安 装 施 工 指 南
第一章 总则
1-1 本手册指在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安装的相关
技术问题。在施工开始之前,相关技术人员必须认真阅读并对施工安装操作人员进行培训。
1-2 本手册以埋地管的施工安全为主，既适合于玻璃钢夹砂管，也使用于不夹
砂的玻璃钢管。本手册尽量详细地列出玻璃钢管安装中可能遇到的各种情况。但是,管道的安装并非简单的埋设，建设条件和施工现场环境，有时会存在较大的差异，很难准确预料。如果遇到未曾涉及的情况发生，请及时与本公司联系的现场服务代表联系和协商解决。
1-3 安全操作与防火
玻璃钢管，特别是大口经玻璃钢夹砂管的装卸、搬运及铺设，施工部门必须制定和严格执行专门的安全操作规程，以防造成人身事故或管材损坏。 玻璃钢管的基体材料是有机高分子材料，是可燃物质。在存放和安装的过程中,应远离明火火源，尤其要小心谨慎,切忌防止玻璃钢管道暴露在电焊火星下和气割操作的火焰及火源附近。玻璃钢管的存放地应远离高温热源。 在现场用挥发性材料进行管道修理或玻璃钢管接头施工时，尤其要注意安全防火问题。
1-4 本手册根据佛山祈丰玻璃钢（夹砂）管道的具体技术特性编写。在编写过程
中，充分注意到贯彻执行玻璃钢管的国家、行业的产品标准或工程规范。如有抵触，应以相应标准或规范为准。本公司的目标是坚持不懈地改进和更新自己的产品和安装技术。请施工部门与本公司相互通报情况。
第二章 运输、装卸和存放
2-1 管材的检验
在接货时，应在现场查验玻璃钢管材在运输过程中是否发生损坏。在
安装开始前,应再次进行查验。接货时的程序是：
1. 卸货前进行一般性检验。如包装是否完好等,在卸货时，再次进行一般性检验，以证实运输途中管材是否遭受以外损伤。
2. 如发现玻璃钢管材的装卸、运输或堆放的某一个环节有可能处理不当，一般情况下应对每一根管子进行外表面检查,以查验是否发生损伤,DN≥500mm的管道，应进行内表面检查,对确认管材是否受到损伤是非常有用的。
3. 按提货单核对数量、规格。
4. 在提货单上标记验货结果，注明运输过程中造成的损伤和货物数量的复核情况。验货方代表在提货单据上签字,将验货意见书面通报交货方代表。
5. 将发现有损伤迹象的管材与其他管材分开存放,但不应擅自处理。
2-2 管材的修复
一般来说,管材不严重的损伤是可以修复的,并不影响使用。本公司代
表将为用户提供修复工艺技术,并安排所需的材料以及经过培训的管材修复技术人员。管材的修复方案根据管材破损部位、管材厚度、管壁结构以及破损程度的不同而不同。在与本公司代表联系以前,请不要独自修理已遭破损的管材,不正确的修补技术很难达到预期效果。 2-3 管材的装卸
管材卸货由用户负责。在有包装的情况下,应带包装卸货,并附加一条导绳,以便人工控制起吊和落点方位。在采用多吊点起吊时,则应使用撑杆。起吊和下落操作应格外小心,以防管材从吊绳中滑落、摔跌或撞击。 2-3-1 中小口经管材的发运和卸货
卸货时,可采用一对吊绳或软带起吊卸货(图2-1)。单根管材必须单根
装卸和搬运。在确认包装已经破损或怀疑是否可靠时,可先拆除包装,然后一根一根地卸货。
图2-1 成捆管材的卸货
2-3-2 单根管材卸货
在装卸或搬运单根管材时,必须用柔韧的皮带、吊带或绳索,不许使
用钢丝绳或链条来装卸或搬运玻璃钢管。采用单绳起吊或搬运管材时,必须严格地把吊绳拴在管材中心位置,并在一端系上导绳,以防管材从吊带中滑脱和控制落点方位。无论在哪种情况下,都不许用一根绳子贯穿其两端或采用任何材质的钩子钩住两端来装卸管材。对大口径管子,最好采用双吊点装卸或搬运(图2-2、图2-3)。
无论成捆还是单根卸货,都应按附录A计算大致的起吊重量。
图2-2 图2-3
2-4 管材的存放
当直接在地面上放置时,注意地面要平坦,管子下面不能有石块和容易引起管材损坏的尖利物体。所有管材都需用木楔加以固定,以防在强风中发生滚移。
如果需要堆放管材的话,最好将其放在平木板上,并用木械隔成适当的空间(图2-4)。如果条件允许的,最好利用运输的原包装存放。
图2-4 管材的存放
要采取合适的措施,确保在强风、不平的地面或其他条件下,.管材堆放稳定。堆放管材的高度不应超过2米,直径1400毫米以上的管材,切不可以堆放。
在存放过程中,管材的最大径向挠曲不得超过表2.1所规定的数值。要消除能使管材内表面发生凸起、扁平或曲率发生突然变化的条件。在这类极限条件下存放管材,必然使其遭受损伤。 2-5
管材的搬运
在管道施工现场,可利用运输用的原垫板进行管材搬运。如果原有垫板不够,可将待运管材放在平板上,在底部分别嵌入木械,使之保持稳定,确保相邻两根管子的任何部位都不会相互抵触。
装运管道的最高堆放高度为2米。使用柔韧的带子或绳索将其固定在运输工具上。另外,管材在搬运过程中的最大径向挠曲值,不应超过表2.1规定。 表2.1 最大存放挠曲允许值 刚度等级 最大挠曲值(直径的％) 2500 5000 10000 2.5 2.0 1.5
图2-5 管材的运输
2-6 套装运输管材的卸货
为降低运输费用,允许采用套装的运输方式,将小直径管套在大直径管内,这类套装运输的管材应有专门的包装规定和装卸程序,在发货前一般都会先通知。下述为通常采用的装卸程序。
1、最少采用两条柔韧吊带装卸一组套装管材(图2-6)。两个带子之间的宽度 以及装卸位置视工程情况而定。根据附录A估算卸货重量。要求吊带必 须有足够的强度。
图2-6 双吊点装卸套装
2、在运输过程中，套装管材一般都有适当的包装。 3、套装管材应在原包装中进行施工现场的搬运。
4、拆除原包装和将小直径管中取出,需要在适当的地点完成。一般来说,需要采用三四个固定支架支撑最外面的大直径管。然后用专门的插杆轻轻插入最小直径的管子里,并使之悬起,然后缓慢地将它移到套装管材的外面。在整个操作过程中,不应使正在被移出的管材触及或磨损其他管材(图2-7)。
图2-7 叉车将套装管材取出
2-7 橡胶垫圈和润滑剂的存放
在安装使用前，一定要将橡胶垫圈放在原有的包装里,置与阴凉处，切
勿将其暴露于阳光下。还要注意不要让橡胶垫圈同脂类、油类等其他石油衍生物及有机溶剂和其他有害物质相接触。垫圈润滑剂应仔细地保存在容器中。为防止长期存放遭受污染，应将未使用完的包装桶再次密封。
第三章 埋地管道安装规范
3-1 概述
佛山市祈丰玻璃钢有限公司的玻璃纤维缠绕玻璃钢管，其适合的安装类型是由管材刚度、埋设深度和管沟原土性质决定的。
为了使管道能得到足够的支撑，根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的选择(图3-1)。不管遇到哪类原土和选择哪类安装方法，管道初始和长期挠曲都不应超过表3-1规定值。如果做不到这一点，就达不到长期使用的目的。 图3-1 允许的垂直径
向挠曲值
表3-1 允许垂直径向挠曲值(直径的%)
挠曲值（%） 管径与管线类别 大直径 DN≥300 输水及污水 小直径 DN＜250 输水 小直径 DN＜250 污水 初始值 长期值 初始值 长期值 初始值 长期值 1 4.0 6.0 3.0 5.0 2.5 4.0 2 3.5 6.0 3.0 5.0 2.5 4.0 土壤类别 3 3.0 6.0 2.5 5.0 2.0 4.0 4 2.5 6.0 2.0 5.0 1.5 4.0 5 2.0 6.0 2.0 5.0 1.5 4.0 原土级别见表3-2。详细资料可见附录C，附录D给出了黏土和可夯实的粉质性土壤及其他土壤的分类及相应的工程特性。
表3-2 原土级别
土壤级别 黏土（细粒） 粒状土（粗粒） 锤击次数 1 非常硬 非常密实 >30 2 硬 密实 16-30 3 中等 中等 6-15 4 软 松 3-5 5 很软 非常松 0-3 3-2 管沟宽度 一般地说，管沟应有足够宽度，以利于管道的铺设、接头连接操作和回填材料的夯实。管沟的最小宽度不应小于表3-3规定值。标准管沟示意图如图3-2。
表3-3 标准管沟的最小宽度（mm）
直径DN(mm) 100-300 350-500 600-900 1000-1600 1800-2400
A值(mm) 150 200 300 450 600 如果在沟底遇到岩石，硬土层，松软而不定的土壤或高度膨胀的土壤那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。“A”的空间大小应该能够让土壤夯实设备在其中操作，这样才样确保筑起管道的拱腰。这可能要求管沟的大小应比规定的最低尺寸大些。
图3-2 标准管沟示意图
3-3 回填材料
绝大多数的粗粒土壤（砾石、碎石和砂子）都是良好的回填材料。砾石比砂石更容易夯实，而且可使管道的埋设深度加大。
如果使用原土实施管区回填，必须遵守下述条件： 1．不存在粒度大于表3-4规定值的石块。
2．没有大于砾石两陪大小的坚硬土块。 3．没有冻土。 4．没有有机质材料。
5．没有废旧轮胎、玻璃片或金属品之类垃圾废渣。 6．规定的夯实处，原土一定要为粒状土。 7．
表3-4 管区回填材料的最大粒度 管径 ≤600mm 600～1600mm ≥1800mm 最大砂石或其他石子规格 13mm 19mm 25mm 3-4 防止回填材料迁移的基本原则 在选择回填材料时，必须考虑它与原土的兼容性。确保回填材料不被冲走或与原土相混合是非常重要的。同时，还必须防止原土进入回填材料中。如果这种情况发生的话，管道就会失去一部分支撑，变形就会加大，影响管道的长期使用目的。一般来说，在水进入到管区内或这两种土（回填土和原土）之间存在下面的关系时：
D85细粒≤O2D15粗粒
式中D85细粒是指该材料的85%可通过的筛孔孔径；
D15粗粒是指该材料的15%可通过的筛孔孔径（见图3-3）
图3-3 回填材料迁移准则
