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08炼铁厂生产管理制度

2024-06-14 来源:九壹网
 炼铁厂

沧 州 中 铁 炼 铁 厂 文 件 铁字【2015】08

签发:刘伟

炼铁厂生产管理制度

会议联络制度 一、调度会议制度

1、每天早7:30分开会,下午开会时间为下班前30分钟。 2、参加会议人员手机必须处于震动状态,非紧急事故不准接打电话。 3、调度会由生产科负责组织,有事需提前向生产科长请假,凡参加厂调度会的所有车间、科室人员按规定位置就坐,无故不到会者,考核100元/次,迟到考核50元/次。

4、调度会上讲的问题简要明了,能在各车间、科室、相互联系解决的问题不在调度会上讲,调度会提出的问题散会后必须安排落实,晚调会反馈各工作落实考核及没有落实的事项、原因和当天发现需解决的问题。凡是没有按早调会指令执行的或没有回音的,一次考核50元。

5、生产科汇报前日生产中各工序出现的各类事故异常及损失,重点汇报前日生产中未完成的主要指标,以及前日生产中各工序所表现出的主要矛盾。

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6、各生产车间要对前日本车间出现的各类事故与异常重点汇报分析、事故原因、防范措施、内部处理意见,对相似的情况要有举一反三的措施;对前日未完成的重点指标汇报未完成的原因,以及计划实施的措施,内部处理意见。

7、生产车间汇报前日领导安排的临时工作完成情况,影响到本车间生产设备运行、安全生产、产品质量等方面的主要问题及需要职能部门解决的问题。

8、职能部门对车间提出工作要求,并对生产车间提出的问题在会上给予答复,答复不了的会后双方留下确认方案。 9、总则:

(1)、能会下沟通、协调的在会下解决; (2)、专业问题会后留下讨论;

(3)、讲问题用数字说话,要求量化讲问题;

(4)、前日生产未完成重点指标及有事故与异常的单位要求正职开会;

(5)、无论生产车间还是职能部门安排工作必须按“五定”要求做:

定时、定人、定量、定标准、定考核; (6)、讲问题先主管后客观,重点讲自身问题。

10、对参加调度会人员的考核由生产科负责,月底一并汇总到生产

组织考核中,报厂办公室执行。 二、对调度及值班人员的考核

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1、生产科调度室组织协调本厂正常生产,完成厂部下达的各项生产任务,在协调中失误一次考核调度员50-500元。

2、调度室内调值班人员,接到停机休风通知后,立即通知生产科长、厂长。调度长应迅速赶到现场,否则失职一次考核100元。若是一个人连续出现上述失误的则调离岗位。

3、内调做好生产日报表,出现数据错误给厂部造成误导的,一次罚款50元。

4、事故及异常造成的休风、慢风、停机等恢复生产后24h内出具事故报告,报主管厂长审批后,月底统一报厂办公室执行。

5、各车间值班人员必须坚守岗位,当生产发生事故时值班人员接到通知后必须10分钟内赶到现场,值班调度找不到人,每次考核值班人员100—200元。

三、对厂内各单位、岗位联络制度

1、各岗位通报生产情况必须准确,说明真实情况发现有推托责任,故意谎报者考核所在单位50-500元,并由相关单位落实责任人。 2、当车间发生各类事故及异常时,立即通知检修人员,同时必须在5分钟内汇报厂调,如汇报不及时,造成拖延处理时间,考核所在单位值班人员50-500元。

3、无论白天、晚上凡是岗位发生各类事故必须通知调度室。车间值班人员或检修工人接到指令必须10分钟内赶到现场。因没有及时赶到,进行第二次联系时,考核所在车间值班班组长50元/次。

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4、高炉值班工长每小时向厂调通报一次风压、风量、煤量、料批等指标,有慢风、切煤气和休风情况时必须提前通知厂调,否则每次考核值班工长20元。

