７｝／，ｚ 。耐火中 ｆ一『（．特稿． 《电线电缆译丛）№４／９６ 阻燃电缆、耐火电缆的类别性能及其选用 ㈠ ＝＝ 上海电缆厂十分厂 张志清 三午， 一、含卤型阻燃、耐火电缆的应用 Ｉ｛ ／ 三、 １电线电缆事故是引起火灾的主要原因 ｊ ， 据９５年全国消防会议资料表明，近两年全国火灾事故有９０．３％是电气装备故障引起，而 电气装备中由电线电缆短路延燃引起的占首位。 阻 电线电缆在火灾事故中由于具有潜在性（产品制造质量、原材料性能优劣、施工质量好坏、 负荷过载诸如此类的缺陷，有积累、叠加、潜伏过程）、隐蔽性（敷设在夹层、竖井 暗道等不为目 、、 力所及）、烟毒性（聚氯乙烯塑料电缆燃烧时将放出大量浓烟及毒害性酸雾，既遮隔救火人员视 线又危及消防人员呼吸）。此外，由于布放在暗道、夹层，使消防器材不易旌展。由此种种造成 电线电缆易着火、易波及、难发现、难扑救的特点。 ２阻燃、耐火电缆适用的标准、类别以及选用中的一些建议 （１）阻燃电缆性能对应的ＩＥＣ标准为ＩＥＣ３３２ １、ＩＥＣ３３２—２和１ｔ￣３３２—３，前二者为单根电 缆的阻燃性能标准，后者为成束电缆垂直燃烧试验标准。实践证明，以非阻燃牌号制成的ＰＶＣ 塑料电线均能通过Ⅲ（ ３２ １。ＩＥＣ３￣～２单根燃烧试验标准，故已无实际考核价值。因此，目 前涉及的阻燃电缆均以Ｉｔ￣３３２—３成柬电缆燃烧试验作为考核标准。 该标准考核要点如下： ’ ①外火源：火焰温度不低于８１５１；（燃烧热值为７３ ７Ｍｌ／ｈ）。 ②被试的电缆为垂直成束布放，根据被试电缆布放的容量分为Ａ类、Ｂ类、ｃ类：Ａ类为 ７Ｌ／ｍ、Ｂ类为３．５１２ｍ、Ｃ类为１．５Ｌ／ｍ。 计算方法举例如下： ｌＯｏ０Ｖ ｎ：不同类别对应的电缆试样根数 Ｖ：Ｃ类取１ ５Ｌ／ｍ，Ｂ类取３．５Ｌ／１１１１．Ａ类取７Ｌ／ｍ ｓ１：电缆外截面积＝ｎＲ。，Ｒ为电缆外半径（ｍ） Ｓ：电缆金属截面积总和（ｒｒ ） 若以ＺＲＶＶ ０ ６／１ｋＶ ３×３５ｒｍ 电缆为铡（电缆外径为２１．５ｒｒⅡｎ），Ｃ类阻燃试验电缆核定的 试样根数：ｎ＝ １Ｉ６０ ００ ￣二１． ５ 二 ＝５．８（根） 取６根 Ｂ类、Ａ类相应为ｌ４根和２７根。 ③（外火源）燃烧试验时间：ｃ类为２０分钟，Ｂ类、Ａ类均为４０分钟。 ④及格标准：外火源撤除后，电缆护套或内绝缘焦化部分高度（即延燃距离）不超过２．５ｍ。 电缆烧着后明火自熄时间不超过６０分钟。 一 ，对应于ＩＥＣ３３２—３的国内标准为ＧＢｌ２６６６．５—９０．其要点基本一致。 （２）阻燃电缆的阻燃机理及其制造方法简介 众所周知，可燃物、氧气和温度是构成燃烧的三大要素．以ｋｖ级的ｗ型动力电缆为例的 内绝缘和外护套均为有机材质，当电缆发生短路或在有外（明）火 『发时，在其温度达到ｌ：￣ｖ－Ｃ 闪点（５ｏ０℃左右），燃烧反应即可成立，它的反应方程如下： ＲＨ—ｏ２一Ｉ ’＋ＨＯ‘ ．ＨＯ‘＋ＲＣＨ 一Ｒ啊｛‘＋ＨｚＯ （Ｒ（￣－Ｉ 系高分子有机物在高温下烘培产生软化、熔化、裂解成气态低分子） ＲＣＨ‘＋（］２一Ｉ Ｃ ）＋ＨＯ’ 从上述热氧连锁反应式可知， 和ＨＯ·二者互相呼应和转换，吞啮着有机物ＲＨ并放出大 量燃烧热。