如果必须使用不可兼容的回填材料的话，可使用人工织物将它与其他材料隔开，以防水进入管区内引发回填材料被冲走或滑移，这样就可以保证管线的预期
使用寿命。所用土一定要包围管床和管区回填材料。
3-5 最大埋设深度
最大埋设深度指管顶以上的覆土度高。佛山祈丰公司的玻璃纤维缠绕玻璃钢管和纤维缠绕玻璃钢夹砂管，均属柔性管道，在埋设安装的条件下，其承受外载的能力与其周围土壤提供的支撑能力密切相关。埋设深度与管区回填材料的类型、夯实程度（土壤密度）、原土类型、管沟的修筑结构和管材刚度有关。
根据上述提到的管材和安装参数，一般可采取四种安装方式。选择的依据是管材刚度、原土类型和要求的埋设深度。四种安装方式如图3-4所示，没有交通荷载和有交通荷载时的最大埋设深度分别列入表3-4和表3-4A。表中只给出了SN2500、SN5000和SN10000三种刚度等级，其他刚度等级的最大埋设深度可参照选取。
第一种安装形式 第二种安装形式
1.仔细修筑管底的垫层 1.仔细修筑管底的垫层
2.填入石子并夯实到70%相对密度 2.将沙填入并夯实到90%标准葡氏密度
3.压紧的回填土应达到管顶以上300mm处 3.压紧的回填土应达到管顶以上300mm处
第三种安装形式 第四种安装形式
1.填入石子或砂子至管径60%高处（主要管区） 1.用石子或砂子回填垫层与拱脚，夯实 2.从管道直径的60%高度开始，回填可夯实的 90%标准葡氏密度
原土，并夯实到90%标准葡氏密度 2. 回填可夯实原土到管道直径60%高度
并夯实到90%标准葡氏密度，压紧的回填土应达到管顶以上300mm处。
图3-4 标准安装
表3-4标准管沟最大埋深（m）（无交通荷载）
管径 （mm） 刚度等级 （N/m2） 安装 类型 1 SN2500 2 3 4 1 DN≥300（输水及污水管） SN5000 2 3 4 1 SN10000 2 3 4 1 SN5000 DN≤250（输水管） SN10000 2 4 1 2 4 1 SN5000 DN≤250（污水管） SN10000 *注：NR-不宜采用表 2 4 1 2 4 原土类型 1 14 9 6 NR 16 10 8 6 18 15 14 12 15 7 6 18 12 11 10 4 3 15 7 6 2 8 5 4 NR 10 6 5 4 12 9 8 7 9 5 3 14 7 5 6 3 2 10 5 4 3 6 4 3 NR 8 5 4 2 11 7 6 5 8 4 2.5 12 6 4 5.5 2.5 1.5 8 4 3 4 5 3 NR NR 6 4 3 NR 9 6 5 4 6 3 1.5 9 5 3 4 2 1 6 3 2 5 NR NR NR NR 2.5 1.5 NR NR 4 2.5 2 1.5 2.5 1.5 1 4 2.5 1.5 2.5 1 NR 3 2 1
图3-4A标准管沟的最大埋深(m)(有交通荷载)
管径(mm) 刚度等级(N/m2) SN2500 DN≥300 (输水及污水管) 安装类型 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 4 1 2 4 1 2 4 1 2 4 1 14 8 6 NR 16 10 8 6 18 15 14 12 15 7 6 18 12 11 10 4 3 15 7 6 2 8 4 4 NR 10 5 4 3 12 9 8 7 9 5 3 14 7 5 6 2.5 1.5 10 5 3.5 原土类型 3 6 3 2 NR 8 4 3 2 11 7 6 5 8 4 2 12 6 3.5 5.5 2 NR 8 4 2 4 5 2.5 NR NR 6 3 2 NR 9 5 4 3 6 3 NR 9 5 3 4 1.5 NR 6 3 1.5 5 NR NR NR NR 2 NR NR NR 4 2 1.5 1 2 NR NR 4 1.5 1 1 NR NR 2.5 1 NR SN5000 SN10000 SN5000 DN≤250 (输水管) SN10000 SN5000 DN≤250 (污水管) SN10000 *注:NR-不宜采用 3-6 最小埋设深度
3-6-1考虑交通载荷时的最小埋深
在汽车或火车等载重车辆通过的地方,所有管道区域的回填土,都必须经过分层夯实.如果采用特殊安装,如外加钢筋混凝土、钢筋混凝土盖板、外壳等，最小覆盖深度可适当减小。考虑地面交通栽荷时，标准管沟的最小埋设深度不得低于3-5规定值。
表3-5有地面交通轮载时的最小埋深 轮载类型 卡车 铁路机车 轮载值（KN） 40-72 90-100 / 最小埋深（m） 1.0 1.5 3.0
3-6-2高地下水位的最小覆土深度
只要管道的土壤覆盖高度达到管道直径的75%，就足以克服高地下水位的浮力。使其不会浮起。一般来说，在安装过程中，应使用扁平的带子将管道固定。带子宽度至少25mm，两根带子之间的距离一般不大于4m。固定技术的细节与埋设深度，可根据具体的埋设条件，与本公司的技术部门协商确定。
3-6-3负压管线的埋设深度允许采用的管内负压值，与管道刚度、埋深和安装类型有关。表3-6中给出了各种条件下允许采用的最大负压值。
表3-6允许采用的最大负压值
安装类型 1 2 3 4 负压值（巴） SN2500(a) -1.0 -0.25(b)/-0.5，至4m -0.25 / SN5000 -1.0 -0.75/-1.0，至6m -0.5/-0.75，至4m -0.25/-0.5，至4m SN10000 -1.0 -1.0 -1.0 -1.0 a).最小埋深为管径的50%。 b).第一个数字表示管道在其最大埋深时所允许采用的负压值。
3-7 管底的垫层(管床)
管道的垫层施工应遵照“回填材料”一节的要求使用砂子或砾石。在管沟沟底夯实之后再铺设垫层。垫层应夯实到90%葡氏密度，以保证管道有足够的支撑。建成的垫层(管床)应平整，最小厚度为管直径的1/4，但不大于150mm，能为管道提供长期稳定的支撑。
在管道之间的连接部位，为便于安装施工操作，必须超挖一个适当宽度和长度的深沟，以确保安装过程中，整个管体底部不离开管床表面。安装结束后，再按规定的要求回填并夯实接头处的超挖部位。正确的或不正确的管床示意图分别见图3-5和图3-6。
图3-5正确的管床支撑 图3-6 不正确的管床支撑
3-8 管沟回填
管沟回填应在管道连接完成后马上进行，这样可以防止管道的浮力和热变形的发生，也可避免管沟侧面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破坏管道和管接头，造成不必要的返工，玻璃钢管的热膨胀系数较大，安装温度与长时间裸露、曝晒引起的温差变化必然导致明显的热膨胀或收缩，造成接头处的密封不严。
管区回填材料的正确选择、回填程序与夯实，对控制管道的径向挠曲是至关重要的，对管线的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机物杂质或其它外来的有害材料，回填施工一定要格外细致。在人工回填施工过程中，要认真捡出前面提到的不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其他有害材料。在有条件的情况下，最好采用带上述筛选功能的回填设备。有害杂质混入回填材料，会降低甚至失去管道的侧向支撑，严重者会造成管道损坏，影响管线正常运行。管底下部的鞍形基床的施工更应格外小心，不得吊起管道，可用棍棒(钝器)将管底下部的回填材料夯实(图3-7、3-8)。
图3-7鞍形基床的正确施工
图3-8不正确的鞍形基床
管区应分层回填。每次回填厚度为150-300mm，根据回填材料和夯实方法具体确定。砾石和碎石极易夯实，每次回填厚度为300mm，比较容易夯实到所要求的密实度。砂子比较难以夯实，每次回填厚度只能在150mm以内。逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够支撑是非常重要的，必须引起格外重视，砂质回填材料处于最佳湿度时，有利于夯实施工。当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击载荷的作用。用这种办法铺设、夯实管区回填材料，在垂直方向上，管道会发生轻微的椭圆变形。当回填到管顶时，完工后垂直方向的椭圆变形应≤1.5%倍直径。要充分注意，不能在管顶上方过分用力夯实，这会引起管道局部凹凸变形，但又必须做到管道顶上的覆土不能疏松，一定要达到规定的密实度。可以在管顶上直接使用的夯实设备，管顶覆土的最小夯实厚度见表3-7
表3-7管顶覆土的最小夯实厚度
设备重量（Kg） ≤100 100-200 200-500 500-1000 1000-2000 2000-4000 4000-8000 8000-12000 12000-18000 最小覆土厚度(mm) 夯实 250 350 450 700 900 1200 1500 1800 2000 振动 150 200 300 450 600 800 1000 1200 1500 ① 建议夯实前的覆土厚度要适当高于规定值，以保证夯实后的厚度不低于最小值要求。
第四章 露天管道安装规范
4-1 玻璃钢地面管线的安装的基本要求
在安装程序上玻璃钢管与金属管道有明显差异，为达到最佳使用效果，必须细致地研究，玻璃钢管的安装问题。 （1）设计考虑
安装玻璃钢管线之前，首先要检查其设计规范和设计程序，从设计资料
中弄清支撑、锚固和导向装置的类型和间隔，并按此进行安装。 （2）安装类型
地面管线有两种安装方式。一种是直接在地面上安装，另一种是在地面以上悬挂或支撑。两种类型的安装要求基本相同。 （3）挠曲
一般讲，地面以上安装的管线都要有支撑、导向和锚固点。并用这种方法使未支撑管线的长期挠度保持在可接受的限度内。 （4）热膨胀
