1.1测量放线
1.1.1测量准备
测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作，
为此我公司项目
经理部成立了专职的测量小组，由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的 测量技术人员负责，测量过程按照规范要求进行并留有记录。
1、 人员配备：测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工
程师负责并主持组织实测方案的编制工作， 控制测量根据工程各部位特点由专职 测量队员实施。
测量小组成员包括：测量工程师1名；测量员4名。 2、 测量仪器：
施工中投入使用的测量仪器如：全站仪（DTM — 330 ）、经纬仪（DJ2 ）、水 准仪（DS3）和钢尺（50m ）等都符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52 — 93）的施工测量精度要求，并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的 检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。
本工程投入的主要测量设备
编号 1 2 3 4 5 教育资料
设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢尺 塔尺 规格型号 DTM-330 TD J2 DS3 50m 5m 单位 台 台 台 把 把 数量 1 1 1 2 2 完好状况 完好 完好 完好 完好 完好 备注 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 1.1.2施工测量 1、 施工测量控制
(1 )测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便 在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
(2 )平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器 采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制， 设置直线控制 桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
(3)高程控制系统：测量仪器采用 DS3型水准仪，根据业主提供的水准， 将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且 前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为土 水准线长度公里数)。
2、 测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内， 设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时， 应同意换算为工程 的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精 度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应 定期进行复测。
临时水准点的设置要求是：
(1) 应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界 干扰的稳定土层内；
(2 )在野外每400m设置一个水准点； (3)两水准点之间能保持通视 3、 平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近 控制点或建筑
教育资料
12vL L为
物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面 上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向 监理工程师汇报。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，
再
进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔 20〜30m打一中心桩，中心桩 的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白 灰撒出开挖边线。
4、 纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔 20m的距离设置临时水 准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过 1mm。以此水准点 测 出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否 相同， 并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
本工程的沟渠计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠的测量要由专人负 责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测 和保护。
5、 复测、定位
我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点
(包括导线桩、水
准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报监理认定后，作为永久保护， 复测中如发现有超出容许范围的误差， 要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩 后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。 1.1.3竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系 统的复核。 1、 为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。
2、 根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置 上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪 极坐标法施测，并进行校
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核。
3、 根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、 边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
4、 用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪 仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例 以便比较工程实现设计意图的程度。
5、 地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为 竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。
6、 所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质 量要求。
1.2施工导流与水流控制
1.2.1施工导流说明
我公司将遵照《水利水电工程组织设计规范》
SL303 — 2004、《防洪标准》
GB50201 — 2014等的规定，并按不低于本技术条款规定的导流标准进行导流工 程建筑物施工。
1.2.2导流围堰施工 1、 施工程序
测量放线一挖运代料-戗堤进占一合龙一迎水坡面修整。
测量放样时，先测定河内水深，推算填筑区高程，再在岸边用木桩标定围堰 坡脚及堰顶中心线位置。挖运土料采用 1m3反铲挖机上料，5t自卸汽车运输， 端进法施工，填筑仓面用50型装载机整平，条件允许时，可从两端向中间同时 进占，直至合龙。
2、 围堰防护
在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装碎石锁砌，厚度0.8m， 防止洪水冲刷
教育资料
围堰，围堰防护工程以人工完成为主。
3、 围堰拆除
（1 ）围堰保护区清理
上游围堰拆除前，必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。 （2 ）围堰拆除
围堰拆除采取机械拆除方法，先用反铲挖至水面以上
0.5m，然后从一端向
另一端倒退拆除，拆除土料拖运至监理指定的碴场堆放并适当平整。 1.2.3基坑抽排水
围堰形成后，在围堰背水侧设排水沟、集水坑，对渗水进行集中抽排。基坑 内雨水，采取挖排水沟引流和抽排结合方式解决。
1.3 土方工程
本工程土方开挖主要是渠道及构筑物基础的开挖，根据本标段工程特点及地 质条件，拟采用挖掘机机械开挖和人工辅助相结合的方式进行。 1.3.1施工程序
施工方案编制—原始断面测绘—土方开挖—保护层开挖—土方开挖验收 1.3.2 土方开挖工程施工方法 1、 植被清理
将开挖区域内的树根、杂草、弃渣及监理人指明的其它有碍物进行清理， 理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少
清
5m的距
离。清基采用74kw推土机和1m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被 清理的废料采用1m3反铲挖掘机装至5T自卸汽车，运至监理人指定地点堆放。
2、 开挖区域的临时道路
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按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区 的开挖方法和开挖运输机械的运行线路， 合理规划开挖区域的施工道路。开挖区 域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用 1m3反铲 挖掘机进行清理。
3、 施工方法
(1) 土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的 指示确定弃渣场的位置及堆置咼度，并及时完善相应的水土保持措施。
(2) 土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚 度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用
1m3反铲挖掘机辅以人工进行
开挖，开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。
(3) 根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进
行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施， 在已有 建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。 土方明挖应 从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法， 施工中随时 做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
(4) 基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30〜50cm 保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢 堆，用1m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。
