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神华宁煤集团麦垛山煤矿 井下输氮管路安装工程
施工组织设计
编 制
审 核：
审 批：
江苏华矿建设集团有限公司分公司
麦垛山项目部
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神华宁煤集团麦垛山煤矿井下输氮管路安装工程
施工组织设计
一、工程基本概况
（一）工程概况：
神华宁煤集团麦垛山煤矿井下输氮管路安装工程是由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司勘察设计、神华宁煤集团麦垛山煤矿投资建设、宁夏灵州工程监理咨询公司监理、江苏华矿建设集团有限公司进行施工的；本工程地点位于宁夏回族自治区灵武市马家滩镇境内，距银川市100公里，矿区内平均海拔1000－1500m。区域气候特征：最低气温-30℃，平均气温18℃，地震烈度7度设防。
（二）工程简介：
含11采区2煤大巷Ø159输氮管路、13采区6煤大巷Ø219输氮管路及130602工作面顺槽内输氮管路。管材均采用无缝钢管。
二、编制依据
（一）神华宁煤集团麦垛山煤矿井下输氮管路安装工程设计图纸。 （二）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
（三）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。 （四）施工及验收规范、规程及标准：
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 2、《煤矿安全规程》 （2011版）
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3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（金属管道）GB235－2005
4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ80 — 2005） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33— 2001）
三、施工方案及步骤
根据设计图纸及施工现场情况，我们的施工方案如下： （一）施工部署
针对本工程的特点，我公司成立了项目部，组织了一支由项目经理、项目技术负责人、安全负责人、施工队长及各工种人员50人组成的施工队伍。项目组织机构及劳动力安排见表5-1、5-2。
（二）施工准备
1、施工前的准备工作：及时组织施工人员及设备入场，尽快熟悉施工现场，做好前期准备工作。施工设备及检测仪器配备表见（表5－3）。
2、签定施工合同、办理各种入场手续，做好职工入场安全技术培训工作。
3、熟悉图纸，弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工方法，弄清技术要求及技术标准、质量标准。
4、主材清点检验：按照施工图纸要求，会同甲方、监理对甲方所供应的钢管、管件进行数量的清点，以及产品合格证、材质报告书、检验报告单等技术文件的检查验收。重点做好对管子外型尺寸、壁厚、管件的检验，并作好记录，合格后方可接收。
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5、提出材料计划，对非标加工所需的各种钢材、管件、连接螺栓、锚杆、药卷等进行采购。所有进场材料必须“三证”齐全，并经监理检验合格后方可在本工程中使用。
（三）施工方案
1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2、搭建临时职工宿舍、办公室、库房及职工食堂，使生活区、施工区通水、通电，接通办公电话；并按消防要求布置好消防设施。
3、根据设计图纸要求，并按巷道的中心线、腰线、底板标高等对所安装的管路进行定位放线。
4、地面施工人员在施工材料检验完毕后，开始进行管子固定装置、焊接直管座固定装置、管路支撑梁及托架的制作及防腐工作。
5、井下施工人员在施工放线结束后，由施工技术人员绘制施工放线图，报请监理及甲方批准后方可进行施工。
6、进行锚杆打眼架设、托架安装及开凿梁窝工作。 7、使用管道运输车进行管道运输并进行安装、焊接。 8、管道安装完成后进行灌水试验，试验合格后进行竣工验收。 9、为了保证工程质量，便于分清责任，安装施工人员必须按图施工，无权修改设计；发现设计不合理和不符合实际之处，应及时提出修改建议，并经有关部门研究决定后，作出设计变更，才能按变更后的设计施工。
（四）施工步骤
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1、注射锚杆及凿梁窝施工步骤
施工准备→放线、号眼→打眼、注射锚杆、凿梁窝→托架安装 2、管道安装施工步骤
施工准备→设备及材料检验→非标件加工、防腐→管道套管地面焊接→管道托架安装→运输管道、吊装→钢梁安装→管道就位、安装→管子固定装置安装→套管焊接→管道直管座固定装置安装→管道附件安装→灌水试验→竣工验收
3、以上两套工序在管道运输、吊装前的工序可同时进行。 四、专项施工方法及安全技术措施 （一）施工放线、定位