安装质量好的管线，应能补偿热膨胀的影响。环境和工作条件造成的温度变化可使管道长度及其端部载荷发生变化，热膨胀对玻璃钢管线的影响常常大于金属管线。要采用适当的方式来适应这种长度变化，要精心安装，使管线的应力或应变保持在许用极限以下。 4-1-2地面安装
直接在地面安装的管线，必须小心避免给管线施加过大的应力或应变，并特别注意以下几点：
(1)弯曲：管线铺设不能过度弯曲。超过管道的最小弯曲半径，将会产生过
高应力，最终会影响其长期性能。
(2)防护：要防止冲击、振动或连接系统跳动对管道造成的机械损伤，也要
防止局部点载荷及点载荷磨损造成的损伤。
(3)锚固：锚固的作用是将管线分成一定长度的管段。在很多情况下，泵、贮罐及其类似设备也可起锚固作用。在安装阀门、管线方向改变及主要
支管连接时，都要另加锚固点。为降低鞍座和由于弯曲造成的应力，应对管道鞍座和横向都进行固定，
图4-1是种典型的锚固形式，图4-2是一种常用的支撑结构。
图4-1 种典型的锚固形式 图4-2 常用的支撑结构 4-1-3 支撑 (1)点接触
要避免点接触或支撑面太窄的支撑方式。金属管道常用的标准吊环，带有夹持装置的“U”形吊架和支撑块，也可用来支撑玻璃钢管。 (2)重型设备
安装阀门及其它重型设备的位置，应对管道进行单独支撑。 (3)小直径管
直径在300mm(含300mm)以下的小直径管，可以采用任何支撑形式。但与管道接触的支撑面最小为12。角。 (4)大直径管
直径在300mm以上的大直径管，壁厚度较薄的管以及按ASTMD24112标准管刚度低于5500N/m2的管道，要保证其支撑接触角为150。-180。支撑的宽度不得少于公称管径1/3。支撑应力不得超过6250N/m2。
支撑面的直径应与管道外径紧密吻合。支撑部位应垫上弹性材料，保证支撑座与管道外径紧密接触。 4-1-4膨胀
由于玻璃钢管的热膨胀产生的轴向力只有钢管的3-4%，因此要采用与金
属管道不同的方式处理膨胀的收缩。安装时，改变管线的方向就可以得到足够的伸缩性，以补偿膨胀和收缩。有时管线很长而且是直的，或者温度变化很大，这种情况下，采用定位装置、膨胀圈或膨胀接头等，会对解决膨胀和收缩提供一定帮助。不能用鞍型支座和限制装置来解决膨胀和收缩问题，最终的弯曲应力将引起管件破坏。 4-1-5与振动设备的连接
玻璃钢管的柔性比金属管大，因此，与其它系统和与重型设备连接时必须细心处理。 (1)振动
玻璃钢管能够吸收泵或其它设备产生的振动，但对有振动的管线还应注意以下几点：
将应力和应变控制在许用的极限范围内。防止由于振动造成的管道磨损。尤其在支撑部位(如鞍座、套管等)与管道接触处更应注意。 4-1-6耐紫外辐射及耐候性
所有玻璃钢管在阳光照射下外观都会发生变化，这类表面变化是由于树脂在紫外线作用下产生老化造成的。外观变化速度与阳光强度、曝晒长短有关。表面树脂严重老化会造成玻璃纤维裸露。这样就可避免进一步与紫外反应。这种现象的出现不会造成任何危险。
表面老化现象对玻璃钢管线的性能影响很小，表面喷涂高质量的涂料可以改善耐候性。喷涂涂料后放置一段时间再用，可提高涂料与管子粘接力，有利提高耐候性。 4-2管架的要求
1．常用的管道支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及吊架等。每种支、吊架又有多种结构形式。
2．管道支架型式的选择，主要应考虑：管道的强度、刚度，工作压力；管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置状况等。
3．管道支、吊架材料一般用普通碳钢制作，其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
4．选用管道支、吊架时，应遵守下列原则：
(1)在管道不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根
在牢固的镇墩或专设的结构物上。
(2)在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性支架。活动支架的型式，应根据管道对摩擦作用的不同来选择： 1）对由于摩擦而产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架。 2）当要求减少管道轴向摩擦作用力时，可采用滚珠支架。 3）当要求减少管道水平位移的摩擦作用力时，可采用滚珠支架。 滚柱和滚珠支架结构为复杂，一般只用于管径较大的管道上。 在架空管道上，当不便装设活动支架时，可采用刚性吊架。 (3)在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在铸铁阀件的两侧，
适当距离的地方，应装设导向支架。
(4) 在管道具有垂直位移的地方,应装设弹簧吊架,在不便装设弹簧吊架时,
也可采用弹簧支架.在同时具有水平位移时,应采用滚珠弹簧支架. (5) 垂直管道通过楼板或屋顶时,应设套管,套管不应限制管道位移和承受
管道垂直负荷.
(6) 对于室外架空敷设的大直径：管道的独立活动支架，为减少摩檫力，
应设计为挠性的和双铰接的或采用可靠的滚动的支架，避免采用刚性支架。
对于要求沿管道轴线方向有位移和横向有刚度时，采用挠性支架,一般布置在管道沿轴向膨胀的直线管段.补偿器应用两个挠性支架支承，以承受补偿器重量和使管道膨胀收缩时不扭曲。
对于仅承受垂直力,允许管道在平面上作任何方向移动时，采用双饺接支架.一般布置在自由膨胀的转弯点处。
5. 管道支,吊架制作应遵守下列规定：
(1) 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求。 (2) 支架底板及支，吊架弹簧盒的工作面应平整。
(3) 管道支，吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏掉、欠焊、裂纹、咬内等缺
陷，焊接变形应予矫正。
(4) 制作合格的支吊架，应进行防腐处理,妥善保管。 4-3 支、吊架的制作
管道支、吊架的形式、材料、加工尺寸与精度及焊接要求等应符合设计图纸
的要求。
支架底板的工作面应当平整，对支、吊架的焊缝要进行宏观检验，不能有漏焊、欠焊、裂纹及咬肉等缺陷.应绝对保证工作状态时支、吊架的安全、可靠性.如果有由于焊接出现的明显变形,必须予以矫正.支、吊架制作完检验合格后，应进行必要的防腐处理,以保持支、吊架使用性能的长久性。支、吊架固定装置表面与管道之间应衬以弹性材料，以防止对管材的磨损破坏，该弹性材料的表面应光滑，以满足管道的自由滑动。 4-3-1 玻璃钢管敷设方式、镇墩和支墩 玻璃钢管敷设方式可分为：
1) 连续式： 在两个镇墩之间,玻璃钢管上不设承插口，即称为连续式。这种敷设方式在温度变化时玻璃钢管轴向将产生较大的温度应力。镇墩由于固定住玻璃钢管，镇墩上也要承受较大的轴向力。一般当管子很小时，可考虑采用这种比较简单的方式，见图4-3(a)。
2) 分段式：见图4-3(b)在两镇墩间适当的部位设置承插口，当温度变化时，允许玻璃钢管有一定的伸缩，从而使温度变化产生的轴力大为减少。 一般玻璃钢管转弯处，都要设置镇墩，不论平面还是立面上的转弯处都要设置，以固定玻璃钢管，承受玻璃钢管转弯处的各种外力。
图4-3 玻璃钢管敷设方式
4-3-2 管道式、吊架的形式
管道支、吊架形式很多,主要形式见如下的示意图. (1) 固定支架:如图4-4
图4-4 固定支架
(2) 滑动支架(紧固螺栓的压紧力要适中):如图4-5
图 4-5 滑动支架
(3) 滑动支墩:玻璃钢管搁放在鞍式的支座上,支座包角一般为90°~130°之间,适用与小型管道.支座由钢筋混凝土或浆砌石做成,为了减少滑动时摩檫力,在支座顶上可以埋设弧形的金属垫板,见图4-6.这是最简单的支架。
图 4-6 滑动支墩
(4) 用于阀门等重型设备的支架:见图4-7
图 4-7 用于阀门等重型设备的支架
(5) 滚动式支墩.直径较大的钢管,为了减少伸缩时的摩檫力,也为了保持玻璃钢管的稳定性及刚度,常要做成滚动式支墩.它在钢管与支墩相交处,设刚性支承环,支承下面设滚轴,滚轴下面是固定在支墩上的垫板,见图4-8
图 4-8 滚动式支墩
(6) 摆动式支架. 为了更进一步地减少摩阻力,在管段较大时,可做成摆动式支架.见图4-9.钢管支承在一个可摆动的短臂上,短臂固定在一个轴上,沿管轴方向可以摆动.轴的支座则固定在埋设的垫板上。
图 4-9 摆动式支架
(7) 在支撑处或附近恰好为接头处时采用支撑形式:如图4-10
图 4-10 在支撑处或恰好为接头处时采用支撑形式
(8) 支撑下部钢支座的结构形式:如图4-11
图 4-11 支撑下部钢支座的结构形式
4-4 吊架的安装 4-4-1 安装前的准备工作
安装前的准备公司大体上可划分为两种类型.其一是固定在房内,以墙或柱为锚固基础.首先按照设计要求找出补偿器和支架位置,然后再依据标高,把处于同一水准的管子端部的支架位置草画于墙上或柱上.管子在输送液体时,支架间管子可能下垂,易积存液料,有时需要在安装管道时有一定坡度,这时图纸上应给出管道走向与水平方向的夹角a.可据两端点的距离a计算出高度差,找出高点的位置.如新施工的墙或柱,在施工前已设计了短到的安装条件,在墙或柱上留有预留孔,可按管线施工图作业.其中是户外安装管道,可按管线施工图纸制作和安装支架. 4-4-2. 安装支架要求
对于安装支架,通常要考虑以下几个方面的问题:
(1) 或柱上的横向支承,必须安全可靠,有足够的安全系数.对于平行管线还要求每个支撑应处于同一水平线上.有坡度要求的管线,还需定好支撑的位置,并要求每个支撑的本身要水平,不允许端部抬起或低下.