(5) 基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和
滑坡体应按施工图纸要求开挖清理， 清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆 放在监理工程师指定的弃渣场。
(6) 土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和 弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆 土区均应设置在基坑边线
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20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
(7) 开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装 车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。
按监理人
指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑 开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经 监理人批准。
(8) 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开
挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻 后进行。
(9) 在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边 的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。 133临时边坡的稳定
土方开挖后的边坡断面，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，
要及时
进行补充开挖采取保护措施。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理 工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存 在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。 1.3.4弃渣处置
根据土方平衡和总体施工安排，在业主和监理工程师指定区域内合理安排弃 渣区，结合永久工程设计，限制堆高。采取妥善的水土保持措施，严格管理，主 要包括：
1、 按照利用方的要求和经济原则，合理规划，分区堆置。 2、 防止水土流失，统一规划排水沟，保证明排设施自然顺畅。
3、 弃渣区的规划和防护方案须报监理人批准后方可实施，弃渣区的水土保 持和清理，须得到监理人的检查和认可。
弃渣区开始使用之前，首先按照水土保持方案在周边修筑排水沟和拦渣墙， 并通过监理人的验收。在每个弃土区，配置 2部74kw推土机进行弃土平整，在 弃渣堆体表面形成3%左右的
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坡比，以利于降水自排。 1.3.5 土方填筑工程 1、 填筑施工顺序
施工测量放样一清除表层腐植土一原坡面压实一填筑土料一分层铺平、洒水、 碾压一修坡成型。
2、 填筑设备配置
土方填筑土料采用开挖土料，土料选用1m3反铲挖掘机配8t自卸汽车挖运； 选用74KW推土机压实，对于局部采用蛙式打夯机或人工夯实。
土方填筑施工工艺
（1）清基
根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外30-50cm。 基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清基 深度一般为15-20cm。清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示 回填密实。
（2 ）土方填筑
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1） 施工技术要求
土料质量应符合规范及设计的要求， 不得含杂草、树根等有机物及石块，不 得含腐植土。 土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围， 经过碾压后，压实 土料干密度要求达到设计要求。
2） 生产性试验
大规模施工前，先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚 度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密 实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研 究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、 压实遍数、压实方法等。
3）土方铺摊
按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车 重复碾压填土面，
必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，
浇水润湿。分层水平
上升，分段作业段的长度为200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现 陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以
1 ： 3-1 ： 5的斜坡面相接，每
层铺筑厚度为25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾 压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后， 按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。
4 ）土方碾压
土方碾压拟采用履带式拖拉机碾压， 碾压时严格按照操作规程作业，套压宽 度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压 遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。
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上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不 应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工 方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。
若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时， 应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。
下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑 新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。
对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。
在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除， 直到压实 合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺 新料压实。
垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为 压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于 3m
0
1 ： 3-1 ： 5，碾
对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实 前被晒干时，应洒水湿润。
5)冬雨季施工
雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》(SL260-98 )中有关降雨停工标准 或监理工程师的指示执行。
填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。 下雨前及时作好填土的压实工作，并采 取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填 筑面含水量达到合格后马上恢复施工；雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止 车辆通行；已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。
做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土， 并保持施工 面平整,预防
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雨水下渗，避免积水。
1.3.6 土方填筑质量控制措施 1、土料铺填
(1 )铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严
禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。
(2 )地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑， 统一碾压，严禁出现界沟。
(3) 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时， 以斜坡面相接。
(4) 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
(5 )铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸， 一般通过压实试验确定。
(6)铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为 械铺料则宜为30〜50厘米。
2、碾压作业 (1) 碾压参数；
(2) 随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当； (3) 有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；
(4) 填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结 合部位的压实方法与施工质量等；
(5) 黏性土料填筑满足压实度不小于 0.90的要求；非黏性土料相对密度不 小于0.60。 (6 )保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各 回填部位的质
10〜20厘米，机
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量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量；检查碾压情况， 以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂 缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。