5、高炉出完铁堵口后要在5分钟内通知调度拉罐,调度接到通知后立即通知铁运拉罐,如果出现失误,考核责任人100元/次。造成事故的,生产科组织分析,按事故损失考核相应责任人。 6、高炉车间发生一次跑铁事故,考核车间1000元,连带主任200元,副主任160元,炉前技师考核100元,其他人员考核参照车间制度执行。

7、因炉前过渣或流嘴滴铁等原因造成鱼雷罐接壳或影响翻罐的,每发生一次考核车间500元,连带正副主任各100元,炉前技师考核100元,炉前大班长200,其他人员考核参照车间制度执行。 8、因组织失误造成鱼雷罐蹲罐的,视情况考核责任人100—1000元。

7、发生工伤事故及重大安全险肇事故时,必须立即向厂调汇报,厂调及时通知安环科及相关厂长。

8、正常情况下,出完铁30分钟内备用罐必须到位,对不到位调度员应向使用单位和上级领导说明原因及到位时间,否则考核20元/人次。

9、在外界有影响的条件下,每座高炉须按调度室的指令出铁,如有特殊情况,须向调度室说明原因,如果不服从调度室的指令,考核车间主任100元、正工长50元。

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10、各单位必须服从生产调度对动力、能源、原燃料的统一调度,不服从生产调度指挥、安排的,考核责任者100元/次;对生产造成影响的,扣责任人200元/次、责任单位1000元/次;构成事故的按《炼铁厂生产事故管理办法》执行。

11、各单位必须服从生产调度室对车辆、机具、人员的统一调度,不服从安排的,考核责任人100元/次、责任单位300元/次。 12、生产调度到各单位查看生产情况时,任何岗位操作人员必须认真如实回答本岗位生产设备的运行状况,对不积极配合工作的考核责任人50元/次。

四、对高炉车间的具体考核 (一)炉前 1.铁口

(1)、铁口深度为1#炉、2#炉、3#炉、4#炉2800mm以上,跑泥引起铁口浅,考核铁口负责人50元/次,未采取措施考核炉前班长50元/次、副工长30元/次;连续放不尽渣铁没有采取措施的考核值班工长100元、副工长100元。

(2)、堵铁口时,铁口前清理不干净,或人为操作失误等非设备原因造成减风堵口按生产事故考核,生产科组织开分析会,落实责任人。 (3)、铁口浅、引起跑大流,造成事故或休、慢风的按事故等级处理。

(4)、高炉炉前正常在10分钟内打开铁口,超1分钟处罚10元,因操作问题考核生产车间,因设备问题由设备科组织分析落实责任人。

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(5)、因外部影响鱼雷罐晚点,罐到位后要求10分钟内打开铁口,超过10分钟后考核铁口负责人10元/分钟。

(6)、连续两炉烧铁口考核炉前班长、铁口工各50元。 2、大沟、小沟、渣沟

(1)、炉前主沟检查修补不到位,引起钻铁,考核炉前大班长200元/次。

(2)、渣铁沟长期修补维护不到位,造成漏铁,考核炉前大班长、正副主任,并连带炉前技师,各300元。影响产量的,根据损失铁量,按3元/吨铁扣罚。

(3)、出铁前不检查小坑进出口造成往外溢渣铁的,一次处罚撇渣器责任人200元;造成严重后果的考核责任人1000元并调离岗位,并连带相关车间领导。

(4)、因铁口浅,铁流过大,渣铁分离不好,引起渣沟放炮未影响生产的考核铁口负责人员100元,连带炉前长班长、炉前副工长50元/次。

(5)、沙坝挡的低或被冲刷,造成向渣沟少量跑铁放炮未影响生产的考核撇渣器工100元。

(6)、渣沟大量跑铁,造成渣沟堵塞考核500~1000元,生产科组织分析。

(7)、非正常情况,需及时放旱渣,但由于平时事故沟维护不到位,不能及时改沟的考核200元。造成严重后果的承担上述相应责任。

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(8)、由于溜嘴维护不到位或溜嘴打造工艺问题,向炉台下跑铁的考核炉前大班长200元;造成烧铁道或更大的后续事故的,影响其他单位正常生产的按事故等级进行处理。

