第一节 施工部署
本次投标若有幸中标,我公司将在技术上、管理上采取重大举措。精心组织、精心施工，高质量的按期完成工程的施工任务。
1、管理机构的建立
根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成:指挥决策层、项目管理层、施工作业层。
（1)指挥决策层-工程指挥部
指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内,对项目施工的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障.指挥部总指挥由公司的总经理担任.
（2）项目管理层—项目经理部
我单位作为工程的总包方,将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家二级建造师担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。
我公司对项目实行方针目标管理,根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等.项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责,公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定《项目方针目标展开图》。根据考核结果按《工程项目管理责任、目标、考核与奖
励办法》执行，工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标.
项目经理受公司法人的委托,履行和公司签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册\".
(3）施工作业层
精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组.其所管理人员、技术人员及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。
（4）项目管理人员的主要职责
项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制.
（5）项目经理对公司直接负责
代企业全面负责履行总承包合同,负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织控制.对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。
（6）项目经理
负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。
（7)安装负责人
分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。
（8）技术科
对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底.掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定.负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上发现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。
（9)质量科
掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改、返工至停工,做好施工过程中的检验和试验工作。
（10)预算科
参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。
（11)安全科
认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业
的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置,有权越级上报直至最高管理者.定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告,并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。
(12）材料科
及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采用购申请计划,做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。
(13）资料员
①及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。 ②负责对检验和试验状态作好标识工作。 ③整理竣工资料。 （14）测量员
负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。 2、技术准备
（1)由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况,对工程项目做有针对性的研究。明确有何特殊做法，组织设计交底,并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。
（2)组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。
（3）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程,质量验收标准和《建设工程质量管理条例》和《建筑节能技术规程》。
(4)优化施工组织设计，绘制施工流程图,进行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准.
(5）收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定保证和预防措施。
（6）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为： 项目总工程师→工长→班组长→工人,并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。
（7）根据本工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。
（8)针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案,有效地指导现场施工。编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
（9）技术交底：施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。讲明施工工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作。
第二节 拆除工程
1、拆除工程施工准备
(1）技术准备工作
（2）施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
(3）在拆除作业的四周做好维护,拆除作业不得超出此范围,以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措施保护好路面。
（4)对作业区域内保留的地面、花草树木及地下管线等做好保护措施，保证其完好无损.
(5）学习有关规范和安全技术文件。
（6）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等. （7）向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽,着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。
(8）做好施工组织，保证施工安全.要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，先内墙后外墙，严禁交叉拆除或数层同时拆除。 2、现场准备
（1）施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 （2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源. （3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。 （4）在拆除危险区域设置警戒标志。
3、施工注意事项
(1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前,应先对保留部分采取必要的加固措施。
（2）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除.
（3)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时,必须停止作业，采取有效措施，消除隐患.
（4）拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下.建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。 屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算,控制在结构承载允许范围内.
（5）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭.
（6）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。
4、防尘措施
（1）设立专人负责现场洒水工作,配置加压水泵、水管。 （2)对现场堆放的垃圾用安全网覆盖,洒水湿润。
(3）垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。 （4）对现场进行隔离。
第三节 内墙工程
粉刷施工工艺
1）工艺流程：基层处理→混合砂浆找平→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳液薄涂料→涂第二遍乳液薄涂料→涂第二遍乳液薄涂料。
2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。刷草酸，并用混合砂浆找平.
3）修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。
4）刮腻子：刮腻子的遍数町山基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种,一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚酯酸乙烯乳液(即白乳胶）：滑石粉或钛白粉：20％羧甲基纤维素溶液＝l:5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为;聚醋酸乙烯孔液：水泥：水二l：5：1。具体操作方法为：第—遍用胶皮刮板横向满刮,-刮板接一刮板，接头不得留槎,每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙刚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖板满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净、第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨
或将腻子磨穿。
5）涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板晴刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使刷新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍涂料涂不开.干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6)涂第二遍乳液薄涂料:操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头,要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。
4、质量标准
（1）乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收.