因此，要阻止电缆燃烧，务必从隔绝氧气和捕捉Ｉ－Ｋ＇）·活性羟基自由基着手 以聚氯乙烯为基材的ｗ型电缆比 聚乙烯为基材的ＸＬＰＥ型电缆不易烧着或者容易自 熄．其原因是聚氯乙烯（含卤化台物）在受热后分离出卤素自由基ｘ·，它与有机物ＲＨ化合会 产生Ｈｘ，卤化氨具有捕捉ＨＯ·的功能：ＩＬＫ＋ＨＯ·一ｘ＋Ｈ１Ｏ；新生的ｘ·又与有机物ＲＨ结合再 转化成ＨＸ，如此周而复始 ＸＩＪ￣Ｅ型聚乙烯电缆不具有卤根Ｘ，故相对易燃而不自熄。 ｉａ／Ｃ电缆在火焰袭击下，究竟是延燃还是自熄？取决于单位时问内△ｘ·和ＡＩ－Ｋ＇）·二者谁 更大？当△ｘ·＞△ＨＯ·时就自熄，反之就延燃。 为了进一步说明上述观氧，以下列现象为例：为什么单根ＰＶＣ电缆被外火引燃后呈烧着 状．一旦外火移走很快自熄。而多根ｌａ／Ｃ电缆烧着后，即使移走外火也不能自熄？如前所述． 有机材质的热氧反应是一个先吸热后放热的过程 固体材质引燃前一般须经软化、熔化、裂 解、气化，最终才能实现和氧的结合。没有外火源提供足够的热值，就不能完成从软化到气化 的演变。一旦电缆被引燃，即热氧反应开始，自身将放出热量，并同外火源热量叠加在一起形 成较高的温度。温度越高，有机物低分子量气相态溢出越多，生成ＨＯ·的量也越大，就出现 ＡＨＯ·＞ＡＸ·的结局，ＰＶＣ电缆就呈烧着状。 当外火源移走后，自身的热量反应放热量除了补偿未燃前材质的吸热需要，还将大量的热 散发在周围空间。当放出的热量不足以补偿上述两者之和时，会出现移走外火就自熄的结果。 当多根电缆引燃后．放热量大增，而向空间散发的热量并未同步递增且有很大一部份又转化成 对未燃前材质的预热，这样，放热反应大于吸热反应．在移走外火后，多根ＰＶＣ电缆就无法自 熄．而呈继续燃烧。因此，电缆的阻燃与否，既同材质中含卤量有关，叉同材质的容量大小有 关．这就是１ＥＣ３３２—３中把阻燃按其容量多少分为Ａ．Ｂ ｃ三类的由来 （３）对阻燃电缆选用的一些建议 加强阻燃类别的区分意识 很多设计者认为只要选用ｚＲｗ或者ＺＲＹｊＶ型号电缆就能防止燃烧．火灾就不会漫延，而 并不标识阻燃的类别标志。 如前所述，电缆的延燃同其敷设的容量有关，市场上流通的ＺＲｗ或矾Ｙｌｖ标志，一般只 能达到ＧＥｔ２６６６ ５ ９０Ｃ类的阻燃性能标准（由于阻燃等级不同，制造厂用料成本不同。因此 若用户在要求电缆阻燃时不注明等级仅作ＺＲ标识，则制造厂无疑均以ｃ类供货）。当实际敷 放的容量超过ｃ类规定的值后，电缆就有延燃不自熄的可能。两者容量相差越大，燃烧的危 险性就越大。因此，设计者应根据电缆使用场合、着火的机率大小、敷放电缆的容量多少来选 ——１—— 择ｃ类或Ｂ类、Ａ类不同等级的阻燃电缆。其标识分别为ＺＲＷ—ｓｚｃ、ｚ｝ⅣＶ—ＳＬｑ３或ＺＲＷ— ｓＺＡ，若为ｃ类，按习惯可 只写ＺＲＷ，可省略ＳＺＣ（Ｓ～柬，ｚ一直，ＳＺ一成柬垂直试验之意）。 