(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112696026 A(43)申请公布日 2021.04.23
(21)申请号 202011381875.2(22)申请日 2020.11.30
(71)申请人 中国一冶集团有限公司
地址 430080 湖北省武汉市青山区36街坊
(青山区工业路3号一冶科技大楼)(72)发明人 黄伟成 王刚 朱浩
(74)专利代理机构 北京工信联合知识产权代理
有限公司 11266
代理人 白晓晰(51)Int.Cl.
E04G 21/02(2006.01)E04B 1/30(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
CN 112696026 A(54)发明名称
型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法(57)摘要
本发明提出了一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，包括：步骤1：搭设模板支撑体系；步骤2：在梁柱节点处安装梁底模板；步骤3：在梁柱节点处绑扎梁钢筋，安装其中一侧的梁侧模板；步骤4：安装封堵水平钢筋；步骤5：在梁柱节点封堵处安装密目钢丝网；步骤6：将充气气囊内气体排尽，并放置在梁内密目钢丝网外侧；步骤7：安装另一侧的梁侧模板，并将气囊充气，实现梁柱节点处混凝土浇筑前的封堵；步骤8：在梁柱节点处柱以及梁内放置排气管；步骤9：完成所有模板的安装，检查合格后进行混凝土的浇筑。本发明所采用的的方法利用气囊的可压缩性、弹性、柔韧性对柱梁节点处封堵，极大地提高封堵效果。
CN 112696026 A
权 利 要 求 书
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1.一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括：步骤1：搭设模板支撑体系；步骤2：在梁柱节点处安装梁底模板；步骤3：在梁柱节点处绑扎梁钢筋，安装其中一侧的梁侧模板；步骤4：安装封堵水平钢筋；步骤5：在梁柱节点封堵处安装密目钢丝网；步骤6：将充气气囊内气体排尽，并放置在梁内密目钢丝网外侧；步骤7：安装另一侧的梁侧模板，并将气囊充气，实现梁柱节点处混凝土浇筑前的封堵；步骤8：在梁柱节点处柱以及梁内放置排气管；步骤9：完成所有模板的安装，检查合格后进行混凝土的浇筑。
2.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述步骤1中，首先完成梁柱节点处柱钢筋的安装，再搭设模板支撑体系。
3.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述步骤2中，在梁柱节点处的梁钢筋绑扎时，梁柱节点封堵处的钢筋暂不进行绑扎。
4.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在实施所述步骤4之前，首先在梁的上平面距离柱边500毫米安装封堵竖向钢筋。
5.根据权利要求4所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在安装所述封堵竖向钢筋时，使所述封堵竖向钢筋与梁的设置方向保持45度的夹角。
6.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，还包括：
步骤10：当梁柱节点处柱的自密实混凝土浇筑高度达1米时，缓慢的上下移动排气管。7.根据权利要求6所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当每完成1米高的柱的自密实混凝土的浇筑，就重复一次所述步骤10，直至柱的自密实混凝土浇筑完成。
8.根据权利要求7所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当柱的自密实混凝土浇筑完成后拔出排气管。
9.根据权利要求8所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当自密实混凝土浇筑一小时后，把气囊内气体排尽后取出。
10.根据权利要求9所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当气囊取出后，恢复梁内气囊放置位置的钢筋、箍筋以及腰筋，并绑扎牢固。
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CN 112696026 A
说 明 书
型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法
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技术领域
[0001]本发明涉及房建混凝土浇筑技术领域，具体而言，涉及一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法。
背景技术
