施工技术交底记录
工程名称 施工部位 交底容： 一、适用围 沥青混凝土 二标段全线 施工单位 施工容 海西交通工程 沥青混凝土摊铺 本交底适用于蓝色新区新建主干道路沥青混凝土摊铺施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。 （2）沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。 （3）对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。 2、机具准备 （1）主要机械：履带式摊铺机四台（最大宽度9.5m）、12~14t双钢轮振动压路机1台、16~20t轮胎式压路机1台、2~6t小型振动压路机1台、装载机1台、振动平板夯1台、沥青洒布车1辆、洒水车1辆。 （2）一般机具：平铁锨、耙子、 浮动机准梁、墩锤、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯、3m直尺、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等 。 Word文档
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三、施工方法及相关要求 1、施工顺序：路面基层养护期结束→乳化沥青透层、封层施工→洒布石屑→粗粒式沥青混凝土（AC-25C)施工→乳化沥青粘层油施工→中粒式沥青混凝土（AC-20F)施工→乳化沥青粘层油施工→沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13 SBS改性）混合料施工→成品保护 2、沥青混凝土连接层施工工艺 （1）沥青透层与封层施工 1）施工准备 本工程使用PC-2型乳化沥青透层油和ES-2型稀浆封层，施工前应对乳化沥
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交底容： 青的各项指标进行检测，实验容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。 基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。 摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。 2）乳化沥青油洒布 用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行塑料薄膜覆盖防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度围洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1.1L/m2 （乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。 3）洒布石屑 待透层和封层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5~8mm碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为3～5m3/1000m2。 洒布透层和封层油及石屑后封闭交通，有专人管制。 4）注意事项 透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。 Word文档
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如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层和封层沥青。 气温低于10℃时，不浇洒透层和封层沥青。 洒布时，试验人员及时抽检每平方用量，是否符合要求。 沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。 各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层，薄膜上用土盖20cm保证乳化沥青膜不被破坏。 （2）沥青粘层施工 1）粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人工涂刷。 2）在铺筑中层及面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。 3）粘层材料采用PC-3乳化沥青，用量均按照0.4L/m2，施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。 4）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。 5）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。 6）粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 7）粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，Word文档
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依次洒布，洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。 3、沥青面层施工工艺 当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式沥青混凝土中面层以及SBS改性沥青玛蹄脂上面层。 （1）施工准备 1）基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。 2）粗粒式沥青混凝土下面层施工前保证透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑，路缘石安装稳固。中面层及上面层施工前保证粘层油已经按要求喷洒。 3）拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。 （2）沥青混凝土拌和 沥青采用导热油加热。AH—70石油沥青加热温度为155～165℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10～30℃，每锅拌和时间为30～50s（其中干拌时间不得少于5s）。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为145～165℃。 沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓，贮存超过6小时或温度低于135℃的沥青混合料不出厂。 （3）运输 运输车的车厢侧板壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，且每车备有保温盖布。 Word文档
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运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于140℃，但亦不能超过155℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。 在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10~30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。 开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。 （4）摊铺 根据路面宽度，机动车道采用四台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采用一台摊铺机一次成型。 下面层采用全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（一般10t自卸车10~15辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。 中面层及上面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。沥青砼的摊铺温度保持在135℃～150℃之间，沥青砼混合料的松铺系数拟设为1.15~1.35，具体松铺厚度根据试验段确定。 每两台摊铺机相隔间距不要过大，应保持在30m以，摊铺带应重叠5~10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。 摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为2～6m/min。 在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，Word文档
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两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。 摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。 （5)碾压 碾压区段不宜过长，一般每个碾压区段控制在60～80m为宜。 摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。 初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度1.5~2km/h，最大速度不得超过4km/h，初压时混合料部温度宜在130℃～145℃。 复压：紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为4-5km/h，碾压两遍，再用轮胎压路机碾压两遍，最大不超过8km/h,根据碾压情况适当增加碾压遍数。复压应在混合料温度90℃以上完成全部碾压工作，碾压遍数4遍。 终压：用两钢轮压路机静压1~2遍，碾压速度5~6km/h，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。终压温度应不低于70℃。 对压路机无法压实的局部地段及路缘石附近，采用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤压路缘石。碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。 在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。 Word文档
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（6）接缝处理 横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上，为加强新旧混合料粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。 摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。 碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后横向碾压或是斜向“八字”压法。横缝宜长不宜短。 纵缝：本工程机动车道采用四台摊铺机梯队施工，纵缝全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下10~20cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。上、下层的纵向热接缝应错开15cm。 （7）开放交通 沥青混合料各层铺筑完成后，等混合料温度冷却到50℃以下，即可开放通车。 2、一般项目 （1）热拌沥青混合料面层允许偏差 检验频率 项 目 纵断高程（mm） 中线偏位（mm） 平整度（mmWord文档
允许偏差 ±15 ≤20 围 20m 100m 100m 点数 1 1 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪测量 标准差 快速路、1.5 主干路 ﹤9 1 路宽 （ m） 9～15 2 用测平仪检测 ·
） σ值 次干路、2.4 支路 5 20m 40m 20m 每座 ﹥15 3 ﹤9 1 3m直尺和塞尺路宽 9～15 2 用连续量取两尺，取（ m） ﹥15 3 最大值 1 用钢尺量 ﹤9 2 路宽 9～15 4 用水准仪测量 （ m） ﹥15 6 十字法，用直尺塞尺1 量取最大值 1 摆式仪 全线连续 横向力系数车 砂铺法、 1 激光构造深度仪 最大 次干路、间隙 支路 宽度（mm） 横坡 井框与路面高差（mm） 抗滑 摩擦系数 构造深度 不小于设计值 ±0.3%且不反坡 ≤5 符合设计要求 200m 符合设计要求 200m （2）表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。 五、安全注意事项 1、沥青操作人员均应进行体检，凡有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业，从事沥青作业人员，皮肤外露部分应涂抹防护膏药。 2、施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入；施工人员应按规定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等劳动保护品，不能打赤脚、穿拖鞋进入现场。 3、施工前，检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。 4、沥青混凝土摊铺作业，应由专人指挥，机械行驶前，指挥人员应检查周围的环境，确认前后方无人和障碍后，方可指挥施工。如需人工摊铺时，作业人员应按要求安全操作，摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。 5、沥青混合料碾压过程中，由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆Word文档
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之间的密切配合关系，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构，在碾压区域不得有人，保持安全作业。 年 月 日 交底人 其他接收人签名 Word文档
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交底容： 年 月 日 其他接收人签名 施工技术交底记录
工程名称 施工部位 施工单位 施工容 沥青混凝土摊铺 Word文档
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交底容： 年 月 日 交底人 其他接收人签名 施工技术交底记录
工程名称 施工部位 施工单位 施工容 沥青混凝土摊铺 Word文档
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交底容： 年 月 日 交底人 其他接收人签名 施工技术交底记录
工程名称 施工部位 施工单位 施工容 沥青混凝土摊铺 Word文档
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交底容： 年 月 日 交底人 其他接收人签名 施工技术交底记录
工程名称 施工部位 施工单位 施工容 沥青混凝土摊铺 Word文档
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交底容： 年 月 日 交底人 其他接收人签名
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工程名称 施工部位 施工单位 施工容 水稳黄砂摊铺 Word文档
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交底人 其他接收人签名 施工技术交底记录
工程名称 施工部位 施工单位 施工容 沥青混凝土摊铺 Word文档
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交底容： 年 月 日 交底人 其他接收人签名
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工程名称 施工单位 Word文档
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施工部位 交底容： 施工容 沥青混凝土摊铺 Word文档
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