工程名称：六安电厂2x135MWCFB锅炉岛钢结构 文件名称： 井字梁制作工艺 文件编号： DGZL-03 编 制： 审 核： 批 准：
日 期： 2005 年 4 月 18日
2005-4-18 发布 2005-4-18 实施
左家兵
安徽长江精工钢结构有限公司工艺技术科 发布
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一、井字梁制作工艺.
〈一〉.钢板对接:
1. 认真阅读图纸,先对井字梁构件按1:1进行整体放样,确定井字梁翼、腹
板拼缝位置.
注意:
1).板拼接缝应避开孔位;
2).保证拼接横缝与肋板角焊缝距离≥100mm. 3).翼腹板拼接时,其最小拼块长度≥1000mm
2. 感观检查相应规格材料(全部Q345B)表面质量，即无明显锈蚀、麻坑、端
面夹层等缺陷. 下料时应注意:当块料拼焊冷却后,须保证翼、腹板长度方向有30mm余量，宽度单边10～20mm边脚料; 3. 号料时,按如下坡口尺寸进行钢板对接.
BδC图10～3
表-1 δ B C 备注
8～14 14～20 1～3 15～20 18～24 见图2 2～4 ＞20 当8mm≤δ≤20mm时,双面埋弧焊.背面气刨清根. 1
0～360°＞201-1060°图21～3
4. 装焊引、收弧板,板长≥100mm,按坡口形状焊牢,引出弧长＞50mm.材质为
Q345B. 5. 施焊前,应清理坡口面及缝两侧50mm内的铁锈、氧化皮等.
6. 大于20mm厚的板料对接,按图3顺序先用气保焊打底，打底厚度5～10mm.
注意:
1).背面清根后再续焊;
2).层间清理.即每一层焊道焊完后应及时清理夹渣及表面飞溅物; 3).用埋弧焊盖面.焊接参数见表-2.
4123图3
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表-2
焊丝 焊次 方法 牌号 (mm) 1、2 气保焊 ER-56 ￠1.2 ￠4.0 CO2 SJ101 焊接 直径 保护气或焊剂 保护气流(l/min) 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 20-25 / 250-350 600-750 30-33 34-38 25-30 30-34 3、4 埋弧焊 H10Mn2 7. 割去引、收弧板,去渣、打磨.
8. 按JB4730中的Ⅰ级规定对翼腹板的拼接焊缝进行超声波探伤,探伤不合格的,应对超标缺陷的焊缝重新返修,并对返修部位进行100%的探伤.(最多只允许返修2次) 9. 按DG1109-2004《锅炉栓焊钢结构制造》中附录D上规定,打上焊工钢印. 〈二〉. 板料切割:
腹板切割时宽度留4mm余量，翼板切割按如下步骤操作： 1. 将两块翼板作一块整板来切割； 2. 去渣、打磨，冷却;
3. 用2#割嘴沿整板长度方向的中心位置作分段切割,如图4; 4. 去渣,磨平.
5. 标记(基准端打样冲),定置,冷却.
样冲眼基准端201000（切割段）(L+30)mm注:LxB为单个翼板的理论长度x宽度图4
〈三〉、井字梁拼装:
井字梁制作整体工艺流程图：
(2B+3)mm3
肋板腹板基准端腹板与肋板组立腹板与翼板U形组立腹板与翼板箱形组立翻转180°1箱形柱腹板一侧气保焊箱形柱腹板另一侧气保焊2沿箱形柱翼板对称切割11211122连接板、肋板对称焊组立连接板定位焊满焊连接板定位焊肋板连接板定位焊2翻转180°1满焊件②肋板与腹板焊缝满焊肋板与翼板焊缝满焊翼板与腹板主焊缝拼焊托架板图5 注:
1. 在组立肋板时，肋板间距在理论尺寸上增加1mm,以弥补焊后收缩量. 2. 号料时,肋板与翼板对接端部处扣除5mm供围焊.如图6.
