烈士陵园扩建工程施工组织设计

第一章 综合说明

一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 第二章 施工总体部署

一、施工总体目标 二、施工部署 三、施工准备

四、主要施工方法及机械设备 第三章 施工现场平面布置

一、布置原则 二、施工现场布置 第四章 施工技术方案

第一节 建筑垃圾外运及场地平整 一、建筑垃圾外运 二、场地平整

第二节 工程测量施工方案 一、测量仪器的选用 二、平面轴线控制测量 三、高程控制测量

第三节 暗渠施工及原泄洪渠填埋 一、放坡开挖 二、C10素砼垫层 三、C25钢筋砼基础 四、浆砌块石桥台 五、C25砼台帽 六、C30砼现浇桥板 七、沙砾石回填 八、原泄洪渠填埋

第四节 纪念碑专项施工方案

一、纪念碑广场基础施工方案 一）纪念碑广场基础放坡开挖 二）基础垫层施工 三)基础钢筋施工 四）基础模板施工 五)基础砼浇捣施工

二、纪念碑广场及碑身结构施工 一）模板工程 二)钢筋工程 三)混凝土工程 三、墙体砌筑

四、广场结构完工后回填土施工 五、碑顶屋面施工 一）水泥砂浆找平层 二)SBS防水层 三)细石砼保护层 六、纪念碑花岗石幕墙施工 一)施工准备 二）操作工艺 三)质量标准 四）成品保护 五)应注意的质量问题 六）质量记录 七、室内粉刷、涂料 一）顶棚涂料 二）内墙涂料 八、铝合金门安装 九、细石楼地面施工 一)施工准备 二）操作工艺 三）质量标准 四）成品保护

十、电气安装 十一、避雷针安装 十二、广场地砖铺设

第五节 纪念碑脚手架搭设方案 一、外架搭设方案 二、落地钢管脚手架搭设 三、悬挑脚手架搭设

第六节 陈列馆、办公楼、安息堂、生态厕所、红旗门等施工 一、基础施工 二、主体结构施工 一）模板工程 二）钢筋工程 三）混凝土工程 四）砌体工程 三、屋面工程

一）水泥焦渣找坡层

二）水泥砂浆找平层、SBS防水层 三)挤塑聚苯板保温层 四)纤维织物隔离层 五）细石砼防水层 六）坡屋面施工 七）雨水管制作安装 四、外墙装饰 一）外墙面砖施工 二）高级防水涂料外墙 三）幕墙外墙 五、内墙装饰 六、门窗施工

一）木质防火门安装 二）铝合金门窗安装 七、楼地面施工

一）细石混凝土楼地面

二)水泥砂浆楼地面 三）防滑地砖楼地面 四）抛光砖楼地面 八、给排水施工 九、室内消防管道安装 十、电气施工 十一、外墙脚手架搭设

第七节 室外道路、排水施工方案 一、排水工程 二、道路施工 第八节 景观施工方案 一、水池施工 二、墓穴施工 三、爱国注意教育墙 四、园林铺装 一)广场花岗岩铺装 二）木板铺地 五、树池施工 六、景观水电管线安装 七、围栏施工

第九节 各阶段试验、检验 一、地基承载力试验 二、防水试验 一)屋面防水试验 二）卫生间防水试验 三）外墙防水试验

第十节 井架、施工电梯、塔吊安装及使用

一、井架的安装、使用 二、施工电梯的安装、使用 三、塔吊的安装、使用 第十一节 季节性施工措施 一、高温季节施工的技术措施

二、雨季施工的技术措施 三、台风季节施工的技术措施 四、冬期施工措施 第五章 施工质量保证措施 第一节 工程质量目标 第二节 工程质量保证体系 一、施工准备工作质量

二、采购质量 三、施工过程控制 四、不合格的控制与纠正 第三节 各阶段质量保证措施 一、测量精度保证措施

二、模板工程质量保证措施 三、钢筋工程质量保证措施 四、混凝土工程质量保证措施 五、屋面卷材质量保证措施 六、墙面粉刷质量保证措施 七、门窗质量保证措施 八、安装施工质量保证措施 第四节 各阶段质量保证措施 一、半成品保护措施

二、现浇钢筋混凝土工程成品保护 三、砌体成品保护 四、屋面防水卷材成品保 五、门窗成品保护 六、装饰成品保护 七、水电安装成品保护 第五节 工程质量回访保修 第六章 材料设备质量保证措施

一、材料设备采购的质量控制 二、进货检验和试验程序流程 三、搬运和储存控制

四、业主提供产品的控制 五、检验和试验措施 第七章 施工进度计划和保证措施 第一节 施工进度计划 一、施工总进度计划安排 二、施工总进度计划表 第二节 施工工期保证措施 一、工期保证措施的编制说明 二、工期保证体系 三、施工进度计划控制 四、确保计划实施的管理措施 五、合同条款的落实 六、组织机构的落实 七、施工程序的合理确定 八、科学合理管理工程施工进度 九、控制施工工期的奖罚措施 第八章 劳动力及材料供应计划 第一节 劳动力计划 一、劳动力投入 二、劳动力的管理 三、后勤综合管理 第二节 材料供应计划 一、主要投入物资 二、管理原则 三、编制供应计划 四、各类资源组织 五、进场物资的验收 六、仓库管理制度 七、物资的领用制度 八、物资的结算、核销与清理 第九章 安全生产措施 第一节 安全生产管理目标

第二节 安全生产管理体系 第三节 安全生产管理目标 一、挖土工程安全技术措施 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 三、模板安装安全技术措施 四、混凝土浇捣作业安全技术措施 五、砌筑工程安全技术措施 六、屋面施工安全技术措施 七、门窗安装作业安全技术措施 八、装饰工程安全技术措施 九、管道施工安全技术措施 十、施工用电安全保证措施 十一、施工机械安全措施 十二、安全防护 十三、消防措施 第十章 文明施工措施 第一节 文明施工目标 第二节 文明施工管理网络

第三节 确保文明施工的技术组织措施 一、总平面管理

二、实施文明施工管理制度 三、文明施工具体措施 四、文明建设措施 第十一章 环境保护措施

一、环境保护目标 二、噪音控制 三、粉尘污染防治管理 四、固体废弃物管理 五、水污染防治管理 第十二章 项目管理机构配备

一、配备原则 二、成立项目经理部

三、各主要管理人员岗位职责 第十三章 施工机械设备配置及布置

一、各施工阶段机械配备情况 二、各施工阶段机械布置情况 第十四章 工程协调、配合措施

一、总承包责任关系 二、与业主单位的配合措施 三、与设计单位的配合 四、与监理公司的配合 五、对分包单位的协调管理 六、与其它工程的配合协调 附表:

1、拟投入本招标项目的主要施工机械设备表; 2、拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表； 3、劳动力计划表；

4、计划开、竣工日期和施工进度网络图； 5、施工总平面图； 6、临时用地表; 7、拟分包项目情况表。

第一章 综合说明

一、编制说明

本次我公司能参与投标,是贵方对我公司的信任，我们表示衷心的感谢! 樟村四明山烈士陵园为了悼念1944年在抗日反顽战斗中牺牲的烈士而修建的.我们唯有以优质的工程质量、快速的施工工期、合理的工程造价完成该扩建工程，以此表达对烈士们崇高的敬意。 二、编制依据

1、招标文件及其它补充说明； 2、施工图纸；

3、国家现行的建筑与安装工程施工及验收规范、建筑施工操作规程、工程项目建设工期定额、劳动定额等有关技术标准、规范、规程及技术经济指标；

4、主要的规范、规程和标准： （1）工程测量规范（GB 50026-2007）

(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202—2002） （3)建筑基坑支护技术规程(JGJ 120—99）

(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） (5）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002） （6）屋面工程质量验收规范（GB 50207—2002) （7)建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209—2002） （8)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210—2001）

（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130—2001） (10）建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001）

（11）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 550303-2002）

(12）以上技术要求及规范与新规范、新技术、新标准不一致时,以新技术规范标准为准。 三、工程概况

本工程位于鄞州区章水镇，本工程项目业主为宁波市鄞州区民政局，招标代理机构为宁波凯翔工程造价咨询有限公司.项目规模：总用地面积102076平方米,总建筑面积6146平方米;结构层数：框架结构1、2层，纪念碑44.12米。

第二章 施工总体部署

一、施工总体目标

1、施工范围

施工图范围内的纪念碑、陈列馆、办公楼(不含室内精装修）、门卫、安息堂、公共厕所、六项主体工程的建筑、安装及陵园内纪念碑广场等所有场地铺装(包括所有场地的平整及土方短驳，场地平整标高至绿化种植土底面标高)、市政道路、排水、泄洪暗渠改造等工程施工.不包括室外配电工程（含高、低配）、路灯工程、自来水管道工程、煤气管道工程、电信、智能化安防工程、陈列馆布展、雕塑、绿化、景观照明工程、背景音乐及电梯、空调设备等政府采购的内容。

2、施工工期

本公司经研究分析后决定施工总工期为380日历天（其中办公楼、陈列馆及安息堂在2010年6月底前完工）.若因我公司原因不能按时完工的,我公司愿承担:5000元/天，赔偿限额为合同总价2％ 的罚款.

3、质量标准

执行现行的工程施工及验收规范,确保按国家验收规范一次性验收合格。 若因我公司原因达不到该标准,我公司愿承担：本工程合同总价 2% 的罚款。

4、管理人员配备

我们将确保按投标文件的名单派驻施工管理人员，并确保管理人员的到位率。因我公司原因未履行项目负责人及主要施工管理人员到场承诺,我公司愿承担：本工程合同价款的 5％ 罚款.

5、施工机械配备

本工程施工过程中，因我公司原因未履行主要施工机械设备到场承诺,我公司愿承担:本工程合同价的 1％ 罚款。

6、安全文明要求

确保安全等级达到 合格 .因我公司原因未履行安全文明施工承诺，我公司愿承担:本工程合同价款 2％ 的罚款。

7、廉政合同承诺

工程施工过程中，将遵守廉政承诺,若违反相关规定愿接受有关处罚，违约金限额为：本工程合同价款 1％ .

8、保修

保修期间因我公司造成或出现质量问题，我公司予以免费维修，保修期满后。

我司仍将提供长年维修服务。本工程保修担保金为结算价款的 5% 。 二、施工部署

1、本工程根据机构类型，分为四个部分即：暗渠；纪念碑；办公楼、陈列馆、安息堂、生态厕所；室外工程如:道路、排水、水池等.

2、根据场地的实际情况，暗渠先施工,后期以纪念碑、办公楼等同步施工,最后进行室外工程。

3、施工中采取先深后浅，先难后易，先地下后地上，先结构后装修的施工原则组织安排施工.同时水、电安装根据土建进度要求插入进行，不占施工工期。 三、施工准备

1、技术准备

本工程建筑单体多，涉及范围广,施工前先熟悉四明山烈士陵园的施工图纸，做好图纸会审；搜集章水镇的气象、水纹资料；做好施工图预算，为编制资金、材料投入计划做好准备.根据工程具体情况，编制可行的施工组织专项方案。

2、物资准备

根据施工图预算和工期进度安排，编制物资进场计划.提前联系厂家（或销售商），做好材料的检验、试验(包括甲供材料）.

3、劳动力准备

公司将配备精干的管理人员组织施工。联系劳务公司，根据工程特点逐步安排、钢筋工、木工、水电安装工、焊工、架子工、塔吊操作工、机修工、玻璃安装工、油漆工等进场。对于电工、电焊工、气焊工、架子工、起重机司机、场内机动车驾驶员等须持证上岗.施工人员进场后进行三级安全教育、技能培训，合格后方可上岗操作.

4、施工现场准备

对甲方提供的控制网点进行复核，确保“四通一平\"（水通、电通、通讯、路通、场地平整）,做好现场消防布置。施工准备阶段搭好临时设施,做好进场机具的安装、调试，材料的储存、堆放。

5、场外准备

联系生产厂家(供货商），签订供货合同。本工程幕墙部分签订分包合同。 四、主要施工方法及机械设备

1、现场垂直运输采用塔吊QTZ63型1台，施工电梯1台,井架3台。 2、脚手架:采用落地钢管脚手架及悬挑脚手架。 3、模板：采用18厚胶合板和木模，木方及钢管作支模。

4、钢筋焊接：竖向钢筋Φ16以上(含Φ16）采用电渣压力焊和绑扎，水平钢筋Φ12以上（含Φ12）采用对焊，辅以双面搭接焊。

5、砼工程：现场主要采用商品混凝土，圈过梁、构造柱采用自拌砼。 6、具体机械选配详见主要机械配备表.

第三章 施工现场平面布置

一、布置原则

1、各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求. 2、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间的交叉作业。 4、在满足施工需要的前提下,尽量减少施工用地,施工现场布置要紧揍合理。 5、现场布置严格按文明施工及工程现场标准化要求进行,办公区与生产区要基本分开。

6、钢筋加工、堆放应集中，临时设施应简单,以便搭拆方便。机械设备如塔吊、搅拌机的布置应考虑到固定性,尽可能减少移动，提高使用效率. 二、施工现场布置

1、道路布置

本工程根据甲方安排在南面设置施工出入口。施工道路宽6米，生活区道路宽2米。

2、加工棚及堆场

本工程单体分散，主要有纪念碑、陈列馆、行政楼等，钢筋加工区、模板加工区设置在东北面，靠近陈列馆.

3、主要施工设备

1台QTZ63用于陈列馆及纪念碑材料吊运。本工程拟投入1台施工电梯,3台井架，1台砼搅拌机，4台砂浆机.

4、临时用房

办公区设置在施工出入口处，仓库、机修、标养设置在道路旁边，生活区设置在东南面,具体见施工平面布置。

5、临时用水、用电

施工用电与办公照明、生活照明、施工照明二路分开。采用TN—S接地、接零系统(三相五线制)、三级配电系统、两级漏电保护系统。现场配备一台发电机备用。施工用水、生活用水、消防用水三路分开。生活污水经隔油池、化粪池后与施工废水一起经沉淀池处理后排入市政污水系统.

6、施工具体布置见施工平面布置图。

第四章 施工技术方案

第一节 建筑垃圾外运及场地平整

一、建筑垃圾外运

1、本工程建筑垃圾暂定1。5万立方，外运5公里。按装载机每台班500立方，15t自卸汽车每台班130立方考虑，计划安排15日历天,拟投入2台装载机，8辆自卸汽车外运建筑垃圾.

