一．土方工程的冬季施工
1.1 土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。 1.2 采用防火冻结法开挖土方的，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
1.3 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破环。
1.4 填方工程在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
1.5 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
1.6 冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制
平均气温（℃） -5～-10 -11～-l 5 -16～-20
填方高度（m） 4.5 3.5 2.5 1.7 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20％一25％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于l 50mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。 1.8 成品保护
1.8.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
1.8.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
1.8.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 1.9 应注意的质量问题
1.9.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要
求的部位，应有处理方法和复验结果。
1.9.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
1.9.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
1.9.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
1.9.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
1.9.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道。应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
1.9.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位及监理单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。 二．砖砌体工程的冬季施工
1、冬季施工期间所用的材料应符合下列要求：
1.1砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪，遭水浸后冻结的砖不得使用，拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐水泥。 1.2砂不得含有直径大于1cm冻结块。
1.3砌筑砂浆的稠度比常温施工时适量增加，且搅拌时间比常温时增加一倍。 2、砌筑施工工艺
2.1当平均气温低于5度时，砖和砌体不得泛水，砂浆标号比常温时提高一级，砂浆稠度也进行调整，比常温大1--3cm，但不宜超过13cm必要时加温水及抗冻剂。
2.2砂浆配制必须按配合比通知单执行，严格控制水灰比，尽量降低用水量（砂的含水量应在配合比中调整），按规定要求掺加防冻剂。 2.3冬季期间砌筑墙体的砂浆必须随拌随砌筑，在饭前班后无积滞，迎风面砌好后用草袋覆盖。砌筑方法用“三一法”，进行砌筑操作，要求灰缝饱满，灰缝的厚薄均匀，水平缝及垂直缝的厚度和宽度应控制在8—12mm，每天施工前将上表面覆盖，第二天上班时，应该将砖表面的霜雪扫干净，然后砌筑。 三．基础砼的冬季施工
3.1 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3.2 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.3 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.4 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表进行控制。 混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度（mm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L）
＜250 250～500 ＞500 ≤30
强
制
式 60 90 120 ＞
30
强
制
式 60 60 90
注：1 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 3 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.5 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.6 混凝土拌制的质量检查：
3.6.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.6.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混
凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 3.6.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。 3.6.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.6.5 按以下规定留置试块：
1 每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 3.7 冬期施工混凝土的搅拌：
3.7.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.7.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.7.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂。应严格控制掺量，并严格执行以下的规定：
对于设计使用年限为50年的结构混凝土，混凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)、碱含量应符合设计要求及下列规定： 1 处于室内正常环境中，氯离子含量≤水泥重量的1%；处于室内潮湿环境或非寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.3%；处于寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.2%；处于潮湿并含有氯离子环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.1%；预应力混凝土结构中，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。
2 处于室内正常环境中，碱含量不受限制；处于其他环境中，碱含量≤3.0kg/m3
3.7.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.7.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。但不得超过下表的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。拌合水和骨料最高温度 项目 拌合水 骨料
等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃
等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃
3.7.6 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃。入摸温度不得低于5C。
3.7.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.6.5规定外,同时尚应进行以下检查：
1 检查外加剂的掺量；测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度；测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
2 混凝土试块的留置除应符合第3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 3.8 质量标准 3.8.1 主控项目
3.8.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少子一次；
3 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留
置组数应根据实际需要确定。
3.8.1．2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3.8.1．3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2%
注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 3.8.2 一般项目
3.8.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 3.8.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
3.8.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。 3.9 应注意的质量问题
3.9.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合
治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
3.9.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量。认真执行配合比，严格计量。
3.9.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
3.9.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。
3.9.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
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