(2) 光于吊架的安装,其吊杆必须垂直于管子,且吊杆上下能够调节. (3) 固定支架,要承受管子自重、液重、补偿器等的重量荷载,因此必须锚固,并使管道固结于支架的支撑上.
(4) 设有活动支撑的管线,固定支撑间不允许再增加定支撑,以方便管子热胀冷缩时能自由伸缩.
(5) 补偿器与管子相连处,最好安装两个滑动的导向槽,以防止管子在左右移
动时偏出管线的轴向.
(6) 支、吊架的受力部件,都应经过受力分析和设计,并应有正式加工制作图纸.
(7) 支、吊架基本上都是金属件,遇有焊接结构时,不允许有漏掉、欠焊、焊接裂纹等弊病,要严格检查.
(8) 胳线上安装的大型阀门,必须专设支、吊架,因为玻璃钢管本身的弹性模量较低,不允许用管子再承受过重的其它荷重. 4-4-3. 支架的安装方法
不管是重新在墙上或柱上打洞或留预留孔的位置的墙或柱,首先将支架定位找准.在浇灌水泥时，不允许移动错位。浇铸水泥前应清除洞，孔并以水润之，再行浇铸水泥砂浆，亦可预埋钢件，再焊支撑，如图4-12所示.。
图4-12埋入墙内的支架
对于小型管道，为了节省工时，有时不一定在墙上或柱上开洞，用水泥沙浆浇固固定支撑或预埋金属件，而采用射钉或膨胀螺栓来锚固支架。关于射钉或膨胀螺栓的规格，要视承载能力和支撑作用的荷载大
小选用。其安装如图4-13，图4-14，图4-15，图4-16，图4-17
图4-13 焊接到预埋钢板上的支架 图4-14 用射钉安装的支架
图4-15 不带钻膨胀螺栓
图4-16 用膨胀螺栓安装的支架
图4-17 带钻膨胀螺栓
1—胀子；2—套管；3—螺钉；4—套管劲部
4-5 热补偿
对于地上安装的管道，要考虑热补偿问题，特别是安装条件和使用温度之间温差较大时，更应很好处理。要确保玻璃钢管道的正常，安全稳妥的运行。
第五章 特殊条件下的安装规范
如果管道的埋设要求在表3-4所规定的刚度，安装类型及原土级别之外，均作为特殊条件下的安装，可选择其他的安装方法。这里提供四种可供参考的方法，即；
1、加宽管沟 2、永久性防护板 3、水泥增强回填 4、其他安装程序 5-1 加宽管沟
增加管沟宽度能使不好的原土远离管道，使之埋深可以更大。表5-1给出采用3倍和4倍直径的沟宽，在无交通载荷条件可达到的最大埋深；表5-1-2给出了有交通载荷的情况。表5-2所列数据适用于小直径管（DN≦250mm），在宽沟宽度达到4-5倍管径，管道上方无交通载荷时，管道的最大埋设深度；表5-2A则给出了有交通载荷的情况。
表5-1 最大埋深（m），大管径DN≥300mm（无交通载荷） 刚度2500 安装类型 1 2 3 4 3倍管径 的管沟 原土类型 3 8 5 4 NR 4 6 4 NR NR 5 NR NR NR NR 4倍管径的管沟 原土类型 4 12 5 NR NR 5 NR NR NR NR 安装类型 1 2 3 4 刚度 5000 3倍管径 的管沟原土类型 3 10 6 4 3 4 8 4倍管径的管沟 原土类型 5 4 2 1 4 14 6 4 3 5 6 3.5 3 1.2 安装类型 1 2 3 4 刚度10000 3倍管径 的管沟 原土类型 3 16 9 7 5 4 12 8 6 4 5 6 4 3 2 4倍管径的管沟 原土类型 4 18 10 7 4 5 10 6 5 2 5 2.5 4 2
表5-1A 最大埋深（m），大管径DN≥300mm（有交通载荷）
刚度2500 安装类型 1 2 3 4 3倍管径 的管沟 原土类型 3 4 8 6 4 2 NR 3 NR NR 5 NR NR NR NR 4倍管径的管沟 原土类型 4 12 5 NR NR 5 NR NR NR NR 安装类型 1 2 3 4 刚度5000 刚度10000 4倍管径的管沟 原土类型 5 4 14 6 3.5 1.5 5 6 3.5 2 1 4 2.5 1 安装类型 1 2 3 4 3倍管径 的管沟 原土类型 3 16 9 7 5 4 12 8 6 4 5 6 4 3 2 4倍管径的管沟 原土类型 4 18 10 7 4 5 10 5 4 2 3倍管径的管沟 原土类型 3 10 6 4 3 4 8 5 3 1 NR
表5-2 最大埋深（m），大管径DN≤250mm（无交通载荷）
安装类型 1 2 3 刚度5000 4倍管径 5倍管径 的管沟 的管沟 原土类型 原土类型 4 5 4 5 8 4 10 6 4 NR 3 2.5 1.0 NR 1.5 NR 安装类型 1 2 3 刚度10000 4倍管径 5倍管径 的管沟 的管沟 原土类型 原土类型 4 5 4 5 12 6 18 10 5 3.5 5 4 2.5 2.0 2.5 2
表5-2A 最大埋深（m），大管径DN≤250mm（有交通载荷）
安装类型 1 2 3 刚度5000 4倍管径 5倍管径 的管沟 的管沟 原土类型 原土类型 4 5 4 5 8 4 10 6 3 NR 3 2 NR NR NR NR 安装类型 1 2 3 刚度10000 4倍管径 5倍管径 的管沟 的管沟 原土类型 原土类型 4 5 4 5 12 6 18 10 5 3 5 4 2.2 1 2.2 1
5-2 永久防护板管沟
使用足够长的永久性防护板,可适合的分配管道两侧的载荷。防护板高度至少高出管顶以上300mm。回填规程与最大埋深可按同标准管沟实行。
图5-1 带永久性防护板管沟
5-3 水泥增强回填
在回填用的砂子中添加适量的水泥，称为水泥增强回填上，水泥添加量一般为4-5%。砂子粒度要求一般为通过200目筛子的最多数量不能超过15%，增强回填材料的7天强度应达到690-138Kpa。
增强回填材料每填150-200mm厚夯实一次。夯实密度应达到90%葡氏密度。增强回填材料达到最大初始覆盖 厚度须养护24小时，然后再继续回填到标高。最大初始覆盖厚度为：
刚度SN2500 1m 刚度SN5000-10000 1.5m
管道必须按图5-2那样的方法，使增强回填材料全面围住管子。最大管长为6m。
在管道接头部位为安装施工需要而超挖的深沟必须用增强回填材料填上并压实。当管沟支架或临时防护板抽去时，一定要用增强回填材料补上并压实。总的最大埋设深度为5m。
直径（mm） 最小a（mm） 200 300至500 300 600至800 400 900至1200 500 图5-2 增强回填示意图 1400至1800 2000至2400 600 5-4 其他安装程序 5-4-1 一沟多管
当两条或更多的管道在同一条管沟内平行铺设时，各条管线之间的距离按图5-3规定。管道与管沟侧壁之间的距离按标准管执行。
图5-3 一沟多管的安装距离规定
5-4-2 两管交叉
当两条管线交叉时，其中有一条横过另一条。两条之间的距离以及位于下面的管道的安装方式如图5-4所示。
图5-4 两管交叉的安装埋设规定
在某些情况下，需要在现存管线下面再安装一条新管线。安装施工的要点是，除保证上述两管之间的距离外，切记不要损坏现存管道。建议用一根钢梁对其加以保护，最好把现存管道包裹起来，以防碰坏。当新管道的铺设工作完成后，要用人工回填并压实，以保证回填土完全填满两条管周围的间隙，并达到要求的回填土密度。
5-4-3 不稳定的管沟底
管沟底部如果是非常软的、松散的或高度膨胀的土壤时，即属于不稳定的管沟底。在铺设管道之前必须对沟底进行加固或构筑一个管底基础，以便最大限度地减少管底的不均匀沉降。
用卵石或碎石材料构筑的管沟基础，其厚度取决于管沟底部土壤的条件差到什么程度。但不能小于150mm。正常的管床铺设在基础之上，采用土工织物完全包裹住基础部分，可以防止基础材料和管床材料互相渗入，从而削弱对管底的充分支撑。另外，每个柔性接头之间的最大管长是6mm。 5-4-4 浸水管沟
如地下水位高于管沟底部，铺设管床前必须把水位降到管沟底部，最好降
到沟底以下至少200mm。根据原土的特性，选用不同降低水位的技术。 对于流沙质或粉尘质土壤，推荐使用一套泵和多井点的排水管系统。各井点之间的距离和井深取决于地下水位。在抽水点周围，要用过滤布围住粗粒砂或石子，以防细粒的原土阻塞井点。
如果原土是由淤泥或岩石组成的，不能采用井点的方式排水。在这种条件下，如果地下水位又较高，一般的办法很难使其降下去。建议使用多集水坑和多泵排水方式。
如果无法使水面保持在管基以下，必须设置排水通道。排水通道由过滤布包裹的颗粒料（20-25mm）构成。排水通道在管沟以下的深度取决于管沟积水量。如果地下水位实在降不下去，就要采用土工织物滤布把沟床也包裹起来。如果必要，整个管区也要这样做，以防它被原土污染。
采用天然砾石或人工碎构筑沟床和充当回填材料。降低水位过程要注意
以下事项：
1、避免通过回填材料或原土长距离泵水,因为这样可能造成回填材料的移位或原土的迁移,由此引起先前已安装的管道失去支撑。 2、在回填材料的铺敷厚度足以压住管道,使之不会漂起之前,不要关闭排水系统。
5-4-5 管沟的临时支撑
只要可能，应当尽量避免在管道埋设区域内使用临时管沟支撑或防护板，因为临时支撑或防护板回妨碍管道区回填材料的夯实操作而又与管沟侧壁紧
紧贴合，这一点恰恰是非常重要的.在回填工作完成抽出临时支撑或防护板后，管道区的回填材料要往临时支撑或防护板留下的空间流动,这样就会降低对管道的支撑力。由此回造成管道挠曲量增加。
