手袋制作专来技能及工艺流程掌握

手袋制作专业技能及工艺流程掌握

手袋结构看似简单，实则细节颇多。对合格的品管会考各部位结点，压位、止口的大小、对称性、材料性质、车种作业及车间大批量生产的难度来检验产品。对相应部分析以什么厚度的补强，针距控制在多少针才能使外观效果完美。品质控制过程中应注意以下问题：

1、 确定针距。一般时款袋针距应在7-8针/英寸，银包应为8-9针/英寸。

2、 确定各部位补强效果。针对时款袋要核查各个部位，EVA、PVC或纸皮等是否各个地方 合公司样品之厚度、硬度，是否需要铲边处理以符合外观效果，受力部位是否有补强以增加牢度。

3、 五金扣具功能核对。生产前及半成品生产过程中对各配件进行功能测试，同时对产品各位结构、功能进行检测。如：拉链、磁扣、肩鉓、LOGO等。

4、 对称性核查。手袋有很强的对称性，各种子位接合车缝都有固定结点对照，左右、上下、前后各部位进行比较。如：前后手挽是否有高低位，盖头是否歪斜乖，一般的产品进行塞纸整形以增强外观效果。

5、 半成品生产过程中针对产品各部位应选用不同车种车缝，这样产品才能达到完美的效果

6、 边油是手袋生产中重要的一环，产品一般采用亚光（雾面），不用亮面。磨边3-4次才能达能达到效果。边油部分一般常出现品质问题，有边油粘手、裂边、边油不满、不

平滑刮手。

7、 成品入箱确定。成品入箱后要考虑纸箱是否大小适中，成品入箱时亦要依袋形特点考虑横放竖放，运输过和是否对袋形有影响。产品之间是否需隔开保护。

以上为生产车间比较重要的环节，有很多细节不能叙述，例如什么的手势适合翻袋，翻袋后对哪些方面有影响，作为合格的QC人员应完全掌握引制作过程细节及相关技术要求， 并能给工厂生产相就指导。制定品质要求。

检查手袋最基本故障有针钜、断线、提珠、打折、皱扭、漏车。

做好一个品管条件是善良、细心、求上进

要点：手到、眼观察家、心到

原则：功能、美观、客人要求

五金的颜色：电铜色（青铜色）、电金色（电正金）、黑镍（黑叻）锻电、青古铜、静电涂黑（电着黑）、水雾（珍珠叻）、电哑

手袋行业品管流程：五金-皮布料-针车-整理（撞钉）-包装-入库

五金、制造、整理、包装最基本任务

五金：规格、质地、颜色

针车：制造错误、车工不良

整理：功能性、密合性

包装：清洁度、配件正确、全检