由于高速公路发展的迅速，施工期间暴露了施工过程能力控制的不足，出现的质量问题不少，质量通病没有得到有效的遏制。所以全国各地在宣贯推行标准化施工，这是结合高速公路建设中容易出现的质量通病，从施工工序、工艺和管理的角度，对现行标准、规范作了进一步细化，是为了有效地消除质量通病，提高施工管理水平，实现施工标准化，确保施工质量。
目的 规范桥梁工程施工，克服质量通病，提高管理水平，保证施工质量，倡导文明施工、确保施工安全。
施工准备
（技术准备）开工前组织技术人员对设计文件进行审图和现场核对，完成导线复测、水准点复测、原地面复测和加密测量，做好桩点保护，做好开工前各类技术文件准备（实施性施工组织设计、总体开工报告、分部或分项工程开工报告）， 首例工程分析制 对第一个成品或半成品进行质量状况、工艺细节等分析，找出施工中的不足加以改正，形成书面报告后，方可进行批量生产。
（机具准备）现场设备符合施工组织设计方案要求，质量证明文件齐全、状态完好，在现场停放合理规划、分区布置、摆放整齐，保证设备安全可靠、运行正常，所使用的设备应在显著位置悬挂操作规程牌。
（材料准备）建立材料进场台账，钢筋、水泥的供货单位应通过指挥部的资格审查，特殊结构的模板工程由具备相应资质的设计单位进行专门设计，砂、石材料自行开采的单位应办理矿管手续，做好环境保护、防止水土流失。
（作业条件）桥梁施工现场应统一规划、合理布局，并绘制桥梁施工平面布置图，桥梁工程开工前完成“三通一平”，三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。按照\"三集中\"（混凝土集中拌合、构件集中预制、钢筋集中加工）的原则做好拌和站、预制场、钢筋加工厂的建设。施工人员的数量符合施工组织设计或方案要求，接受培训，持证上岗，佩戴安全防
护用品。施工现场的醒目位置布置统一制作的“五牌一图”，五牌1 .工程概况牌2.管理人员名单及监督电话牌3 .消防保卫牌4 .安全生产牌5 .文明施工牌 ，一图 施工现场平面图，施工形象图。并采取封闭式管理。
桥梁基础 钻孔灌注桩
一般要求
1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。
2 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。
3 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
4 泥浆循环系统设置，根据现场实际情况将来对主体工程不应有影响。 5 钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
6 钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。 7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。 施工要点
1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，以免影响钻机稳定及孔壁坍塌。
2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3 钢护筒使用不小于6mm厚的钢板制作，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。 冲击钻孔：
(1) 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
(2) 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，
并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补充泥浆。
(3) 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
(4) 相邻桩孔，不得同时钻进。 成孔与终孔
1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。
3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4~6倍。
清孔
清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。
安全文明
人员佩戴安全帽、防滑鞋等安全防护用品
钻机作业区域平整，在设备的显著位置上悬挂操作规程、设立警示标志， 泥浆池和沉淀池周围设立安全防护，泥浆及时清理，防止人员落入 禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣清理后要及时运到指定弃土场 设备经常检查，对损坏部件及时更换以确保安全
挖孔灌注桩
一般要求
1 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，必须有可靠的通风保障措施。
2准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至
护壁顶。
3挖孔施工时要及时护壁，护壁砼强度等级不低于C20，厚度为10~15cm，且我项目要求衬砌完成的护壁内径应大于桩径10~20cm。挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好，必要时应抽查护壁砼的强度。
4遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁。
5桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。 6孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。
7挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
8砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。
终孔检验
挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。
钢筋笼加工就位
1）钢筋笼应在硬化后场地制作，制好后的钢筋骨架必须垫平整放。 2）钢筋笼应每隔1~2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。
3）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
4）钢筋的连接，大于25mm的钢筋必须采用机械连接。 5）钢筋笼下放到孔内后要对顶端定位，防止钢筋笼偏移、上浮。
6） 埋设检测管必须埋设在同一直径线上，预埋时绑在钢筋笼内侧，街头加套管焊接牢固，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。
7 水下砼灌注
1）灌注前，应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。
2） 导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。
3）导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
4）水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。
5）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
8）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录。 5 灌注砼（干灌注）
砼的坍落度宜控制在7~9cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。 4.2.6 安全文明
1 挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工。 2 桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。 3 在桩位按照要求设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，
及时排除地表水。
4 爆破开挖必须设置警报系统，紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。
5 在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。