在不得不使用临时支撑或防护板时，必须遵守以下要求：
1、临时支撑必须在管顶以上300mm处往上安装。在管区范围内必须把管沟侧壁完全暴露出来。
2、支撑结构必须可分段移动，防护板必须可以各自独立地往上抽出；或者采用上下可分开的防墙板，抽出下护墙板不影响上护墙板。防护板或护墙板必须循序渐进地向上提起，以便使管床及回填材料能紧密地夯实在一起。对于图3-4所列第一和第二种安装类型，这样做法必须做到管顶以上300mm止；第三类型安装要做到管顶处；对于第四种类安装，做到管径的60%处即可。
注意：如果在防护板之间可以看到有水或残积溢出，那么一定有空隙
存在，必须用密实的回填土填上。
5-4-6 岩石中的管沟结构
岩石中的管沟最小尺寸按标准管沟处理。岩石管沟与土壤管沟的结
合部，按图5-5规定安置柔性接头。这个部位的管沟要按适合于原土条件的方式处理。
图5-5 岩石管沟与土壤管沟结合部的处理规定
第六章 管道的连接
管道连接方式及部位的选择，根据业主提出的使用要求及工程特点，由管线设计单位和管材制造厂家协商确定。某些特殊要求应在技术合同和设计图纸上明确规定。
佛山祈丰玻璃钢管道系统采用的主要连接方式包括： 1、双“O”型圈整体式承插连接 2、双“O”型圈带锁紧承插接头连接 3、对接包缠连接 4、承插胶接 5、法兰连接 6、现场三通 7、其他连接
6-1
双“O”型圈整体式承插连接
6-1-1 操作规程
（1）“O”型圈承插式连接属于柔性接头形式。自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的摸具及专用加工刀具来保证。
（2）检查承口内是否光滑，有无纵向的沟槽和直径超过15-20mm的气泡。如果
有的话，应进行处理。检查插口的外表及断面是否光滑，有无凸出处。“O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。
（3）将要连接的管子插口与承口调平、对中，凑近，两管之间留下一定空间，
以便进行清理、检查操作。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油酯（凡士林、硅油等）。将橡胶圈用两手握住，涂上油酯，从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查“O”型圈是否到位，对大口径管道需要在橡胶圈上涂上一遍润滑剂。
（4）在检查确认无损的情况下，在插头上画出插进深度限位线，将卡具卡紧在
两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧。将装入“O”型圈的插口压入承口，压入深度符合限位要求即可。
注意：在装配时不将周围的砂粒或碎物粘在承口、插口或橡胶圈上，以免
影响密封效果。
（5）用钢板条（200×15×0.4mm）插入承口和插口之间的环状空隙，沿周围检
一圈，确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致，如发现疑点，应重新连接。 插接及拆分承插偶联件时，决不要用铁链或钢索直接与管件接触。 6-1-2 最大偏转角度
每个接头的偏转角度不得大表6-1规定值。被连接的两根管道的中心线应当准直，并在规定的角度内转动（图6-3）。
图6-3 承插口角度偏转限制量
表6-1 密封圈承插口接头角度偏转允许植
管道直径 （mm） ﹤500 500-900 900-1800 ﹥1800 许用偏转角度 （度） 3 2 1 0.5 管道偏移植（mm） 3m 6m 12m 157 314 628 105 209 419 52 105 209 26 52 78 管道曲率半径（m） 3m 6m 12m 57 115 229 86 172 344 172 344 688 344 688 1376 6-2 双“O”型圈带锁紧承插接头连接
双“O”型圈带锁紧承插接头是通过在管道承插接头上的方形或圆形截面的槽中穿进尼龙棒。这种接头通过尼龙棒的抗剪切能力来抗管道产生的轴向应力。这种接头是可分开的、非破坏性的接头。 1. 操作规程
（1） 双“O”型圈带锁紧承插接头的承口和插口以尺寸由生产厂的模具及
专用 工刀具来保证。
（2） 检查承口内是否光滑，有无纵向的沟材和直径超过1.5-2.0mm的气泡。
如果有的话，应进行处理。检查插口的外表及断面是否光滑，有无突出处。“O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。
（3） 将要连接的管子插口与承口调平、对中、凑近，两管之间留下空间，
以便进行清理、检查操作。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。将橡胶圈用两手握住，涂上油脂，从插口下面往里套，直到入材为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能弹入槽内，以免扭槎。然后用手沿圆周检查“O”型圈是否到位，对于大口径管道需要在橡胶圈上涂上一遍润滑剂。
（4） 在检查确认无损的情况下，杂插头上画出插进深度限位线，将卡具卡
紧在两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧，将装入“O”型圈的插口压入承口，压入深度符合限位线要求即可。
（5） 通过承口端的锁紧棒的穿孔观察，保证承口的锁紧槽对齐。并用钢板
条（200×15×0.4mm）插入承口和插口之间的环状空际，沿周围检查一圈，确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致，如发现疑点，压重新连接。插接及拆分承擦痕偶联件时，决不要用铁链和钢索直接与管几接触。
（6） 在要插入的尼龙宫棒上均匀涂上润滑剂，不得有漏涂，通过承口上的
插入孔向内挤压尼龙棒，注意保证尼龙棒始终沿插口的切线方向推进，在推进的过程中要均匀用力，防止尼龙棒被拆断。直到规定的长度完全插入。 6-3 对接包缠连接
由于手制作和安装精度的限制，有些情况下，要求杂施工把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。
（1）材料
所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。 （2）原材料准备
按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料是要检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面认可，方可变动。 （3）切割打磨
根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求啊书否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有进刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开。切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。 （4）对接定位
将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上。方向是否正确，法兰孔是否对中（如果有法蓝的话）。如果口径较小（DN400以下）或无扎破正环，亦可直接对正。 （5）配胶
树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。
配制时，应先用秤称量或量杯准确量娶树脂并加入促进剂（钴盐），搅
拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。
应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚
至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易发生火灾事故。 （6）封口
在接缝出。刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后，铺放两层短切毡，该两层短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷和锟轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。 （7）糊制
待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面大毛，将整个对接面刷上一层胶。根据工艺单上规定的搭接宽和脯层顺序铺放短切毡，玻璃布，煤缠一层，用毛刷醺上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。应强调：糊制时不能依次铺放两层以上的铺层，每层都应用压辊关压。 对于ф500以上的管对接，可以分成两次成型。但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm. 凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，应及时补胶。胶淤
