薄膜表面有晶点

常见次品现象与改进方法

吹塑薄膜常见次品现象及改善方法

薄膜表面有晶点；

如是色母造成原因，色母分散性不好（分散剂太多）

如填充料粗粒子引起的原因

可改变色母生产时所用分散剂（减少分散剂含量）增加滤网密度，二次造粒

薄膜上有色流纹；

如是色母造成原因，色母熔指与用户原料的熔指差距太大，

如吹膜机械陈旧，分散效果不好；

可提高色母载体的熔数，减少螺杆、螺筒的间隙，与色母起因关系大

吹膜机的模口结垢；

如色母造成原因，白色膜中易发生此现象，其它颜色的色母一般无此现象

改善措施；钛白粉中钛离子作用结果，在色母生产时加入抗氧剂、润滑剂，选用合适分散剂可解决，；与色母起因关系大

膜上有气泡及银纹；

如色母原因；色母受潮（色母本身含水量超标）色母生产时油状分散剂使用过量或其中低分子物受高温发挥所致；如用户原料受潮，需干燥处理；以上改善措施；色母生产过程中防止含水量超标，提高分散剂质量，减少油状润湿剂用量；其与色母起因关系适中

白色膜泛黄、变色；

如色母造成原因；白色母中钛白粉质量有问题，或是用户原料存在问题，一些PE原料生产厂家在PE中加入了酚类或受阻酚类抗氧剂造成的此种原因造成的，此时即使不加色母的膜，放置一些日子也会变黄。改善措施；改变钛白粉质量，重做色母，在生产时添加一些助剂，以利其与PE中酚类抗氧剂中和后一种原因造成的情况往往被栽在白色母上。其与色母起因关系小。

吹成膜有异味：

如色母原因；色母生产时，采用分散剂有问题，如聚乙烯蜡中混入了动物脂肪类东西或添加的偶联剂有问题，改善措施；可改进色母生产时所用分散剂及偶联剂的质量，其与色母起因关系大

塑料编织淋膜布常见次品现象及改善方法

涂塑淋膜布次品现象

淋色膜后布上时有明显黑点

如色母造成原因，色母中颜料分散不好，有结块现象，此时淋膜布前颜色会比原来的浅，甚至不均匀，或是因为螺杆、螺筒、模头没清洗干净，螺筒内有料情况下，长时间高温烘烤，使一部分色母助剂挥发，淋膜塑料中有杂质

其改善措施；淋膜停机换色时应清洗干净，不应挨到第二天再洗机换色；调换优良品质色母，清洗淋膜机螺杆、螺筒，其与色母起因关系大

淋色膜后布上产生地图状深浅不一的不均匀色斑（花纹）

如色母原因；色母分散性不好，色母熔指与涂膜料熔指不相符，造成彼此流动性不一致，色母中部分颜料经不住高温而褪色，或非色母造成原因；淋膜机温度没有调正确，使一部分色母没有熔化、分散，淋膜机模头出料厚薄不一致，没有调整好；其改善措施；调换优良品质色母，使用熔指与涂膜料熔指相符之色母，色母中颜料粉选择耐高温分散好的色粉，调整好淋膜机各段温度，其与色母起因关系大

淋色膜后布上的沟条状白斑（没有淋上色膜）

如色母原因；个别色母粒没有熔化分解，或色母中有杂质，或被烤焦后卡在淋膜机模头上，如非色母原因；淋膜机螺杆、螺筒没清洗干净，特别是隔夜的料没有及时清洗，第二天开机时受热时间较长，闷在内的部分色母烤焦了，塑料原料中有颗粒状杂质或熔指不一样塑料混入淋膜料中；其改善措施；调换优良品质色母，使用熔指与涂膜料熔指相符之色母，色母中颜料粉选择耐高温分散好的色粉，调整好淋膜机各段温度，其与金色母起因关系适中