6 向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。 7 出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。 8孔内挖出的渣石应及时转运。
明挖基础
一般规定
1 明挖基础宜在少雨季节施工，基坑顶面应在开挖前做好防护、排水设施。深基坑施工采用坑外降水防止邻近建筑物产生危险沉降。
2 基坑有动载时坑口边缘与动载间的安全距离要根据基坑深度、坡度、地质和水文条件动载大小等情况确定。
3所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成，经复核平面位置准确。 施工要点
1 开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。
2 无水基坑施工时，基坑顶应留有护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外0.5~1.0m设置集水坑和排水沟。
3有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定。
4明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编制袋，推荐用组合钢模。 5 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。
6砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。 施工质量
1基坑挖至设计标高后应检查基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。
2基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，应做换填处理。 3平面周线位置不小于设计要求 安全文明
1 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。
2 对于基坑深度超过2m以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯，基坑内应保证光线充足。
3 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。 4 基坑需爆破开挖安全措施参照有关规定。
承 台
一般规定
1 设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。 2 桩基检测已经完成并符合要求。 施工要点
1 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。 2 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位并与桩钢筋焊接，对柱或台身范围内的混凝土表面拉毛，其余部分顶面抹平压光。
3浇筑干砼应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。
4大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。
下部构造
墩 柱、盖梁
一般规定
1 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板肋板设计应使模板具有一定的
刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。
2模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。
3 对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。
4 墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，拆模后对结构物应立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应采取蓄热养生措施。
5 模板及支架的拆除应遵循一定顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。
6 每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，对结果分析，形成报告。 施工质量
1 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。
2砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。
3 墩柱及盖梁砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。 安全文明
1 桥梁每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。
2 工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清
理，运至弃土场。
3 施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。 4 模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。
5 桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标识牌，包括墩台编号、墩高、结构类型、砼标号、施工班组等内容。每个墩台施工完毕后，在墩台身上做好标注。
桥 台
施工要点
1 桥台模板一般采用大块钢模或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。
2 竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。
3 桥台顶帽的II级钢筋直径超过25mm时，不宜采用焊接连接。
4 大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当控制水化热速度。 施工质量
1 对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。
2 砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，砼表面不漏筋、不露垫块。
高墩施工
一般要求
1高墩施工一般采用翻模法施工。
2翻模前，每节墩顶混凝土面应进行充分的机械凿毛，并冲洗干净，并进行编号，运到工地后进行试拼装。
3墩高超过30m时，要选用塔吊提升材料，并设专用人工爬梯；墩高超过40m时，要选用施工电梯。
4采取有效的监控测量，保证高墩的垂直度。
5高墩及设备必须安装避雷针。遇6级或6级以上大风等恶劣天气时，必须停止高空作业。 混凝土浇筑
1、根据墩身高度选择合适的混凝土入模设备（吊车、塔吊、混凝土输送泵）。分层浇注混凝土，每层最大厚度30cm。串筒上口挂在漏斗上或焊接在一起，通过起吊设备一起移动。
2、禁止泵送混凝土直接入模，减小对模板的冲击力，避免模板产生变形。 施工监控测量
1、高墩首节施工前必须做好垂直度的控制。翻模后模板顶面应当保证水平。 2、设置垂直度控制点，在浇筑墩身混凝土第一模之前，在承台上准确放出墩身的四条边线，然后在墩身边线的基础上线外扩大50cm引四条控制线，观测时把激光铅直仪安装在承台上的控制线对角点上。
3、模板每提升一节，需对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移或扭转。
上部构造
预制梁施工
一般规定
梁板预制场地的规划、布局合理，预制台座、存梁台座数量满足生产要求，施工运输通道保持畅通。
1 台座、张拉平台及龙门吊已经完成，现场施工人员到位，配置合理，工种齐全，施工方案经过审批。
2 预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场，张拉设备已经相应资质部门标定。
3 张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。 施工要点
1 钢筋
1) 钢筋下料、加工、安装应严格按照规范机设计图纸进行。
2) 钢筋安装定位准确，并应使用定位辅助措施进行定位。横隔板钢筋采用
定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求无漏筋现象。