（2）水性涂料涂饰工：程所用涂料的品种、型号和性能应符合设汁要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录； （3）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
（4)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、
起皮和掉粉。
检验方法：观察，手摸检查。
5、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求. 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 6、薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次 1 2 3 4 项 目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线、赶线度允许偏差(mm） 普 通 涂 饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 2 局级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、 无刷纹 1 检方法 观察 拉5m线，不足5m 拉通线用钢直尺寸检查 5 第四节 防水工程
屋面防水
一、SBS改性沥青卷材热熔施工法：
1、热熔法施工流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。 2、热熔法施工方案：
（1)基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积
涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。 A、施工时先将SBS冷底油搅拌均匀.
B、基层SBS冷底油涂刷前,应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
(2）施工顺序:先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材 （3）卷材的铺贴采用滚铺法
这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。 A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝,滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50—100mm距离，与基层呈30—45°角,将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽,发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。
B、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前,应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm,短边搭接宽度为120mm㎜。 操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合,以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。 C、复杂部位附加增强层的铺贴
其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，
以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时,宜采用手持汽油喷枪施工。
D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定. 二、细部节点的附加处理
一般强部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝）做好附加防水层，具体做法见国家标准《屋面工程技术规范》和。对于多层设防的各类防水工程，可不铺设连续附加层. 屋面女儿墙收头
卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种,每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。
垂直收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。
第五节 采暖管线安装
1、 操作工艺 工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 1.1安装准备:
1。2认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 1。3按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点.预留口、坐标位置等。 干管安装：
按施工草图，进行管段的加工预制，包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号，码放整齐.
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右.
分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点,安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点）,然后施焊,焊完后应保证管道正直. 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备.
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
1.4立管安装：
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点.
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装.涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管，拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣，预留口平正为止,并清净麻头.
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵. 1。5支管安装:
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器，把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.
2.阀门、法兰安装 2.1 阀门的检查
（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
（2）阀座与客体接合是否牢固,有无松动、脱落现象。 (3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
(4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏.
（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。 （6)阀盖法兰的结合是否严密。
(7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。 （8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理,不合格的阀门不能安装。 2.2 阀门的安装
（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向.
(2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 1-1。2m 为宜。对安装在距
操作面1。8米以上,且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。 （4）水平管路上的阀门,阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：
垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 ， 并尽可能集中布置 ，以方便操作。 3。阀门井的砌筑
(1）基坑开挖:基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°.基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高.
（2)阀门井砌筑及井室浇筑井室除底板外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好,以防雨水汇入井室而堵塞管道.
当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致,误差不超过25毫米，当为非路面时,井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 （4）检查井质量标准
①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
②井内流槽应平顺,踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物.
③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 4、管道水压试验
4.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1。0km左右。
（1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。 （2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板.墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
（3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。 4.2强度试验
（1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水.充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。 （2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润,浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
（3）达到试验压力后，稳压10分钟,然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。
如发现有漏水点要及时划出漏水位置,待全部接口检查完毕后,将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
第六节 强、弱电工程
三、主要施工方法及技术要求: （一）电气配管
施工程序：预制加工（防腐、热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制)→测定盒、箱位置→固定盒箱（锁母与盒、箱紧固)→管路连接→焊接跨接地线（盒与钢管、套管焊接）→管路固定（钢筋与钢管）
1、切断钢管：用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝，切断口锉平,管口刮光，杜绝毛刺现象。
2、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器;先将管子插入煨弯器,逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压变管器，先将钢管入模具，然后启动煨弯器,逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10％。b埋入混凝土内的钢管弯曲半径r≥10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）.对于管径较大的钢管煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯.
3、连接:管子之间连接采用专用接头套，进入线盒采用专用接头连接,连接时，在接头处涂抹铅油或黄油，以免浇砼时砼进入线管,造成管路堵塞.
4、敷设：根据土建进度密切配合,暗配的电线管按设计图纸沿最
近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙或混凝土的管子离表面的净空不小于15mm。
在土建结构具备明管敷设时,根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管,线管进入灯盒弯乙字弯。
线管交叉处煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管同暗管敷设，明管敷设连接采用通丝管箍连接.
5、质量要求:
(1)电线管超过下列长度时，中间加装接线盒，其位置便于穿线：1）管子长度每超过30米，无弯曲； 2)管子长度每超过20米，有一个弯曲； 3)管子长度每超过15米，有两个弯曲； 4）管子长度每超过8米，有三个弯曲；
(2）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒；
1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米； 2)管内导线截面为70-95mm2及以下,长度每超过20米； 3）管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过18米； （3）水平或垂直敷设：
钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采
用专有接头，连接处密封可靠。
（4）金属软管的安装按下列要求： 弯曲半径不小于软管外径的6倍.
