编制单位：黑龙江省建工消防工程有限公司负 责 人：杨立刚编制日期：
凯盛源玖郡B区项目
消 防
外 网 施 工 方 案
2019年2月23日 黑龙江省建工消防工程有限公司
凯盛源·玖郡消防工程
目 录
第一章 工程概况......................................................1 第二章 编制依据......................................................1 第三章 施工准备......................................................3 第四章 施工方法......................................................4 第五章 质量保证措施...............................................16 第六章 安全施工保证措施........................................17 第七章 文明施工保证措施........................................19 第八章 施工进度计划...............................................20
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第一章 工程概况
工程名称：凯盛源·玖郡B区消防外网工程。 项目地址：哈尔滨市平房区哈南七路与普惠大道交口 建设单位：哈尔滨凯盛源置业有限责任公司 监理单位：黑龙江宏业工程建设监理有限责任公司 设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院 施工单位：黑龙江省建工消防工程有限公司
工程说明: 本工程消防用水接自厂区现有消防给水管网，消防给水管网上设室外消火栓、水泵接合器及阀门检查井，室外消火栓、水喷淋给水管网为环状管网，消防给水管试验压力为1.4MPa。本建筑火灾前期消防给水系统所需的水量及水压由设置于新建水泵房有效容积600立方水池保证，室内消火栓入口压力0.45MPa。室外消火栓水量：30L/s，火灾延续时间2h，室内消火栓水量：25L/s，火灾延续时间2h 。自动喷洒系统设计流量：40L/s，火灾延续时间1h。本建筑火灾发生时室内消火栓系统所需的水量及水压由消防水池及泵房提供，室内消火栓泵两台：一用一备，水喷淋泵两台：一用一备。室外消火栓给水管、水喷淋给水管采用采用带钢丝骨架的HDPE塑料排水管，热熔连接。
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第二章 编制依据
1 《室外给水设计规范》（ GB 50013-2016)
2 《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003 2009 年版） 3 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2016) 4 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（cjj101-2016） 5 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50074-2014) 6 《建筑设计防火规范》(GB50016-2014) 7 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017 8 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010 9 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 10 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 11 《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2
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第三章 施工准备
1 测量机具应进行报验，测量机具应具备出厂合格证，且设备已经过校检。
2 施工的机具应提前准备完毕，施工所需材料准备完成。 3 施工人员：各施工班组已具备施工条件。 4材料准备：
4.1施工所需材料检验合格。
4.2 管道及其附件，如三通、弯头等应选用专业生产厂家生产的产品。
4.3 管件、阀门的材质、规格、型号符合规范要求。
4.4 检查管道的直管、三通、弯头等外壳表面不得有裂缝、坑、洞破损等缺陷。
4.5 检查法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等，螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。 4.6 阀门安装前临时放置时要有防护措施
4.7 所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放，避免撞击，严禁抛投。
4.8 施工现场堆放的管道要做到材料堆放整齐。
4.9 管线施工前，对所有施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。
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第四章 施工方法
1 施工工序
测量放线→沟槽开挖→沙垫层施工→井室施工→管道安装→水撼沙回填→回填土
2 消防给水管施工方法
2.1 采用分段施工方法。
2.1.1 根据设计图纸文件及现场施工平面控制方法，确定管道中心线，确定沟槽开挖深度及开槽宽度。进行施工放线，确定沟槽开挖路线并撒白灰线。
2.1.2 消防给水管道工程作业施工前，应校测管道中心线。 2.1.3 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：防止地面水流入的措施；防止附近已有建筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施。