积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。 （8）记录
清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。
6-4 承插胶接
承接胶接与对接包缠不同。承插胶接接头在出厂前靠模具加工而成，
并在运输中加以保护。现场安装前，必须检查承插口有无损坏及附着物。承口内表面必须用砂纸打毛，但不能破坏内衬层。配制胶粘剂的树脂应与内衬层材料一致。在刷胶后，不得在粘有土屑草木等杂物，以免影响接口的防渗漏性能。 6-5 法兰连接
法兰连接主要用于玻璃钢管与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质管道之间的连接。晨达公司常用的连接形式如图6-1所示，玻璃钢管的法兰连接操作，应遵守下述规程： （1） 彻底清洁法兰表面和密封槽。
（2） 检查垫片或双“O”型圈密封圈的完好性和是否清洁，不得使用
已经发现有损失坏迹象的垫片或双“O”型圈，每个垫片或双“O”型圈在使用前必须檫洗干净。
（3） 把垫片放正；或把双“O”型圈正确地放入槽内，并用小条胶带
固定其位置。
（4） 校准待连接的法兰位置。
（5） 安装螺栓、垫圈和螺帽。所有这些硬质零部件都必须保证清洁无
毛刺和安装位置准确。所有法兰气孔必须装垫圈，不得遗漏。 （6） 采用扭矩板手，按正确的扭紧顺序，拧紧所有螺栓到35N.m。 （7） 重复上述程序，将螺栓的扭矩并校准到70N.m，切记不要高于这
个扭矩，否则会引起法兰损坏。
（8） 1小时后，检查螺栓的扭矩并校准到70N.m（如果有必要的话）。
图6-1 法兰连接
6-6 现场三通
在开三通前，应分别在支管、母胳上画出分中线，并将支管与母管的交汇中心找出。通常的做法是先将支管的相贯线画出切割好，然后简化修好的支管按装配位置卡到母管上，使四条风分中线应垂直或吻合。用记号笔沿支管与母管的相贯线划线，将支管移开后，沿相贯线内侧用切割刀片开孔，将相贯县修整圆滑。 6-7 其他连接形式
除上述连接形式以外，还可采用|：
6-7-1 带纵向锁紧定位槽的双密封圈整体承接来年界。这种连接形式基本上
是前述双密封圈整体承接连接的基础上，在插口和承口上各增加一个纵向锁紧的是环向槽，通过一个矩形截面销子，在两根管道上实施纵向定位。
6-7-1 机械式钢接头
这种接头可用于玻璃钢管道更换或玻璃钢管与其他材质管道或刚性
设备部件连接（图6-2）。根据工程需求，可共同商定套筒结构、材料使用条件及安装程序。
图6-2 机构式钢接头示意图
第七章 固定支墩、混凝土封闭墩及刚性连接
当管线承压时，在弯头、三通、变径、Y型管、盲端以及其他方向有变化的
地方，会产生不平衡应力，必须采取适当措施，建立相应的构筑物对此加以约束，以免破坏接头连接处。这些措施主要包括固定支墩、止推/应力墩、混凝土封闭墩及固定支架等。决定是否采用措施是管线设计部门的责任，管材制造厂对此也应给予协助。构筑上述设施应遵守下述原则： 7-1 固定支墩
固定支墩的功能是限制管件的位移。最大位移量必须限制在不大于直径的0.5%或6mm，以两者中的较小者为准。固定支墩要在全长及周长包围住管件（图7-1），并且要构筑在没有挖掘的土层上或与原土性质相当的回填土上。有光管道安装及设置，可参见图7-2。这类固定支墩适用于：
1、头、变径、盲端和盲法兰。 2、三通（支管与母管同轴）。 7-1-1 止推/应力墩
止推/应力墩必须能限制管件位移量不超过直径的0.5%或6mm，以两者中的较小者为限。它们还必须能限制管件的位移不超过各自直径的0.1%。这类止
推墩的构筑要求如上所述，可参见图7-2。
在输送介质压力超过0.1MPa的情况下，下述管件应当使用止推应力墩： 1、偏轴三通 2、Y型管
3、附有特殊说明的部件（图7-2）
图7-1固定支墩
图7-2止推应力墩
图7-3弯头平面管配管混凝土巩固法 图7-4弯头立管配管混凝土巩固法
图7-5T型接头混凝土巩固方法
5．由水压于弯头处所产生之推力，可由于下列公式计算： W=2Pп/4d2SinФ/2 式中： W：推力…………………………(Kg) P ：水压…………………………(Kg/cm2) d ：管子内径……………………(cm) Ф：弯头弯曲角度………………(cm)
图7-6推向荷重
6.T型接头或末端塞头所产生之轴向推力，如下式计算： W=п/4d2P 式中：W：轴向推力…………………(Kg) P ：水 压…………………(Kg/cm2) d ：管子内径…………………(cm)
7.混凝土巩固防护面积，参照图7-7，其面积大小，因水压之高低与土质之不同而有所差异，计算公式说明如下： A=PW / K 式中A：混凝土巩固防护面积：…(cm2)
P： 水压(含冲击水压) ……(kg/cm2) W：推力(水压1kg/cm2相当之推力) (kg) K： 回填土的安全地盘支持力系数(参照表7-1)
图7-7移混凝土巩固保护面积 表7-1回填土的安全地盘支持力系数
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 土质 柔软淤泥 湿的淤泥 柔软粘土 密固粘土 湿的砂与泥土的混合 湿砂 粗砂 卵石与粗石 粘土混合卵石或粗砂凝固层 安全地盘支持力系数k 水平方向 0.04~0.10 0.25 0.25 0.50~0.60 0.50~0.60 0.50 0.60 0.70 1.00 直立方向 0.14~0.40 1.00~2.00 1.00~1.50 2.00~2.50 2.00~3.00 2.00 3.00 4.00~5.00 5.00~6.00 7-2阀门与管道连接
为防止其水平方向之移动，或开启、关闭操作上发生扭曲或因自身之重量而发生下陷，为解除上述之弊病，需以混凝土来巩固防护。 1．闸阀之混凝土巩固防护(参照图7-8)
图7-8阀门混凝土巩固防护
7-1-2阀门
所有阀门必须有足够的加固支撑，以便承受冲击压力。
注：不必把喷嘴结合处封入混凝土中。所谓喷嘴是指符合下列条件的三通分支： 1、喷嘴直径≤300mm；
2、母管直径大于喷嘴直径的三倍；
3、如果喷嘴与母管并不同轴或不是垂直的，则喷嘴与母管相交形成的封闭曲线的最大弦长，即为喷嘴直径； 7-3混凝土封闭墩
当管道必须封闭在混凝土里时，例如固定支墩、止推应力墩或承受其他特殊载荷时，必须遵守特殊的补充安装程序。在设计固定支墩、止推应力墩时应充分考虑地质结构状况，使之建筑在牢固的地基上。在水电站管道施工中要充分注忌山体滑坡对管道动行的影响。 7-3-1管道的固定
为防止在浇注水泥砂浆时引起的管道移动，可以采用绳索或带子把管道先固定在水泥座或其他固定支座上。两根固定带之间的距离不应大于4m(图7-9)。
图7-9
7-3-2管道支撑
管道支撑如图7-10。两个支撑之间的距离不应大于4m，基本上与固定带设置在同一部位。混凝土包围必须分阶段浇灌，以便每层水泥有足够的凝固时间。每层浇灌厚度根据管道的刚度等级确定：如表7-2 SN2500-300mm或管径的1/4选用两者较大者； SN5000-450mm或管径的1/3选用两者较大者； SN10000-600mm或管径的1/2选用两者较大者；
表7-2浇灌混凝土厚度表
额定刚度SN 2500 5000 10000 每层厚度(mm) 300 450 600 图7-10管道支撑
7-3-3当管道铺设纵向角大于15。时应自下而上安装，忌进行锚固。 7-4刚性点连接
当管道穿过墙壁，被封闭在混凝土内与检查孔连接或者采用法兰盘与泵、阀门或其他固定的结构连接时，应当采用专门的刚性连接法。有两种连接方式可供选择：
A法：管接头浇注在混凝土里。这是一种较好的办法。就是在可能的情
况下，把一个管接头浇注在混凝土墩的出口处(图7-11A)。这样可使外面的第一根管段有足够的活动自由度(在管接头允许限度内)。
B法：用橡胶包住管道，以弱化硬性过度点。示意图见图7-11B。
图7-11刚性连接方法A
图7-11刚性连接方法B
阀门井的管道连接图
注：短管长为2m与2DN中的较小值；短管最短为1m与1DN的较大值。
7-5隧洞或套管
当管道安装在隧洞或套管里时，施工过程中应注意下列事项：
1、为使管道穿过隧洞过程中不致擦伤，要用垫木捆在管道的适当位置上(图7-12)。
图7-12典型的垫木配置
2、管道与隧洞之间的空隙可用砂子、砾石或水泥砂浆填充。在实施这几种技术措施时，千万不要使管道内产生过大的应力或损坏。灌注砂浆时，要确定保证采用合理的灌浆压力(表7-3)
表7-3最大灌浆压力
刚度等级 NR2500 NR5000 NR10000
最大灌浆压力(Kpa) 27 54 108 第八章 安装施工检查与验收
8-1 验收文件记录
（1）玻璃钢管道安装的验收应由施工单位会同设计院、监理、业主共同验
收，并做好记录，签署文件，卷宗归档。