1.4拆除工程
1.4.1概述
拆除内容为砌体、混凝土、钢筋混凝土、原启闭机、闸门拆除。 1.4.2技术准备工作
1、 施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图 纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。 全面了解 拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水 电及设备管道情况。
2、 学习有关规范和安全技术文件。
3、 明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 4、 向进场施工人员进行安全技术教育。 1.4.3现场准备
1、 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工 作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备， 不能搬迁的须妥善加以防护。
2、 疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 3、 切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。
4、 向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。 1.4.4施工方法与技术措施
1、 本工程采用机械工具进行拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除， 先非承重结构后承重结构原则进行拆除。
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2、 拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。
拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得 先行拆除。
3、 建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 4、 墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。
1.5钢筋混凝土工程
1.5.1钢筋工程 1、 钢筋的材质
钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量 证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验， 材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
2、 钢筋的储存
（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告 单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸 等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。
（2 ）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规 格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结 疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。
（3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放， 并立牌以资识别，并设专人管理。
3、 钢筋的加工
本工程所用的钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型， 钢筋加工 的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。钢筋 在使用前把油污和铁锈等清除干
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净。带有颗粒状或片状的铜锈不得使用。加工好
的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件 符合要求。加工后的允许偏差按下表要求规定。
钢筋加工的允许偏差 项次 1 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 2 3 4 4、钢筋运输
± ±20 3 钢筋成型后，采用吊车或人工配合装卸，平板车运往施工现场。在运输过程 中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。
5、钢筋安装
（1） 钢筋安装均采用现场绑扎、焊接；安装位置、间距、保护层等按施工 详图及有关规范进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砼垫 块隔开，并保证保护层厚度满足设计要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢 筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
（2） 钢筋接头：钢筋连接采用焊接或绑扎，钢筋直径小于或等于25伽时， 采用绑扎或焊接接头，直径大于 25伽时，采用焊接接头，接头分散布置，配置 在“同一截面（指相邻两钢筋接头在30 d或50 cm以内）的接头面积占受力钢筋 总截面面积的百分率符合规范要求；绑扎接头最小搭接长度及焊接接头最小焊接 长度按规范要求进行；在低温下焊接钢筋时，采用防风、防雪等措施，选用优质
焊条，接头焊毕后，避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨等安
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全措施。
6、钢筋保护
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中， 安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除 钢筋。 1.5.2模板工程 1、 模板型式
根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专 项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。
2、 模板材料
在施工中尽量采用定型钢模板，尽量不用木模板，必要使用时，木材选用川 等以上的木材。
3、 模板的制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差按 施工技术规范和设计要求
钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料， 烤涂石蜡或其他保护涂料。
4、 模板的安装
模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点, 以便检查校正，
模板安装进程中，必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾
模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油 类的防锈保护涂料，不得使用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。木模 板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
其他部分应涂防锈漆，木面板宜
教育资料
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求 确定，一般不得超过下表规定：
模板安装的允许偏差（mm） 偏差项目 项次 模板平整度 1 相邻两面板咼差 局部不平（2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标咼 预留孔、洞尺寸及位置 外露表面 3 5 10 吃0 ± 隐蔽表面 5 砼结构的部位 2 3 4 5 10 15
6 5、模板的拆除
10 不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时， 拆除。
墩、墙和拄部位在其强度不低于 3.5Mpa时，方可拆除。 底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。 结构类型 方可
结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率 50 （％） 板 > 2 <8 75 100 75 100 > 8 <8 梁 > 8 教育资料
<2 悬臂构件 >>2 75 100 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落和伤人 事故发生。拆除应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤，杜绝野蛮不文明施工。
拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管， 钢模板应设仓库存放。
1.5.3混凝土工程 1、 砼的拌制
砼配合比根据选用的水泥、骨料等原材料通过试验确定，并经监理工程师批 准。拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。
现场拌制浇筑砼时，配料单由项目部质检科出具，施工过程中严禁擅自更改。 各种原材料的计量必须准确，其称量偏差应符合规定，并按监理工程师的指示定 期校核称量设备的精度；并必须将砼各组份拌合均匀。拌合程序和拌和时间，应 通过试验决定。
在砼拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂 的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水 量。采取措施保持砂石骨料含水率稳定。
2、 砼运输
混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇注能力、仓面具体情况相适应， 以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率
机动翻斗车水平运输，尽量缩短运输时间及减少运输次数。因故停歇过久， 砼初凝时，应作废料处理。运输工具及浇筑地点必要时应有遮盖或保温设施， 避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。
垂直运输采用吊车配合吊罐入仓，当砼自由落距大于2m时，采用串桶进行 缓降。
教育资料
以
3、砼浇筑
(1) 浇筑前的准备工作
地基处理、已浇砼的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安 装，同时将该部位的砼浇筑的配料单提交监理工程师审核， 格后，方可进行砼浇筑。
已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前，必须先铺一层2〜3cm厚同标号的水泥 砂浆，铺设施工工艺应保证新浇砼与已浇砼结合良好。
(2) 浇筑
浇筑砼时，不合格的砼严禁入仓，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差， 应采取加强振捣等措施，以保证质量。
(3) 振捣