(9)、为保证铁水罐的有效利用,安全放罐标准为罐口以下大于500mm,造成溢罐的,考核看罐工100元/次,造成严重后果的承担上述相应责任。

(10)、机车到达时,调车员负责对位,小沟工负责检查确认,如有异常可通知有关人员,造成事故考核责任人100元。

(11)、在维护支沟时如掉下渣铁块或溅出铁水考核责任人100元,如砸、烧伤跟罐人员或火车的,考核责任人100~500元,情节严重的按事故等级进行考核。 (二)水系统

1、及时掌握来水温度,水温偏高,没及时通知水泵工开关散热设施,发现一次考核责任人50元。

2、冷却水控制情况,必须交接清楚,不得随意开大或开小,一次考核责任人50元。

3、随时观察大、中、小套及冷却壁运行情况,因漏水造成炉凉、号外,按生产质量事故进行考核。

4、风口套漏水造成误判的考核配管工100元;风口套漏水未及时采取控制措施的,未造成后果的考核配管工100元/次。

5、风口各套漏水超过4小时而无确定坏时,看水工需上报车间,如不上报考核看水工100元/次。

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6、煤枪堵没有及时发现的每次考核配管工30元/次,造成事故按生产事故考核。7、禁止在高炉本体各回水箱洗衣服、拖布、安全帽等及乱扔杂物,发现一次考核责任人300元,连带主任200元,若造成严重后果的考核1000元并调离岗位。

8、非看水岗位人员不得乱动高炉水系统各阀门,发现一次考核责任人200元。造成后果的按事故损失考核相应责任人。

9、更换风口小套时间考核:更换小套时间≤40分钟奖励100元,40—50分钟不奖不罚,超过50分钟考核50元,1小时以上考核100元,休风时间以主控室电脑时间为准,炉前技师负责统计,弄虚作假考核技师300元/次。 (三)槽下

1、保证各上料设备正常运行,人为造成混料或影响上料的一次考核100元/次,因混料引起炉况波动,按损失产量3元/吨考核。 2、观察皮带使用情况,因皮带断造成慢风或休风的,生产科组织开分析会,按生产事故考核。 (四)热风布袋

1、热风炉换炉波动不超过10Kpa,否则考核热风工20元/次,造成憋压的考核热风工100—200元/次。

2、由于换炉造成憋助燃风机的考核热风工200元/次。

3、切煤气要与工长确认好,确认不好的造成对炉况有影响的或设备故障的考核布袋工100—200元/次。

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4、当TRT检测煤气含尘量超过5mg/Nm3时,布袋工应立即检查箱体布袋。凡是不能说明原因或不及时更换布袋的造成煤气含尘量超过10mg的,每次考核布袋大班长100—200元/次。

5、每班定时放卸除尘灰,严禁投机取巧,保证各个除尘箱体处于正常状态,否则考核布袋工每个箱体50元/次。 五、对动力车间具体考核

1、严格按规定检查及记录各风机的运行参数,发现一次未点检或填写失真考核责任人50元/次。

2、由于出现参数异常或设备故障,未及时通知有关部门的出现一次考核责任人200元/次,造成高炉休、慢风的按设备事故考核。 3、按工长通知进行加减风,失误一次考核责任人50—100元/次。造成事故的,按生产事故进行考核。

4、按规定对所有回水泵、热水泵进行点检记录,发现一次未填或失真考核责任人50元/次。

5、倒泵时人为造成水压低影响高炉的,考核岗位操作工200元/次,造成事故的按照生产事故处理。

6、柴油机未能启动,造成高炉事故或其他设备损坏的考核责任人200-1000元,造成严重后果的按事故等级处理。 六、对供料车间具体考核

1、把好入仓关,出现一次上错料、混料和空仓现象(高炉料仓低于二分之一为空仓)考核责任人100~500元/次,对车间参照经济责任制考核。

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2、烧结矿补仓有大块异物(大于200mm)而上料工未及时发现和汇报,致使造成槽下不能给料造成高炉亏料线的考核岗位工200元/次。