由于标准试验考核是以垂直方式进行，其严酷程度远大于实际运行中其它敷设方式，因此 可将其阻燃等级对应的容量作适当的修正以逼近实际，并可节约工程投资。建议，在同一通道 中（无火焰遮隔设施者）实际电缆敷放容量之和（计算方法见②）为３ ５升以下宜选用ｃ类，若 为７升以下宜选用Ｂ类，Ｉｌ升以下选用Ａ类，超过１１升追加火焰隔离装置。 如桥架内需放置０ ６／１ｋＶ ＺＲＶＶ ４×１５０加 ２根、ＺＲ＼ｒＶ ３×１２０㈣ ４根、 ３× ５０ｎ” ６根共ｌ２根电缆，其电缆容量之和计算如下： ＼ 电缆 外径 电缆截面 导体截面 一 电缆根数 ｎ（Ｓ１一 ） Ｄ（ｎ１【１） ＺＲＷ ４×１５０ ＺＲＷ ３×１２０ ＺＲＷ ３×５０ ４３．９ ３５ ４ ２５ ３ Ｓ（“ ） Ｓ２（ｎ１ ） １５１３ ９８３ ５０２ ６００ ３６０ ｌ５０ ９１３ ６２３ ３５２ （ｎ） ２ ４ ６ （Ｆ／ＩＴｔ２） １８２６ ２４９２ ２１１２ ∑ ６４３０ 该桥架内电缆扣除导体后的截面积之和为６４３０ｆｍ ，其电缆容量之和等于６４３ ＝６４３０００Ｏｒ ＝６ ４３升。建议采用Ｂ类阻燃。 阻燃与非阻燃不宜混合布放。 ×１００＠ｎｍ 在同一通道中敷放的电缆，其阻燃等级以一致为宜，若阻燃和非阻燃混放，一旦非阻燃类 延燃．对于高级别的阻燃电缆而言，即为外火源存在，此时，即使Ａ类电缆也难保不烧，理由已 在前述。 视可能存在的外火源强弱和持续肘问长短来确定电缆阻燃等级。 电缆阻燃等级除与敷放的容量有关外，还涉及“第一火源”出现的强弱和可能持续的时间 有关，外火源热值高的，持续时问长的，宜选用偏高类，反之可选用Ｃ类。 在电缆容量确定之后。电缆外径细的宜选高级别阻燃ｆＢ类、Ａ类），反之，电缆粗的可偏向 低级别。 其原因是细电缆吸热量小，容易引燃；粗电缆热容量大，不易引燃 大火形成灾关键是引 燃，引而不燃，火焰自灭；燃而不熄，大火成灾。 （４）耐火电缆标准 耐火电缆与阻燃电缆考核内容上有如下差别：前者在火灾发生时须能工作（输送电流或信 号），其本身延燃与否不在考核之列，而后者火灾发生后很快中止工作，其功能在于难延燃和不 波及、能自熄 耐火电缆对应的国际标准为ＩＥＣ一３３１，其要点是电缆在外环境温度为７５０１２时能持续工 作３十小时（承受额定电压而不短路），对应的国标为ＣＢ１２６６６．６—９０，两标准差别在于ＩＩ￣Ｘ２温 度为７５０Ｃ持续３小时；而国标分Ｂ类和Ａ类二等级：Ｂ类耐火温度为７５０～８００￣７，Ａ类耐火温 度为９５０～１￣３０Ｄ℃，时间均为１ ５小时。 国标时间从３小时缩短到１ ５小时是出于火灾发生时高温是一个渡及过程．一般峰温持 —— —— 续时间在１Ｏ～２ｏ分钟之内，随着燃质的烧化，峰温将逐步前移，很难长时间地停留在同一地 点。其二，１．５小时的通电工作已足 使人撤离或者作出火灾发生后的相关动作，３小时持续 时间似疑画蛇添足。 其它国家如日本消防厅的公告（第７号，１９７８年１Ｏ月１６ １３公布），其耐火时间自环境温度 始至８４０＂Ｃ止只有半小时考核时间；英国１３Ｓ６３７８标准分成Ａ、Ｂ、ｃ、ｓ四类，其对应的温度和时 间分别为６５０￣Ｃ／３ｈ，７５０＂Ｃ／３ｈ，９５０￣２／３ｈ和９５０￣Ｃ／２０ｍｉｎ，因此我国ＧＢ１２６６６ ６—９０标准中的Ａ 类耐火电缆相对而言属较为苛严之列。 （５）对耐火电缆选用中的一些建议 耐火电缆的导体截面选择，应注意到火灾发生时环境温度升高而导致压降的增加。 若以火焰传播速度为２米／分，峰温持续时间为１Ｏ～２０分钟计，则高温度区将达２０－－４０ｍ， 期问的导体电阻值将增至３ ８７倍，这对于 路较长或允许电压降较苛严的情况，就有必要比 按载流量选择导电线芯截面作适当放大为＂ｉＣ （从这点出发，选用ＮＨＹＪＶ型矛盾将更突出。） 为使电缆具有耐火ｒ眭，认为只要在非耐火型普通电缆上施加涂料或者将其置于耐火桥架 或槽盒中即可达到耐火电缆性能要求的观点，是令人置疑的。 防火涂料只能阻止电缆延燃，并不能使电缆在高温度下继续工作。因塑料的绝缘电阻 ——温度函数非常陡峭，未经过相关标准的考桉很难与耐火型结构电缆如作等同。 此外，目前某些用户认为只要把非阻燃、非耐火型的普通ｗ或ＹＪｖ型电缆放置在耐火型 电缆桥架内，就能获得耐火电缆的功能。这是一种误导：耐火型电缆桥架考核的标准为 ＧＢ９９７８—８８，与耐火电缆考核标准ＧＢ１２６６６．６非同一辙。通过耐火考核的电缆桥架只能证明 此桥架在火焰下仍具有刚性，能承受电缆载负，至于是否能把内置的普通电缆视作耐火电缆？ 应参照ＧＢ１２６６６．６标准＋对桥架内的电缆在火焰下实施额定电压并维持１ ５小时的相应考核 为妥。 耐火电缆的导电线芯请勿使用铝芯和铜芯１．０线径以下的软结构束线。 其原因是铝导体熔点低。同样，小截面的铜导体束线在８∞ｔ、的高温下因其机械强度剧 度下降，虽未烧化但极易断裂。 耐火电缆并非耐高温电缆，二者不能混同。 国内流行的ＮＨＶ％＂耐火电缆其绝缘是由云母带和ＷＣ塑料丽部份组成＋由于聚氯乙烯料 的长期允许温度为７０℃，因此，ＮｔｔＶＶ型电缆的正常工作温度与普通ｗ型等同，二者的差别 仅在于在突发的火灾情况下，前者能维持通电而后者即刻炭化而短路。以氟塑料为绝缘的耐 高温线尽管其使用工作温度可高达２５０℃但并不等于就是耐火电线，因在７５０～８００℃的火焰 下，氟塑料高温线将很快炭化而导通。因此二者不能互相取代。 耐火电缆的等级如何选择？ 根据国标Ｇ１３１２６６６．６—９０规定，耐火电缆等级有Ａ类、Ｂ类二种，选择的原则大致从二点 出发：特别重要的选Ａ类，次要的选Ｂ类，即从电缆使用场合的重要性程度作为选择等级的原 则。第二种是从该耐火电缆放置的环境可能出现的火焰温度高低来确定等级的差异：若电缆 经过油库、炼钢炉、或者密集敷设在电缆隧道、夹层内则选Ａ类为宜，因上述状态的火灾实测 或者人工模拟均测得９００～１０００℃以上的高温 反之，若电缆敷设在一般场合而且不作密集敷 设，用Ｂ类耐７５０～８００℃火焰的已能满足。笔者倾向第二种观点认为更经济、更实际。 氧化镁绝缘耐火电缆的结构性能及其使用 氧化镁矿物绝缘耐火电缆的结构如下：铜导体氧化镁粉充填作绝缘，外覆裸铜管或再挤聚 ——４—— 氯乙烯外保护套。