振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。有效半 径通过试验确定。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣。如略带倾斜，则倾斜 方向应保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层砼以及砼卸料后的接触处，应加强 平仓振捣，以防漏振。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡， 并开始泛浆时为准。
振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5 cm左右，以加强上下层砼的结合。 振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 预埋件。
在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、埋件及周围，应辅以人工 捣固，使其密实。
(4) 养护
砼浇筑完毕后12〜18h内即开始养护，应及时按监理工程师指示洒水或用 薄膜进行养护，以保持砼表面经常湿润。对于硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥养护 期时间为14天，其它21
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经监理工程师检验合
1/2，并不得触动钢筋及
天。在炎热、干燥气候条件下，应提前养护和延长养 护时间(至少28 天)。
砼的养护工作应有专人负责，并作好养护记录。 1.5.4冬雨季砼施工技术措施 1、冬季施工措施
(1)当气温平均在5 C以下或最低气温稳定在-3 C以下时，就进入冬季，
在冬季低温的情况下，对砼的施工将产生不利的影响，对此应高度重视，采取积 极稳妥的技术措施，确保砼的施工质量。
(2 )对原材料，特别是砂、石料的堆放，要采取加厚堆料高度保温，使用 时清除表层冻结层的办法。特别是严寒的天气，要将骨料预热后再使用。
(3) 砼的拌和：砼拌和前用热水冲洗拌和机，拌和时加热水，所加热水温 度不应超过60 C,并且延长拌和时间20-25%。控制砼出机温度在5—15 C范围 内。
(4) 使用添加剂：为提高砼的早期强度，增强抗冻能力，在拌合砼时添加 防冻剂、加气剂或早强剂。添加比例通过试验确定并上报业主和监理工程师同意 加入添加剂的砼拌和时间延长 50%。
(5) 砼的浇筑：砼浇筑前，对结合部位的老砼进行加热，使其达到正温。 使用前用热水冲洗浇筑设备。控制砼入仓温度在 5C以上。重点部位采用保温模 板，模板外围采取保温措施，加快浇筑速度，减少热量损失。
(6) 砼结构拆模：掌握砼的拆模时间，尽量推迟拆模，使砼达到受冻临界 强度(100kgf/cm2 )。一般不在夜间拆模，也不能在寒流突袭的白天拆模，拆模 后立即用草袋或麻袋覆盖保温，以减少砼的内外温差。
(7 )砼结构的保温养护：做好砼的保温养护工作，对提高砼强度，保证砼 质量非常重要，特别是在冬季的低温天气，加强砼养护，注意保温可以有效减少 砼温度梯度，缩小温
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差，防止裂缝的发生，避免砼结构渗漏。
(8)砼结构的保温养护对不同的部位，不同的气温采用不同的方法，在砼 浇筑以后，可在模板外围覆盖草袋或麻袋，对砼进行蓄热保温，使其早日达到 100 kgf/cm2受冻临界强度，对砼柱、梁等细小和独立部位应加大覆盖厚度，细 致做好保温养护工作，砼结构的养护必须由专人进行。
(9 )若遇特别严寒的天气和气温骤降的寒流时段，一般覆盖保温效果可能 较差，这时可对必要的部位搭设临时暖棚，棚内生火增温，以确保砼质量。
2、雨季施工措施
(1) 注意天气预报和天气变化，做好雨季生产的准备工作。
(2) 在施工基坑内挖排水沟和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工场地 内布置排水沟并在周围挖截水沟，配备足量排水设备。
(3) 培高施工道路并做成中凸形，在路面上垫石、砖渣或煤渣并用压路机碾 压密实
(4 )准备足够量的防雨棚布，雨前运至施工现场备用。
(5) 不要在下雨时开盘浇筑砼，尽量不在雨天进行砼施工。砼浇筑过程中 如遇大雨应停止浇筑，已浇砼应马上覆盖，雨后应根据砼浇筑间歇时间长短， 按 规定采取再浇筑措施。浇筑过程中如遇中小雨，可采取覆盖措施继续浇筑，并根 据情况减少砼拌和用水量。
(6 )已浇完砼的仓面，应马上用雨布覆盖，以防下雨进被雨水冲刷，做好 雨季施工记录。
1.5.5砼温控及防裂措施
1、 冬季砼施工，应尽量将砼浇筑时间控制在每天的高温时段。
2、 冬季砼施工，提高和控制砼入仓温度，砼入仓温度控制在 15〜25 C。在 低温季节拌制砼时，必要时加热水进行拌和，并注意砼拌和投料顺序，先加入骨 料和加热的水，待搅拌
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一定时间后，水温降至 40 C左右时，再投入水泥继续搅 拌至规定时间。
3、 砂石料成品骨料堆料高度保持在 3m以上，必要时砂堆采用帆布覆盖， 保持内部砂石骨料恒温。
4、 冬季砼拌制砼时，可根据现场监理工程师的指示，调整砼配合比，掺加 砼防冻剂。 5、 对基础块等其它重要部位，当日平均气温在2〜4天内连续下降6C以上 时，对上述部位未满28天龄期的砼表面进行早期保护。
6、 控制层间温差，已浇筑层的砼温度，在被上一层砼覆盖前，不得低于2C。 对砼浇筑块外表面、横缝面、顶面砼表面采用双层草袋或 覆盖。
7、 低温季节浇筑砼时，采用砼运输车辆上覆盖保温被等措施，减少砼运输 过程中的温度损失。
8、 模板拆除应避免在夜间或寒潮来临气温骤降期间进行。特殊部位可采用 晚拆模等措施，加强砼表面保护。
9、 当气温低于-5 C时，采取停工等措施。 1.5.6质量控制措施 1、原材料控制 (1) 水泥
本工程使用普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥，必附有生产厂家的复检资料、 合格证。工地试验室必须进行取样检查，每 200t同品种、同标号水泥为一个取 样单位。检测项目包括水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重等。 必要时进行化学分析。
水泥运输过程中其品种、标号不许混杂，且采取有效的防潮措施。
水泥库应设防潮层，水泥堆放距墙面至少 30cm，堆放高度不超过15袋。 不同种类、标号分别堆放。储运时间超过 3个月，使用前应重新检验。
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EPE粒状塑料保温被
(2) 骨料
混凝土骨料按照监理人批准的料源生产。
不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，避免骨料分离。
严格控制各级骨料的超、逊径含量，以方孔筛检查，其控制标准为：超径小 于5%逊径小于10% ;其它质量技术要求遵照《水闸施工规范》 《水工砼施工规 范》执行。骨料堆存场地设置良好的排水设施。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂料细度应控制在 其它质量要求符合规范的有关规定。
(3 )水
水的PH值及各种物质含量符合招标文件技术条款中规定，若有怀疑时，可 进行砂浆强度试验。
(4) 外加剂
根据施工需要，本工程仅需减水剂、防冻剂等，掺加外加剂其质量符合规定。 根据混凝土性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并报 监理工程师批准。
不同种类的外加剂分别储存，在运输与储存中不得互相混装，以避免交叉污 染。 (5) 混凝土拌制
在施工现场的拌和机进行混凝土地拌制，严格遵守现场试验室提供并经监理 人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
会同监理人进行设备运行操作检验。
混凝土拌和应符合规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。
2.4〜2.8范围内。
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因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理 人指定的场地。
为确保砼质量，配合比在施工前一个月根据所要使用的原材料通过试验确定； 在施工过程中调整配合比，必须得到监理工程师的批准。
混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理人指示通过室内试验， 土配合比设计，并报送监理人审批
2、 施工过程质量控制
按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。
（1 ）严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单 ，在砼拌制前，各种 材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行砼生产。 砼拌和时，严格按现场 试验确定的并由监理工程批准的投料顺序、拌和时间进行。
（2）砼运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在
2m以内。运输
进行混凝
过程中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水。干燥以及坍落度产生过大变化，运 输设施设防雨、遮阳措施，由施工人员进行监视管理。回故停歇过久，已经初砼 作废料处理。
3、 温度控制
高温季节严格控制砼的入仓温度，质检人员随时检查砼的入仓温度，使砼的 入仓温度不大于设计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证砼的湿润和仓面气温。 设专人控制砼入仓时间和覆盖时间，使砼在初凝前施工完毕。
4、 及时检测
砼质量的检测采取随机取样的方式进行，主要通过砼试件进行检测。 5、 加强仓面管理
（1）严格按项目法管理，精心挑选优秀的施工作业人员，科学、合理地组 织砼施工； （2 ）所有参加砼施工的人员，都必须坚守工作岗位，严洛遵守现场交接班 制度，并
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按规定作好施工记录；
（3 ）入砼施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投 任何杂物（如烟头、纸屑等）
（4 ）要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。 （5 ）在雨季施工特别注重防雨措施的落实，组建专门的防雨队伍去实施。 6、砼表面修整
（1）有模板砼表面修整
1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师的要求进行处理，直 到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。
2 ）修补前凿去表面薄弱砼，用钢丝刷或加压水冲刷缺陷部分，用水冲洗干 净，并充分湿润24h，采用预缩砂浆填补缺陷处，并予以派抹平人修整部位加强 养护，确保修补材料牢固，色泽一致，无明痕迹。
3）对于不平整砼面采用砂轮机磨平至规定坡度。 （2 ）无模砼结构面表面修整
无模砼表面修整根据砼表面结构特性和不平整度要求，采用整平板修整、木 模刀修整等施工方法进行处理。
无模砼表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝， 及时采取混凝土 表面喷雾、加盖薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时 水分不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。
（3 ）预留孔砼
1） 砼中各种预留孔均采用预缩砂浆予以回填密实。
