以科技节能,促挖潜增效

——生产准备大队纯净水厂节能工作的几点做法

生产准备大队纯净水厂在日常工作中结合厂关于节能工作的有关文件精神，严格贯彻大队的有关要求，积极做好节能减排的环保工作，在日常工作中牢固树立节能的观念和意识。今年针对纯净水厂工作中的实际情况，我们主要对5加仑灌装机和330ml瓶装水生产线进行了两项技术改造，在节能增效上起到了很好的效果，现具体介绍如下：

一、严格管理，提高认识，从点滴做起。

按照有关文件的精神和上级的要求，纯净水厂成立了节能小组，队领导任组长，制定教育计划和节能计划，从节约生产用水、节约生产用电、节约车辆用油、节约生产原材料、节约办公用品等方面进行宣传教育，使每一名员工深刻认识到节能减排的重要意义，并以此为出发点制定严密的节能制度贯彻到日常的工作中去，要求每一名员工要切实从自身做起，做到不是必须用的坚决不用，能节省的尽量节省，并加大平时的监督和督促力度。一年来，纯净水厂在节能观念的严格落实下，比历年节约用电1.2万度，节约用水2000吨，并且注意激励员工发挥潜力和强项，对厂内小件损坏和水管线损坏自己动手进行维修，节约维修费用近5000元。

二、对5加仑桶装水灌装机可编程控制器（PLC）进行改造提高工作效率。

纯净水厂5加仑灌装机使用的是由广州达意隆包装机械有限公司生产的DG01T—120五加仑T型机，主要由框架、洗桶机构、灌装机构、出瓶机构、压盖机构五部分组成，生产流程由机器的可编程控制器（PLC）以电气原理为基础进行控制运行，设备正式投产于2000年元月，设计每小时生产能力120桶，是水厂日常生产中工作量和工作时间都比较大的设备，自投产以来水质良好、设备运行稳定，有力地保障了厂属各单位和职工的用水需要，但随着工作年限的增长，今年以来，5加仑灌装机在生产中经常发生运行不流畅、无故停机等各种故障，纯净水厂队领导带领技术骨干通过排查发现是由于可编程控制器（PLC）因为长期工作老化所引起的问题，影响了正常的生产秩序。针对这一问题，纯净水厂于2008年8月11日对其进行了更换，并将原可编程控制器中洗桶流程的47秒一循环，在新的可编程控制器上改为40秒一循环，在增加了工作效率的同时并不影响空桶的消毒处理，实际工作中在使用新的可编程控制器时比原控制器每小时要多生产27桶水，一个工作日比原来能多生产135桶以上，节水2.43吨，全年累计节水800吨

三、对330ml瓶装水生产线喷码机进行改造减少生产材料损耗。

纯净水厂330ml瓶装水生产线使用的是由江苏美星饮料机械有限公司生产的XGF16—16—5型三合一瓶装机，正式投产于2007年8月，生产的瓶装水主要供应厂机关和各矿区（大队）工作用水，自去年投产以来，始终存在着生产材料（以瓶坯子为主）报废严重

的问题，机器调试阶段是一方面原因，另一个原因则是由于小瓶线生产过程中，传送生产出的小瓶进行喷码的传送带运行速度不稳定，时快时慢，而喷码机是固定的内部信号喷码，因此造成喷码机未能给部分小瓶喷上码，从而造成生产材料的浪费，经与厂家探讨研究，经领导批准，在水厂员工的共同努力下给喷码机安装了一个同步器，同步器一端与传送带电机机轴相连接，另一端与喷码机相连接，并将喷码机改成由同步器给信号工作，这一技术革新使生产中的废瓶产生率大大减少，粗略估计每次生产小瓶水时比原来至少减少了4300瓶的废瓶产生量，全年节约了成本51600元，节水1200吨，同时增加了效率，并且大大减少了工人的劳动强度。

总之，节能增效是一个长期的、需要坚持不懈的工作，既能节能又要增效，两项都要抓，纯净水厂在这两方面还有很长的路要走，现在仍存在着很多的问题，如在节能的意识形态方面还有一定差距，节约意识还需进一步提高，要真正形成节约光荣，浪费可耻的良好风尚。大手大脚的方式还没有彻底改变，还没有完全吃透科学发展、和谐发展的精神实质，我们仍需要从大的方面厉行节约，又要从点滴做起，真正为节约能源、节约开支、减少浪费、保护环境做出贡献，为百年油田做出贡献，为我厂的稳产做出贡献。