由于氧化镁是无机矿物绝缘，其熔点在２５００Ｃ以上，因此只要铜外套、铜导 体不熔化，它就足 承受１０００＂（２以上的高温（铜熔点为１０２８＂Ｃ），所以氧化镁电缆长期来获得 防火电缆、不烧电缆、耐高温电缆之美称。但任何事物都是一分为二的，氧化镁电缆的缺点是 在于短、硬、贵、漏、烦。由于它的制造工艺是靠挤拔因此长度短而且质地硬；价格相当于ｗ 电缆的５～８倍，使一般工程投资商难以望其项背；又因成品短需要频繁接头连续，容易发生困 漏潮造成短路，由此造成许多使用安装过ｔｇｆｑ’（国外称Ｍ【型）氧化镁铜管电缆的人员有烦燥的 心理障碍。因此ＭＩ（即ＦＩＦＦ型）氧化镁矿物绝缘耐火电缆只有在高环境温度（环境温度超过 １５０￣Ｃ如锅炉装置、玻璃厂、高炉等）及高辐射强度的场合（如核反应堆）该种电缆才具有不可取 代性。其它，若环境条件并不苛严的场所如重要公用设施、高层建筑、银行、博物馆、古建筑、地 铁、化工厂等就可以选用更经济更方便的符台ＧＢ１２６６６ ６—９０标准的Ａ类和Ｈ类 电缆 型耐火电缆 二、无卤阻燃的性能及应用 Ｉ无卣阻燃电缆的机理 如前所述，含卤阻燃电缆的阻燃是靠卤化物在高温下溢出ｘ·卤素自由基来捕捉ＨＯ一活性 羟基自由基，以达到△ｘ·＞△ＨＯ·，而无卤阻燃电缆燃烧过程中其卤素含量为零，它的阻燃机 理只能依靠塑料材料中混入氢氧化铝或氢氧化镁等金属水台物质作阻燃剂，（氢氧化物在高温 下具有转化成金属氧化物和析出结晶水的能力）。众所周知，水份在气化时将吸收大量的气化 热，从而降低可燃物温度，温度下降，ＲＨ＋ｎ的热氧反应减弱导致＆Ｉ－｛Ｏ·剧减，结果使热氧反 应继续减缓，最终导致放热＜吸（散）热，火焰自熄。 综上所述：含卤电缆靠卤素捕捉氧来自熄：无卤电缆是靠析出水降低温度来熄灭火焰的。 ２．无卤阻燃电缆的性能特征 （１）燃烧时低烟、低毒、无卤，通称为清洁无害电缆（用字冠ＷＩ 表示），其上述三性与含卤 ＺＲＶＶ电缆对比如下表所列。 、ｌ电缆类型 无卤阻燃 含卤阻燃 、、性能 、、、 Ｗ【．ＹＪＦ ＺＲＶＶ 含卤量 ｍｇ／ｇ ０ ３３０～３５０ 烟度透光率Ｔ ＞６０％ ＜５％ 毒性指数 ０．７９ ＞ｌ５ ０ｌ 透光率，ｒ为６０％时，可视度为５～７ｍ，Ｔ＜５％伸手不见指。毒性指数为１时，人体在其浓 度下滞留３０分钟致死。 火灾发生时，对人体造成伤害最为严重的是烟和毒气。烟的产生和移动远比火焰传播速 度快，直视距离急剧缩短，使人迷失方向和产生恐慌，最终以窒息而死亡。 ３．制约无卣阻燃电缆应用的几点因素 一５一 （１）物理机械性能下降 虽然无卤阻燃电缆较之含卤电缆有低毒、低姻、无卤之美谈，但随之而来的电气性能下降， 机械强度降低，伸率减小和吸水率（透潮率）增加。造成上述性能恶化的原因在于大量用于阻 燃的氢氧化铝颗粒的混入（其重量比约为１２０％～１５０％），它在聚合物有机体内呈悬浊液状态， 其团粒结合物越大，其间空隙量亦大，致使复合材料的应力应变曲线的初始模量增加也越大， 而ＡＩ（ＯＨ） 团粒物又是应力集中体，导致复合材料柔软性、伸长率、抗拉强度和渗水防卫性恶 化。 