淋膜布经日晒后很快会褪色

如色母原因；色母中颜料粉的耐晒级别太低，经不起紫外线照射；其改善措施；不能用此类抵档色母，其与色母起因完全有关系

淋膜布在使用中颜色会跟出来

如色母原因；色母中颜料粉使用不当，颜料粉在迁移。其改善措施；不能用此色母，其中某种颜料与淋膜料不相结合，调换色母中颜料粉品种；其与色母起因完全有关系

淋膜在涂膜时产生规则的深浅不一的条状，或中间与两边的颜色深浅不一致

其是淋膜头出膜时厚薄不一致，有刮痕，编织布中轻纱有明显不一致现象，模头出料口温度没调好；其改善措施；检修淋膜机T型出口模头编织布在抽纱时做到厚薄一致，模头出口各段温度重调一下；其与色母起因无关

淋膜布在涂膜时产生时深时浅现象

如色母原因；色母中颜料耐温度不够，遇高温掉色；或与色母无关，但色母在淋膜料中没有拌均匀，淋膜机温度控制有问题，时高时低，造成色差现象；其改善措施；色母粒应拌均匀检查温控器有无障碍色母粒颗粒大小应与淋膜料一致；其与色母起因有适中关系

淋膜布有气泡或有脱膜剥离现象

其淋膜布的基布有水份，淋膜料的温度太低，淋膜机压力不够，模头出料口与基布距离过大；其改善措施；基布织好后应防潮，且不宜久置，提高一点出料温度（不宜太高），增加压轮压力，调近一些出料口与基布的距离；其与色母起因无关。

注塑制品加工时出现故障及改善方法

塑制品产生色差故障现象；

如是着色剂（色母）原因，同一型号色粉或色母，供应商前后两批货后明显之差异，着色剂（色粉、色母）耐温性不够，着色剂分散不好，部分颜料没的充分分散；或是塑机清洗不好，留有其它色泽，树脂牌号有变，加了回料在内，塑制品加工温度有变化，造成色差，着色剂在螺杆内逗留时间超长，着色剂添加比例有变，其着色以外原因；其改善措施：改换着色剂，选用耐温好的色母，清洗好螺杆，检查色母添加比例是否正确，重新调整，再次确定加工机械各档温度。与着色剂起因关系大。

分散不良（制品上面有色点）：

如是着色剂（色母原因）色粉中有杂质颗粒或不易分散之颜料，色母加工时，其中总分颜料没有分散好；或是着色剂以外原因，塑胶原料中有杂质颗粒，使用回料或部分添加回料，由回料带来之杂质，且过滤网破裂，机械清洗不充分或有烧焦的杂质。其改善措施；改良着色剂，充分清洗机械，使用回料引起，则须重新染色造粒，增加过滤网细度与强度。与着色剂起因关系大。

颜色不匀有花纹、潮斑

如是着色剂（色母原因），着色剂分散不均，着色剂受潮，含水量超标，着色剂中颜料组织不好，混合不均，着色剂中助剂性能有关，起不到良好分散作用，色母颗粒大小严重不一致，色母选择有误，熔点及相熔性有问题；或是着色剂以外原因，树脂与着色剂混合不均匀（静电效应或机械震动）手工或机械搅拌不够，挤出机螺杆长径比太小，挤出机陈

旧，螺杆、螺筒间隙太大，添加回料造成，金属模内空气排出不充分。其改善措施：添加混合油或分散剂，统一色母及树脂颗粒大小挤出机螺杆前端安装混合型喷嘴，改变着色剂等构成，并进行干燥，改变金属模浇口及排气口位置数量。 与着色剂起因关系大。

成型凹凸、翅面现象：

如是着色剂（色母原因），着色剂（色粉或色母）中颜料选择不当，或是着色剂以外原因，金属模具设计不当（特别是浇口），如工温渡不对（往往太高）树脂本身收缩率较高，模具温度控制不好；其改善措施；选择收缩小之颜料或处理过颜料，延长成型时间，降低反压力，采用定型横架，在塑料脱模时支撑定型，降低加工温度。与着色剂起因关系小。

银灰色起条：

如是着色剂（色母原因）着色剂中水份超标，水份蒸发引起色母与被着色树脂不相溶；或是着色剂以外原因，树脂中挥发水分较多，树脂受高温劣化，产生气体金属模，排气不良。其改善措施：干燥原材料及色母料，改善金属的排气设计，改变色母的载体树脂。与着色剂起因关系小。

表面晕色表面焊缝线：

如是着色剂（色母原因）着色剂水份过多，挥发造成着色剂与树脂部分不相溶，珠光色母造成冷却焊缝线（难免）；或是着色剂以外原因树脂流动性差，金属模浇口设计不当表面粗造，成型条件控制不

