包装材料外观品质检验指导书

包装材料外观品质检验指导书

1 目的

本规范旨在定义包装材料外观检验标准，作为公司权益维护及检验判定之依据，同时为客户与协力厂商对本公司品质要求认知之准则。

2 范围

公司所有纸盒、软管、瓶器（组合）和其相关材料之质量标准。

3 定义

无

4 作业内容

4.1 表面等级区分

4.1.1 A面： Loge面（正面）、上面（组合品）或指定面 4.1.2 B面：侧面（或指定面） 4.1.3 C面：底面（或指定面） 4.1.4 D面：内面（或指定面）

4.2 本指导准则规范的相关质量标准，使用者可依项目，选订适当类别。 4.2.1 软管检验标准 4.2.2 瓶器检验标准 4.2.3 包装材料检验标准 4.2.4 印刷烫金检验标准

5 注意事项：

5.1 如与客户要求有不同时，原则上以双方协议为准。

5.2 有争议的缺点项目，若同时经三位以上检验员，判定为允收时，则该缺失列为允收。

5.3 立后看不到，但操作时仍会见到（如用户打开上盖可见），则该面列为A面。 5.4 对模棱两可的缺失，若有争议，得由品保主管裁决。

6 瓶器检验标准：

6.1 表面缺点

6.1.1 流漆—涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点。

6.1.2 凝漆—涂装后漆面有单个漆团，此漆团与喷点明显不同。

6.1.3 异色－某个区域内涂料不均或其它色纹。

6.1.4 杂质－通常是指涂料或空气中杂物在喷漆或干燥期间碰到烤漆件。 6.1.5 溢漆－喷到不需要或不得喷到漆的地方。

6.1.6 气泡－涂料未与母材粘着的地方，一般该部位会凸起。 6.1.7 鱼眼－某个区域固定出现不同的亮度。 6.1.8 橘皮－表面出现类似橘子皮。

6.1.9 刮伤－母材刮伤涂装后仍可见到或漆面本身的刮伤。

6.1.10 掉漆－漆异常脱落，如碰、撞．．．等。 6.1.11 凹凸痕－表面异常凸起或凹陷。

6.1.12 异物残留－在生产制程中，由于作业疏忽，致外物残留于表面，例：胶、贴

纸等。 6.1.13 变形－指不明造成的外观形状变异。

6.1.14 污秽－一般为加工过程中不明油渍或污物造成。 6.1.15 针孔－涂装后表面出现细小圆孔直通素材。 6.2 物性

6.2.1 膜厚－最终涂装厚度。 6.2.2 硬度－涂料质地坚固程度。 6.2.3 色差－颜色与标准的偏差。

6.2.4 附着性－涂料与母材之间的结合力。 6.2.5 光泽度－涂装后涂料的光泽反射率。

6.2.6 耐冲击性－涂料与母材之间的结合程序及涂膜坚韧程序。

6.2.7 耐溶剂性－涂装后样板与酒精的化学反应。 6.3 各级面允收标准 A面 缺 点 流漆 凝漆 异色 杂质 溢漆 气泡 鱼眼 橘皮 刮伤 掉漆 异物残留 缺 点 变形 污秽 膜厚 硬度 色差 附着性 限 度 不允许 不允许 不允许 允许ψ0.6mm以下2点(含)或ψ0.8mm以下1点，点与点距离70mm以上，各面累计总数不得逾4点以上。 不允许 同杂质 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 限 度 不允许 不允许 依设计稿图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾25um以上，且不露底材为原则） 铅笔硬度3H以上 △E不得大于1.0以上 方格试验（1mm*1mm）评定点数10点，不得脱落（见附注） 判 定 次 次 次 次 次 次 次 次 次 主 次 次 判 定 次 次 主 主 主 主 异常凹凸痕 不允许 光泽度 耐溶剂性 光泽度粉体9.00 3；液体12.5 5。 用棉花沾上酒精后在样板上来回擦拭50次，涂膜部位不得 受损 直径1/2英寸冲击棒1000克，高度500mm落下，其涂膜不得受损 限 度 不允许 不允许 不允许 允许ψ0.6mm以下3点(含)或ψ0.8mm以下2点，点与点距离70mm以上，各面累计总数不得逾5点以上。 