维普资讯 http://www.cqvip.com 建筑工程 天津建设科技２ＯＯ８・增刊 钻孔灌注桩施工堵管断桩 事故处理方案 皮世东 （天津市塘沽区建设发展总公司，天津３００４５７） 摘 要：简介钻孔灌注桩施工中堵塞导管、断桩事故常用的处理方法及注意事项，重点介绍 堵管断桩后采用高标号水泥砂浆置换浮灌层从而达到有效接桩处理的方法。 关键词：导管堵塞；断桩；接桩；水泥砂浆 中图分类号：Ｘ９２８．０２文献标识码：Ｃ文章编号：１００８—３１９７（２００８）￥２—０１３０—０２ 某钻孔灌注桩工程，桩径１．２、１．５、１．８ ｍ，成 孑Ｌ深度４ｏ ｍ，施工难度大。施工过程中堵管、断 桩事故时常发生，如处理不当对成桩质量影响较 大。为此，结合以往经验和本工程实际情况，总 结了如下措施，做到人人心中有数并坚持以预防 为主的方针，加强应对堵管断桩事故的能力。 在处理钻孔灌注桩因堵管而发生断桩事故 的接桩中，先灌注一定数量的高标号水泥砂浆， 由于高标号水泥砂浆流动性能好，易于克服阻 力，将事故连接处的混凝土冲动，挤压、顶排事故 部位以上的劣质混凝土及浮灌混合层，置换其连 １堵管事故处理方法 １．１轻微堵管的处理方法 采取串动导管或将导管提起一定高度冲墩， 即可解除堵塞，然后继续灌注成桩。 １．２严重导管堵塞的处理方法 接处的夹泥夹砂，使该部位水泥含量增高，达到 可靠的连接质量。 １．２、２接桩处理步骤及注意事项 般将导管提出进行疏通，然后再重新将导 管下入，灌注成桩。此种处理堵管事故的方法简 单易行、费用较低，施工中多采用此方法，但是容 易造成桩身夹泥夹砂甚至断桩，给工程留下严重 一的质量隐患。 针对此种处理方法存在的问题，在工艺方面 进行改进，采用在接桩前首斗灌注高标号水泥砂 浆置换浮灌层，较好地解决了夹泥夹砂等难题。 １．２．１作用机理 收稿日期：２００８—０４—２９ 作者简介：皮世东（１９７１一），男，工程师，从事建设工程监理工 作。 采用高标号水泥砂浆首斗灌注，处理严重堵 管产生断桩事故时，必须按以下步骤进行。 （１）在混凝土灌注时发生导管被混凝土堵塞的 故障后，经串动、墩管处理无效时应及时提起导管进 行疏通，同时测得混凝土的灌注上升面高度及所灌 人的混凝土量，弄清发生事故的准确位置。 （２）导管堵塞后，管中会装满混凝土，提起卸 管时混凝土灌注架旁应进行覆盖，最好设有溜 槽，将卸管的混凝土溜至远离孔口处，防止卸管 时因混凝土散落孔内，而加厚孔内的沉积残渣 面，给重新下管及处理带来不利影响。 （３）导管疏通后应及时下人，深度以测得的准 确混凝土面高度进入混凝土安全值１．８～２ ｍ为 宜。过深导管难下人，同时会使灌注首斗水泥砂 浆时，从导管中挤出的泥浆对下部混凝土侵蚀过 多，增厚孔内浮灌层，首斗灌注冲击力也会减弱 难以畅通管道。过浅防止导管未进入混凝土中 导致桩身连接处易夹泥夹砂。 一１３Ｏ一 维普资讯 http://www.cqvip.com 天津建设科技２ＯＯ８・增刊 （４）在下导管的同时，现场指挥人员应估计好 时间。通知搅拌台进行配制高标号水泥砂浆，数 量根据所需导管长度的容积而定，为了保证水泥 砂浆有足够的冲击力和大的压差作用力，首斗灌 注量最小应Ｉ＞０．５ ｍ３；水泥砂浆要求密度大、活易 性好，水泥和砂配比为１．３：０．５。 （５）灌注水泥砂浆前向管中投隔水球，隔水球 选用质量较好能承受一定压力的塑料球或球内 胆，不得使用水泥制品或较易被卡住的隔水塞， 防止当水泥砂浆灌注时被卡堵塞管底。水泥砂 浆灌注前应将导管上提０．８～１．０ ｍ并卡座在灌 注架上。