酶可由动物(如胰蛋白酶、胃蛋白酶)、植物(如木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶)和微生物(细菌、霉菌、酵母)产生,其中工业酶制剂大多数由微生物发酵法生产。
由于微生物世代时间短,繁殖快、容易培养和管理,可大规模工业化生产,所以工业酶制剂大多由微生物发酵产生。 产酶微生物的获得:
1、从有关菌种保藏机构购买 2、从自然界分离筛选
国内一些比较著名的菌种保藏机构
ACCC 中国农业微生物菌种保藏管理中心 ISF 中国农业科学院土壤肥料研究所 CAF 中国林业科学院菌种保藏管理中心 CICC 工业微生物菌种保藏管理中心 IFFI 轻工业部食品发酵工业科学研究所 CMCC 医学微生物菌种保藏管理中心 CVCC 兽医微生物菌种保藏管理中心 YM 云南省微生物研究所
GIMCC 广东省微生物研究所微生物菌种保藏中心 CCTCC 中国典型培养物保藏中心 ,武汉大学 HKUCC 香港大学保藏中心,香港大学
台湾新竹BCRC (Bioresources Collection and Research Center)台湾生物资源保存及研究中心(食品工业发展研究所)
国外一些比较著名的菌种保藏机构
ATCC (American Type Culture Collection)
NRRL(Agricultural Research Service Culture Collection) 美国农业部菌种保藏中心。 DSMZ (German Collection of Microorganisms and Cell Cultures)
NBRC (NITE Biological Resource Center)日本技术评价研究所生物资源中心,NBRC(IFO)是由日本经济部、商业部、工业部支持的半政府性质菌种保藏中心。 JCM (Japan Collection of Microorganisms)
VKM (All-Russian Collection of Microorganisms)
CBS (Centraalbureau voor Schimmelcultures荷兰真菌中心收藏所) UKNCC (United Kingdom National Culture Collection)
NCIMB (National Collections of Industrial, food and Marine Bacteria)英国食品工业与海洋细菌菌种保藏中心
2、从自然界中分离筛选产酶微生物
从与产生目的酶菌种可能相适应的生态环境中,采样分离筛选。
1克土壤中含有1×108个微生物,自然界蕴藏着巨大的微生物资源。
从不可培养微生物中筛选新酶种。用PCR技术从土样中直接扩增DNA,能够从不可培养的
微生物中分离到DNA,并用作克隆来源,可获得更多种类的酶。 从极端环境微生物筛选新酶种
嗜热微生物(Thermophiles 60-85 ℃, 超嗜热菌生长温度85℃以上,105 ℃)。 嗜冷微生物(Psychrophiles -10~0 ℃ ) 嗜盐微生物(Halophiles, 含盐32%或5.2%) 嗜酸微生物(Acidophiles,pH2.5)
嗜碱微生物(Alkalophiles, pH11)
嗜压微生物(Barophiles,1.01×105Pa,4 ×107Pa)
重视微生物资源、基因文库、基因表达载体等方面的建设,以及极端环境微生物,不可分离
微生物,绝对厌氧微生物等新的种质资源的研究开发。
产酶微生物的分离筛选方法
1)样品的采集:从富含该酶作用底物的场所采集样品。 2)富集培养: 投其所好,取其所抗。
3)分离获得纯培养(pure culture)的微生物。 4)初筛:选出产酶菌种,以多为主。