2） 预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔凿毛，并清洗干净和保持湿润， 以保证新
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老砼结合良好。
3） 回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或
砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
1.6渠道衬砌工程
1.6.1概述
白桐四分干十支渠本次渠道衬砌
1315m,全断面衬砌，其中梯形渠道桩号为
3+712~3+872,长
2+872~3+772、3+872-4+187,长 1215m,矩形渠道桩号为
100m。渠道的衬砌树料为C20混凝土，顺水流方向每隔5m设模向伸缩缝一道， 缝宽为2cm,填缝材料为闭孔泡沫板。 1.6.2施工准备
渠道衬砌工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场 等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验 和施工的设备进行检测和试运行， 如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永 久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 1.6.3测量放线
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道 的中心控制线。中心桩在直线段一般每
50m 一个。弯道处5m加密一个。用钢
尺量距，误差不超过1 /1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准 要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般每200m留一个临时高程控制点， 必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共 四条控制线（如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线 ）。 1.6.4 土方开挖、回填
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衬砌渠道为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制， 以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。
1、 场地清理
在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线
0.2m范围内的土方，主要
清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠 道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
2、 土方填筑 （1） 填筑土料要求
填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植 土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。填筑土方 可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），压实系数不小于0.93。
（2） 土料填筑工序
土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层
填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机 碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。
堤顶铺土宽度应超过设计宽度 30-50 cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线， 碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长 度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完 成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。
在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等 现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。
（3 ）渠槽开挖
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渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预 留不小于20cm的
保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。 断面严禁超挖贴补
(4 )沟渠成型
对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬＜ 平：土模表土模开挖
面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑; 硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m 3。 165施工 1、工艺流程
渠道衬砌混凝土施工流程图
---------- ■輯・
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教育资料
从施工流程图中来看，渠道衬砌混凝土施工主要就是从控制混凝土的质量、 施工进度和成本控制三方面进行考虑。
2、 渠道坡面的修整
渠道坡面修整分两步进行，第一步：机械设备先进行修整，不能破坏原土基 础。机械设备修坡时先对坡面进行测量放样， 并安排人工隔5〜10m的距离按照 设计边线预留5〜10cm的保护层进行抽槽，方便设备工作时能很好的控制其尺 寸。设备根据人工抽的沟槽进行修坡， 很好的控制了超欠挖现象，给后期人工修 坡减少了很多工作量。第二步：人工进行坡面修整，人工修坡只需根据测量放样 单进行加密控制坡顶高程、坡面高程、平整度和渠底的开挖高程。三道工序中最 主要，也是将来渠道衬砌混凝土的关键一个环节就是坡面的超欠挖现象的控制， 这就要求测量放样时特别要仔细， 给现场施工人员出具的放样单要准确无误， 现 场施工人员在根据测量放样单加密控制， 加密采用网格挂线法进行，修坡时随时 对超欠挖进行修补，将平整度控制在土 5mm，使用2m靠尺进行检查。
3、 衬砌施工工法控制
(1 )衬砌施工过程中对高程和衬砌坡面厚度控制是施工的重点 由于衬砌机上下行走系统控制整个衬砌混凝土坡面的控制，
因此衬砌行走系
统对于控制衬砌厚度起到至关重要的作用，经过衬砌经验，衬砌机行走系统在衬 砌过程中并不是一次调整就一劳永逸的， 衬砌机在行走过程中会产生垂直于坡面 的压力，该压力不仅使衬砌坡面混凝土的厚度发生变化，
并且会使衬砌机上下导
轨发生位移，将改变衬砌坡面上口和下口的位置。 因此在施工过程中测量人员必 须全程跟踪，每衬砌12m测量人员校核一次衬砌高程、衬砌坡面上下口的位置 和衬砌导轨的高程、位置，以保证衬砌坡面的厚度和衬砌位置满足设计要求
(2)施工过程中的养护及切缝
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随着渠道衬砌长度的延伸，渠道混凝土的养护工作也很关键。 混凝土的养护 是保证和提高混凝土质量的重要环节， 特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大 的特点，养护工作尤为重要。必须安排专人负责。最常用的养护方法在混凝土的 表面覆盖塑料布和湿草帘。一般正常气温下，混凝土浇筑后
护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，
6〜18小时即可养 养护要勤洒水，始终
保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供 温湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严 密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。渠道养护工作应分为两个阶段进行， 首先是在衬砌混凝土完成后但还没有初凝前， 将塑料薄膜铺设在衬砌混凝土面上， 保证混凝土表面的水分不会因为大风和高温而迅速的蒸发掉，
而内部混凝土还没
有凝固，铺设薄膜5小时后可将薄膜去掉，覆盖草帘子，每隔 2小时洒水养护 一次。
4、衬砌混凝土裂缝防治 (1) 塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。此类裂缝常 出现在混凝土表面，形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，一般在混凝土浇 筑后2~3h左右出现。特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，主要 原因是混凝土浇筑后未能及时用塑料薄膜覆盖保湿，
受风吹日晒，表面游离水分
蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而裂缝。渠道边坡浇筑衬砌混凝土， 由于重力作用，混凝土下滑产生拉裂。
（2 ）干缩裂缝
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的
半月左右。此类裂缝表现为表面性，纵横交错、无规律、分布不均，表面为多沿 短边方向分
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布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果： 混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变 形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束 ，产生较大拉应力而产生裂缝， 相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土 的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（3 ）沉陷裂缝
沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地区，呈较大的 贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是混凝土下的地基 或垫层压实不均匀，局部有松软土基，夯实不够，渠道填方顶预沉降不够。
1.7桥涵工程
1.7.1下部结构施工 1、桥台采用C20砼桥台
（1）立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固
处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用
10 >5cm
的木方间距30cm加固）。底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立 侧模，侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对 拉螺栓。