固定点间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的间距为300mm. 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
金属软管做可靠接地,且不作为电气设备的接地导体。
管内穿线与接线施工程序:根据图纸设计要求选择导线→扫管→穿带线→管口带护→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡或压接帽压接→导线包扎→导线绝缘摇测
管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行.在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V–0.6T空压机，将压力保持在0。5Mpa，将送气软管插入吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕,向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。
导线的分色:为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色.
施工前根据设计图纸要求选择导线,采用φ1。6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量,在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好.
（5)断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑:
1）接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度为15cm. 2)电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。 3）户导线的预留长度为1.5米.
4）公用导线的分支处,可不剪断导线而直接穿过. (6)导线的连接按下列规定：
1）截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
2）截面为2。5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接.
3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处,加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。
（7）质量要求：
1）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。
2)不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。
3）同一交流回路的导线必须穿于同一根管内；
4）管内导线的总面积（包括外保护层）不超过管子截面积的40％；
5）电缆管的内径与电缆径之比不得小于1。5，每根电缆的弯头
不得超过3个。
（二)配电柜（箱）安装
施工程序：弹线定位→基础及支架安装→实物排列→检查配电箱柜→配电箱安装→接线及绝缘测试→调试运行。
动力配电柜(箱)具有产品合格证、准用证、说明书，对实物进行检查验收,其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同好开箱验收记录。
落地式配电柜安装前,根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢,槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢我防腐，安装平整牢固,接地可靠，
有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致,相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。
母线色标均匀完整,二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。
柜(箱）及其支架接地(零）支线敷设,连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线,
配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位,找准固定点,用冲击钻在固定点位置钻孔。
埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐.安装盘面平整,
周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠,避免交叉，不使所接的端子受到机械力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内,把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜和交叉连接.
(三)电缆敷设
施工顺序:准备工作→电缆敷设（直埋、桥架)→附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理回填)→电缆绝缘再测试→电缆终端头制作安装→通电试运行
电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查是，低压力电缆用1KW摇表测量,其阻值不小于10兆欧。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0。5兆欧。高压10KW电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。
电缆电桥架上的直线部分使用滚珠,在转变处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时,电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。
电缆敷设时不交叉，排列整齐,加以固定，并及时装设标志牌，
电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设,排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。
电缆不有损伤或扭曲等现象。
线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层），不超过线槽内截面的40%，控制信号电缆总电缆的总截面不超过线槽内截面的50％.
桥架内的电缆在有首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止等标记,电线、电缆在桥架内敷设时不有接头。
预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，其它各项要求，同电缆在桥架内敷设。
电缆支架每层两个间隔为1。5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货。 (四）开关和插座的安装
施工程序：清理→接线→安装→测试
本工程的开关、插座全部采用暗装,标高以设计图纸为准。暗装开关、插座铁盒，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙.
开关、插座方向统一,是开关向上关闭（切断电源)向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相
三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时,所有插座时相位一致，确保用电器具方向统一.
暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。盒子较深，加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证.
并列安装的相同型号开关距地在高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。
(五）灯具安装
施工程序：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 本工程采用日光灯，吸顶安装，壁灯距地1.8米,安全出口标志灯门上0。3米，疏散批示灯距地0.8米暗装、楼层指示灯门上0。3米明装，其余灯具均为吸顶安装。要求下:
①灯具都安全可靠，并有产品准用证、说明书、合格证. ②所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木楔。
③凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。 ④壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。 ⑤灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。 ⑥成排器具安装的中心线允许偏差5mm.
灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀盖板盖好，盖板的大小由灯灯头盒口径
确定。
（六）系统调试 1、调试前的检查：
(1）清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。 （2）线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后可送电.送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常,双路电源,检查其相序是否正确。
2、照明送电逐个回路进行，送一路调一路,保证控制正确无误，所有插座接地位置正确.
3、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活,有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。
4、在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。
第七节 门窗工程
1、施工准备 (1）材料
①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全.必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性\"检验的合格产品。
②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。
（2）作业条件
①结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
②按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理.
