装饰工程施工方案

同仁（南京）文化养生园老年护理中心工程

A区04～06栋、服务中心 装饰工程施工方案

编制： 审批：

中建一局南京同仁医院项目经理部

２００６年 月 日

同仁(南京)文化养生园老年护理中心——装饰工程施工方案

装饰工程施工方案

一、 工程概况 1．装饰工程内容

（1），外墙；外墙涂料，外墙砖。

（2），上人屋面；防滑地砖，不上人屋面；水泥砂浆屋面。

（3），地面；防滑地砖用于厨房、卫生间、二层及以上楼梯间、走廊、阳台。 毛面花岗岩地面用于残疾人坡道。

单层硬木地板地面, 复合木地板用于户内除厨房外的房间。 水泥砂浆地面用于设备用房，值班室、走道。

（4），楼面；防滑地砖用于厨房、卫生间、水泥地面用于设备、各层管道间。 地砖用于门厅、楼梯间走廊、阳台。

复合地板、单层硬硬木地板用于户内除厨房、厕所外房间。 （5），内墙面；喷RE胶系水层浆一遍用页岩砖墙面。

磁砖用于卫生间、厨房，大理石用于电梯厅、楼梯间，乳胶漆用于客厅、走道，卧室。

（6），顶棚；乳胶漆、铝合金扣板、石膏板、用于所有的顶棚板底。

（7），踢脚；A、地砖用于二层及以上走廊，B、花岗岩用于一层花岗岩地面。C，硬木踢脚用于木地板地面。

2；遵循标准；

（1），《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （2），《建筑工程施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 （3），《建筑构造通用图集》 88J系列 （4），《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 （5），《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 （6），《05系列江苏省工程建设标准设计图集》 苏J01-2005 （7）〈〈江苏省工程建设标准设计图集〉〉 苏J09-2004

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二．装饰工程

1.装修做法

本工程主要房间楼、地面做法有：防滑地砖、复合木地板、单层硬木地板、水泥压光地面、花岗岩等。

本工程主要房间墙面做法有：喷RE胶素水泥浆一道、大理石、釉面砖、乳胶漆等。 本工程主要房间顶棚做法有：乳胶漆、轻钢龙骨吊顶、铝扣板吊顶等。 本工程外墙装修为外墙面砖、涂料。 2.装修施工原则

⑪装修工程遵循室内外同时进行的原则，部分装修如隔墙砌筑、抹灰可在主体施工时穿插进行。

⑫外装修施工顺序：外墙抹灰——外墙面砖、涂料——散水——台阶

室内装修的施工顺序：地面——顶棚——墙面；楼梯间、通道等公共部位在湿作业完成之后，自上而下统一施工。

在装修施工前，安装相应的各种管道和电气照明用附墙暗管、接线盒等，其他设备安装均安排在水泥砂浆地面完成后进行。

3.楼地面施工

本工程地面做法主要有防滑地砖、复合木地板、单层硬木地板、水泥压光地面、花岗岩等。

⑪水泥压光地面 ①工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

②基层处理

先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

③找标高弹线

根据墙上的50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

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④洒水润湿

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 ⑤抹灰饼和标筋

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。

房间较大时，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 ⑥搅拌砂浆

水泥砂浆的体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不能小于M5。为了控制加水量，要使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑦刷水泥浆结合层

在铺设水泥砂浆之前，要涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑧铺水泥砂浆面层

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

⑨木抹子搓平

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

⑩铁抹子压第一遍

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹压，使拌和料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

11第二遍压光 ○

面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光、压平。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，

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做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

12第三遍压光 ○

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

13养护 ○

地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。

14抹踢脚板 ○

踢脚板的底层砂浆和面层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

a.踢脚板抹底层水泥砂浆

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

b.抹面层砂浆

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

⑫防滑地砖 ①工艺流程

基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线→ 铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装

②基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

③找标高、弹线

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。 ④抹找平层砂浆

a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去

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砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4--0.5)粘结层，要随涂刷剧随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3—1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

⑤弹铺砖控制线

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5--10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

⑥铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2--3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

a.铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4—0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设应为10--15mm。

d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部

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位铺砌。

f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑦勾缝擦缝

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

⑧养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 ⑨镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。

⑬大理石地面 ①工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡

②准备工作：

a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

b.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

③试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，

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将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

④弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

⑤试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

⑦铺砌石材板块：

a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

⑧灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌

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满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

