一、工程概况 （一）工程简介
克拉玛依市宝石路是市内道路，西起迎宾路，中间与民生路相交，东至胜利路，道路全长约1122m。道路红线宽36m，车行道宽11m×2，绿化带宽4m×2，人行道宽3m×2。沥青混凝土路面。配套系统有排水、电力、电信、消防及绿化水系统。
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（二）工程特点、难点 1、地下管线
宝石路（迎宾路-民生路段）南侧为规划的城南综合商务区，北侧油田公司调度指挥中心已基本修建完成，调度指挥中心场地内栽种的景观树占道路红线3m，位于道路的人行道及绿化带内，占道路长197m。道路红线南侧有两道管线伴路而行，一道为燃气管线，末端在道路红线以内，另一道为未知管线和道路红线相距1m，直接影响宝石路系统管线的施工。
2、地下水位高，土质稳定性差
根据现场调查该施工路段的水文地质情况，本工程范围内由于调度指挥中心绿化区经常浇水灌溉，宝石路（迎宾路至民生路段）地下水位较高，工程中部分电缆沟、系统管线埋深较深，排水管线最深达到8m沟槽开挖后槽壁稳定性差，极易造成沟槽塌方。
（三）主要施工内容
主要施工内容包括道路工程、排水工程、系统管线工程、过路管廊工程、通讯系统工程等。
1、道路工程 （1）断面形式：
道路红线宽36m，车行道宽11m×2，绿化带宽4m×2，人行道宽3m×2。沥青混凝土路面。
车行道横坡1.5%，人行道横坡1.5%，均坡车行道路沿石处。 （2）结构设计：
机动车道路面结构自上而下为：行车道路面结构层：3cm细粒式沥青混凝土（AC-13B)，6cm中粒式沥青混凝土（AC-20)， 20cm水泥稳定沙砾（4.5%水泥含量），
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20cm天然砂砾垫层。
2、排水工程
污水管道位于道路南侧，位于道路非机动车道下。管材采用HDPE双平壁钢塑波纹管，管径DN1000。
（四）工期要求
开工日期：2011年9月22日 竣工日期：2012年5月30日 二、质量要求 （一）设计要求
1、细粒式沥青混凝土（AC-13B）、中粒式沥青混凝土（AC-20）采用AH-70石油沥青，各种材料配合比通过实验确定。
2、水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度为3.5Mpa，压实度≥98%。 （二）依据的主要行业规范、标准
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008； 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004； 《公路路基施工技术规范》JTJF10-2006； 《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000。 三、创优目标 （一）创优目标设计 1、质量目标
单位工程质量合格。争创新疆“市政金杯示范工程”、全国“市政金杯示范工程”。 2、安全目标
杜绝因施工造成的人员死亡及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，符合哈尔滨市有关安全施工的相关规定。
3、文明施工目标
严格按《克拉玛依市文明施工管理规定》组织施工，争创克拉玛依市安全文明工地
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（二）过程划分 单位 工程 道 路 工 程 排 水 工 程 给水 综合管线 路灯交警 电缆沟 沟槽、垫层、Δ回填 沟槽、垫层、平基、钢筋、模板、混凝土、检查井砌筑、Δ回填 沟槽、Δ回填 ----
分部工程 分项工程 主 干 道 Δ路床（换填处理）、Δ底基层Δ基层、Δ沥青下面层、Δ沥青上面层 路沿石 附属 构筑物 人行道花岗岩面妆 过路管廊 污水管道 沟槽、垫层、安管（接口）、检查井砌筑、严密性试验、Δ回填 WORD格式--可编辑--
绿化 消防 沟槽、Δ回填 沟槽、Δ回填 注：上表中带“Δ”号者为特殊过程：上表中带“*”号者为关键过程。 （三）主要过程工艺流程图及控制要点
本工程主要施工过程包括以下分项工程，工艺流程图及控制要点见附图。 1、道路工程
路床处理、水稳基层、沥青面层、路沿石安装 2、排水工程
现浇钢筋砼构筑物、管道安装、检查井砌筑、回填 3、综合管线 沟槽开挖、回填
附：工艺流程图（见下图） 主要过程工艺流程图及控制要点
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工艺流程图01：路床处理
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技术准备：施工方案、技术交底、测量复核 施工准备 现场准备：三通一平、地下管线勘察标识、检查井保护、临时排水、土工试验 定位放线 确定各项技术指标 试验段 确定换填材料 处理深度 处理前压实 翻浆处理 回填、碾压 相关资料 高程测量复核记录 隐蔽工程检查记录 检验批质量检验记录 压实度试验记录 质量验收 验收合格 相关各方签认手续完备 进入下一道工序 控制要点： 地下管线、检查井的保护，压实度、平整度、高程、弯沉试验
工艺流程图02：
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水稳基层
技术准备：技术交底、配合比设计 施工准备 现场准备：拌和站确定、检查井保护及标识、模板支设（土模）、底基层清理 定位放线 确定各项 技术指标 试验段 摊铺碾压 覆盖洒水养护 相关资料 高程测量记录 隐蔽工程检查记录 检验批质量检验记录 压实度试验记录 混合料施工试验记录 7天无侧限抗压强度 成品保护 钻芯取样 质量验收 验收合格 相关各方签认手续完备 进入下一道工序 控制要点： 灰剂量、含水量、集料筛分、配合比、平整度、压实度、强度、高程
工艺流程图03：
沥青面层
