防水板施工工艺探索

摘 要：防排水施工是工程建设中一道关键的施工工序，如何控制施工质量，满足运营要求，本文结合贵广铁路隧道施工，简要介绍防水板施工工艺流程和质量要求。 关键词：隧道；防水板；工艺；探索

abstract: drainage construction is a key construction project construction, how to control the construction quality, to meet the operational requirements, this combination of guiyang-guangzhou railway tunnel construction requirements of waterproof board, construction process and quality of brief introduction.

keywords: tunnel; waterproof board; technology; exploration

中图分类号：u445.4 献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1-0020-02 1前言

在隧道及地下工程施工中，水，是控制难点，若控制不好，会让开挖后的围岩掉块甚至造成坍塌，竣工后运营中也会因水带来安全隐患。因此，防水板施工工艺加以优化和控制，才能保障工程质量，解决安全隐患。防水板常见的有复合式及分离式，常规施工是通过射钉直接钉在初支面，对钉射点未采取修补，这不仅破坏了防水板

的完整性，也给衬砌后的水有机可乘，留下隐患。另一种情况是钉射点进行修补，但间距不均匀，松弛度不一，工艺效果较差。在贵广铁路隧道施工中，广大施工人员不断试验、革新、分析总结，探索出一套防水板施工工艺流程，在全线施工中得到好评。 2工艺特点

通过该工艺施工可以解决常规施工松弛度不一，垫圈固定点间距不规范等问题。

该工艺通过采用人工手持“十”字架来确定固定点，“十”字架采用φ6钢筋制作，直接存放在防水板台车上，不占空间也不需要工人上下班携带繁重工具。

通过该工艺施工，可使防水板松弛度得以较好的控制，在环纵向接缝处能较好的满足搭接宽度，也能使环向缝基本在同一段面，满足衬砌施工缝与防水板接缝错开1～2m的要求。 3工艺原理

防水板施工主要是保证施工后防排水效果，满足防水要求，保障工程质量符合设计规范。 4施工工艺及方法 4.1基面的处理

在防水板铺设之前（复合式在土工布施工前）应对待铺设基面（初支面）进行找平。找平对象为初支面的凹凸不平处、有外露钢管或锚杆头处、有渗漏水等地方。

4.1.1对渗漏水处采用注浆或排水盲管等将水沿墙引入侧沟，保

持基面无明显渗漏水。

4.1.2对有凸出的钢筋网、钢管头等应予以先切除，用锤铆平后填补砂浆抹平处理。

4.1.3锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖。

4.1.4基面应做到平整、无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度符合下式要求，否则，应进行喷射混凝土或用水泥砂浆找平处理。 4.2防水板施工工艺 4.2.1施工准备

施工准备包括隧道内外。隧道内主要准备简易台架就位，各种电线接到位，需要处理的基面标示，挂设的断面及中线标示等。隧道外准备主要是防水板材料的进场与检验，试拼及试焊，各种机具的准备。

防水板铺设应采用专用台车铺设。 4.2.2 垫层（无纺布）铺设

当采用复合式防水板施工时无此工序。

为达到松弛度均匀及垫圈固定点匀称，制作一简易“十”字架控制热熔垫圈的间距。先在隧道拱部位标出纵向中线；使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两边墙向拱部铺设；用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫圈，一般拱部0.6m，边墙0.8m，呈梅花形布置，并左右上下成行固定；无纺布接缝搭接宽度不得小

于50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应由下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧。并使缓冲层与基面密帖，铺设的缓冲层应平顺、无隆起、无褶皱。 4.2.3防水板铺设搭接

在防水板铺设前应计算好衬砌施工缝位置，以确定防水板铺设的位置，保证防水板接缝与衬砌施工缝错开1～2米，达到最佳防水效果。

采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（按1.08考虑），保证防水板全部面积均能抵到围岩，尽量减少接头。防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效保护。 4.2.4防水板固定

采用热风焊枪或热合器，使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固。防水板与热熔垫圈的材质必须一致，熔点要匹配，以防止二者因熔点差引起防水板焊穿、焊破或焊不牢固等。 在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴。为控制合适的温度，不是防水板过焊使之焊穿，应先进行试焊或在焊接时采用湿润的毛巾随时降温。 4.2.6防水板的焊接

防水板焊接应由专人负责，且对热焊机操作十分熟练，能掌握各种要领。防水板焊接采用双焊缝，单条焊缝有效宽度不小于15mm。

以调温调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用采用手持焊枪焊接。自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高是应行走速度快，否则应慢。 隧道内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头个预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不得停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。 4.2.5防水板施工工艺流程图

图--防水板施工工艺流程图 5 质量标准

符合《铁路隧道防排水施工技术指南》tz331-2009、《铁路隧道施工技术指南》tz204-2008、《地下工程防水技术规范》gb50108-2008、《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技2010-13）等相关技术标准。

质量检查采用目测及充气试验检查。目测主要检查有无焊穿、假焊、漏焊等现象。

充气试验是采用5号注射针与压力表相连，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25mpa时停止充气，保持15分钟，压力下降在15%以内说明合格。如压力下降过快，说明焊缝不严，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应进行补焊，直到不漏气。充气试验检测每衬砌段环向焊缝抽试2条，纵向焊缝抽试1条。充气检测的长度不宜

大于40米。 6安全、环保措施 6.1安全措施

制定安全保障体系：施工人员必须经过培训合格后上岗，设备操作人员，必须持证上岗，定期开展安全教育活动、组织安全检查，防止事故的发生；施工安全：安全管理人员认真履行安全管理职能，施工人员必须按规定佩戴防护用品，严格按照施工规程进行操作，建立健全设备使用与保养制度，加强施工机械设备维修保养，避免因违章操作设备或保养不当，造成的人员伤害和设备故障，各类安全设施齐备有效；安全用电：施工用电线路及用电设备必须由专业电工搭接；交通安全：施工地段两端应布设警示灯、警示牌，车辆来往时应有专人指挥。 6.2环保措施

制定环保保障体系：配备相应的环保设施和技术力量，加强与地方环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失；强化环保宣传和思想教育工作，形成全员、全面、全方位管理的环保局面；强化管理：制定环保责任目标，定岗、定责、定人，积极主动和自觉接受地方环保部门指导和监督；加强隧道通风和照明管理，不断改善工作环境和条件；加强标准化工地建设：对施工现场进行统一规划，建立并完善标准化工地建设管理规章制度，各类材料机具分类堆放整齐、管线平直美观、照明充足、标识标志齐全。

参考文献

（1）《贵广贰隧参08.隧道防排水设计图》 （2）《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》 （3）《铁路隧道施工技术指南》.tz204-2008. （4）《铁路隧道防排水施工技术指南》.tz331-2009.