1、本工程放线内容包括巷道中心线、巷道腰线、管道托架中心位置及眼位、管道直管座固定装置钢梁中心位置（梁窝眼）。
2、巷道中心线每20米设置一个点位，在管道安装时用0.5毫米的细钢丝将前后点位连接，用于控制、校正管道中心线。
3、巷道腰线每20米设置一个点位，在管道托架及直管座固定装置定位放线时，用于控制管道托架及直管座固定装置的标高及托架组间距。
4、管道托架中心位置确定后，按照设计图纸尺寸制作模板，进行托架固定锚杆眼位定位。
5、锚杆眼位定位时，加工一个模具，模具采用铝塑板加工，模板尺寸分别为400×350毫米，共4个眼，在模具的中上部打一个中线眼，与井筒放好的托架中心眼对正，用坡度尺找好20度的坡度，分别号出
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托架的四个锚杆眼。
6、管道直管座固定装置钢梁中心位置确定后，施工人员根据中心位置开凿梁窝。
7、放线人员定位、号眼时，使用双面爬梯进行眼位确定，爬梯上的施工人员站立在靠井口侧的爬梯面进行作业。
8、梯子放置到位后，设两人扶持、看护梯子。
9、放线人员在井筒内作业时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
10、在放线施工点前后50米的位置各设一名警戒人员，当行车信号灯亮起时，利用对讲机通知作业人员进入最近点的躲避硐进行躲避。
（二）锚杆打眼安装、凿梁窝
1、根据井筒的特点和梁窝、托架的高度加工两个工作架，一个靠井筒左帮施工左边的梁窝及托架，一个靠井筒右帮施工右边的梁窝及托架。
2、工作架采用￠32钢管加工，平台上铺设30mm厚的木板，木板用8＃铁丝与工作架固定牢固。工作架不能影响矿车的正常运行。
3、托架锚杆采用树脂锚杆固定，锚杆眼采用风钻施工，锚杆规格为M22*1600毫米，每根锚杆充填两节规格为MSK3570型树脂药卷固定，每个托架共用4根锚杆，锚杆间排距为300*200mm。
4、操作人员站在操作平台上，进行锚杆注射安装，锚杆孔深1500毫米，外露100毫米，打注一组锚杆，进行一次校正，托架锚杆眼与巷道腰线平行。
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5、管道固定装置梁窝采用水钻进行开凿，每个梁窝开凿后的尺寸不得小于设计图纸或标准要求尺寸。
6、开凿梁窝时，人员站立在工作架上进行作业，工作架上平面与巷道倾角保持为20度，使作业人员重心平稳，在工作架下方一侧（靠井底方向）设置护栏，防止作业人员掉落。
7、作业人员在工作架上作业时，必须系安全带，将安全带固定在工作架上，防止人员踩空掉落。
8、开凿梁窝的矸石、废渣等杂物及时回收，人工将废渣装入编织袋内，系好袋口，放置在巷道台阶上，统一用矿车提升至地面进行排放。
9、施工人员在井筒内作业时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
10、在作业地点前后50米的位置各设一名警戒人员，当行车信号灯亮起时，利用对讲机通知作业人员进入最近点的躲避硐进行躲避。
（三）托架安装：
1、托架采用20毫米厚钢板制作，单个托架重量为50公斤左右，安装高度2.3米。
2、将托架放置在矿车内进行运输下放，下放到位后，人工将托架搬运至安装位置，并将托架放置在巷道右侧的台阶上。
3、托架放置时将托架的底板平面朝下，一个托架放置在一个台阶面上，保证托架不得自行下滑。
4、当班运输到位的托架必须当班安装完毕，未安装完的托架放置
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在离安装位置最近的躲避洞内进行存放。
5、因巷道高度限制，托架安装只能采用人工搬运，人工搬运前，先将脚手架安装就位，人工将托架分次搬运至脚手架顶部后进行就位。
6、托架就位、找平找正后紧固锚杆螺母。 （四）管道装车、绑扎、固定、运输：
1、管道装设在管道运输车上进行运输，管道运输车利用平板车进行改制。
2、在平板车上加设管道固定支架，支架两端（固定管子的支撑面）长度不得小于4.5米，管道装车后每端管头露出支架长度不得大于1.5米。
3、管道运输车上的支架采用11号矿工钢进行制作。
4、管道运输车一次限装三根管道，三根管道平行、均匀地布置在运输车的两侧，在运输车中间放置一根管道支撑梁，每根管道用U型抱箍固定在管道运输车上，支撑梁固定在管道运输车的支架上，且每根管道及支撑梁必须单独固定，管道固定装置不得少于两道（其中支撑梁两道，），支撑梁固定U型抱箍不得少于两道。
5、每根管道设置一组防下滑装置，防下滑装置采用2吨倒链进行固定，在管道下口安装一副拉钩，在平板车固定支架上安装一副拉环，用倒链连接拉钩及拉环，管道固定后调节中间倒链，将管道拉紧。
6、在管道及支撑梁固定部位底部加设胶皮或木板，增加摩擦力，在管道固定部位上端（管道朝井口方向）设置防滑挡圈，防滑挡圈与管道焊接牢固。
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7、管道用U型抱箍固定牢靠后，再用两副3吨倒链进行捆绑固定。 8、管道装车时找准管道中心位置，使管道前后平衡。
9、管道装车时，将运输车放置在地面，利用12吨吊车进行装车，一次限吊装一根管道。
10、管道吊装时使用的吊车必须为经特种设备管理部门检测合格的吊车，吊车司机必须是培训合格的特种作业人员，并持证上岗。
