组织内审员进行现场审核，作好记录；编制内审不合格报告。公司受审区域的管理者应根据审核结果及时采取措施，以消除所发现的不合格及其原因。内审审核后，应进行相应的跟踪活动，跟踪活动包括对所采取措施的验证结果的报告。内部审核结果提交管理评审 制定安装督导进度计划，安装中的难点、关键点及其解决方法和对策，设有安装现场工程师负责技术指导，质量监督，安装现场测量，按照施工图纸标注的位置、按照标准规范安装到位，并与相对应的设备连接保证设备的安装质量。按照技术要求与网络连通，并调试设备使其正常运行达到设计要求。进行单体测试。 12 安装督导调试 13 质量保证期 系统签发合格证书后开始为期30个月系统质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。