2、装载机操作事项：

2。1作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足,轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

2。2起步前，应先鸣声示意,将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作,严禁铲斗载人。

2.3装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。

2。3往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 2。4铲斗向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

2.5作业后，应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器. 3、自卸汽车操作事项：

3.1汽车的倾卸液压、机构要运行良好。

3。2配合装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

3。3卸料时，应选好地形,并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人.卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

3.4检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。 3。5自卸汽车的车厢内严禁载人.

3。6作业后，应对车辆进行清洗，清除粘结在料斗和车架上脏物。 二、场地平整

1、挖土要求

根据设计要求，对需要开挖的地方进行开挖，本工程可以选用挖土机或推土机进行.

2、填土要求

1。1填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性

较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

1。2填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。 3、机械压实方法

2。1为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平,低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压.

2。2碾压机械压实填方时,应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离,防止将基础或管道压坏或位移。

2。3平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后,继续回填，以保证上、下层结合良好。

第二节 工程测量施工方案

一、测量仪器的选用

序号 1 2 3 4 仪器名称 经纬仪 普通水准仪 激光铅垂仪 50m,30m钢卷尺 型号规格 DJ2E S3 长城牌 测量精度 2” ±3mm/Km 1/1000 数量 2 2 1 各2 二、平面轴线控制测量

1、基准一级三角控制主网的设置原则

基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。

基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置是要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素,其中任何一点遭到不可预见的事件的破坏或移动时，应及时复测补网。高程以业主提供的永久水准点为基准.

2、具体方法

根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。

在项目关砌初测量定位后，请公司工程部技术科来复核，在复核正确的情况下，报请设计和监理来现场对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，有项目部关砌填

写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一,定位外包轴线尺寸允许误差为5mm。 三、高程控制测量

1、基准水准点的建立

根据业主提供的永久等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点)，用二等水准引测至施工现场基准水准点。

施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点.

2、楼层的标高引测

采用“外控”加“内控\"的方法进行。内控：采用激光天顶仪、钢卷尺从投射点进行高层引测。外控：在混凝土浇捣完成后的外墙面做好标志直线用50米钢卷尺进行高程复核。

第三节 暗渠施工及原泄洪渠填埋

一、放坡开挖

1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2、本工程暗渠采用放坡开挖，坡度1：1.

3、本工程由东向西挖土，开挖土方堆放在图示位置，用于基础回填及暗渠完工后原泄洪渠填埋.

4、端头挖土法:挖土机从暗渠端头以倒退行驶的方法进行开挖.自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

5、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 6、可在设计标高以上暂留一层30cm左右的土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。

7、修帮和清底。在距暗渠底设计标高50cm处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距暗渠边尺寸,确定暗渠宽度，以此修整暗渠边。最后清除槽底土方。 二、C10素砼垫层

1、工艺流程：基层处理 → 找标高、弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣。

2、基层处理：基层素土夯实，并清除表面垃圾。 3、找标高弹水平控制线:根据标高控制线,确定高度。

4、混凝土搅拌：根据配合比(其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.

5、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度,可在暗渠中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右).

7、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。 三、C25钢筋砼基础

1、钢筋施工

1.1钢筋应有出厂合格证明,并经过试验合格后方可使用.

1.2钢筋依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范.

2、模板施工

混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工,需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固.

3、混凝土浇捣

采用商品砼浇筑，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣. 四、浆砌块石桥台

1、用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm.帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。

2、砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重. 五、C25砼台帽

1、石台身砌筑到设计标高时,经监理工程师验收合格后,进行台帽施工。 2、模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行.立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高,拉起施工线,按照设计尺寸立两侧台身

模板,立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为φ10圆钢,按1。5m×1.5m的间距梅花型布设.

3、振捣棒插入下层混凝土5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时,由专人负责观察模板的变化, 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

4、当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板,拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。 六、C30砼现浇桥板

1、盖板立模

侧模、底模立模使用标准组合钢模板。采用钢管支撑。支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

2、钢筋加工及安装

2.1盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊,焊缝长度不小于5d，焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。

2。2盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置,两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实.盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块,垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。

3、盖板混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，汽车泵送。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护. 4、拆模

盖板砼强度达到2。5Mpa时,方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上,方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全,由专人负责，统一指挥.经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护 七、沙砾石回填

1、沙砾石应分层铺摊.每层厚度应根据密实度要求和机具性能确定. 2、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度.

3、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠.重叠0.5~l。0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

4、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

5、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实. 八、原泄洪渠填埋

1、暗渠完工后，原有泄洪渠进行填埋。采用暗渠开挖的土方进行机械填埋. 2、工艺流程：检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收

3、检验土质：检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施.

4、填土应分层铺摊,碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。

5、碾压时，轮(夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5~l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0。2m。

7、回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后,再进行上一层的铺土。

第四节 纪念碑专项施工方案

一、纪念碑广场基础施工方案 一）纪念碑广场基础放坡开挖

1、纪念碑基础深4米以上，由于场地足够采用放坡开挖。

2、开挖前放好灰线,并对灰线、龙门桩、标高轴线进行复核,经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后，方可进行挖土.

3、机械挖土时,项目部派专职测量员跟踪测量,把基底标高引测到基坑底，并同时在基底敲入小竹桩，为防止机械挖土破坏基底土质,机械挖土标高应在基底标高20cm左右时土用人工配合铲平基底，直到基底平整，达到设计标高。

4、机械挖土时,项目部施工员现场指挥,机械不得随意挖土. 二）基础垫层施工

1、施工顺序

垫层施工采用分段分块,当暴露面积≥300m2时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工.

2、砼垫层施工

根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工,做到随挖随浇. 三）基础钢筋施工

1、钢筋进场严把验收关，加强产品验证，进场钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面应有标志，并按炉号及钢筋直径分批验收.同时取样送测试站,做好原材料复试工作.

2、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，熟悉施工操作规程和验收规范，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，严格按样单加工成型。

3、所有钢筋由现场加工制作，基础梁中大规格钢筋连接采用闪光对焊,并做好取样测试工作。

4、砼浇捣前经建设单位,监理单位及设计单位进行钢筋验收符合要求后，方可进行下道工序施工,并做好隐蔽工程验收记录. 四）基础模板施工

基础工程中模板全部采用砖模，复核各轴线尺寸、标高、发现问题及时纠正。 五）基础砼浇捣施工

1、工程基础砼采用泵送商品砼。

2、在浇筑前通知监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣砼.

3、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作,分工明确,对环保、市容等单位做好协调工作.

二、纪念碑广场及碑身结构施工 一)模板工程

1、纪念碑高44。12米,碑内每6米设置楼面.因此内排架采用“满堂红” 体系：排架间距1000×1000,步距1500,框架梁部位排架间距600×600，主梁底均居中增加一排承重立杆间距600×600, 内排架在柱筋绑扎前进行搭设，扫地杆纵，横向搭设，离地200mm。

2、内排架技术要求:

2。1钢管:内外表面锈蚀的深度之和不大于0。5mm，表面应平直光滑,不应有裂纹，分层，压痕，划道和硬弯；立柱钢管的弯曲3~4m长时,不大于12mm， 4～6。5m时不大于20mm；各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm，钢管端面切斜的偏差需在1。7mm范围之内，钢管表面需刷防锈漆防锈.

2.2扣件：铸铁不得有裂纹，气孔，不宜有疏松,砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。并应将外观质量的粘砂，浇冒口残余,披缝,毛刺,氧化皮等清理干净。

扣件与钢管的结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓不得滑丝。

2.3木脚手板:宽200mm，厚度50mm，不得有开裂和腐朽。

2.4整体性拉结杆件设置：沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小,按照框架结构尺寸每跨设置两道，剪刀撑支撑在地垄墙和框架梁位置。

2。5用钢管排架搭设模板支撑架时，数值≥5kN 集中荷载的作用点应避开横梁中部1/3 架宽范围，或采用加设斜撑，双榀重叠交错布置等措施。

3、梁板模板：采用12厚竹胶合模板散装散拆本工程梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板；梁板支模架采用Φ48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。

4、柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；模一次装至梁底,在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。 二）钢筋工程 1、钢筋制作

1。1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈.

1。2钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2、钢筋焊接

水平Φ12以上(含Φ12）钢筋采用对焊,竖向钢筋Φ16以上(含Φ16）钢筋采用电渣压力焊，辅以双面搭接电弧焊.焊接由专业技工操作，均应持证上岗。 3、钢筋的绑扎与安装

3。1绑扎柱子钢筋： 1）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋 →画箍筋间距线→绑箍筋

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内,绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度,中部钢筋的弯钩应与模板成90度用。

3）搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求.

4）划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线. 5）柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋住上移动,由下往上绑扎,宜采用缠扣绑扎。

3.2梁钢筋绑扎 1）工艺流程：

模内绑扎：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：

划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主筋下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落下骨架于模板内.

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开;

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主次梁同时配合进行。

4）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3.3板钢筋绑扎 1)工艺流程

清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板下划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋. 三）混凝土工程 1、混凝土泵送

1.1混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30S后反转出料.出料时如发现混凝土拌合物有异常现象，应立即停止出料，分别采取下列措施：

1）如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速转动3—4min后方可出料. 2）如发现混凝土拌合物的坍落度过小,喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆,经充分搅拌后再喂料.在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。

1。2开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程,转入正常的泵送。正常灰送时，活塞应尽量采用在行程运转.

1。3正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低泵送的速度，也要保持连续泵送.

在连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运转状态，能保持其均匀性,不使混凝土产生泌水或离析，否则就会造成输送管堵塞。

1。4在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用在行程运转.

1。5在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润搂长的管

段。每次接长一般以3m为宜。如接长的管段小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润. 2、柱混凝土浇筑

2。1柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底表上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内.

2.2柱混凝土应分层浇捣,每层浇筑厚度控制在50CM左右。 3、梁板混凝土浇筑

3。1梁板砼浇筑应由一端开始向另一端用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板砼一起浇筑。

3.2楼板砼浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来回振捣。 3。3在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1至1。5小时,使其初步沉实后再浇灌。 三、墙体砌筑

1、砖墙按一顺一丁排砖组砌，采用三一砌砖法或铺浆法砌筑。

2、砖墙（砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3、排砖撂底（干摆砖样）:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的门窗洞位置线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度，是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

4、砌砖:砌砖宜用“三一\"砌砖法,“三一”砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，温度超过30℃时，不得超过500mm.操作时砖块要放平、 跟线。经常进行检查，发现偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

5、水泥砖预埋：外墙窗为铝合金窗，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度来确定:洞口高度在1。2米以内者，每边放3块,高度在2至3米者每500放一砖。

6、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度为7、承重墙砌筑时:也可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据.砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平灰缝内。 四、广场结构完工后回填土施工

1、回填土颗粒级配要达到要求。

2、回填土必须分层进行并夯实，每层厚度不得大于30cm，回填土压实后做环刀测试。

五、碑顶屋面施工 一)水泥砂浆找平层

1、工艺流程：

基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层 （水泥砂浆） → 养护 → 验收

2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.

4、抹水泥砂浆找平层：

4.1 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓.所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求,拉线找玻，一般按l~2m贴点标高（贴灰饼）,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m.

4。3 铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 二)SBS防水层

1、工艺流程（热熔法施工）：

清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层。

2、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净.

3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层。

5、铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求.多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm.

6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。 三）细石砼保护层

1、严格清除基层垃圾，如砌筑时的砂浆，粉面时的混合沙浆等，达到露出原砼面清晰为准（可用斩斧配合钢丝刷、拖把等工具进行清理）。

2、充分浇水湿润，采用浇隔夜水的方法派专人进行浇水,使基层砼不易吸收水份。

3、铺设前进行接浆（纯水泥浆水灰比1：0。5)，各部位特别是墙角处都需接到不遗漏,如遇楼面较低部位的积水,应及时清扫干净以控制其整体面层的干湿度。

4、浇筑

严格控制砼水灰比,以略干为宜，且搅拌均匀、柔和,做到随时接浆随时铺平、整平压实，在铺设时,先用刮尺进行初步整平，后用2m以上的刮尺逐步磨平，待面层略收水后，用滚筒进行纵横滚压拉出浆水,原则上细石砼必须利用原浆进行抹压光洁,不再另加水泥浆,但对局部浆水很少处允许整平后少量增铺1：1水泥、黄砂干灰（厚度2-3mm）,当铺设的干灰充分湿润和细石砼基层收水后，再进行整平工作，也可用轻型的滚筒再次进行滚压，后用磨尺进行磨平细木蟹打平,专业泥工用铁板压光(四次以上).

5、养护

一般遇气温较高时,可采用在砼面层铺设木屑或塑料薄膜后进行浇水养护，时间不少于7天.

六、纪念碑花岗石幕墙施工 一）施工准备 1、材料要求：

1。1石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折.抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

1。4 防水胶泥：用于密封连接件. 1。5 防污胶条:用于石材边缘防止污染。 1。6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝.

1。7 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2、主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3、作业条件：

3。1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

3。2水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.垂直运输机具均事先准备好。 3.3对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工. 二)操作工艺

1、工艺流程：

清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→石料打孔→ 背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

2、工地收货：收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的,要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的

石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.

5、挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1。2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.

7、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻，上φ12。5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

8、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板，用力矩扳子拧紧.

9、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm.其后用1∶2。5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

10、石板上孔抹胶及插连接钢针:把1∶1。5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直.

11、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用.

13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严。

14、清理花岗石表面，刷罩面剂:花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净.在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜；

15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺. 三）质量标准 1、保证项目：

1。1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、

颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

1。2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 2、基本项目：

2。1表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2。2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位. 2。3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直. 四）成品保护

1、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板.

2、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板.

3、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

4、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.

5、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止,并严肃处理。

五)应注意的质量问题

1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选.

2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处.首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦.

六）质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 2、本分项工程质量验评表. 3、抗风压和淋水试验报告单等. 七、室内粉刷、涂料 一）顶棚涂料

1、施工准备

1。1材料：与墙面抹纸筋灰相同。 1.2作业条件

（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线. (2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约为1。8m。

(3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （4）抹灰前一天浇水湿润基体。

2、操作工艺

2。1基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

2。2根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100m贩四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置标准墩.