[0002]目前，型钢混凝土组合结构具有承载力高，延性比钢筋混凝土结构明显提高，耐久性、耐火等方面的优点，因而在房建项目广泛应用；但是型钢混凝土组合结构中钢结构梁、柱在结构里占用部分空间，梁柱节点处钢筋多，使用一般混凝土进行浇筑，不光对混凝土中的骨料粒径要求严格，且浇筑过程困难，因梁柱节点处钢筋纵、横排布，振捣设备无法进行振捣，即使浇筑完成，结构体内混凝土填充不密实、空洞、外观差等质量问题，使结构强度达不到设计要求；混凝土组合结构中一般柱浇筑的混凝土标号高于与之有关联的梁浇筑混凝土标号,因而柱的混凝土都是在梁混凝土浇筑之前进行浇筑。采用自密实混凝土浇筑型钢混凝土组合结构处的柱、梁节点，可在自密实混凝土自重力作用下能够流动、密实，即使致密钢筋也能完全填充，均质性好，不需要附加振动，间隙通过性强，结构密实性强；自密实混凝土与同标号混凝土相比造价高25％，自密实混凝土骨料粒径小，流动性强，黏聚性好，但自密实混凝土浇筑时与非需要部位封堵困难，使自密实混凝土浇筑时易溢入到非需要部位，造成的不必要浪费，增加项目的成本；自密实混凝土浇筑过程内部易产生不稳定气泡。[0003]传统对混凝土浇筑时封堵的方法为，1、在需封堵梁柱节点部位增设细钢筋；2、放置密目钢丝网；3、把密目钢丝网固定在细钢筋上；此方法在浇筑过程时如混凝土下料过快，会将封堵的密目钢丝网冲走、移位，无法实现封堵，混凝土浇筑就要停止，处理完成后才能继续浇筑，另外密目钢丝网的封堵使混凝土中的浆会从密目钢丝网的间隙向非需要部位溢出，造成浪费。自密实混凝土流动性好、间隙通过性强如采用传统方法进行封堵，将会造成很大的浪费。
发明内容
[0004]鉴于此，本发明提出了一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，旨在解决提高型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑时的浇筑效果的问题。[0005]一个方面，本发明提出了一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，包括：[0006]步骤1：搭设模板支撑体系；[0007]步骤2：在梁柱节点处安装梁底模板；[0008]步骤3：在梁柱节点处绑扎梁钢筋，安装其中一侧的梁侧模板；[0009]步骤4：安装封堵水平钢筋；[0010]步骤5：在梁柱节点封堵处安装密目钢丝网；[0011]步骤6：将充气气囊内气体排尽，并放置在梁内密目钢丝网外侧；[0012]步骤7：安装另一侧的梁侧模板，并将气囊充气，实现梁柱节点处混凝土浇筑前的封堵；
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CN 112696026 A[0013][0014][0015]
说 明 书
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步骤8：在梁柱节点处柱以及梁内放置排气管；步骤9：完成所有模板的安装，检查合格后进行混凝土的浇筑。进一步地，在所述步骤1中，首先完成梁柱节点处柱钢筋的安装，再搭设模板支撑
体系。
进一步地，在所述步骤2中，在梁柱节点处的梁钢筋绑扎时，梁柱节点封堵处的钢
筋暂不进行绑扎。[0017]进一步地，在实施所述步骤4之前，首先在梁的上平面距离柱边500毫米安装封堵竖向钢筋。
[0018]进一步地，在安装所述封堵竖向钢筋时，使所述封堵竖向钢筋与梁的设置方向保持45度的夹角。[0019]进一步地，所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，还包括：[0020]步骤10：当梁柱节点处柱的自密实混凝土浇筑高度达1米时，缓慢的上下移动排气管。
[0021]进一步地，当每完成1米高的柱的自密实混凝土的浇筑，就重复一次所述步骤10，直至柱的自密实混凝土浇筑完成。[0022]进一步地，当柱的自密实混凝土浇筑完成后拔出排气管。[0023]进一步地，当自密实混凝土浇筑一小时后，把气囊内气体排尽后取出。[0024]进一步地，当气囊取出后，恢复梁内气囊放置位置的钢筋、箍筋以及腰筋，并绑扎牢固。
[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的施工方法采用气囊对型钢混凝土柱梁节点进行二次封堵，增加封堵处的有效隔离，封闭密目钢丝网间隙，使自密实混凝土浇筑至柱梁节点处时最大限度减少自密实混凝土浇筑时向非需要部位的溢出，增设排气导管将浇筑后产生的不稳定气体导出。
[0026]本发明所采用的的方法利用气囊的可压缩性、弹性、柔韧性对柱梁节点处封堵，极大地提高封堵效果；
[0027]本发明的施工方法封堵有效、可靠，使自密实混凝土浇筑过程连续；[0028]本发明的施工方法的气囊具有很好的抗胀强度，很好的耐老化性能，使用寿命长，可重复使用；
[0029]本发明的施工方法充分把密目钢丝网、气囊的封堵优点结合，可作为标准化施工；[0030]本发明的施工方法设有排气导管，将浇筑过程中柱腔体内产生的气体导出使混凝土浇筑后的内部质量更好。
附图说明
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0032]图1为本发明实施例提供的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法的流程图；[0033]图2为本发明实施例提供的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工结构示意图。