2.1.4 开挖前对施工人员及购机司机进行详细交底，使其熟知沟槽开挖顺序、沟槽深度、沟槽宽度、放坡系数，在开挖过程中由管理人员在现场指挥并检查沟槽高度和宽度是否符合设计要求，防止超挖及亏挖。
2.1.5 根据测量放线的标记开挖管沟，沟槽开挖顺序为 1#、2#楼南侧及2#楼北侧和西侧 1#、3#、5#、7#楼西侧 2#、4#、6#、8#、10#楼东侧。
2.1.5.1 1#、2#楼南侧及2#楼北侧和西侧景观硬化道路，其中1#、2#楼南侧施工现场为临时施工道路，为混凝土硬化路面。
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2.1.5.1.1 根据现场情况，2#楼现业主已经入住，现场使用彩钢板封闭，施工路段用红砖铺设临时通道。施工前前需拆除拆钢板围挡及红砖铺设装修通道进行外网施工。为不影响业主装修及防止非施工人员进入施工现场，拆除原有拆钢板及红砖路面后用警戒线或原有拆钢板临时封闭并派专职人员看守，确保施工现场无外人进入。消防外网施工完成后第一时间恢复围挡及红砖路面。
2.1.5.1.2 施工前需采用机械购机破碎锤先破除混凝土硬化路面。采用机械设备破除，破除混凝土时同时进行混凝土残渣外运工作。 2.1.5.1.3 破除混凝土后进行土方开挖施工，根据现场实际勘察，现场现有室外地坪高出原设计地坪，最深处在2#洋房南侧，需挖深3.94m，为保证管道埋深高度符合设计要求，现场采用分段测量，确定每段挖掘深度，挖掘完成后及时请甲方、监理确认管沟实际挖深。受北方特殊天气影响，现场土质冻层较深（现场测量约1.5米），冻层处采用机械购机分层、分段开挖，冻土层分三次挖掘，每次0.5米，冻土层挖开后进行原土层挖掘，一次挖掘至设计要求埋深高度，挖掘时进行残土外运工作，但一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
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现场实测挖深示意图
2.1.5.1.4此路段设计室外消火栓管线一根，水喷淋管道一根，共计两根DN150钢丝骨架的HDPE塑料给水管两根，阀门井、水泵接合器及室外消火栓井共14座。设计深度室外地坪下2.6米，设计沟底宽度1.1米。沟槽按设计要求开挖剖面图如下图，实际挖深以最终实测为准。
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2.1.5.1.5此路段包括进BK1，BK3地库进户支线，设置管道三根，沟槽开挖剖面图如下图，实际挖深以最终实测为准。
2.1.5.2 1#、3#、5#、7#楼西侧为非景观硬化道路，施工现场为临时施工道路，为混凝土硬化路面。
2.5.1.2.1 根据现场情况，其中1#楼现业主已经入住，现场使用彩钢板封闭。施工前需拆除拆钢板围挡进行外网施工，为不影响业主装修及防止非施工人员进入施工现场，拆除原有拆钢板后用警戒线或原有拆钢板临时封闭并派专职人员看守，确保施工现场无外人进入。消防外网施工完成后第一时间恢复围挡。
2.1.5.2.2施工前需采用机械购机破碎锤先破除混凝土硬化路面。采用机械设备破除混凝土路面，破除混凝土时同时进行混凝土残渣外运工作。
2.1.5.2.3 破除混凝土后进行土方开挖施工，破除混凝土后进行土方开挖施工，根据现场实际勘察，现场现有室外地坪高出原设计地坪，为保证管道埋深高度符合设计要求，现场采用分段测量，确定每段挖
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掘深度，挖掘完成后及时请甲方、监理确认管沟实际挖深。受北方特殊天气影响，现场土质冻层较深（现场测量约1.5米），冻层处采用机械购机分层、分段开挖，冻土层分三次挖掘，每次0.5米，冻土层挖开后进行原土层挖掘，一次挖掘至设计要求埋深高度，挖掘时进行残土外运工作，但一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
挖深示意图
2.1.5.2.4 此路段设计室外消火栓管线一根，水喷淋管道一根，共计两根DN150钢丝骨架的HDPE塑料给水管两根，阀门井、水泵接合器及室外消火栓井共14座。设计深度室外地坪下2.6米，设计沟底宽度1.1米。沟槽按设计要求开挖剖面图如下图，因现场地坪高于设计地评，实际挖深以现场测量为准。
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2.1.5.3 2#、4#、6#、8#、10#楼东侧为景观硬化道路，施工现场为临时施工道路，为混凝土硬化路面。
2.1.5.3.1 施工前需采用机械购机破碎锤先破除混凝土硬化路面。采用机械设备破除混凝土路面，破除混凝土时同时进行混凝土残渣外运工作。
2.1.5.3.2 破除混凝土后进行土方开挖施工，破除混凝土后进行土方开挖施工，根据现场实际勘察，现场现有室外地坪高出原设计地坪，为保证管道埋深高度符合设计要求，现场采用分段测量，确定每段挖掘深度，挖掘完成后及时请甲方、监理确认管沟实际挖深。受北方特殊天气影响，现场土质冻层较深（现场测量约1.5米），冻层处采用机械购机分层、分段开挖，冻土层分三次挖掘，每次0.5米，冻土层挖开后进行原土层挖掘，一次挖掘至设计要求埋深高度，挖掘时进行残土外运工作，但一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
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挖深示意图
2.1.5.3.3 此路段设计室外消火栓管线一根，水喷淋管道一根，共计两根DN150钢丝骨架的HDPE塑料给水管两根，阀门井、水泵接合器及室外消火栓井共5座。设计深度室外地坪下2.6米，设计沟底宽度1.1米。沟槽按设计要求开挖剖面图如下图，最终挖深以现场实测为准。
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2.3.6 沟槽开挖时进行放坡处理，放坡系数为1:0.5
2.3.7 在土方开挖后，距基底设计标高30cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。
2.3.8 开挖管沟完成后及时做好防护措施，委派专职安全管理人员看守。沟槽两侧严禁停放大型车辆及施工机具，防止因外力作用使管沟塌方。
