矿渣立磨及其物料喷水系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 204159433 U (45)授权公告日(45)授权公告日 2015.02.18

(21)申请号 201420616646.8(22)申请日 2014.10.23

(73)专利权人湖北新冶钢特种钢管有限公司

地址435001 湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人陈炎军 谢刚 曹文军

(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理

事务所(普通合伙) 11387

代理人刘春成(51)Int.Cl.

B02C 23/18(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

矿渣立磨及其物料喷水系统(57)摘要

本实用新型提供一种矿渣立磨及其物料喷水系统，该物料喷水系统包括：输水管，用于伸入矿渣立磨的磨机本体，以向磨机本体内部输水；喷水嘴，固定于所述输水管上，且位于磨机本体内部和矿渣立磨的磨盘上方，用于向物料喷洒水分。本实用新型改进了矿渣立磨在生产过程中的喷水方式，将现有技术的在上料过程中喷水改为在磨机内部喷水，此方式可以提高喷水的准确性，提高研磨精度，解决磨机在生产过程中由于物料干燥难于形成料床，使磨机振动大无法进行生产的问题，并且能够有效的控制微粉的含水量。

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权 利 要 求 书

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1.一种矿渣立磨物料喷水系统，其特征在于，包括：

输水管，用于伸入矿渣立磨的磨机本体，以向磨机本体内部输水；喷水嘴，固定于所述输水管上，且位于磨机本体内部和矿渣立磨的磨盘上方，用于向物料喷洒水分；和

设置于所述输水管上的控制阀、调节阀、流量计，且所述控制阀、调节阀、流量计位于磨机本体的外部，

所述输水管包括连通的第一阶段管道、第二阶段管道、第三阶段管道，所述第一阶段管道、第三阶段管道为硬质金属管，所述第二阶段为金属软管；

所述控制阀、调节阀、流量计设置于第一阶段管道上，所述第三阶段管道伸入磨机本体内部，所述喷水嘴位于所述第三阶段管道的里侧段。

2.根据权利要求1所述的矿渣立磨物料喷水系统，其特征在于，所述第三阶段管道为多个，所述第二阶段管道环绕磨机本体的外表面设置；多个所述第三阶段管道均布于磨机本体的圆周并与所述第二阶段管道的不同位置连通。

3.根据权利要求1所述的矿渣立磨物料喷水系统，其特征在于，所述喷水嘴外表面覆盖有耐磨材料。

4.根据权利要求1所述的矿渣立磨物料喷水系统，其特征在于，所述喷水嘴以法兰连接的方式固定于所述输水管上。

5.一种矿渣立磨，包括磨机本体、磨盘，所述磨盘位于所述磨机本体内部，其特征在于，还包括用于向物料喷水的物料喷水系统，所述物料喷水系统为权利要求1-4任一所述的矿渣立磨物料喷水系统。

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说 明 书

矿渣立磨及其物料喷水系统

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及物料破碎、粉磨技术领域，特别涉及一种矿渣立磨及其物料喷水

系统。背景技术

矿渣立磨运行时，物料在其磨盘上形成料层后，再在磨辊与磨盘的挤压下进行研磨，从而利用高炉矿渣研磨生产矿渣微粉。矿渣微粉的含水量有严格的要求，因此，含水量不能超过要求。但是，如物料过于干燥则在磨盘上难于形成料层，从而造成磨机在生产过程中振动大甚至无法进行生产。

[0003] 为了避免物料过于干燥，常规的方法是在上料的过程中增加喷水装置，在生产过程中根据生产要求进行实时喷水。该常规喷水方式虽在一定程度上解决了物料过于干燥的问题，但是其喷水量难于控制；并且，湿料容易在物料下料槽处结块堵塞料槽，而定期清理势必增加工作量等，可见，湿料运输还存在着增加设备负担、降低设备使用率等问题。

[0002]

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣立磨物料喷水系统，以解决现有技术存在的喷水量不易控制、设备效率较低等问题。

[0005] 本实用新型的另一目的在于提供一种矿渣立磨，其包括上述矿渣立磨物料喷水系统。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供的矿渣立磨物料喷水系统的技术方案如下：[0007] 一种矿渣立磨物料喷水系统，其包括：输水管，用于伸入矿渣立磨的磨机本体，以向磨机本体内部输水；喷水嘴，固定于所述输水管上，且位于磨机本体内部和矿渣立磨的磨盘上方，用于向物料喷洒水分；和设置于所述输水管上的控制阀、调节阀、流量计，且所述控制阀、调节阀、流量计位于磨机本体的外部，