3) 钢筋的垫块应采用专用高强度砂浆垫块，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m。
4) 桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。 2 模板
1) 模板采用指定专业厂家定制加工的标准化整体钢模，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求，有横坡变化的翼缘板模板应可调整。
2) 模板外侧每隔一定距离两侧各布置一个附着式振动器，两侧错开布置。 3）模板隔离剂应认真调制、涂刷，模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。 3 波纹管、锚垫板
1) 在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。
2) 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。
3) 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
4 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
5 砼浇筑施工
1) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。
2) 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
3) 砼浇注完后要及时进行养生，制取同条件养生试块放置在梁板上与该梁板同条件养生。
4)凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。 6 预应力筋张拉施工
1) 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少7天或遵从设计规定。
2) 梁体预制完成后，出坑移梁时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月。
3) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
4) 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，张拉应力满足设计，张拉伸长量偏差不大于±6%。
5) 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。
6）张拉完成后检查钢绞线的滑断丝情况。 7 压浆施工
1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按真空压浆或非真空压浆要求执行。
2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
3) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。
5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
6) 为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
8 封锚
1) 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。
2) 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。 3) 封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。 施工质量
1 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。
2 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。 安全文明
1 预制施工应采用封闭式管理，工作人员持证上岗，挂牌作业。 2 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 3 张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
4 油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
5 油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
6 千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
7 每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。
8 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
9 编梁片号，标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。
预制梁安装
一般要求
1 桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度；垫石、支座经验收，其标高、平整度、水平度等指标符合要求。
2 对于负责梁片安装的技术、设备操作手等人员应进行适当的培训，人员配置全面、合理。如应有起重工、电工、架子工、电焊工、测量员，特别工种人员必须持有上岗证。
3 架梁使用的手拉葫芦、电葫芦、千斤顶、架桥机械、钢轨、枕木、配重设
备等机械设备材料均已进场。
4 梁片生产已经满足架设需要并达到设计要求。 施工要点
1垫石、支座
1)支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高符合要求且平整。架梁前应进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，还应再次检查，使梁就位准确且与支座密贴，支座受力均匀。
2) 支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高。钢板底部的砼必须振捣密实，不得出现钢板悬空现象。
3) 由厂家成套购买的支座，运输中加以保护。
4) 支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位。支座防尘罩应及时敷设。
5）全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。
6）支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其它临时固定设施。 7）活动支座必须按规定上油润滑。 2 预制梁安装
1) 梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋等），为保证梁体的安装精度，安装前应保证预制梁符合质量要求。
2) 检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。
3)梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，在焊完后必须进行复核，并做好记录。
4) 梁体安装就位后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设计要求。
3 架梁：
1) T梁架设宜采用架桥机或钢导梁方式，板梁可采用起重机架设。未经批准，不得采用人字桅杆架设。
2) 梁板初吊时，应先进行试吊。对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可继续起吊。
3）预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。
4) 梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定（支撑），防止侧倾。
5) 梁片的起吊应平稳匀速进行，两端高差不大于30cm，梁片下放时，应先落一端，再落另一端，确认梁片两端侧斜撑已固定完好，方可拆除吊具。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。
6) 在铺设移跨轨道时，横向坡度要水平，纵向坡度不得超过3％。枕木距离应能确保安全。
7) 梁片装车时，梁片不得偏吊、偏放，放落梁时，应先撑好再松钩。汽车和牵引车运梁时，走行速度不得超过５km／h。送梁车前后均应有专人负责指挥。