11、管道装车后必须经井口信号工、专职安全员、主管安全副经理三级人员检查合格并签字确认后，方可入井运输。
12、管道固定合格后，利用12吨吊车将管道运输车从地面吊装至井口轨道上进行入井运输。
13、管道运输车在地面吊装前，关闭并检查确认井口挡车栏处于关闭状态。
14、吊装管道运输车前，必须按实际重量的1.5倍安全系数进行计算，确定吊车的站立位置。
15、管道运输车吊装时设专人指挥。
16、将管道运输车吊装至井口轨道上，缓慢下降落放在井口轨道上，拆除吊车吊装锁具前，在运输车与轨道之间用木板进行刹车，并在运输车下方将临时阻车器放置妥当，保证运输车不得下滑。
17、人工将提升绞车钩头移动至运输车位置进行钩头挂设，安装好钩头插销及保险绳。
18、设专人检查提升钩头连接装置及临时阻车器安全无误后，拆除12吨吊车的吊装锁具。
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19、其他作业人员离开井口轨道，检查轨道上无杂物及障碍物后，通知井口信号工发信号，准备下放。
20、运输车在轨道上停稳后，拆除移动阻车器及轨道上的木板。 （五）管道运输跟车管理及吊道处理
1、管道运输前3天，派轨道整治小组进行井筒内轨道的检查修复工作，轨道的轨距、轨面标高等检查合格后方可进行管道运输。
2、管道运输下放前，制作模拟车辆进行下放试验，确认井筒内运行畅通无阻后方可进行下放。
3、管道运输的前三个小班，每班设4名跟车人员，跟车人员跟随在运输车后方20米位置的台阶上。
4、每班管道下放时，在运输车支架内框里装设两台5吨液压千斤顶、两台5吨起道器、4根枕木，上述设施放置在运输车上管道下放的内框里，上述设施在运输车上要进行绑扎固定，不得掉落运输车外；以备运输车吊道时使用。
5、跟车人员佩戴对讲机与各个信号点人员进行联络，运输车吊道后，跟车人员立即与井上下工作人员取得联系，确认车辆停稳后进行处理。
6、跟车人员在处理吊道前，进行运输车辆上的管道及工字钢的固定情况，确认固定装置无松动后进行吊道处理；如发现固定装置松动，进行紧固牢靠后方可进行吊道处理。
7、跟车人员利用枕木、千斤等工具将运输车处理上轨道后，联络井下卸车点信号工，继续进行运输车下放。
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8、跟车人员随运输车下放到卸车点后，立即组织人员处理吊道点的轨道，处理合格后方可进行下一次管道的运输下放。
9、管道运输车连续运行三个小班无吊道现象后，撤出跟车人员，每天派专人进行一次轨道检查，发现不平整的位置及时进行修复。
（六）管道卸车、吊装、固定：
1、管道运输车下放到位后，当班作业人员检查管道安装位置是否符合要求，如需要上下移动调整，当班班长电话联系绞车工，明确指示需要移动的距离，用提升信号联络进行运输车提升或下放。
2、运输车停放位置要求运输车上的管道接口在已安装管道的上口，不得超越管道上口下方，运输车上的管道下口距已安装管道的上口位置监护为200至500毫米。
3、管道运输车停放位置合适后，通知地面提升机房停止绞车运行，将临时停车阻车器放置妥当。
4、人工将两根管道与提升钩头各用1台3吨倒链及钢丝绳连接，作为保险绳使用，保险绳长度可通过倒链长度调节，其可调节长度必须满足管道升高的距离要求。
5、人工将管道前后调节装置连接可靠，调节装置固定环焊接固定在管道两端（不影响套管安装的位置，在地面焊接完成），用钢丝绳扣将调节装置与一台3吨倒链连接，倒链固定在安装段管道前后的钢梁或托架上。
6、前后调节装置固定完毕后，松开管道与运输车支架之间的固定螺栓，将管道提升至安装高度（管中心离底板2.3米）。
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7、架设吊装抱杆，人工用一台1吨倒链将管道支撑梁吊装至安装高度，进行支撑梁固定。
8、安装支撑梁与托架之间的固定卡子（每根梁每端与托架固定为两道U型卡子）支撑梁固定牢固后，拆除1吨倒链及吊装抱杆。
8、拉紧管道前后调节装置的倒链，将管道下降坐落在管道支撑梁上。
9、再次检查调节管道前后调节装置的倒链的可靠性，并检查保险绳连接装置的可靠性，确认牢固无误后，松开管道提升倒链。
10、利用管道前后调节装置的倒链，进行管道前后左右近距离的调节，将管道与前一根管道接口对接严密。
11、安装支撑梁上的管子固定装置，将已安装的管道固定牢靠。 12、拆除管道前后调节装置的倒链及连接装置，进行管道套管的焊接工作。
13、第一根管道安装完成后，进行第二根管道的卸车、安装工作，方法同第一根管道。
（七）管道焊接固定直管座安装：
1、焊接直管座固定装置每60米一组，共2组。
2、直管座固定装置安装前，测量确定管道与直管座支撑梁之间的距离，将直管座及管道在地面用法兰连接。
3、将直管座及连接管道用管道运输车运输到位并进行吊装就位，方法同第七项内容。
4、焊接直管座支撑梁采用焊接钢梁（25b型工字钢），在地面将
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支撑梁切断，支撑梁吊装到位后进行焊接。
5、支撑梁焊接时采用连续角焊缝进行焊接，焊缝高度不得小于工字钢的厚度。
6、支撑梁在地面切断后，在切断位置两边的工字钢上下翼缘的两侧分别加设筋板加固，筋板厚度不得小于工字钢的厚度。
7、管道支撑梁找正、就位后，用缸砖、石块等将钢梁两端固定牢靠后，方可进行管道下降、安装。