[0008] 所述输水管包括连通的第一阶段管道、第二阶段管道、第三阶段管道，所述第一阶段管道、第三阶段管道为硬质金属管，所述第二阶段为金属软管；所述控制阀、调节阀、流量计设置于第一阶段管道上，所述第三阶段管道伸入磨机本体内部，所述喷水嘴位于所述第三阶段管道的里侧段。[0009] 优选地，在上述矿渣立磨物料喷水系统中，所述第三阶段管道为多个，所述第二阶段管道环绕磨机本体的外表面设置；多个所述第三阶段管道均布于磨机本体的圆周并与所述第二阶段管道的不同位置连通。[0010] 优选地，在上述矿渣立磨物料喷水系统中，所述喷水嘴外表面覆盖有耐磨材料。[0011] 优选地，在上述矿渣立磨物料喷水系统中，所述喷水嘴以法兰连接的方式固定于所述输水管上。

[0004]

为了实现上述目的，本实用新型提供的矿渣立磨的技术方案如下：

[0013] 一种矿渣立磨，包括磨机本体、磨盘，所述磨盘位于所述磨机本体内部，其中，还包

[0012]

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说 明 书

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括用于向物料喷水的物料喷水系统，所述物料喷水系统为上述任一矿渣立磨物料喷水系统。

[0014] 分析可知，本实用新型改进了矿渣立磨在生产过程中的喷水方式，将现有技术的在上料过程中喷水改为在磨机内部喷水，此方式可以提高喷水的准确性，提高研磨精度，解决磨机在生产过程中由于物料干燥难于形成料床，使磨机振动大无法进行生产的问题，并且能够有效的控制微粉的含水量。另外，磨机内部喷水方式还可以避免在上料过程中喷水导致的物料有一定的湿度，易在下料槽处形成结块，使料槽堵塞无法进料生产，定期清理料槽增加工作量的问题。附图说明

图1为本实用新型提供的矿渣立磨实施例的俯视结构简图；

[0016] 图2为本实用新型提供的矿渣立磨实施例的主视结构简图。

[0015]

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。[0018] 如图1、图2所示，本实用新型提供的矿渣立磨实施例包括磨机本体1、位于磨机本体1内部的磨盘12、连接桥11、第一阶段输水管2、第二阶段输水管6、第三阶段输水管7、控制阀3、流量计4、调节阀5。图2中，虚线10为磨机本体1的中心线。[0019] 具体而言，本实施例的输水管为多段式结构，其包括第一阶段输水管2、第二阶段输水管6、第三阶段输水管7，输水管的多段式设计可以在水管材质、管路走向上实现灵活选择，提高整体性能，简化装配工艺。例如第一阶段输水管2为硬质金属管，便于安装各个阀、流量计等；第二阶段输水管6为金属软管，其可以较为随意地弯曲，便于环绕磨机本体1；第三阶段输水管7为硬质金属管，能够无需辅助支撑结构地伸入矿渣立磨的磨机本体1，以向磨机本体1内部输水，并便于安装多个喷水嘴。

[0020] 多个喷水嘴(未示出)固定于第三阶段输水管7上，优选地，喷水嘴通过法兰连接的方式固定于第三阶段输水管7的里侧段71上。固定安装之后，多个喷水嘴位于磨机本体1内部和矿渣立磨的磨盘12(或者说磨盘衬板的上方)上方，用于向下方的物料喷洒水分。[0021] 生产过程中，为了能够根据实时需要在磨机本体1内部进行喷水，本实施例通过控制阀3、流量计4、调节阀5控制水的流量和压力大小，达到自动喷水的目的。具体如图1，位于磨机本体1外部的第一阶段输水管2上设有控制阀3、调节阀5、流量计4。优选地，控制阀、调节阀均为电磁阀，流量计为电子流量计。[0022] 为了能够喷水均匀，如图1，第三阶段管道7为多个，多个第三阶段管道7均布于磨机本体1的圆周，并与环绕磨机本体1周围的第二阶段管道6连通。[0023] 由于磨机本体1内部负压大、温度高，喷水嘴如用普通材料很快被磨损无法使用，因此，本实施例在喷水嘴的外表涂覆有保护层，进一步地加焊耐磨材料，以提高喷水嘴的使用周期。此外，为了使喷水嘴更换方便，本实施例对喷水嘴使用了法兰连接接头，借此，可方便快速地更换喷水嘴。

综上所述，本实用新型结合生产工艺，将矿渣立磨生产过程中的外部喷水改为在

磨机内部喷水，以直接在磨机内部物料上方进行喷水，从而提高喷水的准确性，提高研磨精

[0024]

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说 明 书

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度，有效控制微粉的含水量。同时解决了在上料过程中实施外部喷水导致的下料槽形成结块、料槽堵塞、清理料槽工作量大等问题。[0025] 此外，本实用新型结构简单，制造成本低，喷水嘴及管道可以现场制作，易于实施；安装、操作简单，易于控制，通过流量计与调节阀就能有效控制物料的喷水量。[0026] 由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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说 明 书 附 图

图1

图2

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