2.3抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实，待其干后,再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑,但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 2。4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿.涂抹时先分两遍抹平，压实,其厚度不应大于2mm.待面层干，“收身\"时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光,不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 二)内墙涂料

1、施工准备 1。1材料准备

腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂.

底涂料:水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。

面涂料:应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。 1。2工具和用品准备

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷,排笔,油漆刷，手提式电动搅拌机,过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带,遮盖板,人字梯,跳板,塑料防护眼镜,口罩，手套,工作服，胶鞋。

2、工艺程序 2。1基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥.较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

2。2刷底胶

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

2。3局部补腻子

基层打底干燥,先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

2。4满刮腻子

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。

2.5刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释.用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍.注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平.

2。6刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀.一人先用滚筒刷蘸涂

料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。

3、注意事项

3.1涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严.

3。2涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上. 3.3涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例，由专人进行调配。

3.4有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

3.5已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。

3。6涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 3。7涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 八、铝合金门安装

1、防腐处理

1。1门框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行.如设计无专门要求时,在门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

1.2连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。 2、就位和临时固定

根据门安装位置墨线,将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、门框与墙体的连接固定

3。1连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 3。2连接铁件用紧固件固定。 4、门框与墙体安装缝隙的密封

4。1铝合金门安装固定后，应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

4.2门框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。铝合金门采用各种钉安装示意. 6、安装门扇及门玻璃

平开门一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶. 九、细石楼地面施工 一)施工准备

1、水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：粗砂,含泥量不大于5％。

3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm.

4、主要机具：混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子. 二）操作工艺

找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护.

1、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1。5m，灰饼上标高就是面层标高.

5、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋）,以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

6、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0。5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7、浇筑细石混凝土:

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）,再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走)。

8、抹面层、压光：

8。1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

8。2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.

8。3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压.

8。4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁.

9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入)。 三)质量标准

1、保证项目：

1。1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；

1。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2、基本项目：

2。1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2。2有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定. 四）成品保护

1、在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线. 2、面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。 3、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象. 十、电气安装

1、电缆敷设工艺流程:

1。1准备：检查电缆敷设沿线建筑安装完成情况及质量；检查电缆型号、规格、截面、电压等级是否符合设计。外观无扭纹、压扁、损坏。用1000V摇表摇测绝缘电阻不得小于10MΩ； 架设电缆卷盘支架和牵引动力,电缆必须从盘架上方卷出、统一联络指挥手段、语言、信号。

1.2电缆沿地沟、桥架敷设:在建筑内敷设电缆，要通盘拟就电缆在支架上的排列及施放顺序避免交叉混乱，施放时视截面的大小,施放长度采用人力或机械牵引,注意弯曲半径小于10d扭绞、太扁、损坏。

1.3垂直敷设：一般自上而下,若连续垂直距离较长的，也可自下而上；低层小截面的用粗绳人力牵引敷设,大截面的采用机械牵引敷设；电缆敷设一根马上卡固一根，卡固距离不大于1。5m.

1。4挂标志牌：标志牌规格式样标准统一，不易腐蚀,挂装牢固. 2、配管配线工艺流程:

2。1准备：施工前充分熟悉图纸，了解电力、照明插座、弱电暗线等各方面内容,提出相应层图纸清单、项目清单；准备好材料、工具、并进行检查验收.

2。2配合主体做暗管敷设：砼墙、柱、梁板扎底筋后进行主体暗管敷设，暗设管线尽量减少弯曲,加大弧度，以保证穿线顺利;砼拆模后立即进行按线盒清理，引线试穿扫管等工作。

2。3配合墙面装饰安箱盒:开关盒、插座盒、配电箱采用主体施工时留洞,在建筑粉墙抽筋（找平）后安装箱盒,以保证标高，平正的控制,标高采用透明塑料管连通计控制,做到管盒到位顺直.

2。4管内穿线：管内穿线时先用抹布拖扫管内壁,吹入滑石粉。再行穿线，线管截面及根数应按规范，以避免伤线；导线接头，采用安全型压线帽压接.

2。5绝缘摇测：穿线、接线盖接线盒以后用500V摇表摇测线路绝缘电阻,保证同一回路绝缘电阻不小于0.5MΩ

3、灯具、电器安装工艺：

3.1检查：灯具是否符合设计，是否符合环境场合要求，是否合格产品,是否有出厂合格证，灯内配线检查，是否符合设计和产品件的要求,是否火线接在中心点,燃点温度是否影响电线，有无隔热措施，诱导灯是否导向正确.

3。2组装：按产品文件组装、接线。

3。3安装:成排灯具拉十字线控制成排误差,走道诱导灯开关，插座盒，采用透明塑料管连通计控制标高误差5mm以内，直尺控制到门洞、客洞的距离一致;插座接线正误采用专用测量插头检验左零右相上地及漏电开关动作正常。

十一、避雷针安装

1、工艺流程

接地体 → 支架 → 引下线明敷 → 避雷带

2、一般要求接地体的埋设深度：其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m,相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m.接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度,镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊,镀锌圆铜焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊.

3、接地体安装

3.1按设计图要求，在接地体线路上挖掘深为0。8~1m、宽为0.5m的沟,沟上部稍宽.

3.2先加工好一端为尖头形状的角钢接地极，沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。一般用手锤将接地体垂直打人土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。

3。3接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。

4、明敷避雷带及防雷引下线施工需先将所用圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直.支架高度一般为15mm，支持点间距不大于1.5m。将避雷带及引下线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊成一体并及时与接地装置的引出扁钢焊好。 十二、广场地砖铺设

1、工艺流程：

准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层 → 铺花岗石板块→ 灌缝、擦缝 → 打蜡

2、准备工作

2.1以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系.

2。2基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净.

2。3试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块,应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.

2。4弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置,拉十字控制线，弹在混凝土垫层上。

2。5试排:在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块位置。

2.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0。5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）,厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

2。7铺砌花岗石板块：

2.7。1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设.

2。7。2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆（用浆壶浇均匀）,再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.

2.8灌缝、擦缝:在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止.灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

2。9打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l。2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

第五节 纪念碑脚手架搭设方案

一、外架搭设方案

纪念碑碑身上小下大，倾角2。39°，不利于外墙架搭设。根据纪念碑建筑情

况（楼面设置情况),标高6米以下采用落地钢管脚手架，标高在6.00、15。00、21。00、27。00、33。00、39。00处（有楼板的地方）搭设悬挑脚手架，并且每3米的地方(即有梁、楼板的地方）搭设操作平台. 二、落地钢管脚手架搭设 1、搭设施工流程

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 2、外架搭设

2。1立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

2。2立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

2.3立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 3、过窗洞的处理

单排脚手架遇窗洞时,可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

4、架体与建筑物的拉结（刚性拉结）

采用Φ25以上钢筋、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。 5、安全网

5。1挂设要求：安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上.安全网要挂设在棚架内侧。

5。2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌. 6、安全挡板

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

三、悬挑脚手架搭设 1、搭设步骤与方法

在主体结构楼层预埋短钢管→设置悬挑杆→设置扫地杆扣接于各悬挑杆→在悬挑杆上铺临时脚手板→设置斜撑杆扣接于悬挑杆→设置扫地杆扣接于斜撑杆→设置斜拉杆→在内外立杆间距内设置第一步大横杆→设置内外立杆→设置第二步小横杆→设置第二步大横杆→装设连墙拉结杆→接立杆→设置第三、四步小横杆和大横杆→装设墙杆→设置剪刀撑→铺脚手板→装设防护栏杆、挡脚杆并挂立网防护→重复接立杆后按搭设步骤搭至设计高度。 2、支座构造方式

该悬挑式钢管架采用分段搭设法,设置斜撑杆支撑.

2。1设置悬挑杆，里端与预留在该楼层钢筋砼梁内的短钢管牢固扣接,各悬挑与短钢管间用扫地杆扣接连成整体。

2.2设置内、外斜撑杆，其下端应牢固顶于下下楼层面,各斜撑杆间用扫地杆扣接连成整体，并与预留在钢筋砼梁内的短钢管扣接，以增加整体稳定性。 3、基本构造要求

3。1立杆设置

①立杆间距：纵向间距L取1.5m,横向间距b取1。0m.

②垂直度：立杆垂直偏差不大于架高的1/300且全高要不大于50mm. ③立杆搭设：立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不 应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆与大横杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或遗漏。

3。2连墙拉结杆设置

①要求按每二步三跨设置连墙拉结杆，每根连墙拉结杆覆盖面积应不大于27m2。根据现场实际,点数要求在竖向间距H取标准层层高2。9m，横向间距L取三立杆跨4.5m布置。

②连墙拉结杆必须采用可承受拉力和压力的刚性连墙件与建筑物可靠连接，即在钢筋砼梁内预埋短钢管，并采用短钢管联接扣接于架体。设置时宜靠近立杆主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，采用矩行布置.

3。3防护栏杆、挡脚板及立网

每步架均应在外立杆内侧设置1。2m高防护栏杆及180mm高挡脚杆；脚手架的端部应封端,封端应设防护栏杆、挡脚杆。在拦板顶端或最上一步架的外立杆要高出

操作面1.2m，坡屋面的外立杆要高出操作面1。5m，防护栏杆设置二道且用对接扣件连接。

3.4脚手板铺设

①采用竹笆板铺设，装修阶段每作业层庆满铺脚手板，主体施工阶段每作业层上下要满铺三步以上脚手板。非作业层连续不铺脚手板不能多于三步层；若上下有二层作业,则下作业层的上部至少应有一步层间隔铺脚手板。脚手板四角与大横杆用16＃铁丝绑牢,且铺设必须严密。

②悬挑支座的脚手板必须满铺，架体内侧与建筑物间用木跳板铺设，并用16＃铁丝绑牢，保证悬挑支座的严密性,以防掉物。

③脚手架内侧与建筑物间距不宜大于200mm，若因施工需要大于200mm时应加铺水平杆作水平封闭或铺设其它脚手板，但架体内侧外伸长度不应大于0.4L且不应大于500mm。

3.5剪刀撑设置

①必须在脚手架外侧立面的两端、转角处各设一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m,即中间每隔10跨立杆间距设置一道。

②每道剪刀撑跨越立杆的最多根数为5-7根,每档宽度不应小于4跨立杆间距且不应小于6m，剪刀撑与水平方向的倾角宜在45°-60°之间.

③剪刀撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3。6小横杆设置

①应连接内外立杆，步距h取1。8m设置，用直角扣件扣接于立杆且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

②小横杆伸出扣件或立杆长度应大于100mm，若因施工需要，里端外伸长度不应大于0.4L且不应大于500mm。

3。7大横杆设置

①大横杆采用直角扣件固定在小横杆上，每步在立杆间等距离设置4根，间距不应大于400mm。

②大横杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头分别在水平或垂直方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近立杆主节点的距离不宜大于纵向间距的1/3，同步架同跨不超过2个接头.

③同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不得大于50mm。

第六节 陈列馆、办公楼、安息堂、生态厕所、红旗门等施工

一、基础施工

参考纪念碑基础施工方案. 二、主体结构施工 一)模板工程

1、梁板模板：采用12厚竹胶合模板散装散拆本工程梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板；梁板支模架采用Φ48钢管搭设满堂架,模板缝贴泡沫胶带纸。

2、柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；模一次装至梁底,在下部一侧开清扫口,清扫口模板检查后浇砼前封闭;大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口,在浇灌砼时采用串筒下料。

3、楼梯采用覆膜竹夹板,对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题.

4、在屋盖或雨蓬模板安装时,将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。卫生间等有防水要求的房间，做200mm高砼反边。

5、由于采用粘土砖砌块，应根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。 二）钢筋工程 1、钢筋制作

1。1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.

1.4钢筋弯钩或弯曲

1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下

料尺寸。

2)弯起钢筋.中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的5倍。 3）箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍, 对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍.

4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.

直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长充＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 2、钢筋焊接

水平Φ12以上（含Φ12)钢筋采用对焊，竖向钢筋Φ16以上（含Φ16）钢筋采用电渣压力焊,辅以双面搭接电弧焊.焊接由专业技工操作，均应持证上岗. 3、钢筋的绑扎与安装

3。1绑扎柱子钢筋： 1）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋 →画箍筋间距线→绑箍筋

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中部钢筋的弯钩应与模板成90度用。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.

5）柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋住上移动,由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。

3。2梁钢筋绑扎 1)工艺流程：

模内绑扎：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）:

划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主筋下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落下骨架于模板内。

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,主次梁同时配合进行。

4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.

3.3板钢筋绑扎 1)工艺流程

清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物,用粉笔在模板下划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.

4)在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋. 3.4楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布的位置线。

3）根据设计图纸中的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋.板筋要锚固到梁内. 三）混凝土工程 1、混凝土泵送

1。1混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30S后反转出料。出料时如发现混凝土拌合物有异常现象,应立即停止出料，分别采取下列措施:

1）如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速转动3—4min后方可出料。 2）如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度.

1。2开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常灰送时，活塞应尽量采用在行程运转。

1。3正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低泵送的速度，也要保持连续泵送。

在连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运转状态,能保持其均匀性，不使混凝土产生泌水或离析，否则就会造成输送管堵塞。

1。4在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变,但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用在行程运转。

1。5在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润搂长的管段。每次接长一般以3m为宜。如接长的管段小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。 2、柱混凝土浇筑

2。1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底表上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内.

2。2柱混凝土应分层浇捣,每层浇筑厚度控制在50CM左右。 3、梁板混凝土浇筑

3。1梁板砼浇筑应由一端开始向另一端用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板砼一起浇筑。

3。2楼板砼浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑来回振捣。 3。3在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱、墙浇筑完毕后停歇1至1。5小时，使其初步沉实后再浇灌。 4、楼梯混凝土浇筑

楼梯段砼应自下而上浇筑，底板砼与踏步砼一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5、试块制作

5。1每工作班不少于一组;

5.2每拌制100M3混凝土不少于一组; 5。3现浇楼层，每层不少于一组；

5。4地面与楼面混凝土试块组数为每100M3的地面与楼面不少于一组. 6、混凝土的养护

砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数以保持砼处于足够的湿润状态为度. 四）砌体工程

1、砖墙按一顺一丁排砖组砌，采用三一砌砖法或铺浆法砌筑。

2、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.