当。其改善措施；干燥原材料，改善着色剂中颜料及分散剂，研磨金属模表面，降低珠光色母使作比；与着色剂起因关系小。

气泡（吹膜时穿色）：

如是着色剂（色母原因），着色剂水份超标，着色剂中有分散不良之颜料颗粒团；或是着色剂以外原因树脂潮湿或混入空气树脂或其它助剂挥发产生气泡。其改善措施：干燥树脂及色母，增加滤网细度及强度；与着色剂起因关系小。

剥离：

如是着色剂（色母原因）色母载体树脂与被着色树脂相熔性不好，色母中分散剂剂量太多；或是着色剂以外原因，异型树脂混入金属模浇口位置与成型条件不确定；基改善措施；选用相熔性好的色母，改善金属膜浇口位置及数量，先行混色造粒，再成型加工；与着色剂起因关系小。

挤出板材常见次品现象及改善方法

板材断裂：

如色母造成原因， 色母中擮体树脂与板材基料严重不相熔，且色母又添加量大。或是挤出温度偏低，熔料闻塑化不良造成原因；其改善措施；１，调换色母（色母载体树脂更换）２，适当提高机身及机头温度（应依成型原料来定， 见附表），机头温度一般比机身温度高５～10》C T型模头温度分布按中间低，两边高的原则来控制。与色母起因关系很小。

板材过薄：

挤出机T型模唇间隙开度小牵引速度太快，其改善措施；1，适当加大模唇开度，模唇开度一般等于或小于板材厚度，这样，通过挤出后膨胀，并拉伸至要求的厚度。2，减慢牵引速度。

板材厚度不均匀：

设定温度不均匀及机械加工参数调整不当。（阻力调节块）；其改善措施；1，适当调整机头温度，使其分布均匀。2，延长塑化时间，提高挤出机塑化能力。3，调节阻力块，改变沿机头宽度各阻力的大小，达到熔料流量调整，使板材厚度均匀。4，模唇开度不均匀，需调整。5，纵向牵引速度不平稳，应检查牵引装置。与色母起因没关系。

表面有变色条纹或颜色斑点（要分析颜色斑点是否目前使用的色母颜色）（通常被烤焦后的斑点均看上去为黑色）：

如色母造成原因，色母熔指与板材基料熔指相差太大，色母载体树指与板材基料严重不和。色母在机身内逗留时间太长，造成总份色母脱脂。变烤焦，影响分散性。或是机头或机身温度太高，熔料过热部分分解：其改善措施：1.降低机头或机身温度。2.机头内滞有滞料死角。应停机清理，清除死角。3.机头有杂质阻塞（可能是色母被烤焦造成），清理机器去除杂质。4.色母生产中使用耐主温的分散剂很重要。

与色母起因关系适中

板材翘曲不平：

如非色母造成原因，压光机上下辊温流相差太大，造成板材受热不一至，接触空气面大的一面冷却速度快，内应力作用使板材向冷却部分弯曲。

其改善措施：1.严格调查控上/中/下辊温度2.为减小成型时内应力，尽量做到均匀冷却，不加牵伸。3.冷却输送段设计应有足够长度。

板材不齐（荷叶边现象）:

如非色母造成原因，机头分料不均匀，供料不稳，料片脉动（特别是添加回料时，更易发生）

其改善措施：1.调查节阴力块或调查节分配螺杆的转速2.调查整机身温度，调节主机螺杆转速，注意主机马达电压是否稳定3.回料应保持与新料相同大小颗粒，防止进料段断续卡壳。

汽泡和硬节点：

如色母造成原因，色母中含有大量水气，色母没有（无法）分散就直接与基料一起跑出来了。或是其它原因，原料中也有水分。机身及机头温度太高，塑料或色母中一无缘无故助剂被降解，气化。其改善措施；1.分析原因对色母或基料进行干燥处理。2.应适当降低机身或机头的加工温度。与色母起因关系大

板材出现不规则花纹或条纹：

如色母造成原因，色母分散差，色母载体与板材基料熔指相差

其改善措施：分析原因后调换色母。与色母起因关系大