5)复筛:选出产酶水平相对较高的菌株,以质为主。
培养基
细菌:营养肉汤琼脂培养基(pH 7.0,30-37℃) 霉菌:可用察氏、土豆(PDA)、麦汁琼脂培养基(pH5.5, 25-28℃,为了防止霉菌菌落蔓延连成一片,可加入0.1%去氧胆酸钠、0.1%山梨糖等限制菌落扩散)。 放线菌:高氏培养基、甘油精氨酸培养基等(pH6.8-7.0)。 酵母:用麦汁琼脂培养基(pH4.5-5.5)。
添加药物抑制非目标微生物生长
为了提高菌种分离效率,分离培养基中可添加一定数量的药剂以抑制干扰微生物的生长。 如为了抑制霉菌的生长,可加入30-50U/ml 制霉菌素、克念霉素、杀霉素等多烯类抗生素,不妨碍细菌的生长繁殖。
为了抑制细菌的生长,可添加青霉素(30U/ml)、四环素、猛加拉红(0.001%),不干扰霉菌的生长。
为了抑制酵母的生长,可添加放线菌酮(50mg/ml)或纳他霉素,不影响细菌的生长。 选择性培养基
用酸性或碱性培养基,可分离耐酸、耐碱微生物; 用添加了高浓度食盐培养基,可分离耐盐微生物;
用添加了高浓度盐或蔗糖的培养基,可分离耐高渗透压的微生物; 在高温下培养,可筛选耐热、耐高温微生物;
分离芽孢杆菌,可先将样品于80℃加热10-15min,可杀死不产芽孢微生物后,再进行分离。
为了提高工作效率,可设计一些肉眼可检测的方法,可设计一些肉眼可检测的方法,如水解透明圈、变色圈等方法,鉴别出产酶菌落。
产酶细胞的选择
用于酶的生产的细胞必须具备的条件:
1、酶的产量高
2、容易培养和管理 3、产酶稳定性好 4、利于酶的分离纯化
5、安全可靠、无毒性
二、产酶微生物
1、放线菌(Actinomyces)
是呈菌丝状生长、以孢子进行繁殖、革兰氏染色阳性的一类原核微生物。由于菌落呈放射状而得名。
工业上常用的放线菌有:
链霉菌属 Streptomyces,生产抗生素、维生素、酶及酶抑制剂。
诺卡氏菌属 Nocardia,生产抗生素,石油脱蜡、烃类发酵, 处理含氰废水 小单孢菌属 Micromonospora,生产庆大霉素Rifamycin 孢囊链霉菌属 Streptosporanium 生产多霉素。
链霉菌属是放线菌中最大的一个属。
菌落呈放射状,有分支菌丝体,菌丝直径
0.2-1.2μm,G+。 菌丝有气生菌丝和基内菌丝之
分,基内菌丝不断裂,气生菌丝形成孢子链。可产生葡萄糖异构酶,纤维素酶,碱性蛋白酶,中性蛋白酶,几丁质酶,青霉素酰化酶等。
2、细菌
大肠杆菌(Escherichia coli):谷氨酸脱羧酶、天冬氨酸酶、青霉素酰化酶、天冬酰胺酶、β-半乳糖苷酶、限制性核酸内切酶、DNA聚合酶、DNA连接酶、核酸外切酶等 芽孢杆菌(Bacillus)
枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis )中温α-淀粉酶,蛋白酶,纤维素酶 地衣芽孢杆菌(Bacillus Licheniformis)高温α-淀粉酶,碱性蛋白酶 乳酸菌 谷氨酸脱羧酶
3、酵母菌
啤酒酵母(酿酒酵母 Saccharomyces cerevisiae)可产丙酮酸脱羧酶,醇脱氢酶等。 假丝酵母(Candida),可产脂肪酶、醇脱氢酶 巴氏毕赤酵母,甲醇酵母(Pichia pastoris ),基因工程优良表达宿主菌。
酵母菌落形态
固体培养基上菌落湿润、凸起、光滑。质地均匀,但是比细菌菌落大而厚、菌落颜色较为单
调,会有酒香。
酵母的形态 酵母菌电镜照片 4、霉菌
黑曲霉(Aspergillus niger) 米曲霉(Aspergillus oryzae) 青霉(Penicillium)
木霉(Trichoderma) 根霉(Rhizopus) 毛霉(Mucor)
红曲霉(Monascus)