3、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖.根据已弹出的门窗洞位置线,核对门窗间墙、附墙柱（垛)的长度,是否符合排砖模,如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

4、砌砖:砌砖宜用“三一\"砌砖法,“三一”砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,温度超过30℃时，不得超过500mm.操作时砖块要放平、 跟线。经常进行检查，发现偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

5、水泥砖预埋：外墙窗为铝合金窗，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度来确定：洞口高度在1.2米以内者,每边放3块，高度在2至3米者每500放一砖。

6、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫.

7、承重墙砌筑时:也可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平灰缝内。 三、屋面工程 一)水泥焦渣找坡层

1、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向. 2、找坡材料根据设计图纸确定。

3、输送到屋面施工部位的找坡材料,直接下料,达到标高后用铝合金括尺括平。 二)水泥砂浆找平层、SBS防水层

参见纪念碑部分. 三）挤塑聚苯板保温层

1、工艺流程：

基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层

2、基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净. 3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 5、隔气层施工:2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷.

6、保温层铺设：

7、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

8、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 四)纤维织物隔离层

1、按设计要求的尺寸裁剪纤维布。应注意: 1。1纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完； 1.2纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。

1。3纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的纤维布应妥善保存.

1。4纤维布为导电材料,使用纤维布时应尽量远离电气设备及电源.

2、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量,视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。

应注意:已配好的粘接胶如超过使用期后不能使用。

3、用滚刷均匀地将粘接胶涂在选定的挤塑聚苯板表面，粘接胶涂刷面积应大于所粘贴纤维布的面积。

应注意:在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。

4、在已涂好粘接胶的表面铺覆纤维布，纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行,并且搭接长度应不小于10cm。

5、用专用胶辊或刮板在纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压,但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布,形成复合材料，消除气泡，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工,以免出现折丝弯丝现象。 五)细石砼防水层

1、严格清除基层垃圾,如砌筑时的砂浆，粉面时的混合沙浆等,达到露出原砼面清晰为准（可用斩斧配合钢丝刷、拖把等工具进行清理）。

2、充分浇水湿润，采用浇隔夜水的方法派专人进行浇水，使基层砼不易吸收水份.

3、铺设前进行接浆（纯水泥浆水灰比1：0。5），各部位特别是墙角处都需接到不遗漏，如遇楼面较低部位的积水，应及时清扫干净以控制其整体面层的干湿度.

4、浇筑

严格控制砼水灰比，以略干为宜，且搅拌均匀、柔和，做到随时接浆随时铺平、整平压实，在铺设时，先用刮尺进行初步整平,后用2m以上的刮尺逐步磨平,待面层略收水后,用滚筒进行纵横滚压拉出浆水，原则上细石砼必须利用原浆进行抹压光洁，不再另加水泥浆，但对局部浆水很少处允许整平后少量增铺1:1水泥、黄砂干灰（厚度2—3mm),当铺设的干灰充分湿润和细石砼基层收水后,再进行整平工作,也可用轻型的滚筒再次进行滚压，后用磨尺进行磨平细木蟹打平，专业泥工用铁板压光（四次以上）。

5、养护

一般遇气温较高时,可采用在砼面层铺设木屑或塑料薄膜后进行浇水养护，时间不少于7天。 六）坡屋面施工

1、工艺流程

基层清理 →施工放线 → 绑扎顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收

2、施工要点及注意事项

2。1放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

2。2为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦,大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片.

2。3屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上,或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

2。4排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。

3、质量标准 3.1主控项目

3。1。1平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。 3。1.2平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50％的屋面应采取固定加强措施.

3。2一般项目：

3。2。1挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固,瓦面平整,行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

3.2。2脊瓦应搭盖正确，间距均匀,封固严密,屋脊和斜脊应顺直,无起伏现象. 3.2。3泛水做法应符合设计要求,顺直整齐，结合严密,无渗漏。 七)雨水管制作安装 1、工艺流程

制作：→ 划线 → 裁剪下料 → 成形 → 刷防锈层 安装:→ 找线定位 → 安装 → 固定 → 刷油漆 2、雨水斗制作、安装:

2。1 划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料,后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。

2.2 划线后,先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确,裁口垂直平正。 2.3 成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求. 2。4 刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层. 铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆.

2.5 找线定安装位置：

2.5.1 挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实,雨水口上平不能突出找平层面.

2.5.2 女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求,在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线,找好标高,将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密,外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。

2.5.3 内排直式雨水斗口:宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％,并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

2。6 刷油漆:雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。 3、雨水管制作安装

雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管.镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作;铸铁、硬塑料管为购置工业品。

3。1 划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点,大小头周长差5~6mm,根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板,成形两节试装.

3。2 咬口成形：雨水管（圆形)一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角,此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状,使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧,即成圆形雨水管,小头剪成小三角口做标记。

3.3 涂刷防锈层:雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。 3。4 雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端,卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上.雨水管若遇建筑凸凹时,应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。

3。5 油漆:雨水管安装后应加强保护,随最后落架子时涂刷面层油漆。 四、外墙装饰 一)外墙面砖施工

基层处理 →吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→调缝→擦缝.

1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净,检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

2、吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实,水泥砂浆的配合比为1：3,并掺水泥重20%的107胶;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐,最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

4、基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种：

4。1用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆,然后用1:3:9=水泥：白灰膏:砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1:6混合砂浆打底，木抹子搓平,隔天浇水养护。

4.2用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1：3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1:6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺）,砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平,隔天浇水养护. 二）高级防水涂料外墙

1、工艺流程

基层处理 →修补腻子→刮腻子 →施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4、刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比,有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错.具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先

将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

6、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或尽量少加水。以防露底.漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净.

7、施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料.由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。 三）幕墙外墙

参考纪念碑部分。 五、内墙装饰

内墙粉刷、涂料参考纪念碑部分. 六、门窗施工 一）木质防火门安装

1、工艺流程

弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→ 门框安装 →门扇安装

2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

3、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

4、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足,1。2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2~3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内.

5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

6、采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢.采用其它联接方法的，应符合设计要求.

7、做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇.对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、

尺寸、型号，以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为 验收标准和依据.

8、弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线.有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。

9、若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7~10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固）,待其凝固后，再安装门窗框。

10、木门扇的安装:

10。1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）.

10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

10。3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。

10。4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整.

10.5门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

10。6合页槽剔好后，即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应

钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0。9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

10。7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸.

10.8五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门.

10.9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所 玻璃裁口在室内。

10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。 二）铝合金门窗安装 1、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。

2、弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。 3、墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 4、安装铝合金窗披水

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固. 5、防腐处理：

5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护,

避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件. 6、就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

7、与墙体固定

铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm),并用「型φ钢筋（40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中,待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢. 7。3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。

8、处理门窗框与墙体缝隙

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。 9、铝合金门框安装

9。1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 9。2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）.

9。3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙)的缝隙。 9。5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 10、地弹簧座的安装

根据地弹簧安装位置，提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 11、铝合金门扇安装

门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。 12、安装五金配件

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固,使用灵活。 13、安装铝合金纱门窗

13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

13。2挂纱扇。 13。3装五金配件。 七、楼地面施工 一)细石混凝土楼地面

参见纪念碑部分。 二）水泥砂浆楼地面 1、工艺流程

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 2、基层处理

先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净. 3、找标高弹线

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、洒水湿润

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍. 5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2。00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆

水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致. 7、刷水泥浆结合层

在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0。4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润)，不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆. 8、铺水泥砂浆面层

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋）敲掉,并用砂浆填平。 9、木抹子搓平

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 10、铁抹子压第一遍

木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1)的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成. 11、第二遍压光

面层砂浆初凝后,人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 12、第三遍压光

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 13、养护

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 14、抹踢脚板

根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆.

14。1踢脚板抹底层水泥砂浆

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

14.2抹面层砂浆

底层砂浆抹好，硬化后,上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 三)防滑地砖楼地面

1、工艺流程：

基层处理 →找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净.

3、找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4、抹找平层砂浆：

①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍. ②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）.有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

5、弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线）。

6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每

块砖应跟线。

7、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

8、养护：铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。 四)抛光砖楼地面 1、操作程序

清理基层→ 弹线→ 安装标准块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁→ 养护。 2、施工墨线

2.1重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚度。 2.2用水平仪在四边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线。 2。3留出四周墙面装饰面层厚并找出方弹出地面线。

2。4在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块. 3、铺贴

耐磨砖以1：3干硬性水泥砂浆用找平、结合层.铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在砖后满刮水泥砂浆,随后安放块料。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实、平整。 4、灌缝

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮. 5、养护

在拭净的块料面上覆盖锯末保护,24h后洒水养护2~3d内禁止上人。 八、给排水施工 1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。 2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录o 3、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径；预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。 4、干管安装

4。1给水镀锌管安装。安装时一般从总进人口开始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣,安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵.

4.2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器并按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。 5、立管安装

5。1立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2—3扣,清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞.

5。2立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正,用卡件固定.支管的甩口应明露并加好临时丝堵.

5。3热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他做法同明装立管要求. 6、支管安装

6。1支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热

预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

6。2支管暗装.确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。

6.3热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。 7、阀门安装

阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

7。1截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小;开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修.

7。2闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便.闸门吊装时,绳索应拴在法兰上,切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆.明杆阀门不能装在地下,以防阀杆锈蚀。

7。3止回阀；止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：

1)安装升降式止回阀时应水平安装,以保证阀盘升降灵活与工作可靠； 2）摇板式止回阀安装对,应注意介质的流向（箭头方向),只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 8、水表安装

水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井或专用的房间内.水表装到管道上以前,应先除去管道中的污物（用水冲洗)，以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,切勿装反;水表前后应装设阀门;为保证水表计量准确,水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开.公寓每户的水表前均应装有阀门,水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一墙面的距离为450-500mm，安装高度为600—1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时,其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20-25mm。 9、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作. 10、管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 11、管道防腐和保温

11.1管道防腐.给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

11.2管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

九、室内消防管道安装 1、安装准备

1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

1。3检查预埋和预留洞是否准确。

1.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准. 1。5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工. 2、干管安装

2.1管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3。5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧因螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

2.2消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管道选用管材. 3、报警阀安装

应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1。2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应

有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态. 4、消防喷洒和消火栓立管安装

3.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠.

3。2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入，以减少立管接口。 5、消火栓及支管安装

5.1消火栓箱体应符合设计要求(其材质有木、铁等，栓阀有单出口和双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

5。3消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施. 6、水流指示器安装

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支于管上.应水平立装，倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在于管开口，用定型卡箍紧固.水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。 7、消防水泵安装

7。1水泵的规格型号应符合设计要求.

7。2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。

7。3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方法应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 8、水泵接合器安装

规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 9、消防管道试压

可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理,必要时泄水处理。 10、管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统’中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 11、节流装置

在消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压子L板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50％，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍.采用节流管时，其长度不宜小于1m 12、报警阀配件安装

应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警。阀与水力警铃之间的信号管道上.水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 13、消火栓配件安装

应在交工前进行.消防水龙带每根长度不大于25吨—应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘豁放在箱内.消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工. 十、电气施工 1、电缆敷设工艺流程

准备→电缆沿地沟桥架敷设→垂直敷设→挂标志牌

1.1准备：检查电缆敷设沿线建筑安装完成情况及质量;检查电缆型号、规格、截面、电压等级是否符合设计。外观无扭纹、压扁、损坏。用1000V摇表摇测绝缘电阻不得小于10MΩ； 架设电缆卷盘支架和牵引动力,电缆必须从盘架上方卷出、统一联络指挥手段、语言、信号。

1。2电缆沿地沟、桥架敷设：在建筑内敷设电缆，要通盘拟就电缆在支架上的排列及施放顺序避免交叉混乱，施放时视截面的大小，施放长度采用人力或机械牵引,注意弯曲半径小于10d扭绞、太扁、损坏。

1.3垂直敷设：一般自上而下，若连续垂直距离较长的,也可自下而上；低层小

截面的用粗绳人力牵引敷设，大截面的采用机械牵引敷设；电缆敷设一根马上卡固一根,卡固距离不大于1.5m.

1。4挂标志牌:标志牌规格式样标准统一，不易腐蚀，挂装牢固。 2、配管配线工艺流程：

准备→配合主体做暗管→配合墙面装饰安箱盒→封闭式母线吊装→绝缘摇测→管内穿线配合顶吊施工做线管

2。1准备：施工前充分熟悉图纸，了解电力、照明插座、弱电暗线等各方面内容，提出相应层图纸清单、项目清单；准备好材料、工具、并进行检查验收。

2。2配合主体做暗管敷设：砼墙、柱、梁板扎底筋后进行主体暗管敷设，暗设管线尽量减少弯曲，加大弧度，以保证穿线顺利；砼拆模后立即进行按线盒清理，引线试穿扫管等工作。

2.3配合墙面装饰安箱盒：开关盒、插座盒、配电箱采用主体施工时留洞，在建筑粉墙抽筋（找平）后安装箱盒,以保证标高，平正的控制，标高采用透明塑料管连通计控制，做到管盒到位顺直。

2。4管内穿线：管内穿线时先用抹布拖扫管内壁，吹入滑石粉.再行穿线,线管截面及根数应按规范,以避免伤线;导线接头，采用安全型压线帽压接。

2。5绝缘摇测：穿线、接线盖接线盒以后用500V摇表摇测线路绝缘电阻，保证同一回路绝缘电阻不小于0。5MΩ 3、灯具、电器安装工艺：

检查灯具→电器→组装灯具电器→安装灯具电器→通电试运行。

3.1检查:灯具是否符合设计，是否符合环境场合要求,是否合格产品，是否有出厂合格证,灯内配线检查,是否符合设计和产品件的要求,是否火线接在中心点，燃点温度是否影响电线,有无隔热措施,诱导灯是否导向正确。

3.2组装：按产品文件组装、接线。

3。3安装：成排灯具拉十字线控制成排误差，走道诱导灯开关，插座盒，采用透明塑料管连通计控制标高误差5mm以内,直尺控制到门洞、客洞的距离一致；插座接线正误采用专用测量插头检验左零右相上地及漏电开关动作正常.

3.4通电试运行：灯具电器安装完毕,进行绝缘摇测每一回路绝缘电阻大于0.5MΩ后，方可通电，通电后应检验控制，工作是否灵活,空间位置是否对应，否则进行调整设计和实用。 4、防雷与接地装置安装

4。1工艺流程

接地体→支架→引下线明敷→避雷带

4。2一般要求接地体的埋设深度：其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2。5m,相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1。5m。接地极的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆铜焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊.