（2）工程的验收应在分项、分布验收的基础上进行。分项分步进行的工序
质量均应符合设计要求和规范的有关规定。 （3）验收时应具备以下文件：
A、施工图纸、产品图、设计变更通知单、施工联络等设计资料； B、产品及原材料的质量证明或复验报告； C、施工日志； D、隐蔽工程记录；
E、工程质量事故处理记录。
8-2 安装检查
（1）玻璃钢管道安装的走向、坡度、埋深应符合设计图纸和规范的要求。按
系统没50m直线管段抽查1段，不足50m抽查一段。
（2）玻璃钢管道起点、终点、分支点、变向点的座标和标高，水平管道的
纵横向弯曲、立管垂直度等均应进行检验。
（3）应检查地上玻璃钢管支架座的材质、种类、形式、间距、位置、尺寸、
高度、垂直度与管道的接触面积、牢固程度等各项内容是否符合设计要求，水泥支墩、挡墩是否凝固完全，其标号、水泥层厚度是否符合要求。
（4）应检查地下管的埋深、最小覆土厚度、回填土特性、夯实程度、套管
安装是否合格。
8-2-1 管道及接口检查
（1）在埋设及试压前应核对管道的压力等级、刚度、工况介质等与应该选
用的管道是否相符，以免出现安装、试压错误。
（2）检查管道有无磨损、撞伤，有无已发现损伤而未进行处理的地方。 （3）检查接头，特别是手糊增强部位，有无超过验收标准规定的可见缺陷。 （4）检查对接、三通、四通等是否有错位，手糊增强位置是否偏移，三通、
四通的根部是否补强。
（5）检查“O”型接头是否过大，“O”型圈是否进入凹槽及是否扭曲、挤
压变形，家查插入深度是否符合要求，间隙是否均匀。
8-2-2 法兰检查
（1）法兰安装前，应检查法兰的压力等级、外径、孔心径、孔径、厚度、
螺栓规格等是否匹配。
（2）应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（3）法兰直管段与盘面应垂直并黏接牢固，根部有补强。
（4）采用软垫片时周边应整齐，垫片应与法兰密封面相符，其最大允许偏差为±3.5mm。
（5）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口塔接或迷宫形式，不得平口对接。
（6）法兰连接时，一对法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，
最大不得超过2mm。不得用强紧螺拴的方法消除歪斜。
（7）法兰连接应保持同轴。螺栓孔部住应符合通用设备安装标准，其螺拴
孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并能保证螺栓自由穿入。
（8）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，
松紧适度。紧固后外露长度不大于3倍螺距。
（9）螺栓紧固后，螺母、螺栓头部与法兰的接合面应与法兰背面贴紧，不
各有缝隙，需加垫圈时，必须按规定放置垫圈，不得遗漏。
8-2-3 阀门检查
（1）安装阀门前，应按设计核对型号，检查启闭及密封情况，并根据介质
流向确定其安装方向。
（2）按系统对所用阀门进行抽查。每类型阀门各抽查20%，但不得小于3
个，小于3个阀门或有特殊要求的阀门应逐个检查。
（3）阀门安装的位置应正确、垂直，支撑应连接牢固，操作机构灵活、方
便、准确，指示器指示的方向正确、传动可靠、无卡涩现象。 （4）计量阀、减压阀、安全阀等调校合格。 （5）检查及调整情况应记录签字，以备查阅。
8-3 安装后的纠正
在检查过程中如发现某些部分不符合相应规范要求，则应共同分析原因，
商定解决办法与可行性，实施合理纠正措施。
8-3-1 纠正挠曲过大的管道
如果安装完成时的玻璃钢管初始挠曲值，在相当多的情况下，可能
是由于安装原因造成的，可以重新安装，以纠正过大的变形量，使其达到规定值以内。 A、 检查径向挠曲：
（1） 管道安装埋设后，应在24小时之内测量检验管道的初始挠曲值。 （2） 安装后的管道初始和长期挠曲量不得超过表8-1数值。
表8-1 允许径向挠曲量
管径 大口径 （DN≥300） 小口径 （DN≤250） 类别 平均值（%） 初始值 长期值 初始值 长期值 1 3.0 5.0 2.5 4.0 原土级别 2 3 4 3.0 2.5 2.0 5.0 5.0 5.0 2.5 2.0 1.5 4.0 4.0 4.0 5 5 5.0 1.5 4.0 给水管或排水管 （3） 安装后的管道管壁不得出现隆起、扁平及其他突变现象。 （4） 安装后管道的初始径向挠曲值大于表8-1数值时，必须进行重新回填，
以使初始变形量在规定的数值范围内，纠正挠曲过大的管道，可参考下列程序：
Ⅰ当管道挠曲量超过表8-1，但不超过8%时。
1）把回填材料挖出直到露出管径的85%处。当挖到管顶面及管侧面时应用手工工具挖掘。挖掘程序按图8-1。
2）检查管道是否有损伤，有损伤的管道应进行修复或更换。 3）重新夯实拱腰处回填材料，确保不被原土混入。
4）用合适的回填材料分层对称回填管区，夯实每层填料，以控制管道扁差。 5）回填到设计标高并检查管道变形，验证是否满足8-1的限值。 Ⅱ、当管道变形超过8%时，应更换新管道。
（5）.管道安装后的初始径向挠曲量可按下列程序进行检查：
I 完成回填至设计标高.
Ⅱ 撤走临时性的挡板(如果使用)。
Ⅲ 关闭排水装置（如果使用）。 Ⅳ 测量并记录管道的垂直内径。 Ⅴ 计算径向挠曲量。
图8-1 挖出回填土程序
8-3-2 其他不合格检查结果的纠正
其他不合格检查结果，可视其重要性、偏差程度以及能否纠正等具体情况，可经协商解决。 8-4
玻璃钢管道的试压
管道安装完毕后，应按照设计规定对管道系统进行压力测试。根据试验
的目的，可以分为检查管道系统机械性能的强度试验和检查管路连接情况的密封试验。按试验时使用的介质为水压试验。
8-4-1 玻璃钢管道试压的一般规定 （1）强度试验通常用洁净的水。
（2）各种化工工艺管道的试验介质，应按设计规定的具体规定采用。工作压力不低于0.07Mpa的管路一般采用水压试验，工作压力低于0.07Mpa的管路一般采用气压试验。
（3）玻璃钢管道密封性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。 （4）玻璃钢管道强度试验的试验压力，一般为工作压力的1.25倍，但不得大
于工作压力的1.5倍，不得小于工作压力加上0.03Mpa；化工工艺管道为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2Mpa；在真空下运行的管路为0.2Mpa。
（5）压力试验所用的压力表和温度计必须是符合技术监督部门规定的。工作
压力在0.07 Mpa以下的管道进行气压试验时，可采用水银或水的U形玻璃压力计，但刻度必须准确。
（6）管道在试压前不得进行油漆和保温，以便对管道进行外观和泄露检查。 8-4-2 玻璃钢管道系统按设计要求施工完毕 （1）玻璃钢管道系统按设计要求施工完毕。
（2）支墩、吊架安装完毕、正确、牢固、无歪斜现象。
（3）埋地管道检查合格，座标、标高、坡度及管基、垫层等经反复检验合格，
出管接头外露外，管身上全部覆土，填土高度不小于500mm。 （4）一次试压长度建议为1km，但考虑到试压支墩及试压效率可以延长。试
压段与非试压段用盲板隔开。
（5）管线上所有临时设施均已清除。试验用的临时加固措施经检查确认安全
可靠。
（6）试验用的压力表，温度计已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，压
力表不小于2块，试压用的温度计，其分度值不大于1℃。
(7) 试验前，管道内杂物已清除干净。大口径管道，可从检查孔进入管内检
查并清理。需要时用水冲洗，水流速度为1-1.5ms,直至排出的水干净为止。
(8) 管路系统上不参与试压的设备、仪表、调节阀等应加以隔开拆除。临时
加置的盲板、堵头应作记录。
(9) 有就近的试验用介质源及合适的排放地点，并注意安全。 (10) 具有完善的试验用介质源及合适的排放地点，并注意安全。 8-4-3水压试验
(1) 玻璃钢管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。
(2) 可用手摇试压泵或电动试压泵试压，压力应逐渐升高。加压到一定数值时(一般为设计压力)，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。升至试验压力的时间不得低于1小时，以减少冲击力。
(3) 当压力达到试验压力时，停止加压，观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，
管体和接头处无可见渗漏，然后压力降至工作压力时，稳定20-30分钟，并进行外观检查，不渗漏为合格。
(4) 在加压过程中，如发现有局部渗漏，应减慢升压速度或停止加压，对渗漏点标以记号，并进行检查，在确认强度可靠时，可继续加压，以便让所有问题暴露出来。当压力达试验压力时，检查原渗漏点有无扩大，并查明有无新的渗漏点，将所有的渗漏点作上记号，记录渗漏形态，以便分析原因。