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5肋板图6
3. 井字梁的焊接为角焊缝,气保焊,焊接参数自调,焊脚尺寸规定如下:
a板厚taaδ主焊缝图7 表-3 腹板厚δ 焊高a(mm)
表-4 各连板厚t 焊高a(mm)
各连板焊缝图8
≤8 6 10-18 10 / / / / ＜8 6 8～12 8 14～18 10 ＜20 12 5
4. 为确保安装孔位置尺寸,托架板应放在最后拼焊.
5. 火焰矫正时,温度控制在750℃～900℃间,同一部位加热矫正不得超过2次,
应空冷,禁止水冷. 6. 当梁翼板校正后,若要进行平直修正,应先矫正梁的下弦,再矫正上弦.
7. 组立装配时,不允许在翼板与腹板间加焊临时辅助斜支撑,严禁在焊道以外母
材上点焊． 8. 翼板上的各安装孔等割去梁长度方向余量后,借用磁力钻划打.
〈四〉、 井字梁抛丸:
1. .钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净;
2. 除锈等级达Sa2.5级.节点板先单独抛丸,后与整个构件一起再二次抛丸,以确保板摩檫面抗滑移系数≥0.45.
3. 抛丸完毕后，构件表面应露出金属光泽. 〈五〉、 井字梁涂装: 1. 清除构件表面杂物,刷C06-1铁锈红醇酸防锈底漆两道,等头道漆干后再刷
第二道,漆膜总厚度70um. 2. 油漆涂质量厚度检查.应在涂层彻底干透后进行,在涂装件上任意抽查10
个点, 10个点的平均厚度应大与标准厚度, 10个点的最薄厚度应不小于标准厚度的70％ 〈六〉、 井字梁标识:
按下图所示位置进行相应标识，用字模涂刷, 颜色为白色,可利用白色油
漆.
标志端轴定位号图号构件号300图9
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五、井字梁的制作尺寸偏差.见表-5
表-5
项目 允许偏差(mm) 图例 测量工具 梁的长度 与其它梁相连部位 其余部位 梁的宽度 ±5 20m卷尺 梁的高度 ±1.5 钢卷尺 ±3 ±2 钢尺 侧向弯曲 每米f≤1 且全长≤6 侧弯梁的弯曲 上拱 f1≤10 上拱钢尺、角尺、 钢卷尺 下挠 f2≤5 下挠 K≤全长的1/1000,且≤5 连接部位 局部翘曲 梁的局部弯曲 其余部位翘曲 梁的翼缘板对腹板的垂直度 梁的连接 部位 其它部位 连接处 其它 3.0 1.5 钢尺、直角尺 3 1.0 钢尺、直角尺 3 7
δ梁的扭曲 基准面 钢卷尺、 直尺、 直角尺 2.0 1米钢直尺、 角尺 △ 梁的翼缘板 平面度
项目 允许偏差(mm) 图例 测量工具 梁的腹板位置偏移 2.0 ≤2≤2钢尺、直角尺 梁的腹板间距偏差 连接部位 其余部位 腹板的纵向 垂直度 ±1.5 钢卷尺 ±3.0 ≤22.0 梁的腹板对翼缘板的垂直度 腹板的横向 垂直度 2.0 ≤2≤2 钢卷尺、直尺 梁的腹板 平面度 连接部位任意1米内△ 其余部位任意1米内△ 2.0 △直尺、直角尺 3.0 1.5 3.0 1.5 3.0 △≤端面高度的3/1000 0.025 ±2.0 / / / 铅锤线 直角尺 检验样板 钢卷尺 钢卷尺、 直角尺 梁上肋板 垂直度 肋板相对腹板的垂直度 肋板相对翼板的垂直度 连接部位 其它 连接部位 其它 梁的端面垂直度 (正切值) 梁的端面粗糙度 梁上节点板、托架 的位置或长度偏差 梁的节点板垂直度 梁的中心线至相邻孔 排中心线的距离偏差
2.0 / 见图10、 直角尺 钢卷尺、 直角尺 8
/ 备注 其它检测标准参见: 《钢结构工程施工过程质量控制》相应规范 L1±2L2±25.0±e1±1c±5.b0±a5.1±bd±0.5a±0.5图10
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