4。3接地体安装

4.3。1按设计图要求，在接地体线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0。5m的沟，沟上部稍宽。

4.3。2先加工好一端为尖头形状的角钢接地极，沟挖好后,立即安装接地极和接地扁钢.一般用手锤将接地体垂直打人土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。

4。3.3接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填,分层夯实。

4.4明敷避雷带及防雷引下线施工需先将所用圆钢调直,将其一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架高度一般为15mm，支持点间距不大于1.5m。将避雷带及引下线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊成一体并及时与接地装置的引出扁钢焊好。 十一、外墙脚手架搭设 1、搭设施工流程

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网. 2、外架搭设

2。1立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

2。2立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求:

立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头.

2。3立杆顶端应高出建筑物屋顶1。5m. 3、过窗洞的处理

单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

4、架体与建筑物的拉结（刚性拉结）

采用Φ25以上钢筋、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。 5、安全网

5。1挂设要求:安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上.安全网要挂设在棚架内侧。

5。2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止杂物下跌. 6、安全挡板

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M,向外伸出3M.

第七节 室外道路、排水施工方案

一、排水工程 1、施工流程

测量放样 → 沟槽开挖 → 填夯实。 2、沟槽开挖

雨水沟槽均一次开挖成型，沟槽根据规范要求设置单侧排水沟。沟槽开挖采取机械为主的方式。测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥(动态监测开挖深度和纠正轴线偏差），确保开挖安全、顺利的进行。严禁超挖扰动基底原土,如发现有超挖,则用天然级配砂石回填夯实。挖出的土方扣除回填用量,其余全部外运。

如开挖时发现槽底杂填土或淤泥质土时,则将该部分土全部挖出,彻底清除,经检验合格后方可回填天然级配砂石，分层压实至基础垫层标高。

人工清理基底后应尽快进入管道垫层、基础的施工，严禁晾槽泡水。基坑开挖时，将边坡整修成斜坡并留空，一般沟底设工作面宽0。5米一边,并设0.25米排水沟一条。

平基管座 → 安管 → 接口 → 检查井 →回

管道开挖后，放出管道的中心线,设置控制桩和高程要板。 3、平基管座

在沟槽开挖后及时复核轴线和基底标高，无误后开始铺设夯实碎石垫层,然后立模浇筑平基和管座，浇筑时严格控制平基面标高。管道基座分两次浇筑,即平基和管座两部分，先在砼垫层上定出管道中心线，然后安排通力及设计要求尺寸进行立横、浇捣砼基础.模板采用木模或组合钢模，人工支立(支立完毕及时检查断面几何尺寸及顺直度），砼采用拌和机现场搅拌,砼运输车运到浇筑点后，滑槽下料,人工浇筑，机械捣固密实，确保无蜂窝等不良现象.基础砼经养护，并达到一定的强度后,才能进行管道铺设，管道铺设完毕，且经监理工程师验收后，进行砼护管施工.检查井基础与第一节管道基础必须一次性浇筑，该节管道基础与井底底板浇成一体. 4、安管、接口施工

待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作.管道进场后,质检人员应及时检查管道的质量,如存在质量问题坚决退还.在平基砼强度达到设计强度70％以上，才能进行下管,管道下管采用人工进行，确保安全。下管时严格做好防护工作确保管道碰伤和破损。人工指导就位和纠偏，高程和轴线偏差严格控制在规定范围之内。

排管前，复核高程样板,清扫基础污泥，平接管内表和叉口外表。管道铺设的标高以管口底标高(流水标高）为准，水平尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高.稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25cm时，应加设管枕及枕板。

管道接口本工程分承插接口和橡胶圈接口两种形式,接口应平整、密实、饱满、无裂缝、无空鼓等现象。 5、检查井施工

砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作,用经纬仪放出井体中心位置,然后弹墨线定位,工人按墨线进行井体的砌筑.砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷或勾缝，砌筑时用铅锤线控制垂直度。井体收口部位严格按规范要求进行施工,确保井壁厚度.检查井粉刷后井体表面无色差、井体、外表圆顺、顺直，井内几何尺寸符合设计要求.

其余细节部分在施工前，技术人员严格按标准图集要求，对各施工人员进行技术交底，确保人人皆知。 6、回填土

当管道经验收合格后,即可回填施工。回填时，两侧必须同时进行，分层夯实，

严禁单侧回填,两侧高差不得超过30cm.槽底如有积水，应先排除,严禁带水回填，以免出现弹簧土。当日回填应当日夯实,机械采用一次性回填。管道两侧胸腔及管顶以上部位,严格按照设计要求和施工验收规范要求回填，在井点降水地段,当回填至地下水位以上时，即可拆除抽水设备。

管顶以上300mm～800mm以内采用良质素土回填、夯实;管顶300mm～800mm以上按道路要求回填塘渣,素土回填中不得用含淤泥质土、腐植土、碎砖、石块及大于10cm的硬土块等不良土质回填。 二、道路施工 1、塘渣填筑

1。1填筑之前，各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格.在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经项目技术负责人批准的参数执行。

1。2填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土.推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺,辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度,同时清除表面浮土。 2、水泥稳定碎石层

2.1混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实.使用8~12t压路机碾压，碾压次数不少于6次,头两遍的碾压速度为1。5~1.7km/h,以后用2。0～2.5km/h的速度碾压.

2.2由两侧向路中碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段,由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。

2。3碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌,确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。

2。4碾压至表面平整，无明显轮迹,压实密度≥设计要求。

2。5若碾压中局部出现“弹软\"现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压,若出现推移则适量洒水，整平压实。

2。6分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用. 2.7稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低,再进行碾压，如此反复,直至稳定层满足验收规范要求。 3、侧平石安砌

3。1浇筑侧石平石基层：根据桩顶标高，放出侧石平石基层标高，支好模板现

浇出基层。

3。2侧平石的安装:侧平石的基层完成后，铺砌侧平石。铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧平石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。

3。3填缝:安装完成,经校核位置与高程后无误后，用M10＃水泥砂浆填缝。 4、沥青混凝土面层

4。1应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝.如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺,前后两台摊铺机的轨道应重叠3～5cm.

4。2碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10℃。

4。3当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1cm。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。

第八节 景观施工方案

一、水池施工

1、土方开挖

1。1挖土原则：分层开挖,机挖人修，“四边\"施工，即:边挖、边铺、边浇、边砌.

1。2采用机械挖土,应按规范要求分层进行，基底应保留200——300mm土层人工开挖。

2、砼结构

2.1池壁模板用组合式钢模板拼装而成，具体钢模拼装方案由木工翻样在施工前提供。

2。2模板外设纵横内、外围檩，均采用Φ48钢管组成。 2.3砼浇捣、自始至终,质量员必须在现场监督指导。

2.4浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。 2.5为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。 3、花岗岩铺贴

3.1簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程:

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析 →排块

材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

3.2进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分.要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

3。3在基层湿润的情况下,先刷素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3。4待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，用木锤轻敲，用靠尺找平找直. 二、墓穴施工

1、土方开挖

1。1挖土原则：分层开挖，机挖人修,“四边”施工,即：边挖、边铺、边浇、边砌。

1.2采用机械挖土，应按规范要求分层进行，基底应保留200——300mm土层人工开挖.

2、墓穴底面 2。1塘渣垫层

填筑之前，各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经项目技术负责人批准的参数执行.

2。2碎石垫层

碎石垫层应用打夯机夯实. 2.3水泥砂浆找平层

按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

2。4花岗岩铺贴

在基层湿润的情况下,先刷素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm。，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20％的107胶进行镶贴(也可以用胶粉）,用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

3、墓穴侧壁 3。1砖体砌筑

砌砖：砌砖宜用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去.采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，温度超过30℃时，不得超过500mm.操作时砖块要放平、 跟线。经常进行检查，发现偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正.

3。2水泥砂浆层及花岗岩 参考墓穴底面施工。 三、爱国注意教育墙

1、砼墙壁

1。1墙壁模板用组合式钢模板拼装而成,具体钢模拼装方案由木工翻样在施工前提供。

1。2模板外设纵横内、外围檩，均采用Φ48钢管组成。 1.3砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。

1。4浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质,应清除干净。 1。5为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。 2、幕墙干挂 参考纪念碑部分。 四、园林铺装 一）广场花岗岩铺装

1、工艺流程：

准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层 → 铺花岗石板块→ 灌缝、擦缝 → 打蜡

2、准备工作

2。1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系.

2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净.

2.3试拼:在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块,应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

2。4弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置,拉十字控制线，弹在混凝土垫层上。

2.5试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸,把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙,核对板块位置。

2.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0。4～0。5，不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜）,厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

2。7铺砌花岗石板块:

2。7。1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设.

2。7。2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆(用浆壶浇均匀）,再铺板块，安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

2。8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥)拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行)，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止.灌浆l～2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.

2.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡,打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 二）木板铺地

1、确保地面是干透的.如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透. 2、打一层沥青油层。市面上有沥青油卖,无须用沥青块烧熔。这样做的原因是

为了防潮和防虫。

3、打底板：一般用优质9厘细芯板即可,也有人用12厘的.9厘板按十字对等份切成四块铺设，每小块之间要有一厘米的空隙。然后用在地面钻孔后打入木钉，再在木钉中打入钢钉以使板和地面固定。

4、铺设素面原木地板。用钉打在板的四侧边上，钉数长边一边为4颗,短边一边为两颗，可多不可少。

5、打磨地板。至少要三次。第二次以后打磨下来的木屑粉要保留下来。 6、用保留下来的木屑粉调成腻子填充木板之间的空隙.

7、铺设好一天后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面，最好是再用吸尘机吸干净。

8、刷木地板漆,至少要三次或以上。 五、树池施工

1、砌筑

采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,温度超过30℃时,不得超过500mm.操作时砖块要放平、 跟线。经常进行检查，发现偏差应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。

2、花岗石铺贴

在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm。，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。 六、景观水电管线安装

1、施工准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录o

2、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径;预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

3、管线安装

安装时一般从总进人口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要

求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵.

4、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验.试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

5、灯具安装

成排灯具拉十字线控制成排误差，走道诱导灯开关，插座盒，采用透明塑料管连通计控制标高误差5mm以内；插座接线正误采用专用测量插头检验左零右相上地及漏电开关动作正常. 七、围栏施工

1、土方工程

1.1开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。

1.2回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。

2、钢筋工程

2.1每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎.送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀.

2.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。

3、模板工程

3.1模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证）.

3。2模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。

4、混凝土工程

振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm.采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5、架子工程

5。1脚手架使用Ф48mm，壁厚3。5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

5.2扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

6、砌体工程

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。

7、抹灰(勾缝）工程

底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作,抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍,用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8、栏杆安装

8。1放样工作包括对图纸的安装尺寸以1：1的大样放出，核对各部分的尺寸，样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

8。2正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件. 9、油漆、涂料

9.1涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

9。2涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释.

9。3每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致.

第九节 各阶段试验、检验

一、地基承载力试验

地基承载力检测方法采用轻型触探试验。 1、仪器设备

轻型触探试验设备主要由探头、触探杆、落锤三部分组成。其规格如下所示。

设备类型 落锤 质量m（kg） 落距H（m） 直径(mm） 探头 截面积（cm2） 圆锥角（°） 触探杆 2、操作方法

直径(mm） 规格 10±0.1 0。5 40 12。6 60 25 穿心锤落距为50cm，使其自由下落,将探头垂直打入土层中，记录每打入土层中0.3m时所需的锤击数N0，填入地基标准贯入检测记录表.N0经下式修正后，查表2、表3便可确定地基承载力标准值σ0。

N0 =N－1。645a N为不同检测位置的击数平均数 a为修正系数，当触探杆长度≤3m时取a=1。0

粘性土承载力标准值 表2

N0 σ0（kpa） 15 105 20 145 25 190 30 230 素填土承载力标准值 表3

N0 σ0(kpa）

二、防水试验 一）屋面防水试验

屋面工程完工后，应对细部构造（屋面天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等）、接缝处和进行保护层进行雨期观测和淋水、蓄水检查。 淋水试验时间不得少于2小时；做蓄水试验的屋面不得少于24小时. 二）卫生间防水试验

将卫生间的地面放满水，过24个小时后，去楼下那户看看，要是没有水渗下来就合格. 三）外墙防水试验

淋水试验是通过加压水泵将水送至附设于外墙(窗)外侧的PPR喷淋管从而对外墙(窗）进行加压喷淋以检验外墙（窗)的渗漏情况的一种现场检验方法（参见附图）。淋水试验可参照以下方法进行,也可根据工程具体情况对此方法进行适当调整。

15 85 20 115 30 135 40 160

第十节 井架、施工电梯、塔吊安装及使用

一、井架的安装、使用

1、井架安装的技术措施

1。1安装人员必须经过专业培训，考试合格，并持有有效上岗操作证，且熟悉井字架的技术性能.

1.2安装前必须对作业人员进行安全技术交底，并进行周密的分工和落实岗位责任制，确定有经验的职工专人统一指挥.对所有安装用具进行严格的安全检查.

1.3划定安全警戒区域,指定专人监护，挂设警示标志，严禁非作业人员进入作业区。

1.4架体安装时，每安装二个标准节（一般不大于8米）,应采取临时支撑或挂设临时缆风绳,并对架体进行校正，在确定安全时方可继续作业。

1。5架体各节点的螺栓必须紧固，螺帽端应垫平垫和弹垫。 2、井字架拆除的技术措施

2。1查看井字架与建筑物、脚手架、卸料平台的连接情况,有无其它牵拉物、临时缆风绳及地锚的设置情况、架体与基础的连接和架体的垂直度。

2。2在拆除缆风绳前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不大于二个标准节（一般不大于8米）。

3、井字架使用的技术管理

3。1井字架机操工必须经企业培训、考试合格,持机操证上岗。

3.2机操工在每班开机前应对曳引机、钢丝绳、地锚、缆风绳进全面检查,并先进行空车运行，确认各类安全装置安全可靠后，方可投入作业。

3.3物料在吊笼内应均匀分布,不得超出吊笼，严禁超载。

3。4作业结束时,机操人员应把吊笼降到地面、切断电源、锁好控制箱门，以防止其他人员擅自启动曳引机. 二、施工电梯的安装、使用

1、场地清理，清除场内道路上障碍物，保证具备应有作业空间，地面平整,高空无电线。

2、组织安装队伍在作业前进行必要的安全技术交底。

3、检查导轨架等金属结构有无变形、裂纹等，并检查金属结构的联结件是否牢固、可靠,确保安装开前整台机器处于完好状态.