不允许 同A面 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 限 度 依图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾25m以上，且不露底材为原则） 铅笔硬度3H以上 △E不得大于1.0以上 方格试验（1mm*1mm）评定点数10点，不得脱落（见附注） 光泽度粉体9.00 3；液体12.5 5。 用棉花沾上酒精后在样板上来回擦拭50次，涂膜部位不得 受损 直径1/2英寸冲击棒1000克，高度500mm落下，其涂膜不得受损 限 度 主 主 耐冲击性 B面 缺 点 流漆 凝漆 异色 杂质 溢漆 气泡 鱼眼 橘皮 刮伤 掉漆 异物残留 变形 污秽 缺 点 膜厚 硬度 色差 附着性 光泽度 耐溶剂性 主 判 定 次 次 次 次 次 次 次 次 次 主 次 次 次 次 判 定 主 主 主 主 主 主 异常凹凸痕 目视距离500mm以内，看不到 耐冲击性 C面 缺 点 主 判 定 流漆 凝漆 异色 杂质 溢漆 气泡 鱼眼 橘皮 刮伤 掉漆 异物残留 变形 污秽 膜厚 硬度 缺 点 色差 附着性 光泽度 耐溶剂性 耐冲击性 D面 缺 点 流漆 凝漆 异色 杂质 溢漆 气泡 鱼眼 橘皮 不允许 同杂质 不允许 允许ψ0.8mm以下4点以内，点与点距离70mm以上。 允许不影响外观与FCC之轻微溢漆（必要时依限度样品） 同杂质 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 依图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾25m以上，且不露底材为原则） 铅笔硬度3H以上 限 度 △E不得大于1.0以上 方格试验（1mm*1mm）评定点数10点，不得脱落（见附注） 光泽度粉体9.00 3；液体12.5 5。 用棉花沾上酒精后在样板上来回擦拭50次，涂膜部位不得 受损 直径1/2英寸冲击棒1000克，高度500mm落下，其涂膜不得受损 限 度 允许，但不得超过该面面积1%。 允许，但不得超过该面面积1%。 允许，不甚明显之色泽差异。 允许，但不得超过该面面积1%。 允许不影响FCC之溢漆 同杂质 不允许 不允许 次 次 次 次 次 次 次 次 次 主 次 次 次 次 主 主 判 定 主 主 主 主 异常凹凸痕 目视距离500mm以内，看不到 主 判 定 次 次 次 次 次 次 次 次 刮伤 掉漆 异物残留 变形 污秽 生锈 针孔 膜厚 硬度 色差 缺 点 附着性 光泽度 耐溶剂性 允许不见底材的刮伤（宽<0.33mm以下，长<25mm以下，3条） 不允许 不允许 不允许 不允许 表面不允许，但预镀锌板断面斑点锈蚀允许 允许，但针孔过大须修补 依图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾25m以上，且不露底材为原则） 铅笔硬度3H以上 △E不得大于1.0以上 限 度 方格试验（1mm*1mm）评定点数10点，不得脱落（见附注） 光泽度粉体9.00 3；液体12.5 5。 用棉花沾上酒精后在样板上来回擦拭50次，涂膜部位不得 受损 次 主 次 次 次 次 次 次 主 主 主 判 定 主 主 主 异常凹凸痕 允许不影响机构及外观之ψ1mm以下凹凸痕。 耐冲击性 直径1/2英寸冲击棒1000克，高度500mm落下，其涂膜不得受损 6.4 附注：烤漆方格试验评定点数参考 方格试验之评定点数表

评 定 点 数 10 8 6 4 2 0

损 伤 状 态 主 每一条割痕，两边平滑且细，割痕之交叉点以及正方形每一方格内无任可剥落现象。 切割之交叉点稍微剥落，正方形每一方格无剥落现象而缺损部分之面积在总正方形面积之5%以内。 割痕之两侧与交叉点有剥落，缺损部分之面积为总正方形面积之5~15%。 切割所引起之剥落宽度较广，缺损部份之面积为总正方形之面积15~35%。 由于切割所造成之剥落宽度较评定为4点者更广，缺损部份之面积为总正方形面积之35~65%。 剥落面积为总正方形面积之65%以上者。 7 包装材料检验标准