⑨打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

⑭木地板施工 ①工艺流程

基层处理、清理→弹线试拼→铺泡沫塑料衬垫→铺装企口强化复合木地板→安装踢脚板、收口扣板 ②基层处理、清理

本工程复合木地板楼地面基层采用C15细石混凝土。基层施工前，应先在房间墙上弹好+50cm水平线，根据水平线确定细石混凝土基层厚度（注意留出木地板及衬垫的厚度），细石混凝土基层应压实赶光。

③泡沫塑料衬垫及复合木地板铺装

a.衬垫铺设前基层必须干净、干燥、稳定、平整，含水率不应大于15%，平整度用2m靠尺检查的允许偏差不得大于2mm。安装前对有缺陷处进行修补。

b.弹线、试拼：木地板铺装前，应先在基层上弹纵横“十”字控制线，依线进行试拼，确定所需地板块需用量，地板块位置。应保证两侧地板块不窄于5cm，短接头互相错开不小于20cm。

c.如房间长或宽超过8m，必须在房间合适位置（不影响房间美观）加扣板条，留伸缩缝。

d.衬垫铺设方向必须与地板方向一致，铺严、铺平。如地板需留设伸缩缝，衬垫也应在同位置留设伸缩缝。

e.按照试拼结果进行地板块铺装，从房间中间向四周铺设进行，与墙面及其它硬立面接茬处，要预留8～12mm伸缩缝。地板块与基层之间不需用胶或其它方式固定，地板块之间榫接处，榫舌、榫槽及尾部必须充分满涂企口胶，然后拼合，及时擦去接缝上挤出的胶水。

④踢脚板及收口扣板安装

复合木地板靠墙处用踢脚板收口压缝；与其它楼地面交接处安装收口扣板。

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木踢脚板用钉或硅胶固定均可。踢脚板靠墙的一面应开成凹槽，并每隔一米钻直径6mm的通风孔，在墙上要每隔75mm预留防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处要切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头要固定在防腐木块上。

4.内墙面施工

本工程主要房间墙面做法有：防水涂料、花岗岩（大理石）、墙砖等。 ⑪内墙抹灰工程 ①工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂

②基层处理

抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10％的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

③洒水湿润

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8--10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20％的108胶素水泥浆，再开始抹灰。 ④贴灰饼、冲标筋

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

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冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑤抹水泥砂浆踢脚板

在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10％的108胶素水泥浆，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5--7mm为宜。

⑥抹门窗口水泥砂浆护角

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10％的108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

⑦抹底子灰

墙面砌块刷好掺用水量10％的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

⑧修抹墙面上的箱、槽、孔洞

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

⑨抹混合砂浆罩面灰

抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10％的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

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⑫涂料墙面 ①工艺流程

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料 ②施工要点 a.清理墙面

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

b.修补墙面

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找乎，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

c.刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

d.刷第一遍涂料

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

e.刷第二遍涂料

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

f.刷第三遍涂料

做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。

⑬高级大理石墙面

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①钻孔、剔槽：安装前先将花岗岩板材按照设计要求用台钻打眼,在每块板的上下两个面打眼,每个面各打两个眼.钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用.在未镶贴面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮在板高的1/4处上下各开一道槽，将铜丝或镀锌铅丝卧入槽内与钢筋绑扎固定。

②穿铜丝：把铜丝剪成20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将其楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，板面上下两端无突出的铜丝，以便和相邻石板接缝严密。

③绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，将墙面清扫干净。然后绑竖筋，并用预埋筋压于墙面。横筋用于绑扎花岗石板材。

④弹线：找出垂直后，在地面上顺墙弹出板材外廓尺寸线，然后划出就位线，按设计要求留出缝隙。

⑤安装大理石：按部位舒直铜丝，将石板就位。石板上口外仰，把铜丝绑扎在横筋上，先下后上，用木楔子垫稳。

⑥灌浆；把配合比为1：2.5水泥砂浆用铁簸箕舀浆徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度不超过板面高度的1/3。1-2h后砂浆初凝后，灌第二层砂浆，既而灌第三层砂浆，砂浆面低于板上口5cm。

⑦擦缝：全部石板安装完毕后，用麻布擦洗干净，调制色浆嵌缝。缝隙要求密实、均匀、干净、颜色一致。

大理石施工完毕，要注意成品保护，防止污染。 ⑭面砖墙面（专用横砖）

本工程的卫生间、淋浴间和厨房墙面为釉面砖。 ①工艺流程

基层处理→弹线分格→预排→浸砖→镶贴面砖 ②施工要点 a.基层处理

光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆找平（用l：3水泥砂浆满刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护）或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相