进行高架灌注，当水泥砂浆灌注推其隔 水球下行时便于挤出导管内的泥浆，泥浆挤出时 孔口开始大量返浆，待返浆完毕时将导管下插到 原下入深度。于此时可轻微活动导管，加助导管 中水泥砂浆向下压差的推动力，改变事故连接处 的混凝土初凝状态，然后进行正常混凝土灌注。 （６）混凝土灌注时应经常串动导管，幅度以 ２００～３００ ｍｉｌｌ为宜，目的是加强混凝土排出时的 推挤作用，使事故接合处彻底被重新灌入的混凝 土置换，达到完整的桩身结构。采用此方法接桩 要求使用的混凝土活易性要好，坍落度宜为１８～ ２０ ｃｍ；开始导管的活动范围不能太大，防止泥沙 进入。经堵管接桩处理后的桩顶端的浮灌混合 层会加厚，因此导管在新浇注混凝土中的埋入深 度应≥３ ｍ，不得轻易减管，防止混合物进入桩身 影响成桩质量。 （７）应强调的是整个处理过程中必须在混凝 土终凝期时限内完毕；因此必须掌握好使用混凝 土的标号、添加的缓凝剂类型及混凝土的实际终 凝时间，做到处理步骤合理安排、充分利用时间。 ２断桩事故的处理方法 ２．１ 回插法 在孔内所灌混凝土上部没有出现初凝时出 现断桩或灌注过程中导管拔出混凝土表面而断 桩时，可将导管下底口放在原浆面以上４０咖处 继续开盘灌注混凝土；开盘成功后将导管回插 入原浆面以下４ ｍ处继续灌注。施工中出现断 管、爆管等意外情况时，只要重新拔管，下插 的时间能满足继续返浆的要求，也能采取此办 法。此办法特点为处理及时、简单，但对时间 要求比较严，必须保证重新开盘回插导管成功 建筑工程 在孔内混凝土初凝前完成。 ２．２清凿接桩处理法 在成枉战 陧中发现断桩的，用人力、机械、水 力等各种方法，将断桩部位以上所有物全部清除干 净；如果是在测桩后发现的，可将断桩部位以上的 混凝土凿去直达断桩部位，将断桩部位以上桩头清 理干净。待处理情况满足接桩要求后，下入导管重 新灌注混凝土成桩，从而完成断桩事故的处理。本 办法基本能满足各类断桩事故的处理，适应面广、 成功率高、可靠性强。 ２．３压浆置换法 在桩顶钻２～４个作业孔，达到事故部位以 下３Ｏ～４０ ｃｍ，钻孔数量根据桩径确定，ｌｍ以下 桩径钻２孑Ｌ、ｌｍ以上桩径钻３个以上孔。作业 孔孔径宜为１１０ ｍｉｌｌ，三角形或十字对角形分布； 在桩顶钻孔口安装控制阀，一个单向阀、二个 放空阀。单向阀用于注浆，放空阀用于清孔托 换排浆。作业孔完成后分别在每个孔内下，钻 用３ ＭＰａ以上压力的高压水冲洗断桩部位，如条 件准许，可将压力加大以达到将断桩部位低胶 结、低强度凝固物排离桩位，为后续压浆打开 通道。冲洗完后须安装控制阀，分孔注水、分 孔排渣。待返出水中无砂粒、进水与出水清澈 度基本相同时，进行注浆。注浆压力２～５ ＭＰａ， 从安装单向阀孔注浆、其他安装放空阀的孔打 开，等放空阀开始出浆便将其关闭，直至所有 放空阀全部关闭。待放空阀处压力达到２ ＭＰａ以 上时注浆结束。灌注用水泥浆凝固强度大于桩 身混凝土强度一个量级。此方案处理技术复杂、 工艺要求高。 ２．４ 消灭法处理 在提起导管及钢筋笼后，将钻机重新就位， 趁混凝土强度不高，尽快将桩孔内混凝土等一 并清除，清净孔内沉渣，然后再重新下导管灌 注成桩。此种方法可保证工程质量。处理时应 注意，钻混凝土时不得压力过大并保证垂直精 度，避免产生分支孔。此法受很多条件的限制， 如所施工的桩钢筋笼通长配制、灌注混凝土已 进入钢筋笼、钻机设备不能及时到位等；同时， 返工扫孔最好在混凝土终凝期内、强度不大时 完成，时间一旦拖延过长将难以达到预期目的； 而且经扫孔会出现严重的超径现象，返工处理 的时间长，材料成本费用高。 ＿＿。——１３１。＿。——