8、直管座及连接管道就位找正后，将连接套管焊接固定牢靠，进行直管座固定装置安装、点焊。
9、直管座固定装置电焊牢固后，方可拆除管道前后调节装置及保险绳装置。
（八）管道安装、套管焊接： 1、管道安装方法见第七、八项内容
2、管道连接时，两趟管道的焊接位置必须错开500至1000毫米。 3、管道套管焊接采用手工连续电弧角焊缝焊接，焊缝高度不得小于被焊件的厚度。
4、套管与管道找正后，先将管道与套管点焊牢固，待管道固定装置安装结束后，由电焊工自下而上进行套管焊接。
5、套管焊接时设置两台直流逆变电焊机进行焊接，当班安装好的管道必须在当班焊接完毕。
6、电焊机电源引自井下或1416巷口处的馈电开关，电焊机电源采用660V，井筒内1416米以下段电源引自主井1570水平配电点，1416
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米以上段电源引自1416巷口配电点。
7、每台电焊机设一台80A的馈电开关进行就地控制，开关及电焊机放置在井筒右侧的台阶上，开关电源线按照最长距离进行计算，将多余的电缆盘放在离焊接地点最近的躲避硐内，电焊机及就地开关随焊接地点进行移动，电焊机及开关移动时，必须先停电后移动。
8、电焊工站立在操作梯子或坐在钢梁上进行作业，电焊工作业前必须佩戴好安全带，将安全带系挂在钢梁上固定牢靠。
9、电焊工作业时，必须有一人在旁监护。
10、套管焊接作业前，必须另外编写、审批井下电、气焊作业安全技术措施，并严格按措施要求进行作业。
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项目组织机构系统图
（5—1）
起重组 技术负责人 （赵开元） 安全副经理 （晁玉成） 项目经理 张茼强 技术部质检部安检站经营部设备物资部 电工组电焊组 铆工组 钳工组 装饰组
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劳动力计划表
单位：江苏华矿麦垛山项目部 表（5—2）
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 放线 凿梁窝 管理人员 管 工 钳 工 电焊工 测量工 电 工 铆 工 油漆工 普工 钻工 安全员 合 计 2 0 0 0 2 0 0 1 6 0 1 11 4 0 0 0 0 3 0 0 27 6 3 43 作、防腐 2 1 1 5 0 1 1 3 10 0 3 27 4 0 3 0 0 0 0 0 20 0 3 30 注锚杆 非标件制托架安装 输、安装 4 3 3 6 0 3 1 3 24 0 3 50 管道运
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主要施工设备
表（5—3）
五、施工质量标准及技术要求
（一）施工质量标准
施工质量必须达到合格。 （二）管道安装技术要求
1、管道弯头、三通、四通及支架加工：
①、弯管的表面质量不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。
②、弯管的壁厚减薄率不得超过15％；椭圆率不得超过8％。 ③、弯头周长偏差不得大于4mm，端面与中心线垂直度不得大于3mm。
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④、异径管的椭圆度不得大于5mm。 ⑤、三通的支管垂直度不得大于3mm。
⑥、管道支架的形式、材质、加工尺寸必须符合设计要求。 ⑦、管道支架焊接牢固，无漏焊裂纹等缺陷。 2、管道焊接：
①、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
②、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及融合性飞溅物。 ③、对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，每道焊缝咬边长度不得超过焊缝全长的10％，且不大于100mm。
④、角焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
⑤、对接接头的焊缝余高不得大于3mm，外壁错边量不得大于壁厚的15％，且不大于3mm，接头平直度不得大于壁厚的1/5。
3、管道及托架安装：
①、管道托架安装位置正确，固定牢靠，相邻两支架间的距离偏差不得大于300mm，调整高度符合设计要求。
②、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
③、管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置正确，不得紧贴巷道壁及支架。
④、管道安装的坡度偏差不得超过设计值的1/3。
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⑤、连接法兰平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
⑥、每对法兰使用相同规格型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2～4各螺距，紧固均匀，松紧适度。