③按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合,若不符合应提前剔凿合理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现窜角和翘曲不平,偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整,鉴定合格后才对安装。
⑤如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 ⑥保留或搭设安装脚手架。 2、操作工艺
（1）门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且汪得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块.
（2）窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。
①洞口尺寸。
②洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套. ③门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm,90～100系列为150mm。
④铁脚至窗有的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于450mm。
（3）弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准,分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。
(4）确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图确定铝塑门窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜.
（5)防腐处理
①窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与门窗面接触，产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
②窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理.连接固定件宜选用不锈钢件.
（6）门窗框的就位和临时固定
①铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
②根据找好的规矩，安装门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。
③组合窗框应先按设计要求进行预拼装.然后按先安装通长拼樘料，后安装分段樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组俣时,应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
④组合窗框拼樘料如需加强时,其加固型材应经防腐处理,连接部位应采用镀锌螺钉。
⑤若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
（7）窗框固定
①门窗的固定方法有五种：
a。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋)焊接。 b。用射钉枪将铁脚与混凝土墙固定。
c。用10mm的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上. d。沿窗框洞口用电锤钉6孔（深60mm），并用T型6钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中.待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢.
e.如洞口墙体上已预留槽口,可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。
②自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装
尺寸调整后,应浇筑C25细石混凝土固定。
③窗框固定牢固后,方可取出木楔。 （8)处理窗框与墙体的缝隙
窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,处表面留留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝周时嵌填.嵌填时防止窗框碰撞变形.窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。
（9)装扇
推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。
（10)纱窗
①绷铁纱或钢纱、裁纱、压纱条固定,其施工方法同钢窗的纱扇。 ②挂纱扇。 (11）安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件,各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阴现象，栩件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫,拉窗下槛设排水眼,及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。
3、质量标准 （1）保证项目
①门窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定. ②门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
③门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
④门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（2）基本项目
①门窗扇安装应符合以下规定：
a。平开窗扇关闭严密，间隙均匀,开关灵活。
b。推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
②门窗附件齐全，安装位置正确、牢固,灵活适用，达到各自的功能,端正美观.
③门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求.
④门窗外观质量:表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
4、成品保护 （1)防污染
①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
② 框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细,油膏不得污瓤门窗. ③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 ④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒.
⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。 ⑥不得在窗上乱划涂写。
⑦窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀.
⑧门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
（2)防撞击、划痕
①窗扇安装后，随即安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。
③建立严格的成品保护制度 5、应注意的质量问题
（1）门窗下槛部分渗水:下槛与墙体门缝填嵌要严密,窗下两个角的拼缝要严密.设排水孔。
（2）面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理. (3）门窗采用多组组合时注意拼装质量,拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活.
(4）表面划痕：严防用硬物等清理其门窗表面.
第八节 公厕安装
1、主要施工顺序:
施工准备→预埋预留孔洞→管道安装→水压试验→卫生器具安
装→通水试验→交工验收
2、施工准备要求：
参加图纸会审、编制施工技术文件.
汇集施工验收规范、规程、标准、图集,索取有关产品说明书。 编制物资、设备需用计划，准备施工机具. 编制施工进度计划，劳力需用计划。 3、材料检验及保管：
安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查,管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于开工工程。
4、预埋预留孔洞要求：
仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。
掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管与墙体的垂直度.
套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。 5、防腐及保温要求：
在管道水压试验完成后进行防腐、保温,作法严格按设计及有关标准执行.
6、 给水系统
（1）施工前按设计要求试验管道及附件的型号、规格和材质；
检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。
（2)管道及附件安装前,须清除管子、管件内外的污垢及杂物. （3）管道安装本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。
(4）管道安装采用与管材相适应的管件.管道焊接时，壁厚 4mm须坡口，壁厚≤4mm可不坡口，但须留足间隙以保证焊透.焊后作好焊口防腐处理。
（5）管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须与管道安装方式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板）上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。
（6）法兰、焊缝隙及其他连接件不得设在楼板或管架上. （7）管道穿地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。 （8）管道安装如有间断应及时封闭管口。
（9）PEX管安装时，断切采用专用切管器进行管材断切，管道连接采用专用熔接器进行熔接，熔接温度、加热时间、保温时间,除按管道产品说明书进行操作外，现场安装时还必须根据现场环境温度及管径进行试接，以保证安装质量.
