空压站设备能源浪费及节能研究

空压站设备能源浪费及节能研究

空压站设备能源消耗问题是空压站设备应用成本居高不下的主要原因，做好空压站设备节能浪费控制及节能管理，是现代空压设备技术应用的主要方向。本文将根据空压站设备运行使用特点，对其能源浪费及节能技术应用问题进行全面性阐述，以此为更好地运用空压站设备开展相关的供气管理工作及降低基础能源消耗，提供理论性内容参考依据。

标签：空压站；设备；能源；浪费；节能

现今，为更好地发挥出空压站设备应用实际效果，做好空压站设备能耗控制并解决能源浪费问题势在必行，是提高空压设备使用经济效益及社会效益的有效途径，为空压站设备的科学化应用创设有利的技术条件。

1 空压站设备节能发展应用

空压设备由于应用用途广泛，因此内部构造相对而言较为复杂，但主体结构均以空压机、干燥机、过滤装置及排污装置等构成。空压设备应用基础能源消耗过大，部分空压设备长期处于高强度运转阶段，设备能源消耗始终处于较高阶段，虽然保持长期的使用，但所创造的经济效益及社会效益却未能与能耗消耗数据成正比，其主要原因在于能源浪费严重，因此做好空压设备的能源浪费控制，提高有限能源资源环境下的空压设备应用效益最大化，成为未来阶段空压设备发展应用的主要方向。

1.1 降低空压机排气压力

空压机是空压设备的主要基础电子构件，对空压设备应用效果及节能控制产生直接影响。现阶段空压站建立基础功能为提高集中化空压设备应用效益，部分地区的企业单元最低需求标准以基础压力值来设置排气压力点，有效降低空压机排气压力，实现空压机排气的系统运转处于可控范围内，通过排气量及排气压力对其基础比例进行运算，在其排气量及排气压力成反比的实际阶段，则可有效提高空压机产气量，从而使每0.01Mpa的压力降低均可确保产气能耗同时降低达到4%左右。

1.2 螺桿式空压机节能控制

螺杆式空压机节能控制要首先进行变频器的家装，根据不同的空压设备使用强度及使用频次，对螺杆式空压机设备应用效益进行调整，从而达到控制空压设备能耗的基本目的。如实际的经济条件允许，可在空压站的建设初期阶段，选择变频式螺杆机进行设备应用，同时注意将变频式螺杆机符合调整至30%-100%范围内，以便提升空压设备节能效益，降低人为操作干预对空压机节能应用的影响。虽然以上节能控制方面在螺杆式空压机节能应用方面具有良好效益，但仍需逐一对其进行气量范围的调节，以此针对不同螺杆式空压机种类制定合理化的空压机

节能控制方案。

1.3 离心机节能控制

离心机基础应用模式主要有两种，首先是加卸载控制模式，该控制模式应用节能设计主要体现在运行方式设计方面，虽然总体节能标准符合节能应用需求，但在实际应用方面却存在离心机轴承受力方向改变问题，从而造成空压机设备运行损害，对后续阶段的离心机设备应用造成严重影响。随着离心机使用气压的上升，加卸载控制模式下的离心机设备应用供气压力结构发生改变，部分气压参数发生壁咚，因此在综合以上问题后，离心机运行通常选择恒压控制模式。恒压控制模式的离心机节能气压调节通常控制在70%-100%之间，一旦气压数据超过该实际范围，则可造成较大的能源浪费。针对以上问题，可通过其中一台空压机上限电流的控制，降低基础能耗，实现人为干预环境下的气压控制。恒压控制离心机条件控制范围较为广泛，因此在节能控制方面实际应用效益良好。

2 后处理设备的节能应用分析

后处理设备主要针对空压设备中的压缩空气进行干燥处理，从而降低压缩空气的露点温度。不同的空压设备对压缩空气露点温度均有不同要求，因此要根据温度数据对冷冻式干燥机、吸附式干燥机及组合式干燥机进行合理设置，确保其实际压缩空气露点温度地域实际需求温度，以此通过该方法降低能源消耗。露点温度对基础环境要求较低，因此可直接选用冷冻式干燥机及吸附式干燥进行处理，经过干燥压缩使设备压缩差降低0.03Mpa，继而可降低能耗10%左右，根据不同的温度环境，实际可降能耗最高可达15%。后处理设备应用使用衡量标准并不仅局限于露点温度，在干燥机的温度再生模式应用方面也可有效控制节能应用，降低基础能耗。现阶段的干燥器压缩空气处理主要分为加热再生与无热再生两种，需要根据后处理数据要求，对干燥机设备采用加热再生及无热再生的方式进行数据参考比对，选择最优的压缩空气处理方案进行压缩空气处理，从而确保压缩空气处理气量达到15%左右，以便延期其基本再生周期，解决能耗过大问题。

3 过滤装置节能应用分析

空气压缩控制方面系统运行必然产生一定的杂质，同时过滤装置应用可有效对压缩空气含油量、压缩空气露点温度及洁净度进行控制，确保相关的压缩空气质量符合有关的使用标准。过滤装置节能应用主要由汽水分离器、油气分离器及精密过滤器等多个器件构成，相关的设备应用必须根据空气压缩的实际参数，定期对过滤芯进行更换，虽然过滤芯的更换能够提高过滤装置的使用有效性，但却无法有效节约成本。因此过滤装置的应用必须要做到基础构件使用寿命方面的延长，在保障过滤装置应用质量的同时，提高基础构件的使用周期，以此达到节能成本及能耗的基本目的。

4 排凝装置节能应用分析

空气压缩制造受空气内部饱和度影响，易产生极端温度环境下雾化现象，从

而形成液态水，进而造成设备使用故障，继而需要通过运用排凝装置实现对雾化问题的解决。利用冷凝水处理方面，降低雾化环境下液态水对设备运行的影响。冷凝水过程需要利用部分压缩空气传导介质进行实现，在此过程中即完成对控压设备的空气压缩节能循环应用，以此达到降低能耗的基本要求。

综上所述，空压设备的能源浪费问题及其节能解决，需要从基础设备构件应用方面进行优化，通过数据信息的整合与应用，实现对参考数值的调控，从而降低不必要的能源消耗，并在实际实践方面做出深入探索，根据现有的空压设备管理条件，对相关的空压设备节能控制方面进行改进，以此确保空压设备节能管理控制体系建立的与时俱进，提高空压设备的实际有效性运行效率，为空压设备更为合理地运用节能技术奠定坚实基础。

参考文献：

[1]梁高林，凌晨.空压机站干燥装置的能源综合利用分析与研究[J].冶金设备，2017（1）

[2]罗禹.空气压缩机的节能探讨[J].引文版：工程技术，2015（32）.