⑦、管道与巷道腰线垂距偏差不得大于±30mm，与中心线水平间距不得大于50mm。
4、管道附件安装：
①、管件及阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求。 ②、 管道附件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏现象。从同规格中抽查10％，有一件不合格时，再抽查20％，仍有一件不合格时，必须进行全部试验。
③、阀门必须用洁净水进行严密性试验，其中止回阀、底阀的试验压力为公称压力；闸阀、截止阀的试验压力为1.25倍的工作压力；保证阀瓣密封面不渗漏。
④、管道、管件及阀门的表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、砂眼、针孔和超过壁厚的凹坑、碰上。
⑤、阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。 ⑥、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
⑦、金属垫片材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、径向划痕等缺陷。
5、管道系统试验及涂漆：
①、排水管道必须做灌水试验，且不得渗漏。
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②、管道及支架防腐，必须按设计要求进行。
③、管道涂漆前，被涂表面不得有污垢、油迹、水迹、绣斑、焊渣、毛刺等。
④、漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏涂和损坏；漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 （三）焊接作业指导书
1、对参加该工程的焊接管理人员、焊接技术、检验、焊接施工人员首先采用凭证上岗。焊工与焊接操作工有6人,必须具有劳动部门颁发的操作证。
2、焊接人员的基本职责 （1）焊接技术人员
a.贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施，参与焊工技术培训工作。
b.组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案。
c.在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。
d.参与重要部件的焊接质量验收。
e.记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的程度，组织进行焊接工程专业技术总结。
（2）焊接质量检查人员
a.编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过
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程控制及相关质量措施的实施。
b.参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施及制止违章作业并及时报告有关部门。
e.及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。
（3）、焊接检验、检测人员
a.按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时，结论准确，及时反馈。
b.填写、整理、签发和保管全部检验记录，配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料。
c.对外观不符合格式不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。
（4）、焊工与焊接操作工
a.按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作。 b.熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。 3、材料 （1）钢材
a. 本工程所用钢材必须符合设计选用标准的规定，钢材必须附有材质合格证书。按设计适用的钢材即Q235A。按MT5010-95确认焊接工艺。
b.工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合MT_5010-95的规定，并应经过工程技术负责人的批准。
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c.在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。
（2）焊接材料
a.根据本工程设计选用的Q235－A管材，依据金属焊接规程选用原牌号J422、标准号GB5117、型号E4303，打底焊接用Φ3.2焊条，层间焊接用Φ4.0焊条。该焊条熔敷金属化学成份、熔敷金属力学性能。
熔敷金属化学成分：（%）
C ≤0.12