7.1 尺寸—尺寸依设计稿图面规定 7.2 纸箱缺点

7.2.1 穿刺孔—不明造成的孔洞。

7.2.2 接合不良—粘贴或美克斯钉接合功能未达要求 7.2.3 纹路方向—指结构纹路方向（如瓦楞纸）

7.2.4 龟裂－材质破裂。

7.2.5 潮湿－材质湿润、多水气。

7.2.6 污秽－一般为工过程中，不明污物附着而成。 7.2.7 图案－图的形状与式样。 7.2.8 印刷印置－印刷图案。

7.2.9 颜色－印刷图案或材质的色泽。

7.2.10 印刷内容－印刷图案欲表明的特性。 7.2.11 材质不符－使用非指定的材料。 7.3 缓冲材料

7.3.1 结合性—材料内部的结合性能。

7.3.2 变形—指不明造成的外观形状变异。 7.3.3 潮湿—材质湿润、多水气。 7.3.4 破损—破坏受损。

7.3.5 材质不符—使用非指定材料。 7.3.6 密度—材质疏密程度。 7.3.7 缺料—材料不足。 7.4 允收标准 纸箱

缺 点 尺寸 穿刺孔 接合不良 纹路方向 龟裂 潮湿 污秽 图案 印刷位置 颜色 印刷内容 材质不符 缓冲材料 缺 点 结合性 变形 限 度 依设计稿图面或采购文件要求 不允许 不允许 依设计稿图面要求，未注明时，以紧压为考重点。 不允许 不允许 不允许 须清晰 依设计稿图面要求 依设计稿图面或采购文件要求 依设计稿图面或采购文件要求 依设计稿图面或采购文件要求 限 度 不允许有脱落现象 允许不影响组装及功能之轻微变形 判 定 主 次 主 次 主 主 次 次 次 次 主 主 判 定 主 次 潮湿 缺 点 破损 材质不符 密度 缺料

不允许 限 度 不允许 不允许 须符合设计稿图面要求 不允许 主 判 定 次 主 次 次 8 印刷、烫金检验标准

8.1 尺寸—依设计稿图面或底片要求 8.2 表面缺点

8.2.1 杂质—通常是指残留于产品的杂物。

8.2.2 溢墨—指印刷的油墨于印刷时由于太稀或表面不平，而四处溢流。

8.2.3 断线─指印刷的油墨于印刷时由于太浓或表面不平（如咬花、杂质），而无法到 达适当位置，而有中途不全的现象。

8.2.4 双影－指图案有两层或以上的阴影，常出现于重复印刷。 8.2.5 色差－指颜色与标准的偏差。

8.2.6 不全－指作业过程中，因作业疏忽，造成图案不完整。 8.2.7 异色条纹－产品表面出现杂色条纹。

8.2.8 污秽－一般为加工过程中不明污物造成。 8.2.9 刮伤－指产品表面异常线凹痕或痕迹。 8.2.10 字体－字的形体。

8.2.11 图案位置－参照设计稿图面。

8.2.12 附着性－油墨、烫金与母材的结合性。

8.2.13 图案－图的形状与设计稿相符。

8.2.14 背胶－铭板有背胶要求者，背胶须完全，黏度与胶质不得溢常。 8.3 允收水平 印刷、烫金 缺 点 尺寸 杂质 溢墨 断线 双影 色差 缺 点 不全 污秽 刮伤 限 度 依设计稿图面或底片要求 黑点或白点ψ0.5mm以下，3点以内，点与点距离50mm以上。 字体溢墨高度<字体线粗的三分之一，宽度小于字体线粗。图案不得溢墨，必要时依限度样品。 断线宽度<0.25mm以内，一条以下。 目视距离500mm以内，看不到。 目视距离500mm以内，不能察觉。 限 度 目视距离500mm以内，看不到。 不允许 不允许 次 次 主 判 定 次 次 次 次 判 定 主 次 图案位置 附着性 耐溶剂性

依设计稿图面要求 3M胶粘贴于产品印刷位置上5分钟后拉开不得掉漆 酒精擦拭来回25次不得掉漆 次 主 主 9 软管检验标准

9.1 尺寸—依设计稿图面规定。

9.2 塑料件之表面缺点

9.2.1 刮伤—手指感觉不出的线凹痕，产品表面不得出现各种线或痕迹的刮伤。 9.2.2 异常凹凸痕－表面异常凸起或凹陷。

9.2.3 毛边－分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。

9.2.4 断裂－材料分离。可依缺料表面之外观检验决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，如表面显示光滑则可能是短射。