（2 ）浇筑：模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理 工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运 至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm —层用插入式振捣器振捣,
面层光抹收光。浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无 误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间。
2、台帽施工
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台帽采用C25钢筋砼台帽
台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做
5cm厚的底
模，5cm厚的底模内预埋© 16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程 为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺 栓加固。台帽砼浇筑采用机动翻斗浇筑， 插入式振捣器振捣即可。浇筑完成砼初 凝后要做好养护工作。 1.7.2上部结构的施工 1、 C30钢筋砼现浇桥板 主要施工工艺同本章3.5小节 2、 C30砼桥面铺装
浇筑桥面铺装砼时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的 高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光。铺装层砼达设计强 度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。
3、 桥头、台背回填施工
桥头、台背填筑质量直接影响台后路基稳定。路面成型后，桥台后出现裂缝、 与桥梁衔接处路基下沉等现象，特别是桥头跳车这一普遍关注的问题， 专家一致 认为都与桥头、台背回填质量有极大关系，因此施工时应加强管理，重点控制。
(1) 台背回填前先将桥台基坑回填至原地面高，这部分属于基坑回填，按
基坑回填方法进行。
（2 ）填筑前清除结合面淤泥、杂物、软土、松散土与路基衔接部位逐层开 挖台阶、分层填筑，桥台两侧应对称填筑。
（3 ）填筑前在台背处，分左、中、右用红漆标示出填层厚度和层数，以保 证填筑层厚和表面横坡一致。
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（4） 台背回填范围内压实度要求由下至上均达到设计要求。
（5） 台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构 造物的外壁渗透影响填筑质量。
1.8浆砌石工程
1.8.1概述
1、 马槽退水渠工程：Mu60M7.5浆砌块石护底79.52m 3;
2、 槽楼退水渠工程：Mu60M7.5浆砌块石护底50.54m 3、Mu60M7.5浆砌 块石护坡42.4 m3、Mu60M7.5 浆砌块石扭面 171.99m 3；
3、 白桐四分干十支渠道衬砌工程： Mu60M7.5浆砌块石扭面4.2m3; 4、 白桐四分干十支渠建筑物工程： Mu60M7.5浆砌块石扭面8.32m 3； 1.8.2主要材料 1、石料
（1 ）砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水 锈等杂质。用于表面的石材，色泽要均匀。石料容重大于 度大于100Mpa。
（2）块石应呈块状，块石中部厚度不小于15cm，最小重量不应小于25kg。 规格小于要求的块石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重 量的10%，石料外露面均进行修琢加工。 2、 砂
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为
0.15〜5mm，细度模数为2.5〜3.0。砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm ;砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于
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25kN/m3，湿抗压强
2.5mm。
3、 水泥
本标段浆砌体水泥采用袋装水泥，与混凝土所用水泥储存，运输相同。 4、 水
拌和用水采用洁净水。 5、 砂浆
砂浆拌制用0.35m3砂浆拌和机拌制，1t机动翻斗车运到施工现场。 (1) 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合
比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报 送监理批准。
(2 )拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误 差符合：水泥为土 2%，砂为±3%,外加剂为±1%。
(3 )砂浆拌和过程中应保持砂子含水率的稳定性，根据砂子含水量的变化 情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
(4) 拌和时间：机械拌和不少于2-3min，—般不计划采用人工拌和。局部 少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
(5) 砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前再重新拌和，已初凝的砂浆不得使用
水泥砂浆的允许间歇时间
砌筑时气温 「C) 20-30 10-20 普通硅酸盐水泥 90 135 允许间隙时间(min) 矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥 120 180 教育资料
5-10 1.8.3浆砌石砌筑 1、砌筑
195 —— (1) 本标段浆砌石主要为 M7.5浆砌块石扭面，胶凝材料采用水泥砂浆， 水泥砂浆稠度控制在30〜50mm，当气温变化时，可适当调整。
(2) 浆砌石采用铺浆法砌筑，搭设样架，逐层挂线。齿墙砌筑时，每砌3〜 4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。
(3) 在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积 水。砌筑时使砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实， 不得采用先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，防止石块间相互接触。
(4 )浆砌石砌筑应错缝竖砌，塞垫稳固。大面向下，依石块原有形状，使 尖对拐、拐对尖，相互联系砌成，同时做到砌筑表面平整美观。浆砌石体转角处 和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。 不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
(5)砌体的灰缝厚度控制在为20〜30mm之间。砌体外露面的灰缝厚度不 得大于25m，竖缝宽度不得大于 40mm，两个分层高度间的错缝不得小于
100mm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过 长度上表面平整度不得超过20mm。
(6) 当最低气温在0〜5C时，砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在
0c以下或最高气温越过30C时，就停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即 停止施工，妥善保护表面，雨后首先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
2、 养护
(1 )砌体外露面宜在砌筑后12〜18小时之内及时养护，养护时间不得少 于14天。
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10mm , 2m
(2) 当勾缝砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，洒水养护，并经常保护外 露面的湿润，避免碰撞和振动。
3、 保证砌体表面美观的措施
(1) 选择施工经验丰富、砌筑手艺精良的施工队伍，是保证砌体质量及表 面美观的重要措施。
(2) 块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。 (3) 砌筑必须带线，砌石每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 (4 )控制好砌缝宽度，保证宽度均匀一致。 (5)每天砌筑后，必须将砌体表面清理干净。
1.9闸门及启闭机安装
采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检 查验收后再加固。 1.9.1埋件安装方法
1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、 检查验收后再加固
2、 利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量 及焊接。 3、 埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接 件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、 反轨、底槛等的工作面上或水封座板 上。
4、 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊 接。 5、 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后， 仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、 埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门 安全运行的外
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露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录 报送监理。
7、 安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表 面，进行防腐处理。
1.9.2闸门安装
1、 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应 由U级或U级以上的检测人员担任；
2、 每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检 验； 3、 所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安 装及验收规范》(DL/T5018-94 )的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合 上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
4、 施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
5、 安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、 下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置， 最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规 范要求。
