①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须 有质量合格证明书及复试报告。
②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复 验报告。
③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合 要求后方可使用。
④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 ⑤防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材 料符合要求。 2、施工机具
主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、 铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮 水管、塔式起重机等。 三、工艺流程
1、独立基础：修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼 2、地梁：修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼 3、浇筑前的准备
3.1.1 将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
3.1.2 检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。
3.1.3 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
3.1.4 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋 人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。
3.1.5 标高控制线已抄测完成。
四、施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底） 1、独立基础
①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。 ②支垫层模板，浇筑砼垫层 ③绑独立基础钢筋，办理隐检 ④浇筑独立基础砼 2、地梁
①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层 ②绑地梁钢筋，支模、办理隐检 ③浇筑地梁砼 5．质量标准及要求 5.1 保证项目
5.1.1 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出
厂合格证和相应的试验报告。
5.1.2 严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。
5.1.3 砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
5.1.4 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。 5.2 基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5.3 允许偏差项目 序 1 2 项目名称 轴线位移 层高 标高 全高 ±30 允许偏差(mm) 5 ±10 用水准仪检查 检验方法 尺量检查 ±5 3 截面尺寸 -2 墙面 4 垂直 5 全高 0.1%且≤30 4 查 5.4 应注意的质量问题
5.4.1 柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。
5.4.2 洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。
5.4.3 柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
5.4.4 砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 6. 成品保护
6.1 为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。 6.2 不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。 7. 安全生产,文明施工 7.1 施工中安全注意事项
7.1.1 施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
吊线和尺量 用2米靠尺和楔形尺检表面平整 每层 5 用经纬仪或 尺量检查 7.1.2 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
7.1.3 做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。 7.1.4 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。 7.1.5 现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。 7.1.6 砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。 7.1.7 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。 7.2 文明施工事项
7.2.1 砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。 7.2.2 工地大门口，经常清理干净。 7.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。
7.2.4 夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。 8. 施工中注意事项
8.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。
8.2 砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。
8.3 砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。
8.4 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。
8.5 控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。
8.6 拆下的管道应及时清洗干净。 8.7 现场设置专人看模。 9. 意外事故处理
9.1 为防止现场架设砼地泵发生难以修复的机械故障，特与公司砼分公司联系1辆泵车备用，故障发生后30分钟内可到达现场。 9.2 为防止公司砼分公司搅拌机发生事故，已与中建一局五公司砼搅拌站取得联系，事故发生后，1小时内能将所需砼送到现场。 9.3 为防止发生安全事故，工地配备1名值班医生。 9.4 柱砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。 10冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工时,要采取防滑措施。
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。
(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。
(7)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。
(8)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。
(9)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品低温情况下。
12、施工防雨重点在于砼露天浇筑
1、雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在楼面浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。
12、冬期施工措施
低温季节，混凝土强度发展缓慢，拟采取下述技术措施保证工程质量。
（1）会同建设单位、监理公司，对商品混凝土 搅拌站加强督促，强化自身管理，力争加快混凝土浇筑速度，增加放线前混凝土的养护
时间，提高混凝土 初期强度，避免操作人员损伤结构表面。 （2）商品混凝土使用早强剂，调整混凝土坍落度，并在结构板面找平后加盖一层塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化热升温，加速混凝土早期强度发展。
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