3、因供料事故造成休慢风的,影响高炉生产按损失产量考核(吨铁按3元计算)。4、保证原燃料场地整洁、干净、堆放有序,供料运输过程中不得出现有车辆轧焦现象,发现一次考核料场工100元/次。 5、运输过程中出现撒料,不及时制止和处罚的,考核料场工50元/次。

6、供料车间所属料场内各种原燃料严禁混堆、混仓,发现一次考核车间主任300元/次。 七、对喷煤车间的具体考核

1、保证高炉正常喷煤,按高炉工长指令增减煤量,操作失误给高炉造成影响一次考核喷吹工50—100元/次。

2、如喷煤设备发生故障时,及时通知高炉和调度采取措施,否则按影响一座高炉一分钟10元考核车间,累计计算。

3、认真做好记录,排查事故隐患,因记录不真或点检不到位,造成事故的按事故损失考核责任人。

4、造成高炉堵煤枪考核10元/根次,由车间落实到责任人。 5、造成烧枪事故的,按照生产事故考核,影响高炉生产按损失产量考核(吨铁按3元计算)。 八、对维修车间的具体考核:

1、因组织不到位造成检修时间延迟的,造成影响生产的按事故停机

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进行考核。

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2、因检修质量问题,造成高炉二次休风的,按3元/吨铁考核。 生产事故的考核: 一、生产事故的定义

因生产组织不当或因技术操作不当造成本工序或上下工序、主要生产与辅助生产失调,动力、原燃料供应中断等使生产受到影响或停产均为生产事故。 二、生产事故的分级

生产事故按照其影响程度可分为:重大生产事故、一级生产事故、二级生产事故、三级生产事故、四级生产事故 1、重大生产事故(符合下列条件之一者)

影响单座高炉非计划休风≥72小时以上的生产事故。 2、一级生产事故(符合下列条件之一者)

影响单座高炉非计划休风≥24小时且<72小时的生产事故。 3、二级生产事故(符合下列条件之一者)

影响单座高炉非计划休风≥8小时以上<24小时的生产事故。 4、三级生产事故(符合下列条件之一者)

影响单座高炉非计划休风≥4小时以上<8小时以下的生产事故。 5、四级生产事故

影响单座高炉非计划休风<4小时的生产事故。 三、生产事故考核:

1、重大生产事故考核车间正副职工资总额的20%,相关职能科室正

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副职连带考核工资总额的8%,技师、主管工程师及相关责任人连带考核,对于主要责任者考核由车间分解,剩余部分由责任车间承担,对严重渎职行为的责任者视情节轻重留岗查看,调离原岗位直至辞退;

2、一级生产事故考核车间正副职工资总额的10%,相关职能科室正副职连带考核工资总额的4%,技师、主管工程师及相关责任人连带考核,对于主要责任者考核由车间分解,剩余部分由责任车间承担,对严重渎职行为的责任者视情节轻重留岗查看,调离原岗位直至辞退;

3、二级生产事故考核车间正副职工资总额的5%,相关职能科室正副职,技师、主管工程师及相关责任人连带考核,对于主要责任者考核由车间分解,剩余部分由责任车间承担,对严重渎职行为的责任者视情节轻重留岗查看,调离原岗位直至辞退;

4、三级生产事故考核车间正副职工资总额的3%,相关技师、主管工程师连带考核,责任人考核由车间分解,剩余部分由责任车间承担,对严重渎职行为的责任者视情节轻重留岗查看,调离原岗位直至辞退;

5、四级生产事故考核责任车间正副职工资总额的2%,责任人考核由车间分解。

6、对责任车间按照损失产量3元/t考核。 注:

1、生产车间全月完成计划任务、指标,月度考核视情况酌情减免。

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2、此规定没有包含的事故考核,经过分析会一致通过的可补充此规定。

3、未涉及车间出现类似问题可参照本制度执行。 4、此规定自2015年1月26日起实行。

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2015年1月22日

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