4、安装程序：制作基础 → 安装主机→ 安装电缆(并接通电源)→ 安装下限

位碰铁 → 安装标准节（导轨架)同时安装附墙架及电缆保护架 → 安装对重 → 安装上限位碰铁及极限开关碰铁。 三、塔吊的安装、使用

1、塔吊安装技术要求

1。1各安装项目均需按设计要求顺序进行，安装后各项力矩限制器、限位器、保险装置等，均要认真安装仔细核对、检查。

1。2塔吊使用时应经公司安全处验收合格后挂牌方可使用. 2、塔吊安全操作要求

2。1塔吊司机必须受过良好的专业训练，了解机械构造原理应熟知并要严格遵守操作规程和维修保养规则。

2.2塔吊必须有可靠的接地装置，所有电气设备的外壳都应与机体妥善连接,其接地线断面不小于25平方毫米,接地电阻不大于4Ω，主回路与控制回路的绝缘电阻均不小于0.59。

2。3进场时在总闸闭合后，必须用试笔检查塔吊金属结构是否漏电,确认安全后方可上梯进入驾驶室.

2。4塔吊工作时必须按照额定起重量起吊，超过额定重量无安全措施不吊,如被吊物件重量接近塔吊起重量的最大容许负荷时，要进行试吊,先将物体提升到离地面0.5米左右,然后细致检查确认才能正式起吊。塔吊起重机不准吊运人员，斜拉重物,拔除地下埋物。

2。5运转完毕后，吊钩上升到距离起重臂2-3M. 3、塔吊拆卸要求

塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同,只是工作程序与安装时相反，后装的先拆,先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故.

第十一节 季节性施工措施

一、高温季节施工的技术措施

1、高温季节施工，要做好职工防暑中暑工作，适当安排作业时间,避开烈日高温。

2、高温混凝土施工时,应采取相应的施工措施.

2。1高温季节施工混凝土的搅拌用水，应采用冷却水，温度宜控制在0℃-5℃之间为宜。

2。2砂、石集料应采用搭凉棚，避免阳光直晒。

2。3所有模板、钢筋，均应避免阳光下曝晒，并应洒水降温。 3、高温防治措施

3。1积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度,是工人有足够的休息时间.

3。2发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。 二、雨季施工的技术措施

1、运输道路要辗压坚实,道路两边要作好排水沟. 2、及时收听天气预报。

3、按照地势将雨水排入雨水管道，保证流水畅通不积水.

4、各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防\"（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查.

5、遇雨时应停止室外装饰施工和电气操作，屋面装饰施工雨后两天内不得施工，施工时应掌握近期天气预报。 三、台风季节施工的技术措施

1、井架、施工电梯、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测,接地电阻不应大于4Ω。

2、接到有台风信息时,必须及时组织人员做好防台措施，对地面上的设备,材料要转移到安全的地方。

3、做到施工场地排水系统疏通工作，使施工现场排水畅通。 4、组织有关施工人员及班组长值班，以防发生意外。 四、冬期施工措施

1、宁波地区冬施阶段的划分

室外平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，次年春天温度回升至连续五天高于5℃时解除冬期施工.

2、冬期施工设专门冬施领导小组，全面控制冬施各方面工作。要加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化。如有特殊情况，要及时报告冬施领导小组。

3、冬季进行室内抹灰、喷浆、油漆等施工作业时,施工温度不应低于5℃。但由于本工程的特点决定了必须在5℃下的环境下施工。利用各种措施来预防在低温下施工中出现的各种不利因素，因地制宜，才是有效的方法。

4、冬季当室内温度不能保证正温度时，各系统管道不应试水试压,若必须进行，

则应有相应的可靠措施，防止管道和风机盘管等被冻坏.

第五章 施工质量保证措施

第一节 工程质量目标

本工程在施工组织及实施过程中严格遵循国家、地方、行业有关建设工程施工技术规范,优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，确保按国家验收规范一次性验收合格。

第二节 工程质量保证体系

本工程严格执行三合一体系标准进行工程质量技术管理，由项目经理部成立质量管理责任小组,以项目负责人为组长,各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标,明确岗位质量责任制,激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到一次性验收合格的目标。质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环。 一、施工准备工作质量

1、了解施工项目质量保证协议。

2、施工项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行图纸会审。 3、编制施工指导性文件。

4、确定采用的工艺技术和施工方法。 二、采购质量

1、对外购物资的采购进行计划控制、质量控制。 2、事先编制采购质量大纲，其内容为： 2.1关于质量保证的协议； 2。2关于检验方法的协议； 2。3处理质量争端的规定； 三、施工过程控制

1、在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有关控制，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。

2、落实现场质量责任制。 3、贯彻并加强工艺纪律的管理。 四、不合格的控制与纠正

1、质量鉴别：

a。对不合格质量或可能形成不合格质量，应立即组织有关人员进行检验与分

析；

b.对一般质量问题要鉴别问题的等级，对质量事故还要判断分析对下道工序或整个工程的影响程度；

2、纠正措施：

a。落实纠正措施的责任部门,并规定其职责、职权; b。责任部门负责纠正措施实施的协调、记录和监视; 3、处理:

a。对不合格质量所在部位作出明显标志,并制订其处理与纠正的书面程序,明确纠正措施中的责任与权限，指定专职人员负责其协调、记录和监控；

b.对已形成结构、功能不可更改的质量事故，应及时上报上级主管部门,并与设计单位、建设单位洽商,并作好记录,形成文件，以备查;

4、预防再发生:

a.查明质量问题(事故)发生的直接原因和潜在原因;

b。仔细分析技术规范以及所有相关过程、操作、质量记录，找出根本原因;

第三节 各阶段质量保证措施

一、测量精度保证措施

1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等.

测角：采用三角测回,测角中误差±10秒. 测距:采用往返测法、取平均值。

4、每层轴线之间的偏差±2mm.层高垂直偏差在±2mm。塔楼总高度垂直偏差在±2cm.

5、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 二、模板工程质量保证措施

1、安装模板及支顶前必须弹出安装墨线,安装后再用经纬仪校核一次,确保构件几何尺寸符合要求。

2、垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆.

3、模板安装前应扫脱离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，

拆下的扣件及时集中统一管理。 三、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋加工

钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定。钢筋的表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5％，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在的部位和误差情况,确定调整或返工。

2、钢筋安装

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。钢筋、骨架绑扎不允许缺扣、松扣及漏扎。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错开,错开距离为受力钢筋直

径的30倍且不小于500毫米.一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:在受力区不得超过50%,在受力区和装配式结构节点中不限制.

四、混凝土工程质量保证措施

1、本工程采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性， 应通过试验， 优化砼的配合比和掺外加剂， 以期进一步改善砼的特性， 提高砼抗裂性，以满足施工要求。

2、砼浇筑保证措施

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查,并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕.

采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1。5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落.

在浇筑砼时,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和

孔洞应预堵严,对木模应浇水湿润，但不得有积水. 五、屋面卷材质量保证措施

1、卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢,压的不实；应控制好各工序的验收。

2、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验.

3、积水:屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 六、墙面粉刷质量保证措施

1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责.

1.2基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力,应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙面里达8~10mm即可达到要求。

2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:

2。1抹完罩面灰后，压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2.2底灰过分干燥，因此要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收,故压光时容易现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后,水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 七、门窗质量保证措施

1、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用,达到各自的功能，端正美观。

2、门窗扇开启灵活,关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 3、门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

八、安装施工质量保证措施

注意地漏斜水坡度及防漏;管道穿越楼板、屋面必须埋设套管;镀锌水管的连接一般情况下生活给水管及DN＜100mm的非生活给水管不得焊接。

防雷与接地必须在材料选择、焊接、固定、防护、测试点及标识等各个方面

都满足规范要求。

电气线路、电气照明器具和相、盘、柜安装要接线正确可靠，高度统一并符合有关规范要求。接地规范可靠，电线、电缆分色规范统一.干线和支路的空气、漏电配选正确合理,产品质量可靠。所有设备器具等独立固定。

风管安装过程中风管的连接应要严密，无脆缝.保温材料与风管外表面紧贴严密，胶钉等固定物应牢固且间距合理.风管系统按规范装设防火阀。

第四节 成品保护措施

一、半成品保护措施

1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外;铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地.

制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染. 所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

2、堆放控制：制成品需分类、分规格堆放.整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆.制成品上不得堆放其它物件.制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

二、现浇钢筋混凝土工程成品保护

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图纸绑扎成型后,应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形.水平运输车道应按方案铺设,不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

2、模板成品保护

模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位.水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉或薄钢板隔离。若泵送混凝土,布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板.

3、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护,严禁提前上人.在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆除侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放. 三、砌体成品保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞,重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。 四、屋面防水卷材成品保护

1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施,操作人员不得穿带钉鞋作业. 2、穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后再更换.

3、地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通,施工中应采取保护措施,防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。 五、门窗成品保护

1、铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件.

2、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、 干燥、通风.

3、铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 六、装饰成品保护

刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污.每遍涂刷后,立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净.墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆.所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净,进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启,保持室内通风干燥,风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面,保持饰面清洁和颜色一致.

七、水电安装成品保护

预留预埋管(件)应作好标记，牢固地固定于已有基础上.混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移,穿线管、线盒保护同预埋件。

第五节 工程质量回访保修

1、工程质量回访是对上年度已交付使用的工程进行质量回访,并填写工程质量回访单。

2、回访分季节性回访，如雨季回访屋面墙面防水情况；技术性回访,如新技术使用效果和保修回访。

3、回访结束后,将回访情况汇总公司。如有质量问题,分析原因,采取纠正和预防措施。

第六章 材料、设备质量保证措施

一、材料设备采购的质量控制 1、采购质量控制流程图

采购控制程序流程图

审核批准 提出采购计划 流程开始 收集提供供方资料 选择评定供方 否 确定采购责任方 否 是合格否 进货或送现场 采购物资验证 签定采购合同 合格否 是 合格供方建档 退回、掉换

流程结束 2、原材料审批检验制度

原材料选购送样 甲方监理检验确认

合格 不合格

I 存放、标识、记录 3、材料采购注意事项

3。1采购的材料、设备必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。 3.2选择和评定合格的分供方.

1）对分供方的质量能力评价.评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况,对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等.

2）由分公司经理、主任工程师会同采购科、技监科，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择,我们更应尊重业主,最后共同确定合格的分供方。

3。3编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等,并由技监科复核,公司经理批准。

退货 进入工地 报送质检单 甲方监理检验 原材料采购 3.4签订“工矿产品购销合同\"或“加工承揽合同\".合同要填明名称、规格型号、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等，由技监科复核，分公司经理批准。

3.5提供合格的质量证明文件. 4、原材料质量控制措施

4.1加强材料的质量控制，凡工程需用的产品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购,各类施工材料到现场后必须由项目负责人和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系，采取相应措施。

4。2合理组织材料供应商和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作.

4.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验,所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

4.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。

材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料.

4。5所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施,及时退场。 二、进货检验和试验程序流程

1、材料检验和试验

1。1材料进库后，先进行材料分类。

1。2材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等,填写“材料入库记录\"。

1。3对各类钢管、钢板，由公司技术监督部中心试验室,进行化学成份及机械性能测试。

1。4对有水压要求的钢管，及阀门的泄漏要求，在生产过程中进行监督。 2、设备检验和试验

2。1设备入库后，先放置在待检处候检.

2。2设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验.包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等.

2。3设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行外观质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、各种介质进出口方向、接口形式、外形尺寸、中心位置等。

2。4设备专职检验人员和仓库保管人员,先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。

2。5对以上核验通过后,填写设备入库记录.

2。6对大型和重点设备专业技术人员实行中间监制和设备出厂前的验收. 3、经检验不合格的材料、设备，按不合格品设置，运出施工现场。 三、搬运和储存控制

1、对物、料分类堆放、标识,根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施,对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。

2、设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点,逐一核对并如数保管好。送往施工现场时向施工单位对口人员移交清楚，并办好签证手续。 四、业主提供产品的控制

本项目质量保证计划中业主提供的产品指业主自行采购的建筑材料、设备，业主指定分供方提供的建筑材料、设备及业主指定的工程分承包方。本质量保证计划中的“业主提供的产品的控制”按我公司的《顾客提供产品的控制工作程序》，明确验证、标识、储存、维护、管理和不合格品处理规定，防止误用、混用和管理失控.

在合同中明确业主提供物资的项目、数量、规格及质量要求. 验证按规定或合同规定进行,对合格与否加以标识并处置。

按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不用情况加以记录并报告顾客,整改或纠正措施经验证认可。

不能因业主指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。 五、检验和试验措施

1、责任材料员做好进场物资和工程材料的验收,汇总收集各类原材料（产品）的质保书。

2、项目技术负责人制订检验和试验的品种和抽样比例.

3、质量员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验工作。 4、取样员具体负责各种材料的取样和试块制作并及时送试验中心,此均经监理单位的见证取样，其顺序按有关的规定。

5、各种原材料的检验必须依据国标、部标、市标、企标来进行。

6、有我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 7、现场计量器具必须确定专人保管(本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐,他人不得随意动用。

8、所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

第七章 施工进度计划和保证措施

第一节 工程施工进度计划

一、施工总进度计划安排

本次进度计划安排是根据业主提供招标文件要求为依据，并结合本公司实际施工能力及历年施工经验,确定本工程施工工期为380日历天，并力争提前完工。 二、施工总进度计划表

在保证工程质量的情况下，为使工程尽快建成并投入使用，公司将本工程作为重点来抓，通过自身雄厚的人力、物力、财力投入优质高效施工，确保工程顺利完成（具体计划安排详见施工总进度计划网络图）。

第二节 施工工期保证措施

一、工期保证措施的编制说明

本工程施工工期定为380日历天，根据这一工期要求，我们将首先以充足的施工技术力量去确保工期目标的实现。 二、工期保证体系

项目经理部成立后建立工期保证体系，确保工程按合同工期完成。

工 期保 证体 系

施工组织保证

施工准备做到“三快”

实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量

与各方建立友好关系，创造良好的外部施工环境

适时地组织劳动竞赛

以管理做根本

人员设备材料保证

高素质人员组成的精干高效的指挥部和项目部

施工经验丰富的专业化施工队伍

性能优良、数量充足、配套齐全的机械设备

畅通的材料供货渠道，充足的材料供

确保施工顺利进行 实现工期目标

技术保证

编制完善的实施性施工组织设计指导健全的质量保证体系，避免返工，延误工期

推广“四新”技术，开展“五小”活动

提高工效 三、施工进度计划控制

1、现场办公室张贴施工计划,明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求.