2.3.9 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求应及时修整，并做好测量记录。
3 管道敷设安装
3.1 消防给水管线为带钢丝骨架高密度HDPE聚乙烯塑料管，采用电熔连接。管道连接按照外网开挖顺序分段连接，每段连接完成后用破碎麻袋堵住封口及管道连接处，防止杂物污染及进入管道。施工时安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，合理安排施工顺序，
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避免工种交叉作业滋扰影响施工。
3.2 电热熔焊接采用专用控制设备（电熔焊机），电熔焊机输入电压为 220V，焊接时间可以自动控制，有些焊机还可以控制焊接电流。如更换焊机时要重做焊接工艺试验。
3.3 热塑性塑料的熔合连接必须是两个同类材料之间的连接。影响熔接质量的主要参数是熔融温度及压力，因此电熔焊控制的主要焊接参数是加热时间和电压（或电流），由拘束所产生的压力要分布均匀和平稳变化。将焊机输出端插头插入安装固定好的电熔焊接头插孔内并保持良好接触，通电连接。HDPE管焊接主要控制通电时间来保证焊接强度，时间参数主要根据管径的规格大小确定具体，详细参数参见下图：
3.4 管道施工时按以下施工工序进行施工：
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1、用记号笔在管材标出插入管件的深度或焊接区域。 2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。 3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净 干燥 无油污。 4、将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。 13 黑龙江省建工消防工程有限公司
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5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。 6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。 注意事项： 1.焊接过程没有冒烟或其他异常 2.管材与管件保持平直 3.观察柱均已完全突出 4.无溶体流出，电热丝未明显挤出移位。
3.5 焊接前保证接头清理干净，绝对平直，承插到位，核对焊接工艺参数等。一般用平板刮刀刮除管材(管件)外表面的氧化层。
3.6 焊接时将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域，检查管材或插口管件上的插入深度标记线，确保完全到位，使用对正夹具确保管材、管件的同心度，并防止在焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移。管材或管件的连接部位插入內埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。焊接温度环境：-5℃~40℃，焊接时观察电熔接头检测孔内熔融状态的变化， 并
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观察接头有无异常声响或变形表面温度变化是否正常。
3.7焊后应保持接头在冷却过程中不受外力冲击和扭曲，自然冷却时间不少于 1h道焊接时产生热膨胀冷缩变形，组装固定器焊后不能马上拆除，必须待其完全冷却到拉杆螺栓松动后方可拆除。
3.8 管道试验前应具备的条件：试压用的压力表已经校准，并在检验期内。配备两块精度不低于 1.5 级的压力表，表的刻度值一般为被测最大压力的 1.3~1.5 倍，试验管线处入口端安装一块，试验管线出口端安装一块。试验时需要加固的管道已经加固。埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格。管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格。支墩、锚固设施已经达到设计强度管道系统所有管线已安装完毕，且管线接口处未回填。
3.9 试验介质为水。
3.10 消防管道压力试验试验压力：为设计压力的 1.5 倍且大于或等于 0.6MPa。试验过程按土方发掘顺序分阶段实验，每阶段应检查管端堵板、支撑、管身及接口，当无异常现象时可继续升压。
3.11 压力试验要先将管道慢慢地灌满水，逐出管内空气，使管道压力缓慢上升，试验压力下10min内压力降小于或等于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查,压力应 保持不变,不渗不漏为合格。
4管沟回填
4.1 敷设在景观硬化路面下的消防给水管线全部用细沙石回填，回填剖面图如下：
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4.2 敷设在非景观硬化路面下的消防给水管线使用15cm粗沙垫层，管道两侧用粗砂基础均匀轻夯，管顶回填82cm粗砂。之后回填合格的原状土直到室外地坪，回填剖面图如下：
4.3 管沟回填要求
4.3.1 从管底基础至管顶以上0.7m范围内必须人工回填，严禁使用机械在管沟内推土回填。
4.3.2回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体。回填土过程中要求槽内无积水，不允许带水回填。沟槽内应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。 4.3.3管沟回填土应分层夯实，虚敷厚度：机械夯实时小于或等于
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300mm，人工夯实时小于或等于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接口。