黑曲霉(Aspergillus niger)
是一种重要的工业微生物,其代谢活力强,安全性高。菌丝体由具横隔的分枝菌丝构成,菌丛黑褐色,顶囊球形,小梗双层,分生胞子球形,平滑或粗糙。
如黑曲霉可用于生产多种酶,有胞外酶也有胞内酶。如,可产糖化酶、 α-淀粉酶、酸性蛋白酶,纤维素酶,果胶酶, β-葡聚糖酶、木聚糖酶、脂肪酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、核糖核酸酶、橙皮苷酶、柚苷酶等。 米曲霉(Aspergillus oryzae)
食品酿造中的常用微生物。菌落一般为黄绿色,后变为黄褐色,分生袍子头呈放射形,顶裹囊球形或瓶形,小梗一般为单层,分生孢子球形,平滑少数有刺,分生孢子梗长2mm左右,粗糙。
米曲霉可用于生产蛋白酶和糖化酶,这在我国传统的酒曲和酱油曲中得到广泛应用。此外,米曲霉还用于生产真菌α-淀粉酶、氨基酰化酶、磷酸二酯酶、核酸酶P1、果胶酶等。 青霉菌(Penicillium)
营养菌丝体无色、淡色或具鲜明颜色。菌丝有横隔,分生孢子梗亦有横隔,光滑或粗糙。分生孢子梗经过多次分枝,产生几轮对称或不对称的小梗,形如扫帚,称为帚状体。分生孢子球形,椭圆形或短柱形,光滑或粗糙,大部分在生长时呈蓝绿色。 产黄青霉(Penicillium chrysogenum)用于生产葡萄糖氧化酶、青霉素酰化酶(主要作用于青霉素V,别名苯氧甲基青霉素)、果胶酶、纤维素酶等。
桔青霉(Penicillium citrinum)用于生产5’-磷酸二酯酶、脂肪酶、葡萄糖氧化酶、凝乳蛋白酶、核酸酶P1等。
木霉(Trichoderma)
生长时菌落呈棉絮状或致密丛束状,菌落表面呈不同程度的绿色。菌丝透明,有分隔,分枝繁复,分枝末端为小梗,瓶状,束生、对生、互生或单生,分生孢子由小梗相继生出,靠粘液把它们聚集成球形或近球形的孢子头。分生孢子近球形或椭圆形,透明或亮黄绿色。 木霉中的绿色木霉、里氏木霉、康氏木霉、长梗木霉等是生产纤维素酶的重要菌株。 此外,木霉中含有较强的17α羟化酶,常用于甾体转化。 根霉(Rhizopus)
由营养菌丝产生匍匐枝,匍匐枝的末端生出假根,在有假根的匍匐枝上生出成群的孢子囊梗,梗的顶端膨大形成孢子囊,囊内生孢子囊孢子,孢子呈球形、卵形或不规则形状。
根霉可用于生产糖化酶、α-淀粉酶、转化酶、酸性蛋白酶、核糖核酸酶、脂肪酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。
根霉有强的11-α-羟化酶,是用于甾体转化的重要菌株。 毛霉(Mucor)
毛霉的菌丝体在基质上或基质内广泛蔓延,菌丝体上直接生长孢子囊梗,分枝较小或单生,孢子囊梗顶端有膨大成球形的孢子囊,囊壁上常带有针状的草酸钙结晶。 毛霉用于生产蛋白酶、糖化酶、α-淀粉酶、脂肪酶、果胶酶、凝乳酶等。 红曲霉(Monascus)
可产淀粉酶、糖化酶、脂肪酶、蛋白酶等。
大型真菌 粉褶侧耳 草菇
三、动、植物细胞
植物细胞培养主要用于色素、药物、香精、酶等次级代谢产物的生产
动物细胞培养主要用于疫苗、抗体、激素、多肽、酶等功能蛋白质的生产
第二节 培养基的配制
微生物的元素组成和主要成分
一、培养基的基本成分
1、碳源:碳源是指能够为细胞提供碳素化合物的营养物质。是构成细胞成分的主要元素,
是提供细胞能量的能源,也是各种酶的重要组成元素。
实验室与工业微生物发酵中常用的碳源主要有葡萄糖、蔗糖、淀粉、糊精、有机酸、饴糖、玉米粉、甘薯粉、木薯、糖蜜、野生植物淀粉,以及麸皮、米糠、废糖蜜、造纸厂的亚硫酸废液等。
植物细胞以蔗糖为碳源;
动物细胞以谷氨酰胺或谷氨酸为碳源 碳源选择应注意:
细胞生长营养需求