2、以施工总进度计划为依据，编制各项工区的季度、月度生产计划,各期计划必须逐级保证，即月底计划保证季度计划实现，季度计划保证总进度计划实现。

也可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量来控制总进度计划的实施。

3、做好工序前的施工技术交底及准备工作,使班组人员心中有数，工作顺利。 4、在向班组布置任务或签订承包合同时,要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。

5、实行边施工边检查计划实施情况，进行全过程控制，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展,在实施过程中，如偏离计划，应分析原因,果断地进行调度,确保关键工序计划执行。

6、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开计划会议和调度会议上,后勤应管理人员应详细汇报供应情况.

7、贯彻“科技是第一生产力”的精神，积极采用新工艺、新技术，提高施工速度.

四、确保计划实施的管理措施

1、一旦中标，我方管理人员做到“今天通知,今天进场\"，立即进行施工准备工作。

2、建立以项目负责人为首的权威性建设施工领导班子，实行统一领导,统一管理，统一协调。

3、制定施工管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。施工时，将取消法定节假日，休息日，并采用1-2班昼夜施工来缩短工期，争取提前完成.

4、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程议定书会，及时协调各方关系,解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。

5、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势,采用分段流水施工、穿插施工、立体交叉施工,确保工期目标实现.

6、开工之前，优化工程施工方案,特别是劳动力，施工机械、周转材料、主要材料供应及资金耗用计划的优化编制，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

7、进一步健全经济承包责任制,把责任落实到每班组，选用技术素质好，责任性强的班组进场施工。

8、强化通信联络、交通运输、施工整体调度等各种手段,高效、科学指挥施工。

五、合同条款的落实

在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。

六、组织机构的落实

调配经验较丰富和技术水平较高的项目负责人（业绩另附）、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。 七、施工程序的合理确定

采用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工（详见施工进度网络图）。一项工序紧跟一项工序向前推进，既在平面分区流水，又在不同的上下楼层主体交叉作业，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。 八、科学合理管理工程施工进度

编制优化的施工网络进度计划、月度计划,按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议,对施工进度中遇到和发现的一些问题,及时研究协调。工程进度实行周未检查，每周到会。通过例会制度落实每天进度， 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 九、控制施工工期的奖罚措施

1、项目部制订施工工期奖罚措施及方法,采取工期奖罚直接与经济挂钩,调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。

2、控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度.第一阶段为以总进度计划编制计划和日工作量计划，使班组明确当天的工作当天完成,完成或完不成可当日检查进行奖罚。第二个阶段为第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划,以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的不足，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚.第三个阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上,控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组,应得到控制总施工期规定的工期资金。

3、以屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力,项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。

4、项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。

第八章 劳动力及材料供应计划

第一节 劳动力计划

一、劳动力投入

根据本工程特点,配备一支木工队，一支钢筋队，一支砼队，一支泥工队，一支架子工队等力量对本工程进行操作施工.同时，本公司作为总包方，负责工程现场所有工作的协调配合及外部工作的协调。 二、劳动力的管理

1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员,随做随清。

2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务单位班组干事活动。

4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 三、后勤综合管理

我公司本着“以人为本”的管理理念,始终贯彻人是完成优质项目的首要因素，可以说如果建筑施工队伍是一座大厦，职工就职这座大厦的基石，因此我们必须把职工管理体制工作摆到与抓工程质量、文明施工和安全生产管理工作同等重要位置，在本工程施工过程中主要做到以下方面.

A、职工管理

为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行,保护职工的合法权益.

1、所有项目部的职工由公司统一登记，不得临时招聘马路工人进入施工。 2、自工程项目开始至完工结束，项目部必须严格执行国家、省市及公司有关职工的合法利益.

3、凡进入工地的施工人员,上岗时必须每位职工一人一证,佩证上岗. 4、职工进入工地前，必须事先接受安全教育、法制教育和文明施工教育.遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。

5、依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育,提高职工思想认识和自我防范意识,使职工感觉到有法可依.

6、加强对全体职工的管理，及时按有关部门的要求办理暂住证、就业证及注册手续。非项目部职工不得在施工现场留宿.特殊情况经保卫负责人批准，否则将给当事人一定的处罚.

7、在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴,禁止外地职工携物出入现场。

B、职工内部培训机制

1、职工进入项目部后，应首先进行“三级”安全教育.

2、公司牵头由项目部建立职工学校，利用空余时间，如雨天、晚上等对职工进行技术教育。以提高技术操作知识。操作教师由公司清项目部技术负责人以及部分专家到职工学校进行上课.

3、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情,做到招之即来,团结奋斗。

4、要及时对新规范、新技术、新工艺对一线职工进行培训教育。

第二节 材料供应计划

一、主要投入物资

在施工中还将投入大量木模、钢管等周转材料及水泥、钢筋、砂、石、装饰材料、卫生洁具等施工用材料。因此要做好施工安排，使进场材料既不过早，也不影响工程进度，满足工程需要.

1。2钢材应采用大钢厂产品，必须附有质量保证书,进场后按规定进行复验,合格后方可用于工程。

1.3 混凝土采用商品混凝土。

1。4 木质防火门、铝合金门窗等装饰材料订货前先取样经建设、监理单位等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。

1。5 所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设、监理单位认可后进场使用.

1.6 水泥必须采用省优品牌，且散装率为90%以上. 1。7 钢筋品牌须经发包人认可后，方可采购、使用。

1.8 所有材料必须有合格证或质保书，并且符合施工图纸和规范要求。 1.9 无价材料采购前其质量、产地、规格等需事先经发包人认可并签证同意. 1.10 原材料抽检

水泥以同一厂家出产的同一品种和标号,袋装不超过200t 为一批,散装不超过

500t 为一批，每批抽样不少于一次；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；石子 800T抽检一次（同一产地、规格)；砂 360T 抽检一次（同一产地、规格）。

1。10工程材料的供应计划

工程材料配备原则：根据公司依据ISO9001质量保证体系制订的《采购程序》，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系.根据工程总进度编制所需材料计划,分轻重缓急,保质保量供应。材料运输、贮存按《材料运输、贮存程序》执行. 二、管理原则

材料、设备和物资管理以旅行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态,并在合同文件规范范围内令业主满意。 三、编制供应计划

根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划,分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。 四、各类资源组织

1、供应商的选择

详见质量保证措施中《物资采购程序》与《顾客提供物资管理程序》. 2、签订购销、加工合同

各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合经济法的规定,并归入经济档案，编制合同履行情况登记表。

3、资源组织的调整

a、根据实际进度或业主的书面指示,调整供应计划。

b、根据供应计划，跟踪供应实际情况，当出现缺货情况时,无论何方责任，应在办理书面指示确认手续后,采取串换、调剂等措施，保证物资供应满足施工进度及质量的需要. 五、进场物资的验收

详见质量保证措施中的《检验与试验管理程序》。 六、仓库管理制度

除要做到质量保证措施中《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》的几点外，还要做到以下几点:

1、进入现场仓库的物资,项目部材料员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录.

2、任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐。 3、验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细帐。

4、根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管,确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的,应对期限届满的不准使用，并撤离现场。 七、物资的领用制度

1、根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用)凭证,并按规定附有证明文件。

2、据出库发放（领用)凭证记录领用细帐，并记录质量证明文件的编号。 3、进入现场的物资需撤离现场，应由项目部出具书面批准。 4、物资的节约使用。

分部分项工程结束后，项目部编制施工图预算与实际耗用数量情况表,并采取措施，控制影响因素。 八、物资的结算、核销与清理

按合同文件供应协议规定的结算金额标准进行数量、价格结算.

第九章 安全生产措施

第一节 安全生产管理目标

本工程安全管理目标：合格。

第二节 安全生产管理体系

“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，在施工过程中，我单位将以“项目负责人是安全生产的第一责任人，管生产必须管安全”为原则.安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主\"的方针，加强安全生产工作,健全安全生产管理机制,落实安全生产措施。

安全管理网络 公司安全科 项目负责人 技术总负责 项目副经理 安 全 员 各施工班组 材料员 机械员 施工员

第三节 各阶段安全施工保证措施

一、挖土工程安全技术措施

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.

2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。

4、机械挖土，起动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业.

5、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

6、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作. 二、钢筋绑扎作业安全技术措施

1、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料.

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故.

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊.单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 三、模板安装安全技术措施

1、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施,必须佩带安全带，扣好带扣.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.

3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

四、混凝土浇捣作业安全技术措施

1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净.

2、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明.

3、浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。 五、砌筑工程安全技术措施

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

3、墙身砌体高度超过地坪1。2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超

过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人

5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 六、屋面施工安全技术措施

1、屋面铺贴卷材，四周应设置1。2m高的围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。 2、六级以上大风时，应停止操作.

3、配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的1／2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。 七、门窗安装作业安全技术措施

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施.

3、经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。 八、装饰工程安全技术措施

1、用于建筑物或施工场所封闭的密目式安全网必须达到10cm，的面积不少于删目的要求,并且做到张设整齐、美观。

2、装饰工程开工前，施工企业就应对工地内的油漆间、木工间、配电间、烧柴的大灶、木制品仓库等防火重点部位要建立相应的防火管理制度，并张挂公布,以便遵守和督促。 九、管道施工安全技术措施

1、扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长.

2、管子套螺纹时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套螺纹不得戴手套操作，防止手被卷入.

3、管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小支物进入管内。

4、水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度,阀件应开启到最大,孔板、调压阀、温度计等应拆除。 十、施工用电安全保证措施

1、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。

2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电.

3、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定.

4、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。

5、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线.导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。 十一、施工机械安全措施

一)电焊机

1、有可靠的防雨措施。

2、一、二次线接线处应有齐全的防护罩. 3、有良好的接地或接零保护。 4、配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。 二)中小型机具 1、持电动机具

①、必须单独安装漏电保护器； ②、防护罩壳齐全有效; 2、钢筋机械

①、外露传动部位应设防护罩； ②、有良好的接地或接零保护。 十二、安全防护

在动力设备、输电线路、地下管道附近施工时，施工前向技术负责人提出安全防护措施，经技术负责人认可后实施.

一）安全帽

1、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。 2、正确使用安全帽并扣好帽带. 二）安全带

1、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。

2、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

3、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

十三、消防措施

1、本工程由防水负责人及防火负责人共同负责施工现场的消防工作,履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

2、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。 3、焊割作业点与氧气瓶,乙炔等危险品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施.

第十章 文明施工措施

第一节 文明施工目标

本工程文明施工目标确保合格工地。

第二节 文明施工管理网络

人员 安检科 总公司 质检科 工 会 技术负责人 施工员 项目部 安全员 材料员 门卫 普工

第三节 确保文明施工的技术组织措施

一、总平面管理

1、施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。在施工现场布置全场监控探头,通过电视监控等手段动态地直接地管理现场.

2、供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置.

3、所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。 二、实施文明施工管理制度

1、施工现场设围墙、栅栏，非施工人员不得擅自进入。

2、施工现场推行硬地坪施工,道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。现场落手清，有定期考核制度,做到工完料尽，场地清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

3、建筑材料及周转材料严格按平面布置图分类堆放,堆放整齐，堆放不超标准，

堆料不作他用,仓贮间有材料收发管理制度。

责任 每月巡检,不定时抽检。负责监督整改 每月巡检，不定时抽检。负责监督整改 开办夜校，组织学习安全文明环保知识 施工出入口,悬挂五图一牌 安排工人对围墙进行粉刷，装饰，施工现场文明环保检查 负责检查场外生活区环境卫生 仓库、材料堆场 接待外来人员，文明礼貌 安排两人搞好环境卫生工作 4、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。

5、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

6、现场厕所内保持清洁，随时打扫，及时清捣,水源充足,防止蚊蝇孽生。并实行专人管理.工地内无随地便溺现象。 三、文明施工具体措施

1、严格执行行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)和《浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法》,并结合工程的具体情况，逐条对照，制定措施，逐条落实.同时施工前对工地进行形象化设计,做到合理、适用、美观。

2、利用各种宣传形式，开展爱国卫生教育，积极配合城市监察搞好周围环境保洁工作，由项目部综合办公室负责监督.

施工现场道路应畅通、平坦、整洁，建筑材料及周转材料按平面图分类堆放整齐,定期检查。

3、在施工现场显眼位置设置七牌二图，室外工程概况牌、施工平面布置图、施工许可证、标语等均需上墙,并且齐全、醒目;室内，进度计划、岗位职责、安全条例等也需上墙，而且布局合理。治安综合治理，做好社区服务工作.“七牌二图\"必须齐全。

4、加强现场的文明施工，严格按场布图施工，现场环境确保文明，做到场地整洁、道路畅通、排水顺利、材料堆放整齐，机械、电线、水管布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐正,临设布置合理,内部整洁。

施工现场除已有的墙体外,均砌砖墙围护，墙高2.5m，内外水泥砂粉刷，白色外墙涂料，墙上书写宣传标语。新建工程的四周设围栏实行封闭管理,同时能防止大量灰尘外扬.

5、所有临时设施均采用彩板活动房，工人住宿实行宿舍化管理，做到内部整洁、规范.施工现场的厕所均按正规厕所要求设置，经市政部门同意，与市政排污管线接通,内墙瓷砖贴面，粪便自动冲洗。施工楼层内设置大小便桶，专人定时清扫。发现随处大小便者重罚；施工层内严禁住人.