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同。抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。

b.弹线分格

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线。在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的批数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

c.预排

饰面砖镶贴前，应根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

d.浸砖

首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e.镶贴面砖

铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

镶贴釉面砖宜从阳角处开始，在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。

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整块瓷砖半砖大半块砖电盒（调整到十字线中）吊顶底标高墙面排砖图同仁(南京)文化养生园老年护理中心——装饰工程施工方案

铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角镶边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

另一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹３～４mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 具体施工时，按业主或设计意图而定。 f.面砖勾缝与擦缝

按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝。宽缝一般在８mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

5.顶棚施工 ⑪喷顶棚涂料 ①工艺流程

基层处理 → 施涂封底涂料 → 喷主涂层 → 喷面层涂料 → 涂料修整 ②基层处理

将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

③喷涂

喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

④修整

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涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。

⑫吊顶（铝扣板吊顶、轻钢龙骨彩色钢板吊顶）

顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板（铝扣板、彩色钢板）——安装压条

①吊顶龙骨安装

本工程吊顶均采用CS60系列轻钢龙骨，龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。

②测量放线定位

根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。

在结构基层上，按设计要求弹线，主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆。

在吊点位置预埋胀管螺栓，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接（当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60 mm，焊缝应均匀饱满），再用吊杆连接固定龙骨。

吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。 ③龙骨的安装与调平

龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也可主次龙骨一次安装。 上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置及标高。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上

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端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

φ6钢筋吊杆大龙骨垂直挂件小龙骨边龙骨大龙骨中龙骨垂直挂件大龙骨中龙骨矿棉板矿棉板

矿棉板吊顶吊杆、龙骨、面板安装示意

对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小，以300 mm为宜。

④罩面板安装

安装时，注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置要合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

6.外墙装饰

本工程外装修为外墙面砖和外墙涂料。 ⑪外墙抹灰工程 ㈠材料要求

①水泥：32.5R 普通硅酸水泥。 ②砂：中砂，使用前5mm 孔径筛子过滤。

③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm 的筛过滤，贮存在沉淀池中。熟化时间，在常温下一般不少于15d；用罩面时，不应小于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

④磨细生石灰：其细度超过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13%，用前应水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间为7d以上。

㈡施工方法和要点

①抹灰前应将门窗洞口与主墙交接处用水泥砂浆或水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应填塞严密，管道通过的墙洞以及凿墙后安装

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的管道必须用1：3 水泥砂浆堵严。

②不同基层材料（如砖与混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝长度从缝边起每边不得小10cm。

③抹灰前应找好规距，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙。抹底灰、中层灰、罩面灰均严格按操作规程施工。

④墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑤室内墙裙一般要比罩面灰墙面凸出2-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑥外墙抹灰做法与内墙抹灰基本相同，但必须注意以下事项： 1）抹灰时应注意养护，夏季庆避免在太阳暴晒下施工。

2）尽量做到同一墙面不接槎时，必须接槎时应注意把槎留在阴阳角或落水管处。为了不显接槎，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做均匀分格处理。

3）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

㈢质量要求

①墙面等各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

②分格条（缝 ）的宽度和深度均匀一对致，条（缝）平整光滑。楞角整齐，横平竖直、通顺。

③墙体抹灰后的外观质量应达到表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观的质量要求。

④墙体抹灰质量的允许偏差应符合规范规定。 ⑫外墙面砖墙面 ①工艺流程

基层处理 → 装饰面位置放线 →饰面面砖粘贴 → 擦缝 → 饰面清理 ②操作工艺 a.基层处理

首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，可采取“毛化处理法”。

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b.吊垂直、套方、找规矩

可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，尽量控制全部为整砖。

c.抹底层砂浆

先刷一道水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。 d.弹线分格

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。

e.排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。 f.浸砖

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

g.镶贴面砖

在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

h.面砖勾缝与擦缝

按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

⑬外墙涂料施工 (1)工艺流程

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护

(2)基层处理：基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。 (3)备料

a.将水泥过筛后，装袋备用。

b.石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

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c.按其配合比配料，要有专人负责掌握。 (4)喷涂面层施工：

a.拌合砂浆：根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1:2(体积比)干拌均匀，加入水重10％的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3％的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。

b.按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。

c.喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润；开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30--50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1--2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3—4mm。

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3--4mm。

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。

d.起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

7.油漆工程 ⑪木饰面混色油漆 ①工艺流程

基层处理——刷底子油——刮腻子——打砂纸——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一道腻子——清理交工

②施工工艺要点

基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。

刷底子油：严格案涂刷次序涂刷，要刷到刷均。

③刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合

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比为石膏：熟桐油：松香水+16：5：1：6。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。

④磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨破，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦干净。

⑤砂第一遍混色油漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5—1.0mm，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。