下表为无卤阻燃料与含卤阻燃料综合指标对比： 无卤阻燃 护套料 含卤阻燃 护套料 抗拉强率Ｙ／ｎｎ？ 伸 率％ ６．５～１０ ＞１００ ＞ｌ２．５ ＞３００ （２）阻燃级别不高 如前所述，阻燃性能考核有ｃ类、Ｂ类、Ａ类之分，当含卤电缆为ｃ类时，一般只须护套为 ＩＷＣ阻燃料即可；当Ｂ类时，其内绝缘料亦相应加入卤素阻燃剂：为Ａ类时，除内外绝缘、护套 为阻燃料之外尚须金属铠装，虽则成本递增，但技术上无多大难度。而无卤阻燃电缆却不然， 其阻燃性能大多停留在Ｃ类，其原因是卤索自由基ｘ·的啮氧气灭火“功效”要大于非卤化物阻 燃剂水鳃降温的“功效”。无卤阻燃电缆要通过增加金属水合物的含量，来提高电缆的阻燃等 级其难胜于登“蜀道”。（过量的填充料将使护套的机械物理性能极度下降、挤出可塑性剧度恶 化）。其二，无卤电缆的绝缘料中Ｎ（ＯＥ） 的混入将严重恶化材料的电性，特别是６ｋＶ级以上 的中压电缆，矛盾显得更为突出。 （３）价格成本提高 无卤电缆成本剧升，销售价之高，使一般用户无从问津。 下表为观国内市场阻燃电缆价格比对照表： 型号ｉ ｗ ｌ ＺＲＶＶ—ＳＺＣ ＺＲＶＶ—ＳＺＢ Ｚ２＂－ 一Ｓ ＷＬ玎Ｅ—ＳＺＣ 价格比ｌ １．０ ｆ １ １０～１．１５ ｌ ２～ｌ ３ ｌ ４～ｌ ５ ２．０～２．５ 三、隔氧层阻燃技术为电缆实施高难燃、无卤化另辟蹊径 ｌ隔氧层阻燃技术主要是在电缆绝缘芯与电缆外护套之间挤填无机金属水台物以代替传 统结构中的玻璃纤维填充物。它的阻燃机理：金属水合胶状物遇明火袭击即分解成金属氧化 物和析出结晶水：胶状物遇火后构成完整的、不可燃、不熔融的固体物包裹在绝缘芯之外．以阻 止热氧对内绝缘有机物的吞啮一——析水降温、隔绝氧气是该技术实施阻燃的原理所在。（见结 构示意图） ——６—— １．导电线芯 ５ Ｉ＇ＶＣ护套 ２ ＰＶＣ绝缘 ６ ＸＬＰＥ绝缘 ３包带（玻璃布或无纺布） ７阻燃聚烯烃护套４金属水合物胶料 ８ １ 护套 隔氧层阻燃电缆结构图 ２隔氧层技术在含卤电缆，即内外均为聚氯乙烯的ｗ型电缆或者内绝缘是ＸＩＪ？Ｅ护套为 聚氯乙烯的ＹＩｖ型电缆，只要在其缆芯间充填金属水合物后，即能使上述电缆从非阻燃型一 跃为符合ＧＢＩ２６６６ ５—９０标准的Ａ类高难燃电缆。其原因不难费解：金属水合物水解降温，残 留物将缆芯绝缘隔绝阻氧．加上护套本身中卤自由基ｘ－的协从，三管齐下，使电缆阻燃性能大 幅度提高。 下表为部分试验数据： 从表中可得出如下结论： ｆ１）隔氧层含卤阻燃电缆的难燃等级全部达到Ａ类，甚至超过ｌ ５倍Ａ类容量 （２）电缆烧蚀量少，一般在Ｉｍ以下。 （３）自熄眭强，一旦外火撤离，在５分钟内熄火 （４）对于１０ｋＶ级的ＧＺＲＹｆ ．型电缆（见表）若实施ｃ类标准考核，不但自熄时间为零秒 （即２０分钟明火无法使其引燃），而且可近乎于英国１３，％７８７耐火电缆标准中规定的ｓ级别一 ９５０￣＂／２０ｍｉｎ和日本消防厅环境温度～８４０１２／３０ｒａｉｎ耐火电缆。 （５）经隔氧层技术处理含卤阻燃电缆其燃烧烟度得到明显好转，其Ｔｎｆｉｎ从＜５％提高到 ３０％以上＋其透光率超过低卤电缆。