9.2.5 缩水－表面因材枓热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。

9.2.6 变形－不符合零件形状之区域，则平面不平，曲面不合规定半径。 9.2.7 掺料－材料不合规定，包括化学组成及颜色。 9.2.8 灌料口－工件的进料口。 9.2.9 短射－权料量不足。

9.2.10 起疮－斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成。该气泡形成一般是因为潮湿空气凝 聚。

9.2.11 缺料－在正常射出条件下，料无法完全填充。 9.2.12 结合线－也叫溶化线，像是重新交接线，这种结合可以是不同灌料口入后之结合， 也可以是因为零件外形使塑料分支流动后结合。 9.2.13 色差－颜色与标准的偏差。

9.2.14 油污－指脱模用离形、顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 9.2.15 拉痕模－为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘。 9.3 嵌入件 9.3.1 位置 9.3.2 数量 9.3.3 功能 9.4 字模

9.4.1 清晰度 9.4.2 符号位置 9.4.3 字模位置 9.5 各级面允收水平 A面

缺 点 尺寸 刮伤 异常凹凸痕 毛边 断裂 缩水 限 度 依设计稿图面要求 不允许 不允许 毛边修饰均匀平滑，或依图面要求。 不允许 依限度样品 判 定 主 次 次 次 主 次 变形 掺料 灌料口 短射 起疮 异色条纹 缺料 结合线 色差 油污 拉痕（模） B面

缺 点 尺寸 刮伤 异常凹凸痕 毛边 断裂 缩水 变形 掺料 缺 点 灌料口 短射 起疮 异色条纹 缺料 结合线 色差 油污 拉痕(模) C面

缺 点 尺寸 刮伤 曲率为该部位全长的2/1000 黑点或白点ψ0.5mm以下，3点以内，点与点距离50mm以上。 须修平 不允许 不允许 不允许 不允许 目视距离500mm以内看不到（必要时依限度样品） △E<1 不允许 依限度样品 限 度 依图面要求 不允许 不允许 毛边修饰均匀平滑，或依图面要求。 不允许 依限度样品 曲率为该部位全长的2/1000 黑点或白点ψ0.6mm以下，3点以内，点与点距离50mm以上。 限 度 须修平 不允许 不允许 不允许 不允许 目视距离500mm以内看不到（必要时依限度样品） △E<1 不允许 依限度样品 限 度 依图面要求 允许刮伤长<15mm，宽<0.3mm，累计长度<25mm，条与条距离70mm以上 次 次 次 主 次 次 主 次 主 次 次 判 定 主 次 次 次 主 次 次 次 判 定 次 主 次 次 主 次 主 次 次 判 定 主 次 异常凹凸痕 毛边 断裂 缩水 变形 掺料 灌料口 短射 起疮 异色条纹 缺料 结合线 色差 油污 拉痕

D面

缺 点 尺寸 刮伤 异常凹凸痕 毛边 断裂 缩水 变形 掺料 短射 起疮 异色条纹 缺料 结合线 色差 油污 拉痕 崁入物

目视距离500mm以内看不到 毛边修饰均匀平滑，或依图面要求。 不允许 依限度样品 曲率为该部位全长的2/1000 黑点或白点ψ0.8mm以下，3点以内，点与点距离80mm以上。 须修平 不允许 不允许 不允许 不允许 允许（指目视无裂纹之结合线） △E<1 允许不致造成污染的少量离油污 允许（必要时依限度样品） 次 次 主 次 次 次 次 主 次 次 主 次 主 次 次 限 度 依设计稿图面要求 允许 允许 须修均匀 不允许 允许不影响机构功能之轻微缩水 允许不影响机构及外观(实装后)之变形 不得有大于ψ1.5mm以上的黑点，点与点的距离20mm以上。 不允许 不允许 允许与背景颜色差异不甚明显之色纹。 不允许 允许（指目视无裂纹之结合线） △E<1.5 允许不致造成污染的少量油污 允许不影响机构功能之拉痕 判 定 主 次 次 次 主 次 次 次 主 次 次 主 次 主 次 次 缺 点 位置 数量 功能 字模 缺 点 清晰度 符号位置 字模位置

限 度 依设计稿图面要求 依设计稿图面要求，不得短少 机构功能应正常，不得凹陷或凸出或包装不全。 限 度 须容易识别，文字不得模糊、少笔画、缺笔画。 须符合设计稿图面。 须符合设计稿图面 判 定 主 主 主 判 定 次 次 次