熔敷金属力学性能 试验项目 δb (MPa) 保证值 ≥420 Δs (MPa) ≥330 ≥22 δ 5 % AkvJ (-20℃) ≥47 Mn 0.3～0.6 Si ≤0.25 S ≤0.035 P ≤0.040 b.焊接材料的存放，管理应符合JB/T3223的规定。
c.焊条如在使用中或环境潮湿时应进行烘焙温度为150℃，时间为1小时。如焊接场所有水，应放入保温筒内，随用随取。
（3）切割用气
本管线特殊弯头采用现场制作，切割方法用氧－乙炔气体。要求氧气纯度不小于98.5%，乙炔气体质量用检查焊缝金属中硫、磷含量的方法确定。
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4、焊接设备
焊接用的电焊机应完好，电流调节准确。检测焊缝质量的仪器应定期检验，并与承担焊接工作相适应。
5、坡口制备及对接
<1>焊接法兰的形式选用对接V形坡口。因本管道采用DN350、Q235A的管材，焊接时只需用角磨机打磨铁锈、油渣既可与法兰焊接接。对接间隙为0～3mm。在做弯头时应用氧－乙炔气割下料尺寸，并留有打磨氧化、淬硬层的余量，一般应留有1～3mm为宜，按照选定的坡口尺寸，打磨成形。在对焊组对前应检验坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损、毛刺等缺陷。
<2>焊接在组对前应将坡口附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围具体尺寸为坡口每侧各为10～15mm，对接两管段错口不得超过3mm。
6、焊接方法和工艺
<1>本管线焊接方法为：根部焊接为电弧击穿打地、层间焊接为Ds。 <2>在焊接管道时严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
<3>焊接时管子或管道内不得有穿堂风。
<4>施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。
<5>施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
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<6>焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
<7>焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。 <8>不得对焊接接头进行加热校正。 7、质量检验
<1>焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。
<2>焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。对重量部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。
<3>焊接前检查符合：MT5010-95中规定的焊缝表面清理要求，坡口尺寸应符合设计要求。对口尺寸应在0～3mm范围内。 <4>焊接过程中的检查应符合下列规定：
a.层间温度应符合工艺指导书的要求（200～300℃）。 b.焊接工艺参数应符合工艺要求。 c.焊道的表露缺陷应消除。
<5>、焊接结束后的检查应符合MT5010-95标准的要求。 <6>、对本管线焊接接头分类检查的方法为外观检查：自检100%、专检抽检25%。
8、不符合焊口处理
<1>应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事件应
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进行事故原因分析，同时提出返修措施，返修后还应按原来的方法重新检验。
<2>表面缺陷应采取机械方法消除。
<3>需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。 9、质量标准
<1>焊缝外观检查质量标准
焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合表25
L。
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焊缝外形允许尺寸（表L）
（本工程为Ⅲ类）
接头型式位置 对接接头 焊缝余高 平焊 其它位置 焊缝余高差 平焊 其它位置 焊缝宽度 角接接头 贴角焊 比坡口增宽 焊脚 0～2 ≯3 ≤2 ≤2 0～3 ≯4 ≤2 <3 0～4 ≤5 ≤3 ≤4 焊接接头类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ <4 ≤4 ≤5 δ+（2～3） δ+（2～4） δ+（3～5） 焊角尺寸 坡口角焊 焊脚 <2 ≤2 δ±2 ≤3 δ±2.5 δ≤δ±1.5 20 δ>20 δ±2 δ±2.5 ≤2 <3 δ±3 ≤3 <4 焊脚尺寸差 δ≤20 δ>20 <2 <3 注：1、焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，旦不允许低于母材表面。 2、搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。 3、δ为较薄训件的板厚。