⑥刮腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需要用腻子仔细批刮一次。具体要求见施工工艺要点3。

⑦打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点4。然后安装玻璃。

⑧刷第二遍调合漆：刷漆同施工工艺要点5。如木门窗有玻璃，用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰合八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同施工工艺4。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，打粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。

⑨刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰要干透，要仔细检查，固定活动门窗扇，注意成品保护。

⑩冬期施工：室内应在采暖的条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+100C，相对湿度不宜大于60%。设专人负责开、关门、窗以便排湿通风。

⑫硬木清漆

①材料选用：根据设计要求选用油漆品种、颜色，油漆需一次配成。木材含水率不大于12%。

②工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）（安装玻璃）→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 ③基层处理：将木基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等处理干净，然后用1#砂纸顺木纹打磨，直至表面光滑。

④润色油粉：用大白粉24：松香水16：熟桐油2（重量比）等搅拌成色油粉（同样板颜色），用棉丝反复涂于木材表面，而后用麻布擦净，砂纸顺木纹打磨光滑，将灰

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擦净。

⑤满刮腻子：腻子的重量配比为石膏粉20：熟桐油7，加适量水和颜料，调成石膏色腻子（浅于样板1-2色），腻子油性适合，满刮一遍，要求刮的光、不留槎，干透后打磨光滑。

⑥刷油色：调配油色（同样板颜色）刷油色时应顺木纹涂刷，由外至内、从左至右、从上至下进行，不得污染墙面、地面。涂刷后，要求木材色泽一致，不盖住木纹，不留接头。

⑦刷第一遍清漆：刷法同刷油色。刷时要求不流、不坠、涂刷均匀，完全干透后，打磨至头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，用潮布擦干净。局部不符合要求的地方，进行腻子修补、修色、然后打磨至达到要求为止。

⑧刷第二遍清漆：同刷第一遍清漆。刷油时，动作要快、多刷多理、饱满一致、不流不坠、光亮均匀。

⑨刷第三遍清漆：第二遍清漆刷完、干透后，进行磨光处理，擦净后，方可进行第三遍清漆的涂刷。方法同第一遍。

⑩质量标准：

油漆品种、颜色符合设计要求，无脱皮、漏刷、透底、流坠、裹棱、皱皮等现象，颜色一致，不显刷痕，五金玻璃等表面洁净，无污染。

三．装饰工程安全施工技术措施 ①抹灰、饰面施工安全要求

在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。

室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。

禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。

在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。

外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与

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墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。

贴面使用的预制件、石材、面砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件时，起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。

脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。

②使用手持工具应注意下列事项

非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘问软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。

使用前必须检查：

①外壳、手柄应无裂缝、破损；

②保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；

③电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。 启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。 严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

机具运转时不得撤手。

使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15o－30o倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。

使用冲击电钻注意事项：

①钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；

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②钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

③必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

④使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。

使用水磨石切割机应遵守下列要求：

①启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置齐全有效，锯片选用符合要求，安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。

②操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。 ③加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。

④作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。

⑤锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。 油漆、喷涂、刷浆施工安全要求：

操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。

高处作业（如上立杆或烟囱涂刷埋件等）时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。

雨后初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防滑措施，或待稍干后方可进行操作。

梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯在光滑地面操作时，必须先检查拉绳（或链条）是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60 o。

木金字架在安装前，不应在架上涂抹漆油，以防高处作业人员滑脚坠落。 在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加锁。在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。

各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。

油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟。

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沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔lh到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风。

夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷，无问题后再正式进行。

喷涂对人体有害的油漆涂料时，要戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。

喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火或吸烟。 为避免静电聚集，喷漆室（棚）或罐体涂漆应设有接地保护装置。 在室内或容器内喷涂时，应隔2h左右到室外换换空气。 大面积喷涂时，电气设备必须按防爆等级进行安装。

喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应去医疗所治疗。

使用喷灰水机械，必须经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动，安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水，必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管，下班后要切断电源。手上沾有灰水时，不准开关电闸，以防触电。

使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求：

①喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷涂物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

②喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1MΩ。

③作业前检查电动机、电器，机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软

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管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。

④作业前应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。

⑤作业中喷枪严禁对人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。

⑥喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

⑦工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶内。

⑧喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。

⑨清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21℃以下的）喷口密闭的溶器里。 玻璃安装安全要求：

搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。 搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分于手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放入工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里，安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。

独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手掖下挟住玻璃，一手扶梯攀登上。使用梯子时，无论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。

安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。

天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。

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同仁(南京)文化养生园老年护理中心——装饰工程施工方案

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