(5) 对位差较大的管路系统，应考虑液体试验介质的静压影响，以管道最高
处的压力为准。但最低点的压力不得超过管道、附件、阀门的承受能力。 (6) 在气温低于0。C时，必须有防冻措施，可用温水(30-50。C)进行试验。
试压完毕，应立即将管内存水放净。
8-4-4 试验结果
(1) 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。待缺陷消除后，应重新进行试验。
(2) 试验合格后，应及时排放试验介质，排放点应在室外合适的地方，不得
污染环境，妨碍其它操作。
(3) 排入完毕，应尽快拆除所有的临时盲板，核对记录。
(4) 试验数据及结果，应填入《玻璃钢管道系统试验记录》，由所有参加方
签字认可，各执一份。
(5) 对玻璃钢管道的耐腐蚀使用寿命的考核应根据使用单位和生产厂的经
济合同和技术协议条款，在安装验收之后进行，与安装单位无关。
8-5玻璃钢管道使用与维修说明
玻璃钢管道以其轻质高强、耐化学腐蚀、安装方便、使用寿命长等优点
而广泛地应用于石油、化工、电力等部门。其主要用途是用来输送各种腐蚀性的液体介质.但由于管道使用的环境差别很大，以及玻璃钢材料性能的限制，玻璃钢管道在包装、运输、储存、安装、使用、维护方面较传统材料有很多不同。因此，这里将玻璃钢管道在使用与维修方面的有关事项加以简要说明。 8-5-1 玻璃钢管道的使用
玻璃钢耐腐蚀管道通常是根据承受一定的内压而设计的，其管材强度在不同方向上有一定的差别，因此，玻璃钢管在使用时，其压力等级应严格按照本公司提供的技术指标使用。
对于内压管，在使用中严禁抽真空或出现负压。严禁作为外压管使用。 各种不同类型的玻璃钢管道其耐腐蚀性能和适用介质差异很大。管道输送的介质和条件必须与设计规定的指标相符；如有变动应与我公司协商。 管道增压、减压时，应缓慢均匀，尽量不产生强烈的冲击压，并尽量避免常开常关的频繁使用。
玻璃钢管道的最高运行温度应符合设计指标规定。一般情况下，建议管道的最高使用温度不超过70。C，如有特殊要求可达100。C，但应向本公司咨询。
对于使用介质温度较高，温差又大的地区，建议最好在玻璃钢管道的外表面再包一层保温材料，以免管道急冷急热，缩短其使用寿命。
玻璃钢管道在使用时，应避免硬物、尖锐物撞击和外部挤压，尤其对于埋深较浅的未加套管的玻璃钢埋地管道，严禁车辆等重荷载通过，如果需要，须铺设临时便桥或钢套管。
玻璃钢管道的支撑应严格按照规范的要求架设，不得随意加大支撑间距或减少支撑点。在使用过程中，如发现支墩沉降或损坏，应及时更换或修复。 对于埋地管道，应将其走向、位置、距离地地表上标明，以利于检修和防止不明车辆通过。
在修复与玻璃钢管道直接相连的钢构件时，严禁直接使用电气焊，如需要使用，须将玻璃钢管件与钢构件脱离开来，间隔一定的距离，并准备有灭
火器材。玻璃钢管道的附近禁止堆放易燃易爆物品，对于有易燃易爆物品的用户或长使用的地上管，都应有防火措施。
若要对玻璃钢管道、附件或与玻璃钢管道直接相连的钢构件进行检修时，需严格参照规定去做，或与厂家联系。 8-5-2玻璃钢管道的修复
在使用过程中，如发现玻璃钢管道有内衬损坏、局部碰伤、渗漏等现象，需立即修复，以防损伤继续扩大。修补用原材料及方法如下：
(1) 放空管道内介质，干燥后，用角向磨光机将缺陷处打磨掉，打磨的范围要大于损伤的范围50mm，并用丙酮清洗干净。
(2) 采用与管材同型号的树脂配制基体材料，先加入1-4%的促进剂钴盐
(红色)，搅拌均匀后，加入1-5%的引发剂过氧化甲乙酮(无色)。 注意：严禁将过氧化物引发剂与钴盐促进剂直接混合，否则会发生爆炸 (3) 用毛刷蘸上配制好的树脂，在打磨面上均匀地涂上一层。
(4) 在打磨面糊制2-3层450g/m2的短切毡，若干层0.4#玻璃纤维方格布，方格布和短切毡要交替糊制。每糊一层，刷一层树脂，用辊轮滚压，赶尽气泡，让纤维浸透树脂，最后，外表再糊两层450g/m2的短切毡，固化后，磨去毛刺、飞边。
(5) 如用户无能力修复，可直接与我公司联系。
附录A 玻璃钢管道的大致重量（Kg）
A-1 玻璃钢夹砂管 公称直径 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2500 2800 3000 3600 4000 SN2500 25 32 42 55 68 83 108 160 184 209 266 328 396 473 513 644 748 1077 1396 管重（kg/m） SN5000 29 41 51 65 81 100 146 195 224 255 324 400 483 573 624 785 908 1314 1702 SN10000 35 51 64 81 102 127 181 247 283 322 409 506 611 726 787 992 1154 1655 2155 A-2 不夹砂玻璃钢管
公称直径 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2500 0.6MPa 12 15 18 20 23 31 39 47 58 75 103 137 162 185 230 295 338 457 管重（kg/m） 1.0 MPa 14 16 19 21 25 34 48 62 78 93 1.6 MPa 14 17 25 31 39 54 81 ①:管道重量为搬运起吊提供参考，不作为工程设计依据。 附录B “O”型圈接头润滑剂需要量
公称直径DN（mm） 250 300-500 600-800 900-1000 1100-1200 1300-1400 1500-1600 1800 2000 2200 2400 每个接头所需润滑剂量（Kg） 0.050 0.075 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 附录C 原土的分类 原土被分为五个组别，分别是非常稳定、密实的颗粒状土壤、相对较硬的
黏土和相对较差的有机土壤以及细粒土壤等。土壤组别既表明土壤密实程度，这两个量结合在一起就能确定土壤模量及其对管道回填材料的支撑能力。土壤密实的量话指标为表C1中的锤击次数（标贯次数）1。标贯次数应能代表最脆弱的土壤条件，这种情况一般发生在有重大变化的阶段（通常地下水位最高时会出这种情况）。
第一组——非常坚固的土壤（按表C1）：
1A密实的砾石或砂子，与ASTM1）。标准中的GW、GP、SW和SP相对应，其中细粒含量少于5%。
1B非常硬而密实的粘性土壤。 第二组——坚固的土壤（按表C1）
2A中等密实的，轻微粉质的或合粘土的砾石或砂子，与ASTM2标准中的GW、GC、SW和SC相对应,其中的细粒含量不超过15%。 2B表C1中的硬粘土。
第三组——混合性土壤（按表C1）：
通常的中等密度的黏土或松砾石，与ASTM2）标准中的GM、GC、SM和SC及液限不超过50的ML或CL相对应。
第四组——粘土（按表C1）：
密度较松的软土，与ASTM2）标准中的MH、CH、OL和OH相对应。 第五组——非常松软的土壤（按表C1）：
非常软且松散的土壤，与ASTM2）标准中的MH、CH、OL和OH相对应。
表C1 原土类别
原土类型 粘土（细粒）2 颗粒土（细粒）2 标贯次数 1 非常硬 非常密实 >30 2 硬 密实 16-30 3 中等 中等 6-15 4 软 松 3-5 5 很软 非常松 0-3 1. 标贯次数是按标准贯入试验法把42mm直径的贯穿锥，用63.5kg的锥从76mm高出落下，砸入30mm深度所需的锤击次数。 2. ASTMD2487“工程土壤级别的标准试验方法”。
3. 土壤含量很大部分的细粒（粘土或胶糊），剪切强度几乎完全来自于聚合力（颗粒间的自然引力）。包括粘土、粒质粘土与砾石的混合物。
4. 土壤颗粒间没表现出自然引力，剪切强度主要取决于土壤的夯实
程度（密度）。包括砂子、砾子、卵石及其他石子等。
表C2 现场确定土壤类别的简单试验
土壤类别 1 2 3 4 5 检验特征 用指甲很难压入 用拇指几乎不能压入 用相当大的能力把拇指压入50mm 能很容易把拇指压入50mm 用中等力气能把拳头压入50mm 附录D 土壤特点 密实度 非常软 软 中等 硬 非常硬 更硬 标贯次数 0—3 3—5 6—15 16—30 31—50 >51 粘土① Qu（Kg/㎡） 辨别特征 0—2.5 自重作用下样品难以维持形状 2.6—5.0 用拇指轻压可成型 5.1—15.0 用拇指中等力量可压成型 15.1—30.0 拇指用相当大的力可压成型 30.1—50.0 拇指难以压成型，需要镐刨才能移动 >50.0 用镐松动非常困难
颗粒土壤 压实度 标贯次数 非常软 0—5 松 6—15 中等 16—30 密实 31—50 >50 非常密实 注：①.见表C1下面的注释1、3、4。 ②.无侧限抗压强度.
相对密度 0—15% 16—40% 41—65% 66—85% >85% 湿密度（kg/m3） 11—16 14—18 17—20 18—22 20—23
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