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<2>、焊缝表露缺陷应符合表d的要求
本工程焊缝为Ⅲ类
焊接接头 质量要求 类 别 缺陷名称 裂纹、未熔合 根部未焊透 不允许 不允许 深度≯10%焊缝厚度，深度≯15%焊缝厚度且≯且≯1.5MM，总长度≯焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许 2MM，总长度≯焊缝全长的15% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 气孔、夹渣 咬 边 不要求修磨的焊缝 深度≯0.5MM；焊缝两侧总长度≯焊缝全长的10%。且≯40MM；板件≯焊缝全长的10% 要求修磨的焊缝 不允许 深度≯0.5MM；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%。板件≯焊缝全长的15% 深度≯0.5MM；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%。板件≯焊缝全长的20% 不允许 ≯2MM 板件和直径≥108MM的管件：≯3MM 管件直径<108MM时以通球为准，要求是： 管外径≥32MM时，为管内径的85% 管外径<32MM时，为管内径的75% 根部凸出 内凹 ≤1.5MM ≤2MM ≤2.5MM 10、管子、管件组对点固焊的点焊的工艺措施及焊接材料应与正
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式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10～15㎜，高度为2～4㎜，且不应超过管壁厚度的1/3。
11、焊接层间检验：每焊完一圈后应急时采用角磨机打磨焊渣，检查焊缝有无气孔、夹渣、咬边、未焊透等现象。合格后方可继续施焊，对有缺陷的焊缝应急时查明原因。
六、确保安全生产的技术组织措施
（一）安全技术措施
1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。 2、所有施工人员都应进行过《煤矿安全规程》的培训，并进行施工组织设计及作业规程的学习。
3、熟悉作业环境，穿戴好工作服、矿工靴、安全帽、矿灯及其它劳动保护用具，严禁火种入井，并接受井口检查员的检查。
4、建立严格的质量安全体系，确保施工过程的安全性。 5、工作前应详细检查所有工具是否安全可靠，了解场地、环境，选好位置进行工作。
6、井口、井下平行作业时，上方应增设防护装置，防止物体下滑碰伤下方人员或设备。
7、电、气焊在井下作业前必须由专职瓦检员（或煤矿方配合）对施工的场地进行有害气体进行检测，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业。井下电气焊作业前，必须单独审批电气焊作业规程。
8、电气焊地面作业，必须遵守电、气焊安全作业规程，施工所用乙炔钢瓶、氧气瓶及软管、阀应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破
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损和漏气，氧气瓶及其附件、胶管，工具上均不得沾染油污，软管接头不得用钢制材料制作。
9、所有施工人员必须持证上岗，特种作业人员证件齐全有效。 10、管道在地面吊装时设专职指挥人员进行指挥，严禁吊车起重臂及重物下方有人员经过或停留。
11、管道运输车必须在地面进行试吊装，试吊装无误后方可投入使用。
12、管道在运输车上的固定必须牢固可靠，并在井口设专职检查人员进行检查，确认固定牢靠后方可入井。
13、管道运输车下放前，必须将联络信号向相关人员进行交底，并在每班设两名专职信号员（井下、井口各一名），没有专职信号员的信号或电话通知，绞车操作人员不得进行开车。
14、管道运输车的下放速度不得大于1.5米每秒。 15、管道运输车下放到位后，及时将临时阻车器放置妥当。 16、井下管道吊装每班作业前，必须检查固定及起吊装置的完好性，一旦发现有缺陷的吊、锁具，立即进行更换；严禁使用有缺陷的吊、锁具进行作业。
17、井下管道吊装作业时，备用一套吊装器具。
18、井下管道吊装时，操作人员不得站立在管道下方位置进行作业。
19、每班作业时，必须要有专职安全员跟班。
20、施工完毕，应及时回收工具及清扫场地垃圾，做到文明施工。
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21、井筒内施工时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。施工现场必须安排专人观察箕斗的运行情况，发现红灯亮时，所有施工人员必须进入距离施工地点最近的躲避硐，进行躲避。 （二）保证体系详见“安全保证体系图”图（12—1）。
七、确保工程质量技术组织措施
一、质量等级：合格率
为保证麦垛山煤矿主水平井底车场及大巷井下消防洒水、应急供水及黄泥灌浆管路安装工程质量合格，特制定以下工程质量保证措施。 （一）建立健全质量管理体系