6、每天定时清扫现场,对撒落的建筑垃圾及材料随时清扫，保持施工现场内外的整洁。从现场出去的车辆特别是土方运输车辆，轮子均进行冲洗.建筑材料及机械严禁占道。

7、基础土方外运时，车辆不超载,运出前进行拍土,对车轮进行冲洗,防止泥土

污染厂容。

6、在结构施工、安装、装饰的各阶段产生的建筑垃圾,由专人定期对建筑物四周和马路进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置的封闭垃圾箱。

7、建筑垃圾，采用日日清理,集中堆放,专人管理，统一搬运，由专人将垃圾搬运到堆放地点。

8、工程网络计划、工程主要材料汇总表、岗位责任职责、工程人员管理网络图统一上墙,管理人员胸前佩带标志.

9、施工中采用先进的施工机具设备,并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排,减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作。

10、现场四周设排水沟，派专人负责现场积水排放，及时排除积水，对砼搅拌机、砂浆机等冲洗用水等必须经澄清后,方可排入市政管网。

积极做好班组思想教育工作和做好计划生育工作，要求全体职工遵纪守法，做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民。严肃工地纪律，坚决禁止赌博歪风. 四、文明建设措施

1、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态.

2、开展文明教育，施工人员遵守市民文明规范。

3、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录,有良好的班容班貌.项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质.

4、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物,建筑物周围浇捣散水坡,四周保持洁净.

5、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。

6、施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与外包队伍签订治安防火协议书,对外包队伍人员加强法制教育.

7、做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程.

第十一章 环境保护措施

一、环境保护目标

环境保护目标确保合格。 二、噪音控制

1、禁止夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外；向周围生活环境排放的建筑施工噪音，应当符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准（GB12523-90).

2、噪音源的控制

2.1 产生建筑施工噪音的主要设备有：挖掘机、装载机、灰浆机、机动翻斗车、振捣棒、木工机械等；

2.2各部门应对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施,并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。

3、交通运输噪音控制

3.1 各部门应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好,防止环境噪音污染.

3.2 机动车辆在城市市区范围内行驶时，必须按照市区交警规定执行。 三、粉尘污染防治管理

1、粉尘排放源的管理 1。1 石灰宜采用袋装石灰粉；

1。2 袋装水泥、粉煤灰、石灰在装卸及使用过程中,避免高处坠落,尽可能减少落差，不应用力摔打；

1.3 使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准;

1。4 对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水,保持尘土不上扬； 2、粉尘的监测

2.1 开工后向全质环保办提出监测申请;

2。2 监测部门每季度向施工单位进行监测并出示监测报告; 2.3 如监测不合格，按规定进行信息处理。 四、固体废弃物管理

1、固体废弃物的标识

根据产生的各类固体废弃物对环境污染的不同程度，及时作好分类登记.对不同种类的固体废弃物可分别用不同颜色加以标识。

2、固体废弃物的收集

废弃物产生后，应指定人员按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所。 3、固体废弃物场内临时存放

精心规划本工程固体废弃物贮存场所，根据固体废弃物分类，分不同贮存区域，并设专人管理。 五、水污染防治管理

1、生产污水管理

现场排放的生产污水按不同情况接至污水管处理。定期检查完好程度，如发现问题应及时进行检修.

2、生活废水管理

提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生.食堂、餐厅中残余食用油、剩饭菜渣应专门收集处理，严禁倒入下水道,建立化粪池，减少厕所废水的污染。

3、排口管理

施工现场内污水排放口每月检测一次，检测结果达不到规定的排放标准时，应查找原因并限期整改。

第十二章 项目管理机构配备

一、配备原则

能否高效优质地建成本工程，是关系到施工企业的生存与发展。工程质量是企业生存与发展的根本保证，如我公司有幸中标承建该工程，我们将本着“质量第一，用户至上”的宗旨；吸取本公司历年来承建类似工程的先进管理经验，结合本工程的具体实际，进行科学管理与精心施工。

二、成立项目经理部

本工程如由我公司中标承建,我们将按招标文件规定的范围对该工程实行总承包，其中土建、水电由我公司自行施工，不以任何形式转包或分包;其他弱电等设备安装部分分包项目须经建设单位确认后方可进行分包，并纳入总承包管理范围。我公司将派出实力雄厚、善打硬仗，屡建窗口工程的公司项目经理部承担该工程的建设,配备项目负责人一名、项目技术负责人一名、项目会计师一名，其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任.

三、各主要管理人员岗位职责 1、项目负责人

1.1认真贯彻执行公司的各项指令、规定、制度，并按要求组织实施。 1。2搞好承包指标的层层分解和组织协调,确保承包合同指标的如期顺利实现. 1。3健全本项目部职工的考核制度.

1.4根据工程承包合同，即使编制季、月生产计划，每月定期召开生产会议，布置、检查、小结生产工作；发挥各职能部门的作用，搞好劳动力、机械、材料的平衡调度。 2、项目技术总负责

2.1认真学习，坚决执行各项技术标准和规范、规程.

2.2熟悉施工图纸，领会设计意图,组织参加施工图会审,并做好记录。 2.3参与编制施工组织设计并印发，检查、督促施工方案的实施.

2.4深入现场调查研究，解决一般性技术问题，负责处理设计变更和技术联系单。 3、主施工员

3。1认真熟悉施工图纸,参加设计交底和图纸会审.

3.2负责编制单位工程施工组织设计和施工方案。向班组和操作人员进行保证质量和安全的技术交底。并负责单位工程的定位、放线、抄平工作和施工进度计划。

3。3参加隐蔽工程验收和质量评定工作，并负责安排各班组之间交叉施工或分包协作施工问题.

3.4组织班组质量自检、互检，搞好工序交接，并经常组织职工进行施工规范、规程和质量评定标准的学习，督促做好各项技术资料收集、整理、签证工作。认真做好混凝土、砂浆级配和试块. 4、质量员

4.1按上级和企业制定的质量标准和文件认真贯彻执行.

4。2要求以建筑安装工程质量检验评定标准和建筑工程施工验收规范为依据，经常深入现场认真、细致地按部位检查，对不符合质量要求的，向班组提出整改意见，责令及时返修。

4。3认真按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范要求，对技术资料收集、整理和检查，做到与工程进展同步。

4。4参加重点工程隐蔽工程核定,核定分布分项工程质量等级,并及时办理有关部门手续。 5、安全员

5。1贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规、规范等,坚持“安全第一，预防为主”的方针。

5。2检查督促安全生产和劳动保护的各项规定、制度的贯彻落实。 5。3参加工程施工组织设计中的安全生产技术措施的讨论,并检查督促实施. 5。4及时上报安全生产的各种报表和安全大检查简报,参加机械、塔吊、井架、脚手架的验收，并做好记录,遵守挂牌制度。 6、材料员

6。1坚决贯彻执行国家的物资法规和政策，财经纪律以及公司内部材料管理制度和规定,不以权谋私。

6.2按施工员、预算员提供的计划和工程进度，及时采购供应职责范围之内的物资材料,确保生产需要，并确保材料的品种、规格、质量、数量准确无误。

6。3了解市场动态，坚持比质、比价、比运距，减少各个环节的损耗，千方百计节约采购费用和降低材料成本。

第十三章 施工机械设备配置及布置

一、各施工阶段机械配备情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 设备名称 塔 吊 施工电梯 井 架 钢筋切断机 砂轮切割机 弯曲机 调直机 电焊机 气焊机 对焊机 电渣压力焊 平刨机 园盘锯 砼泵车 插入振动器 平板振动器 搅拌机 砂浆机 反铲挖土机 装载机 型 号 规 格 QTZ63 GQ—40 D42—1 GW40 TQ4-14 HB330 NU—100 HZG-50 HB-50 HZ6—50 ZB11 JZC400 UJZ WY—60 5T HB—32 10KW 数 量 1台 1台 3台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1台 3台 1台 1台 1台 26台 4台 1台 4台 3台 2台 8辆 1台 6台 7盏 8台 国别 制造 定额功率 生产 用于施备注 产地 年份 （KW) 能力 工部位 国产 2000 50*1 国产 2005 15＊1 国产 2006 7。5*3 国产 2005 15*1 国产 2005 2。2＊1 国产 2006 国产 2005 3＊1 5*1 国产 2005 23。4＊1 国产 2006 国产 2006 25＊1 国产 2005 20＊3 国产 2005 国产 2006 国产 2005 3*1 3*1 国产 2005 1.1＊26 国产 2006 1.5*4 国产 2006 国产 2006 国产 2003 国产 2004 国产 2004 国产 8＊1 4*4 22 自卸翻斗汽车 23 24 压路机 打夯机 国产 2003 1。5＊6 国产 2004 国产 2004 25 室外施工照明灯 26 潜水泵 27

100KV发电机 1台 国产 2004 二、各施工阶段机械布置情况

1、建筑垃圾外运及暗渠施工阶段

建筑垃圾外运安排2台装载机，8辆自卸汽车;暗渠施工安排3台挖土机，6辆自卸汽车。暗渠施工时，钢筋、模板加工机械进场。

2、建筑基础阶段

布置1台塔吊,安排2台挖土机。 3、上部主体结构阶段:

布置1台施工电梯，3台井架。具体见平面布置图。 4、装饰装修阶段：

塔吊拆除，施工电梯位置不变，钢筋加工机械退场.

第十四章 工程协调配、配合措施

一、总承包责任关系

我公司有幸中标，以总承包形式出现。在甲方、监理部门的参与下确定的分包项目（石材幕墙）,在工程质量、安全施工、进度计划等负管理协调责任。 二、与业主单位的配合措施

1、我公司将满足业主对合同工期管理的要求，在施工程序安排上采取相应措施，按期要求完成各部位的全部工作内容.

2、施工现场项目部将建立健全工程协调会制度,每周参加由业主单位或监理单位主持的各专业单位施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量，确保工作目标、计划、方案，对施工中出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题.总承包单位通过协调,加强施工配合，体现出多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成。

3、服从业主及监理的指导与管理，对于业主及监理提出的批评指导意见做到及时签收加以切实有效的落实,并将落实情况及时汇报。

4、在采购工程所需原材料、半成品前向业主及监理申请审查，经业主及监理认可发出书面认可证明后订货采购，其中重要材料还应提交样品;特殊材料则要求提交物理性能试验报告和化学分析试验报告。

5、工序和分项工程施工完成,经自检无误后，提交技术复核资料，请业主及监理复核.业主及监理对照复核质量符合要求后予以书面确认。若发现与规范、规程、标准等要求不符，无条件返工，直到合乎要求。

6、定期向业主及监理汇报一阶段的工作，切实根据业主及监理的意见并在施工中予以忠实执行，并将执行过程连同细节及时向业主及监理汇报。

7、业主供应的材料设备由业主按进度计划及时提供其主要设备.

8、图纸资料及设计变更,请业主按规定数量及时供应，安装及设计的有关事项由业主协调。

9、根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部施工力量.

三、与设计单位的配合

1、主动与设计院联系，搞清设计意图及设计中采用的材料、新产品,以利正确施工学习新技术。

2、做好现场校对，对图纸不明处及与现场不符合处与设计院联系，共同解决现场问题.

3、画出施工大样图,办理有关更改鉴证,有利于整体工程的顺利竣工。 4、如果遇到安装与土建矛盾之处,主动配合设计,根据规范要求及时调整，妥善解决.

四、与监理公司的配合

1、一切施工行为都在监理的监督指导下完成.

2、施工过程中要求与监理公司密切配合，尽力把工程质量和进度搞好。 3、如监理公司提出整改意见，项目部务必限期整改. 4、设备、材料、隐蔽工程均会同监理公司参加验收。 5、材料报验及时上交，施工方案未经监理批准不得实施. 6、当现场出现问题，应首先现监理联系，汇报情况,不得隐瞒。 7、施工联系单必须经监理审查通过,方可向业主、设计院报送. 8、每道工序在监理验收合格通过的情况下方可进行下道工序的施工。 9、及时上报工程项目的年、季、月度生产进度、质量、安全计划,计划的完成情况。

10、每月25日前如实、准确的上报当月工作量产值。

11、及时组织监理对工程各分项、分部、检验批质量评定，并作好检验批评定记录。

五、对分包单位的协调管理

1、提交分包商的证明文件

1）分包工程的投标书及投标过程情况说明 2）中标通知书（或具有等同效力的暂行实施协议) 3）指定分包单位的经营范围及资质等级证书复印件 2、填妥“指定分包商情况登记表”

1）分包单位应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。 2）提交施工许可证复印件 3、提交分包工程的“施工方案” 1)施工方案简介 2)分包工程施工进度计划 3)主要技术措施方案 4)质量保证措施 5)安全保证措施 6)材料设备进场计划

7）劳动力进场计划 8）实行有方案再施工 4、质量目标管理

在整个工程施工总承包质量管理中，围绕工程质量总目标,整个单位工程在验收过程中分部工程一次交验合格率为100％.

在质量目标管理上,把总目标分解为各部工程质量控制目标，通过我们总承包对阶段性分部工程质量的管理,来达到我们提出的质量计划要求，详见分部工程质量控制表。

5、阶段性目标的确定

审核重点是各工序完成时间及与其他分包商须穿插的施工日期，经过调整后，在阶段性施工过程中总承包单位将编制详细的月、季施工进度计划，而各分包单位则根据总包单位计划的进度编制相应的施工进度计划，经协调后将作为控制阶段性施工进度目标。而各分包单位则根据总包单位计划的进度全面调配人、财、物,同时总承包商将对分包商每月安排进行综合评估，各分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务。 六、与其它工程的配合协调

1、土建单位配合各专业单位共同负责编制好本工程的总体施工方案、施工计划和总进度计划，总进度计划要反映土建与各专业单位的分项工程内容，明确施工周期及时通知各专业单位的进场时间和竣工时间.

2、树立相互监督、相互配合、紧密合作的工作作风,确立保证不出现返工的工作目的。营造一个良好合作环境。

3、预留、预埋配合：预埋人员按预留、预埋图进行预留、预埋,预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由项目负责人或施工员与土建协商处理。在楼地坪内错埋、漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋,墙体上预留设备进出孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位上商量后由土建留孔。原则上安装图上的预留、预埋由安装单位进行；土建图上的预留、预埋由土建进行。

4、土建单位负责要对安装专业单位的质量、工期、安全生产和文明施工的全面管理、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关，严格检查.

5、定期召集总包、分包、安装等施工单位，并邀请业主及监理工程师参加现场施工协调会，作好会议纪要。并必须根据业主及监理协调意见及时予以执行；落实后及时给予书面报告.