碳源对酶生物合成的调节作用——诱导作用、分解代谢物阻遏作用 经济因素——来源、价格 对酶生产的工艺条件的影响 对酶分离纯化的影响
2、氮源
是组成细胞蛋白质和核酸的重要元素之一,也是酶分子的主要组成元素。 分为有机氮和无机氮两大类。
不同的细胞对氮源有不同的要求:动物细胞要求有机氮源;植物细胞主要使用无机氮源;微
生物细胞中,异养型细胞要求有机氮源,自养型细胞采用无机氮源。
工业及实验室用的氮源有:
有机氮:豆粕、花生饼粕、酵母粉(膏)、玉米浆(粉)、玉米蛋白、棉籽蛋白、酪蛋白、蛋白胨、牛肉膏、多肽、氨基酸等。
无机氮:氨水、硫酸铵、尿素、磷酸铵、硝酸铵、硝酸钠(钾)等各种铵盐和硝酸盐等。 碳氮比(C/N):一般是指培养基中C的总量与氮元素N总量之比。可通过测定或计算培养基中碳和氮的总量而求出。
有时也采用培养基中碳源总量和氮源总量之比来表示碳氮比。
3、无机盐
其主要功能是:
①构成细胞的组成成分;P、S
②参与酶的组成;P、S、Zn、Ca、Mg
③作为酶的激活剂;K、Mg、Zn、Cu、Fe、Mn、Mu、Co、Br、I ④调节细胞渗透压,pH值和氧化还原电位;Na、K、Ca、P、Cl ⑤某些自氧微生物的能源和无氧呼吸时的氢受体。 主要元素(大量元素),P、S、K、Na、Ca、Mg、Cl、Fe等。
微量元素,Cu、 Zn 、Mn、Mu、Co、Ni 、Br、I等元素,一般是酶的辅助因子。
4、生长因子(生长因素)
是指细胞生长繁殖所必需的微量有机化合物。主要包括各种氨基酸、嘌呤、嘧啶、维生素、
生长激素等
能提供生长因子的天然物质有酵母膏、蛋白胨、麦芽汁、玉米浆、动植物组织或细胞浸液以
及微生物生长环境的提取液等。
生产上通常在培养基中添加玉米浆、酵母膏或纯的生长因子,以提供各种必需的生长因子。
培养基的设计原则
选择适宜的营养物质 营养物的浓度及配比合适 物理、化学条件适宜 经济节约
精心设计、试验比较
枯草杆菌BF7658 α-淀粉酶发酵培养基:玉米粉8%,豆饼粉4%,磷酸氢二钠 0.8%,硫
酸铵0.4%,氯化钙0.2%,氯化按0.15%(自然pH)。 枯草杆菌AS1.398中性蛋白酶发酵培养基:玉米粉4%,豆饼粉3%,麸皮3.2%, 糠1%, 磷酸氢二钠0.4%, 磷酸二氢钾0.03%(自然pH)。
黑曲霉糖化酶发酵培养基:玉米粉10%,豆饼粉4%,麸皮1%(pH4.4~5.0)。 地衣芽孢杆菌2709碱性蛋白酶发酵培养基:玉米粉5.5%, 豆饼4%, 磷酸氢二钠0.4%, 磷酸二氢钾0.03%(pH 8.5)。
黑曲霉AS 3.350酸性蛋白酶发酵培养基: 玉米粉6%, 豆饼粉4%, 玉米浆0.6%, 氯化钙0.5%, 氯化铵1%, 磷酸氢二钠0.2% (pH 5.5)。
游动放线菌葡萄糖异构酶发酵培养基:糖蜜2%,豆饼粉2%,磷酸氢二钠0。1%,硫酸镁0。05% (pH 7.2)。
桔青霉磷酸二酯酶发酵培养基:淀粉水解糖5%,蛋白胨0.5%, 硫酸镁0.05%, 氯化钙0.04%, 磷酸氢二钠0.05%, 磷酸二氢钾0.05% (自然pH)。
黑曲霉AS3.396果胶酶发酵培养基: 麸皮5%, 果胶0.3%, 硫酸铵2%, 磷酸二氢钾0.25%, 硫酸镁0.05%, 硝酸钠0.02%, 硫酸亚铁0.001% (自然pH)。
枯草杆菌AS1.398碱性磷酸酶发酵培养基: 葡萄糖0.4%, 乳蛋白水解物0.1%, 硫酸铵1%, 氯化钾0.1%, 氯化钙0.1mmol/L, 氯化镁1.0mmol/L, 磷酸氢二钠20mol/L ( 用pH7.4的Tris-HCl缓冲液配制)
第三节 产酶工艺条件及其调节控制 酶制剂的发酵生产过程图解 30升全自动发酵罐
工业发酵罐
诺维信工业发酵罐
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