施工单位要对承担施工的工程施工质量负全部责任。通过自己内部对质量形成的全过程（质量方针、质量策划、质量控制、质量改进、质量服务）的管理。为用户提供质量保证和合格的工程施工质量以及相关的原始技术资料、测试数据、产品许可证、合格证、施工记录和消除缺陷处理记录等。为了使工程质量确实得到有保证监督和控制，保证常期的正常运转，从转变机制、抓管理、练内功、上水平、增效益的要求出发，我单位建立了四个管理体系。
（1）建立健全质量责任制，使质量管理工作到位，责任到人，形成全企业、全过程、全员参与的一个有效的组织保证体系。
（2）建立健全以各级质量管理部门和质量管理人员为主体的质量监控体系。
（3）健全完善基础工作（岗位规范、业务流程、职责分工、报表记录、规章制度、标准化规范管理、质量信息反馈等），狠抓基本功
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训练，加强基层建设等“三基”工作，把质量管理工作真正落实到基层、落实到每个操作人员，认真落实三级检查制度，形成一个人人关心质量，重视质量的一个良好的自我约束体系。
（4）严格要求、严肃纪律、严格考核、职责明确、赏罚分明，从而形成一个公正、合理的质量奖罚体系。 （二）质量保证体系的内容及作用
（1）任务。根据皮带安装的工艺特点、程序，从每个影响质量的因素出发，实行生产工艺及安装质量的中间检测及控制或超前控制，加强质量检查监督，保证安装质量，进而达到计划质量等级。 （2）体系的组成。质量保证体系由5个支系组成，即由项目经理和项目副经理主持的质量监督管理体系：由技术负责人主持的质量保证体系，由技术、质检、安检、经营、材料供应组成的各职能部门对安装质量的各项工作进行监督和管理。这5个部门有着密切的联系，保证了体系的正常运行。质量保证体系图见图（13—1）。
（3）中心环节。生产作业系统是保证质量的中心环节，是工程质量的制造系统。安装工程是生产工人用技术技能、机具设备按照国家工程的标准规范进行作业而逐步完成。安装工艺中间过程、质量保证系统和监督管理系统要进行检查和控制，并形成循环的反馈系统，直到达到质量计划等级。
（4）保证中心环节的条件。首先我单位建立了一支由生产一线工人组成的质量信息管理系统，也就是说生产一线工人要树立自我质量 意识并参与质量及其信息反馈，把生产细节当中不利于质量的因素（人
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及技能、材料、工艺操作规程、工具设备等）及时反映出来，这样就做到超前控制；将质量事故倾向及隐患消灭在没有形成事实以前，这是一个动态的过程。再就是物资供应系统，所提供的物资必须保证质量，保证到货日期，不得使假冒伪劣产品进入工地。同时在保证质量和到货期的条件下，要尽量降低物资的价格。
（5）全面质量管理。单位实全面质量管理，每个人的工作行为都与工程质量有关。
（6）安装技术技能培训。提高所有工程管理人员及工人的技术技能、业务素质，保障质量保证系统的正常运行。
（7）质量事故分析及处理。质量事故发生后要在2小时内反馈到各有关部门并从影响工程质量的环节分析，找出事故原因，然后用中心环节的手段修复，达到质量计划等级。对涉及到的人要进行严肃处理。
（三）施工班（队）质量管理
1、建立一个质量意识强、有责任心、思想作风正派、公正无私、以身作则、技术熟练的领导核心。
2、经常抓质量教育，不断提高质量意识和责任心。
3、制定班（队）质量目标即“信誉至上、质量第一、规范操作、科学管理、依靠科技、不断创新、提高效益、顾客满意”，动员全班（队）人员进行实施。
4、加强技术教育，提高全体人员技术素质，不断提高操作技能和工艺水平。
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5、认真执行各项制度、规范、标准，特别是认真执行质量责任制，真正做到各项质量管理工作凡事有人管，凡事有要求，凡事有标准，办事有程序，操作有规范，检查有依据，严格操作纪律，分工明确，责任到人，加强监督，赏罚分明，严格自检、互检，坚持工序交接。
6、定期召开质量分析会议总结经验，提出问题，制定措施，及时改进。
7、开展群众性的质量竞赛活动。对各项质量活动认真做好原始记录，及时提供质量信息。
8、建立班组及个人质量活动档案，作为每个工作人员业绩考察的重要内容和奖金、晋级的重要依据。 （四）质量检查
质量检查工作必须执行“三级检查”验收制度，即：施工班组自检、工程技术人员复检、项目部验收三级检查制度。经过三级检查合格后才能报告建设单位组织验收。
（五）工程竣工验收后保修工作的措施和承诺：
在工程竣工验收后，15个工作日内对竣工验收时提出的问题进行全部整改，自竣工验收之日起一年内，凡是由安装质量造成的问题，由我方无偿保修，在接到甲方的书面通知后3日内赶赴现场进行处理。
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安全保证体系图
图(12—1)
公司经理 起 重工项目经理 技术负责人 安全副经理 安检 技术 施工队 材料 电工 电焊工 铆 钳 油漆 工 工 工 34
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质量保证体系图
图（13—1）
项目经理 起 重工电 项目副经理 （技术负责人） 技术管理 质检管理 安检管理 经营管理 材料管理 工 电焊工 铆 钳 工 工 油漆工 35
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