（11）管道系统安装完毕后,按系统进行试压和冲洗，试验压力、时间及冲洗流速和洁净度须满足规范规定。
7、排水管道 (1）预留孔洞
根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。
孔洞预留尺寸按《规程》水暖篇中之规定进行，土建浇筑时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。
（2）管道铺底
根据设计图纸上的管道位置，确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至设计深度。
沟底基土需进行处理，并满足设计标高。
铺底管道采用铸铁管时必须在下沟前按设计要求做好防腐处理. （3）灌水试验
管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验,灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降,再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后将存水弯、水封内积水沾出.
灌水试验后，封闭各受水管口,填堵孔洞。回填土须分层进行,并用木夯夯实。
灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格后，办理隐蔽工程验收记录.
（4）立管安装
立管安装时重新核对出户平管弯头的甩口位置,并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量,综合考虑调整轴线。双立管安装前先在地面组装,组装时须严格控制管间距离,以确保立管垂直度符合规定。
立管安装时,先设置固定支架或支承件再进行安装.三通口的标高
由设计和横管坡度决定，其朝向必须和横管轴线一致。
立管安装须按设计或规范设置伸缩节及防水圈，立管安装完毕支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞,且在地面立管周围做45mm高阻水台。
（5）横管安装
横管安装根据卫生器具排水口位置,进行排水横管的组对，组对后的三通口位置要准确。
横管在地面的组对长度以 便于安装为宜。然后根据横管长度和规范规定的坡度确定支架高度并裁设支架.横管接口较多，各接口处不得产生拱、塌及曲扭,要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴线上。
连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口，清扫口的位置要符合设计及规范规定。
排水横管上支立管安装前，先根据卫生器具和排水附件的种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求,否则应进行清铲或扩孔.支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的类型确定，严禁地漏高出地面.
(6）通水试验
当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通水试验,试验时开启1/3数量的配水点,以排水系统能够顺畅排水为合格。
通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加，当月进行
验收，并签署文件办理验收手续
（7）通球试验
通球试验在通水试验合格后进行.
通球所用球体直径为管子公径直径的2/3，球的材质可分为木球或橡胶球。
通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。 (8）管道安装的质量要求 安装管道，必须符合设计要求。
立管和横管的检查口、清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合规范规定。
管垂直度,横管坡度必须符合设计及规范要求.管道安装不得半明半暗.
立管安装完毕后,各卫生器具、设备的受水管口和立管口,均应采取妥善可靠的固定措施.
管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时严密捣实,立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。
施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。
冬季施工期间，采取可靠 的防寒防冻措施，以保证接口质量. （9)塑料排水管道均按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节的预留间隙为：夏季为5—10mm;冬季15-20mm.支承件的间距，立管外径为50mm 的不大于1.5m ；外径为75 mm 及以上的不大于2 ,横管不大于规范规定。
(10）管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家有关标准，粘接时将插口处的油迹或污物处理干净。涂抹胶粘剂时先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时，将插口轻轻插入承口中,对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记。插接过程中,可轻做旋转，不得插到底进行旋转。粘接完毕后,即刻将多余的胶粘剂擦揩干净。
8、卫生设施安装
安装工序:卫生器具检验→支架栽设→器具安装→给水配件连接→排水口连接
（1)进入现场的卫生器应根据设计提供的规格、型号进行验收，并对其外观检查,不得有裂纹渗水现象，器具安装前应进行24小时盛水试验，合格后方可安装.
(2）支架栽设:根据卫生器具的型号的安装位置对支架进行固定（或采用预埋螺栓，膨胀螺栓)
（3)卫生器具安装
器具的安装固定必须牢固，平衡不歪斜。垂直度偏差不大于3毫米 。
器具安装位置，其坐标、标高正确，单独器具允许误差10毫米,成排器具允许误差5毫米。
器具完好洁净,不污损以能满足使用要求。
器具的托架应平衡牢固，与此同时设备紧贴且应油漆良好，托架宜采用预埋栓或膨胀栓固定。用木螺丝固定的,木砖必须沥青防腐处
理。
(4）排水口的连接
器具排水口与排水管道的连接处密封良好，不发生渗漏现象。 有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接平整且略低一于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5毫米。
器具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观。 （5）给水配件的连接
阀门、水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水、不扁、不凹。
暗配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰罩与墙面配合紧密。给水配件关闭时严密不漏水。
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