6、 门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
7、 将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支 臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
8、 在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上 半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点 调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装 尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具 备相应资格的焊工施焊。
9、 闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面 和门叶上的所
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有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
10、 待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启 闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试 过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏 水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条 件时做动水启闭试验。
11、 检修闸门安装方法
(1) 闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期 混凝土浇筑后，进行复查。
(2) 闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要 调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
(3) 水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻 螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
⑷叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂 物，清除不锈钢
水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑 脂。
(5)闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情 况下的全行程启闭试验及通用性试验。 1.9.3启闭机安装 1、启闭机安装方法
(1) 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土， 按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的 临时支撑，更不得进行调试和试运转。
(2) 安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过土 3mm，高程偏差不超过土 5mm。
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(3) 启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可 靠接地。 (4) 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆， 灌注润滑脂。 2、启闭机调试
(1)
保证三相电流不平衡不超过土 出电流值。
⑵启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不 超过1cm。 3、闸门起吊轨道安装
(1) 轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变 形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
(2) 吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准 线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm ；当跨度大于10m 时，不超过3mm。
(3) 轨道顶面的纵向倾斜度不大于 1/1000,每2m测一点，在全行程上，最 高点与最低点之差不大于10mm。
(4) 轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。 (5 )轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。
启闭机在无荷载的情况下，
10%，并测
1.10农门施工
测量放线一基坑开挖-基底处理一墙身现浇(支模，绑筋，砼浇筑)—墙身及 管安装一回填 1、测量放样
根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制点、 交点、中线以及水准 点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门(斗门)的位置、标高及几何尺寸， 正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时， 要及时
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上报，以确保工程的质量和工程的实用性。
2、 基坑开挖
在正确的位置上进行基坑开挖。开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据农 门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留 10cm~20 cm采 用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。
3、 基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑 内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚
1.0m
左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排 水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力 要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案， 采取换基 等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后， 方可进行下道工序的施工。
4、 斗农门墙身施工 （1） 支模
支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。 （2） 绑筋
施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距 离。 钢筋的接头位置及接头面积百分 25%， 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱 扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位 置准确。
绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错 扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变 形。
混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须准确， 浇筑前应检查混凝 土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。 在浇筑混凝土的过程
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中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量。
（3）墙身和管安装
用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度， 然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管 与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到 70%以上，进行基坑的回填。待消力池 施工完毕后再进行预制闸门的安装。
5、 土方回填
混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理， 并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填， 必须等 混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量， 回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层 取样检测。
6、 注意事项
（1）在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对 位置吻合。 （2 ）预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损。
1.11冬、雨季(天)施工技术措施
1.11.1冬季施工措施 1、 冬季施工的一般措施
(1) 施工现场在入冬前由专人负责测温工作，混凝土浇筑、浆砌石施工时 对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测；专职测温人员要认真负责，测试 数据真实可靠。
(2) 测温时间和所测温度详细记录，整理归档；每天、每工段完成测温后， 由技术员审阅测温记录并签字再交技术负责人审查，技术员定期将测温记录放入 档案，以备存查。
(3) 冬季施工注意收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击；一般工作尽量 安排在白天气温较高时段施工。
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2、 土方工程的冬季施工措施 (1) 土方开挖宜采用立面开挖。
(2) 土堤不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10 C 的情况下施工。
(3) 负温下施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应采 取快速连续作业；土料压实时的气温必须在 -1OC以上，如施工过程中出现冻结 现象，应停止施工。
(4) 负温下施工时，粘性土的含水量不得大于塑限的 90% ;砂料含水量不 得大于4%;铺土厚度应比常规要求减薄 5cm，或采用重型机械碾压。
(5) 填土中不得夹有冰雪和冻土块。 3、 砌石工程的冬季施工措施
(1)浆砌石在气温0〜5 C施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在 0 C以 下采取保温措施时，方可继续施工；
(2 )低温下水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于