8）梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。安装后梁板不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。
4 负弯矩预应力施工
1）负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。
2） 不得先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可穿束进行负弯矩预应力施工。
3）张拉前对预留孔道应用通孔器或其它可靠方法进行检查。
4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。设计无规定时，按先短束后长束并待短束封锚砼强度达到80%以上方可张拉长束的顺序进行。
5）端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除干净，封端砼槽口清理合格后方可填筑砼。
安全文明
1 为保证架梁的质量和安全，操作人员应为专业队伍。架梁现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
2 使用钢轨的，钢轨的两侧必须设置限位装置，并经常检查限位装置的完好
性。
3 滑轮运转不正常情况下，应立即停止进行检查。钢丝绳必须每天检查。 4 作为架梁时工作人员行走的通道必须设置严格、规范的防护栏杆，确保施工安全。
5加强起重吊装设备检修，对所有起重、运输工具设备，使用前应进行全面的检修，特别是重型吊装机械，必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，在统一指挥下进行作业。
桥面铺装
施工技术与工艺
1 桥面施工前，均应对梁面进行纵、横向联测梁顶实测标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，应采取措施调整，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。浇筑前，梁面应干净且保持湿润，没有积水。
2 按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网宜采用点焊。 3
4 根据对中线点的初测高程，安装模板，采∠40mm角钢作为模板，每85cm间距设置螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。根据模板高程调整钢筋，满足钢筋保护层要求。
5 用滚筒进行提浆粗平，有专人检查与砼面接触情况，并及时填挖。使滚筒保持滚动状态，而且与砼面没有空隙。砼的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖洒水养护。
6 摊铺时砼料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与砼面接触情况，及时调整砼坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对砼进行拉毛，拉毛要顺直。
7 做一段铺装作为试验段，认真总结，符合要求后方再大面积施工。 8 夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。
9 根据模板高度合理调整钢筋的高度，合理分配上保护层与下保护层的大小，防止因保护层过小而产生裂缝。
10 砼收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷砼，并保持湿润满7天。在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进行薄层贴补。
11砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。 施工质量
1 桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；泄水孔下周围10m范围有房屋、通道的，一律设置引水管道至桥下排水沟。
2 铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。 3 除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。 4 施工接缝密贴、平整、无错台。 安全文明
1 建立健全安全保证体系，对现场工作人员进行安全文明教育，强化安全意识。
2 在桥梁边缘设置安全网，桥头设安全责任、警示标识牌，在桥梁边缘作业的工人配备安全带。
3 针对桥面钢筋多且面广的特点，设专职电工每天对用电设备、线路进行全面检查。
4 桥头设栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内。
护 栏
施工技术与工艺
1 精确放样
对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，保证竖直度，确保顶面高程。
2 钢筋的制作与安装
钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层。
3 模板安装
1) 模板加工模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按设计
要求制作。制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时整改。模板要求有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并保证砼的外观质量。
2) 选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。
3) 在距离梁面10cm高的位置预埋内支撑钢筋，确保其下部的断面尺寸，并用拉杆拉紧。顶面采用钢筋作为支撑，用拉杆拉紧，保证上部断面尺寸。在护栏内侧一定距离预埋钢筋作为顶拉模板的支撑点，牢固支撑护栏模板，确保其牢固稳定性。
4) 模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。安装模板时，严格控制错台现象。
5) 护栏断缝设置于墩顶及跨中，对于跨径大的，可适当加设断缝，防止砼在行车荷载下的应力集中砼断裂并保证断缝垂直整齐。断缝采用泡沫材料断开，端头模板要用钢板。
4 砼施工
1) 砼浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。
2) 浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。
3）夏季施工时在强度满足的情况下，尽量不用高标号水泥，宜采用低水化热水泥。
5 模板的拆除
模板拆除要务必小心，避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。
6 养生 采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。 7夏季施工，避免在11点至15点时间内高温天气下施工。雨季施工时，备有塑料膜，遇下雨时，应及时覆盖。 施工质量
1护栏砼表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。 2 同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，端头模板应用钢模板，以保证端头外观平齐。
3 护栏面和接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理，并保证颜色一致。顶面平顺美观、高度一致。
4 护栏全桥线形直线段顺直，曲线段弧形圆顺，无折线与死弯。 安全文明
1) 建立健全安全保证体系，制定文明施工的各项规章制度，对现场人员进行安全教育，强化安全意识。
2) 在桥梁边缘设置栏杆，挂安全网，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人必须系安全带。
3) 合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道。材料应分类集中堆放，做到场地整齐。施工废料应单独集中堆放并及时处理。
4) 做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。
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