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说 明 书
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具体实施方式
[0034]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0035]参阅图1所示，本实施例提供了一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，包括：
[0036]步骤1 S1：搭设模板支撑体系；[0037]步骤2 S2：在梁柱节点处安装梁底模板；[0038]步骤3 S3：在梁柱节点处绑扎梁钢筋，安装其中一侧的梁侧模板；[0039]步骤4 S4：安装封堵水平钢筋；[0040]步骤5 S5：在梁柱节点封堵处安装密目钢丝网；[0041]步骤6 S6：将充气气囊内气体排尽，并放置在梁内密目钢丝网外侧；[0042]步骤7 S7：安装另一侧的梁侧模板，并将气囊充气，实现梁柱节点处混凝土浇筑前的封堵；
[0043]步骤8在梁柱节点处柱以及梁内放置排气管； S8：[0044]步骤9 S9：完成所有模板的安装，检查合格后进行混凝土的浇筑。[0045]具体而言，在所述步骤1S1中，首先完成梁柱节点处柱钢筋的安装，再搭设模板支撑体系。
[0046]具体而言，在所述步骤2S2中，在梁柱节点处的梁钢筋绑扎时，梁柱节点封堵处的钢筋暂不进行绑扎。[0047]具体而言，在实施所述步骤4S4之前，首先在梁的上平面距离柱边500毫米安装封堵竖向钢筋。
[0048]具体而言，在安装所述封堵竖向钢筋时，使所述封堵竖向钢筋与梁的设置方向保持45度的夹角。
[0049]上述型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法还包括：[0050]步骤10：当梁柱节点处柱的自密实混凝土浇筑高度达1米时，缓慢的上下移动排气管。
[0051]具体而言，当每完成1米高的柱的自密实混凝土的浇筑，就重复一次所述步骤10，直至柱的自密实混凝土浇筑完成。[0052]具体而言，当柱的自密实混凝土浇筑完成后拔出排气管。[0053]具体而言，当自密实混凝土浇筑一小时后，把气囊内气体排尽后取出。[0054]具体而言，当气囊取出后，恢复梁内气囊放置位置的钢筋、箍筋以及腰筋，并绑扎牢固。
[0055]结合图2所示，上述实施例在具体实施时，首先完成梁柱节点处柱钢筋1的安装，搭设模板支撑体系10；
[0056]梁柱节点处梁底模板8安装；
[0057]梁柱节点处梁钢筋绑扎(封堵处的钢筋暂不绑扎)，梁侧模板2一侧安装；
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说 明 书
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在梁上平面离柱边500毫米且成45°夹角安装封堵竖向钢筋4；
[0059]安装封堵水平钢筋5，并与该处腰筋9、封堵竖向钢筋4相互之间用22号铁丝进行绑扎固定；
[0060]梁柱节点封堵处密目钢丝网7安装，与封堵竖向钢筋4、封堵水平钢筋5进行固定；[0061]将充气气囊6内气体排尽，放置在梁内密目钢丝网7外侧(暂不浇筑混凝土侧)；[0062]完成梁另一边侧模板2安装，将气囊6充气，实现梁柱节点处混凝土浇筑前的封堵；[0063]在梁柱节点处柱、梁放置排气管3；[0064]完成所有模板的安装，检查合格后进行混凝土的浇筑；[0065]梁柱节点处柱的自密实混凝土浇筑高度达1米时，缓慢往上下移动排气管3，每完成1米高度自密实混凝土的浇筑就重复此动作，直至自密实混凝土浇筑完成；[0066]柱自密实混凝土浇筑完成后拔出排气管3；[0067]自密实混凝土浇筑一小时后，把气囊6内气体排尽，并拿出清洗干净；[0068]恢复梁内原气囊放置位置的钢筋(箍筋、腰筋)，并绑扎牢固。[0069]可以看出，本实施例的施工方法采用气囊对型钢混凝土柱梁节点进行二次封堵，增加封堵处的有效隔离，封闭密目钢丝网间隙，使自密实混凝土浇筑至柱梁节点处时最大限度减少自密实混凝土浇筑时向非需要部位的溢出，增设排气导管将浇筑后产生的不稳定气体导出。
[0070]本实施例所采用的的方法利用气囊的可压缩性、弹性、柔韧性对柱梁节点处封堵，极大地提高封堵效果；
[0071]本实施例的施工方法封堵有效、可靠，使自密实混凝土浇筑过程连续；[0072]本实施例的施工方法的气囊具有很好的抗胀强度，很好的耐老化性能，使用寿命长，可重复使用；
[0073]本实施例的施工方法充分把密目钢丝网、气囊的封堵优点结合，可作为标准化施工；
[0074]本实施例的施工方法设有排气导管，将浇筑过程中柱腔体内产生的气体导出使混凝土浇筑后的内部质量更好。[0075]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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