4.3.4 砂采用汽车运输至施工现场基坑边，装载机运送至施工面。 4.3.5 设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在40cm之内。选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输，人工回填平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。
4.3.6 水撼沙回填完成后在撼砂层面上任意选设测试点（共3组12点），采用环刀法现场采取砂样，将采集好的砂样放入烤箱内烘干称重，以算术平均法求出干密度。当干密度等于或大于设计干密度时，水撼沙合格，方可进入下一施工工序。
4.3.7 回填土施工方法
4.3.7.1回填土应在水撼沙验收合格后进行。
4.3.7.2回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
4.3.7.3回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.3.7.4回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人
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工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
4.3.7.5回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
4.3.7.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
5 阀门井施工方法
1 阀门井、室外消火栓泵接合器及水井均采用预制混凝土井圈。 2 检查井施工前确定井室标高，按照设计标高吊装预制混凝土井圈。吊装井圈过程中，要轻吊轻放，避免在施工过程中由于野蛮施工造成井圈破坏。
3 阀门井、室外消火栓及水泵接合器井与穿越管道接口处应留有3-5cm环缝，用油麻＋水泥砂浆或油麻+石棉水泥填塞并捣实。 4 安装预制混凝土井圈时沟槽底部平整无杂质，以防止上层井圈安装时井室倾斜不牢固。
5 工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。 回填前，应清理干净基槽内的积水和其他杂物等。
6 安装完成后按照道路断面，回填时分两侧均匀回填沙石及砂砾土，两侧同时夯实，防止井室倾斜。
7 回填完成后及时对两个井圈接口处进行抹灰处理。
8 位于道路上的阀门井，井盖与设计地面平；不在道路上的，井盖
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均比现场地面高出 50mm，道路及广场上采用重型井盖。
第五章 质量保证措施
1 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
3不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4 建立健全项目质量保证体系，明确职责权限及质量控制程序，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从材料到施工全过程的质量控制。
5 仔细审核设计图纸，严格按设计图纸、施工方案及工艺指导书进行施工。
6 严禁使用无产品合格证和材质证明书的粘接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。充分发挥质保体系作用，保证技术人员、专职质检人员和班组质检员三检合格。
7 及时做好隐蔽前各质量控制点的自检、互检和监理、业主共检，
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认真做好各种同步记录。
8 管道压力试验时缓慢充水，同时仔细检查粘接口是否有漏点，排水时防止负压。
9 管道必须采用与管材相适应的管件。
第六章 安全施工保证措施
1 施工作业应使用经过进场报验合格的机具设备，严禁使用存在安全隐患的设备。
2 施工人员应经过入场安全教育和专项安全培训并接受专项安全技术交底。
3 进入现场应穿戴好个人防护用品，在作业过程中应根据岗位选择相应的个人防护用品并保证正确使用。
4 作业过程应严格遵守业主、及项目部的各项安全管理制度。 5 作业前应按规定要求办理好作业许可证并按作业许可证指定的地点、时间进行相应作业，严禁无票证从事危险作业。
6 加强配电箱、配电线路和用电设备的管理、检查和维护，杜绝用电隐患。
7 配电箱、插座必须牢固可靠，作好防雨、防雪措施措施。现场一律使用工业防水插头，使用前须由维修电工检查所有用电线路和用电机具设备后方可使用。施工作业人员应该按照岗位、设备操作规程进行各项作业，杜绝违章作业和伤亡施工的发生。
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8 交叉作业要采取相应的防护和隔离措施。
9 特殊工种作业人员必须持证上岗，严格遵守各工种、各类设备的安全操作规程。
10 现场施工区域已经与生产区域用临时围挡隔离， 现场施工人员进入施工区域后即关闭临时隔离大门，如无特殊事宜，人员不可随意进入生产区域，人员进入施工区域采用同时进入，同时撤离原则。 11 加强安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。 12 作业区域应有明显的标志和围栏。 13 夜间施工必须有足够的照明设施。
第七章 文明施工保证措施
1 材料、机具的堆放，力求整齐合理，并挂标识牌。
2 现场文明施工，场区内施工机械在不作业时，停放整齐。场内无污水，积水，通道口通畅无阻。
3 现场管理人员统一工作服装、统一安全帽规格颜色。 4 防止大气污染：施工现场勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水畅通。
5 防止水源污染：施工现场排水必须经过沉淀后，排入污水管网。 6 防止噪音污染措施：严格控制人为噪音，进入施工现场不得高
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声喊叫、最大限度地减少噪声。
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