（见下页烟度曲线） 一７ 产品规格 试样 试 ＧＢ１２６６６·５ ９０类标准及试验数据 产型号 品 外径 验 根 供火温度 喷火温度 延燃高度ｍ 自熄时间ｈ （ｍｍ） 数 ℃ 标准 实测标准 实测 ８ ７／１０．ｋｖ ＧＺＲＹＪＥ ３×１５０ ７３ ２ ＞８１５ ４０ ＜２．５ ０．７ ＜１ ４ ＧＺＲＷ ０ ６／１ｋＶ ５２ ５ ＞８１５ ４０ ＜２．５ ０ ３６ ＜１ ３ １０ ３×１２０ ＧＺＲＹＪＥ ８．７／１０ｋＶ １×１８５ ４８ ５ ＞８１５ ４０ ＜２．５ ０．８ ＜１ ５ ３ ６／６ｋｖ ＧＺＲＶＶ ４３ ６ ＞８１５ ４０ ＜２．５ ０ ７５ ＜１ ４ ３３ ３×５０ ｆ 露ｌ ０ ６／ｌｋＶ ３２ １１ ＞８１５ ４０ ＜２．５ １．０ ＜１ ４ ３×５０ ＧＺＲＶＬＶ３ ６／６ｋＶ ２， ４０ １１ ＞８１５ ４０ ＜２．５ １．１ ＜１ ４ ３０ ３×５０ ＧＺＲＹＪＩ此 ８ ７／ｋＶ ６５ ５ ３ ＞８１５ ２０ ＜２．５ ０．５ ＜１ ０ ３×５０ Ｔ％１００ 、 ８０ ，ｌ、 ，｛ ＼ （ １２６６６ ７ ６０ ＼Ｎ ＼ 低烟台格线 ４０ ＼ ＼ ② ＼ ＿ ＼ ’、 —一 ＼ ＼ ③ ２０ —、 、 ～ ④ ｔ（ｍｉｎ） ｌ０ ２０ ３０ ４０ ①隔氧层无卤阻燃电缆ＧＷＬＹＪＥＴｍｉｎ＝８８．９８％ ②隔氧层阻燃电缆ＧＺＲＹＪＶ透光率Ｔ ｎ＝３１．４５％ ③低卤低烟护套料阻燃电缆ＤＬＷ透光率Ｔｍｉｎ＝１１ ５％ ④含卤护套料阻燃电缆ＺＲＷ透光率Ｔ ｎ＜５％ 电缆蝈浓度（透光辜）曲线 一８一 难燃等级高、烧蚀量少、自熄时问短、烟度小是隔氧层阻燃技术在普通含卤电缆上应用后 所产生的特征，无疑将引起需要实施电缆阻燃要求的设计人员和工程业主的兴趣。 型 号 、１、， ＺＲＷ ＺＲＷ Ｂ ｚＲＷ ＳＺ～ （；ＺＲＷ ｓＺＡ 价格比 １ １ １０ １ ３Ｏ １ ４５ ｌ ２５～１ ３０ 隔氧层技术在无卤电缆中的应用 如果说隔氧层技术在含卤电缆中的应用对其难燃诸性能的提高属“锦上添花”，那末在无 卤阻燃电缆中的应用将是“雪中送炭”。传统的无卤阻燃电缆只是依霏增加其护套中金属水台 物的含量作为阻＿燃的于段，如前所述，金属水合物在护套物料中过量增加受其物理机械影响而 严重制约 应用隔氧层阻燃技术后的新结构无卤电缆却不然，它利用的是缆芯之间的空隙，即 变啄玻璃纤维填充为金属水合物，此举犹如开辟第二战场：析水量大增，温降明显．此其一，其 …隔氧层的阻隔使内维缘有机物（缆芯）被实际排离在可燃物计算容量之外，有效可燃物容量 减少，势必削弱火灾的发热值，从而提高了难燃等级。因此，应用隔氧层技术后的无卤电缆． 但使阻燃等级可 从 娄提高到Ｂ娄和Ａ类，而且使中电压等级的电缆实施无卤、高难燃成 为现实。 隔氧层技术在无卤阻燃电缆上的应用价值还在于大幅度降低电缆造价。其价格比如下： 型 号 ⅥＶ 矾ＹＪＶ ＳＺＣ ＂ Ｅ Ｃ ＧＷＬ．