5C；
(3) 浆砌石砌体养护期气温低于 5C时，砌体表面应予保温，并不得向砌 体表面直接洒水养护；
(4) 冬季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。 4、砼工程的冬季施工措施
(1) 在冬季施工中主要避免砼早期受冻，尤其是避免新浇筑砼初凝后遭受 冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂及加热保温， 使砼尽快达到临界强度而不 受冻。
(2) 浇筑砼前和浇筑过程中，应清除模板、浇筑设施上附着的冰雪和冻块， 不应将冰雪和冻块带入仓内。
(3) 在浇筑工程中，应控制并及时调节砼的出机口温度，减少砼温度波动， 保持浇筑温
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度均匀。
(4) 低温季节施工的模板，在整个低温期间不宜拆除，如需拆除模板宜采 用以下规定： 1) 混凝土强度应大于允许受冻的临界强度。
2) 不宜在夜间和气温骤降期间拆模。具体拆模时间应满足温控防裂要求：
内外温差不大于200C或2〜3d内砼表面温降不超过60C，如确需拆模，应采 取保护措施。
(5) 已浇筑好并压光收面的砼面及时覆盖养护，模板拆除后应加盖一层保 温塑料膜，同时专人负责养护检查，并在塑料膜内浇水；砼的冬季施工尽量避开 强冷天气，要及时关注天气预报，遇上特大寒流时停止浇筑。
5、冬季施工安全措施
（1） 根据冬季施工的特点，我施工单位将定期召开会议部署冬季安全生产 工作。组织冬季施工的专项检查，对查出的事故隐患制定措施，限期整改；对不 能保证安全生产的，要坚决予以停工，确保万无一失。
（2） 冬季施工应做好防火工作。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、 有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走。加强冬季砼保温覆盖土工 布消防管理工作，覆盖材料的存放现场严禁烟火，配备足够的消防器材，把火灾隐 患消灭在萌芽状态。
（3） 冬季施工必须做好防冻工作。入冬前，应对现场使用的机械设备进行全 面检查、维护。
（4 ）现场混凝土养护期间保温材料和设备应远离火源。
（6）对作业人员要加强安全及消防教育，新进场的施工人员应进行冬季施工 安全及消防入场教育。
1.11.2雨季施工措施 1、雨季施工的一般措施
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（1 ）进入雨季施工时，会给工程施工带来一定的困难，对工程质量也有一 定影响；因此，我们必须在施工前做好充分的思想准备和物资准备， 季施工时的压力；在雨季施工时，必须采取有效的防雨措施。
（2 ）施工期间，安排专人收听天气预报，及时掌握气象情况，遇有恶劣天 气，随时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。
（3 ）及时做好施工现场的排水工作，保证作业面无积水，并保证所有临时 排水设施的排水畅通。
（4 ）进入雨季，应提前做好雨季施工所需各种材料、设备的储备工作。
（5） 根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力 调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件尽量减少防雨措施的资源消耗， 以保证工程质量，加快施工进度。
（6） 现场临时用电线路要保证绝缘良好，尽量架空设置；电源开关箱等要 有防雨设施，防止雨水浸入受潮造成漏电；施工用水管线可埋入地下，不得有渗 漏现象，阀门应有保护措施。
（7） 施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
（8） 施工现场临时道路必须平整、坚实，两侧设置排水沟，纵向设有坡度 以利排水，路面铺设泥结石等防滑结构层，还得保证重要运输路线的循环畅通。
2、土方工程的雨季施工措施
（1 ）雨季人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时 再适当放缓，多备塑料布覆盖。
（2 ）所有的土方施工以及其压实度检测均应在晴天进行，大雨天施工的土 方工程质量很难得以保证，由于土体浸水饱和，会出现弹簧土现象，所以雨天应 停止土方填筑。
尽量减少雨
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（3）在土方施工中，挖土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨 前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
（4 ）下雨时填筑面上行人不宜踩踏，雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、 复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；当天填土 应当天碾压完成，并处理出现的雨淋沟缺陷。
（5）回填时，基槽或基坑内的积水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容 重符合设计及规范要求。
3、砼及砌体工程的雨季施工措施
（1）砼浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施；待继续浇 灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
（2 ）浇灌砼时，如突然遇雨，要做好临时施工缝后方可收工；雨后继续施 工时，先对结合部位进行技术处理，然后再进行浇注。
（3） 砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼初凝前，应采用防雨措施，用塑 料膜遮盖保护。
（4） 砼基础施工时，应考虑随时准备遮盖挡雨。
（5 ）遇中到大雨时应停止浆砌块石的施工，砌筑表面应采取防雨遮盖保护 措施。 （6 ）雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。 1.11.3保障冬、雨季工程施工质量和进度的措施
1、 密切注意天气预报，加强测温。凡室外日平均气温低于 +5 C时，最低气 温低于-3C时，应严格按照冬季施工要求进行施工，做好冬施技术交底，做好防 冻保温工作及道路防滑工作。
2、 机电设备、配电箱设置防雨设施，并做好防雷接地装置，做好机械设备 的防冻工作，
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教育每个操作工都必须严格遵守操作规程。
3、 凡进入雨季施工的填筑工作，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组 织快速施工，雨前填土作业应注意保持填筑面平整， 避免积水，必要时在工作面 上铺棚布防雨，以防雨水渗入土中。下雨或雨后不允许践踏填筑面， 雨后复工时 必须做好回填面的清理工作。填筑面应晾晒，倒毛处理
1.12地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
1.12.1施工前及施工过程中的准备工作
1、 在工程开始施工前，必须加强对施工区域管线的调查工作，明确各管线 的位置，做好施工准备。
2、 从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织方案时，首先从 现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
3、 在施工过程中引起重视：在整个的施工过程中，必须根据施工前对各区
域管线的调查情况进行施工。在整个开挖过程中，相关岗位人员必须到位，严禁 擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平， 并具有良好的配合意识，能坚决 听从指挥。
4、 如在施工区段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况， 分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 1.12.2地下管线及地下地上设施的保护措施
1、 详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程开
工前召开各管线单位施工配合会议， 收集管线资料。对影响施工和受施工影响的 地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人到场） ，核对弄清地 下管线的确切情况，做好记录。
2、 工程施工前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底 卡”手续。
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3、 施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技
术负责人、施工员、班组长和操作工人作安全交底，随即填写“管线交底”，并建 立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任
4、 施工员负责对所管辖的施工区域已知的管线进行标识，告知作业人员，
如何防护，必须采取相应的安全措施，禁止在不了解地下管线的情况下开挖， 盲 目施工。
5、 落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程
地下管线的监护和保护工作。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监 护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技 术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。
6、 工程开工前，查明地下管线及地上设施的分部情况，对有地下管线的部 位设置钢板保护，对地上设施搭设防护棚进行保护。
7、 施工时，施工单位现场管理人员必须向直接操作人员做好保护地下管线 的交底工作；对发现资料标明与实际情况有差异或管线的埋设位置无法判断的， 必须立即停止施工作业，并通知建设、监理和管线权属单位，在有关单位人员到 现场监护并采取相应保护措施后方可施工。
8、 严格按施工要求挂设安全防护网，做好施工洞口及临边的安全保护，防 止施工过程中的材料坠落而对地上设施造成破坏。 1.12.3地下管道及地下地上设施的加固措施
1、 在施工准备期间，查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等，需改
道的及时报请相关部门改道，不能改道而又在施工影响范围内的管线， 须采取加 固和保护设施，以保证安全。
2、 电、光缆加固采用切实可行的加固方案：地面采用钢筋混凝土硬化，并 在横跨电缆管线的临时施工道路上铺设承重钢板；
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同时在电缆管线位置两侧设警
示标识牌，并注明地面最大承受荷载能力，同时设置材料运输车辆及机械施工的 安全距离
3、 对开挖后暴露出的管线，施工员负责标识并采取临时支撑加固保护，防 止管线断裂造成损失。
4、 在铺设有地下管线、电缆的区域进行土方施工时，应事先取得有关管理 部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。避免的在施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，教育资料
施工时尽 量避开或将其移走，无法并及时采取措施进行加固。
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