ＹｌＦ 价格比 １ １ １Ｏ １ ８０～２ ０ １ ３０～１ ４５ 因此，低成本的隔氧层技术为电缆无卣化阻燃的应用和推广扫除了最后一道障碍。 ４隔氧层技术在Ａ类耐火中的应用 ＧＢ１２６６６ ６ ９０标准中的Ｈ类其耐火温度仅为７５０℃，般只要制作精良，二层叠盖的云 母绝缘带已能胜任。但若把耐火等级提高到Ａ类即９５０～ｌＯｏ０℃，将超越云母带的破坏温度 【８００Ｅ），故普通 卜Ⅳｖ型结构耐火电缆只能滞留在Ｂ类。ＧＮＨ＇Ｖ％，＇ｓ２或［ ｝ ＹＪ 为隔氧层技术 嫁接在 ｌ｛ｖＶ和 ＨＹＪｖ型后的新型耐火电缆，经过多次测试，性能良好，证明能达到９５０℃Ａ 类耐火电缆的标准，并且具有良好的柔软性、弯曲性和长度连续性。（上海电缆厂十分厂已能 供应（ＮⅣｖ ，或（ Ｎ｝ｎ’Ｊｖ＾ 的Ａ类耐火电缆，井通过省级鉴定）。 ５阻燃、耐火电缆型号及其规格 隔氧层阻燃技术适用于ｚＲｗ、ＺＲⅥｖ、ｚＲＫｖｖ、ＺＲＫ￣Ｖ、Ｎ卜Ⅳｖ、 ｌＹＩｖ和Ｗ【 ＹＩＥ、 ｗＩ』＜ⅥＦ，其型号的变更只是在原“ｚＲ一”“ｗ】 一””＼Ｈ”词冠前加上“Ｇ”字成“ＧＺＲ一””ＧＷ１ ”、“（ＬＮＨ’词冠即可 为便于用户在设计采啕时方便，对电缆的型号字母及数字序号含义作下列说明： （【）电缆型号中字母说明： （， 隔氧层 ＺＲ阻燃 ｗｌ—一无卤（阻燃） ＩⅢ一低卤（阻燃） ＮＩ 卜－耐火 ｗ一聚氯乙烯绝缘、护套 交联聚乙烯 Ｙ一聚乙烯 Ｅ一聚烯烃 ９—— Ｋ一控制 ［Ｊ一屏蔽 （２）电缆型号中数字说明： 第一位的含义§¨下： Ｉ一联锁式钢带铠装 ２一平钢带铠装 ３一细钢丝铠装 ４一蛆钢丝铠装 ５一皱纹钢带纵包铠装 第二位含义如下： １一沥青麻包护层 ２一聚氯乙烯护层 ３一聚乙烯或聚烯烃护Ｊ 。 举例：（】）ＧＺＲＶ、’一 Ａ 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平钢带铠装隔氧层Ａ类阻燃电力电缆 （２）（ ｊｊＹＪ ＝ＳＺＡ 锏芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套皱纹钢带纵包隔氧层Ａ娄无卣阻燃电力电缆 四．苴官 １．隔氧层电缆的载流量由于其填充料金属水合物的热阻值（９０～１００热欧·厘米）比聚丙烯 撕裂薄膜热阻值（３５０热欧·厘米）小得多，故电缆载流量理论上会有所增加。为稳妥使用．建 ｃ义将此余量留给用户，设计中以同等选朋为宜 ２．隔氧层电缆的敷设方法 环境温度 敷设场合、弯曲半径可参照非隔氧层电缆同等处理 ３隔氧层电缆的重量将有所增加，一般要增加５～ｌ０％（原圜是金属水合物比重为１ ６且 为密实填充，超过疏松形填充的玻璃纤维）。 ４隔氧层电缆的外径比非隔氧层的同规格电缆将增加２～４ ｍ 。 ５隔氧层阻燃技术于９１年５月获国家专利证书，专利 为９１２１５５１５·９；９３年１Ｏ月经中国 电气技术标准委员会组织的专家鉴定．已于９４年投人批量生产．并被北京供电局、上海地铁 乌鲁木齐石化、河南安阳电广等系统选用和运行。 欢迎订阅１９９７年《电线电缆译丛》 欢迎投稿 １０