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技术准备：技术交底、施工方案、配合比设计、原材料试验、测量放线 施工准备 现场准备：拌和站、交通组织、下承层验收 喷洒结合油 成品保护 混合料拌和、运输 交通组织、卸料 钢丝绳或平衡梁控制高程 摊铺 测温 现场试验 碾压 按碾压顺序和原则 构筑物顺接 细部处理 洒水降温 污染清理 自检报验 施画交通标志 安装交通设施 质量验收 开放交通 控制要点： 清理、成品保护、沥青拌和、沥青温度、压实度、构筑物顺接、细部处理
工艺流程图04：
路沿石
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施工准备 技术交底 定位放线、高程测量 底基层（基层）清边 垫层 下、中面层施工 浇筑后背砼凝立沿石安装 面层切边 上面层施工 成品保护 相关资料 高程测量记录 检验批质量检验记录 质量验收 相关各方签认手续完备 进入下一道工序 污染清理 整修、更换 控制要点： 砂浆、直顺度、高程、相邻块高差、缝宽、构筑物顺接
工艺流程图05：
人行道砖
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施工准备 技术交底、基层找平 平整、密实 砂浆铺底 纵横向拉线控制 花砖铺设 及时自检 细砂灌缝 成品保护 与构筑物顺接、补边 质量验收 控制要点： 砂浆密实度、平整度、直顺度、井框与路面高差、与构筑物顺接
工艺流程图06：
检查井砌筑
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技术准备：技术交底 施工准备 现场准备：砌筑及辅助工具、砂浆制备、浸砖 定位放线、基坑开挖 检查井基础 管口距离准确 流槽、井室砌筑 管头砖券 支管接入 踏步安装 收口或盖板安装 井口砌筑 养护 抹面压光 严密性试验 井内清理 覆盖保护、道路施工 控制要点： 砂浆、井身尺寸、流槽、踏步安装、严密性试验、覆盖保护
工艺流程图7：
管道回填
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技术准备：技术交底、配合比设计 施工准备 现场准备：管道验收合格、检查井及管道保护、材料拌和及运输方式 分层回填 按操作宽度 选择压实机具 压实 无法压实的部位 采用细石混凝土浇筑 留置接茬台阶 水泥混合料养护 相关资料 隐蔽工程检查记录 检验批质量检验记录 压实度试验记录 质量验收 见证取样 相关各方签认手续完备 进入下一道工序 控制要点： 分层回填、虚铺厚度、压实度、细部处理
（四）工程亮点（创优策划）
本工程积极采用新技术，新工艺，确保工程质量。
1、本工程绿化、消防系统所采用的材料为新型的HDPE管材，该管材具有：(1)易于对口焊接和电熔焊接形成完全封闭的防渗系统，在沿沟槽铺设时可以减少开挖土方
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量和减少配件用量；(2)重量轻而易于安装处理。(3)强耐磨性和优异的耐压性，在埋地管道可无需外层保护，。可适用于地震和矿区土层沉降区。(4)具有良好的环境适应性和抗冻性；(5)使用年限长，具有超过50年的使用寿命，(6)易回收使用。
2、本工程照明采用绿色环保光源高压钠灯。该光源具有：发光率高，耗电少，寿命长，透雾性强和不诱虫等特点。
3、本工程在水泥稳定层摊铺碾压模式上进行了优化配置。水泥稳定层摊铺后先采用胶轮压路机稳定碾压，再用单钢轮压路机进行振动碾压，最后用双钢轮压路机收光，从而消除了传统碾压方式生产的拥包等缺陷，同时平整度、压实度也能满足设计及规范要求。
四、质量管理措施 （一）项目部组织机构
项目部施工组织机构图（见附图一） （二）岗位职责 1、项目经理
（1）主持编制工程项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
（2） 确定工程项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
（3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。
（4）审批各分部分项工程的管理方案，并监督协调其实施行为。
（5）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
2、项目副经理
（1）协助项目经理工作，负责生产限产生产计划、安全保证体系的正常实施，质量标准的具体实施。
（2）完成项目经理交办的工作。
（3）在项目经理不在时代替项目经理全面主持项目部工作。 3、项目技术负责人
（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职
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能分配，落实质量责任制。
（2）审核施工组织与施工方案，并协调各施工作业部之间的技术质量问题。 （3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
（4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
（5）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。
（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全人员管理整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
4、测量员
（1）负责项目的技术、测量工程，指导、检查、监督、纠正现场一切与质量有关的技术因素，保证工序与产品的一次合格或一次成优，对项目的技术、测量事故负责。
（2）负责编制施工方案及进度计划并做好三级交底工作。 （3）及时、准确地完成现场量签证工作。
（4）整理、保存好完整的技术、测量资料及使用仪器，对项目技术、测量资料的准确、及时、完整负责。
5、质检员
（1）严格按照国家、行业和地方政府部门颁发的《市政工程规范和质量检验评定标准》等规范和标准，代表公司内部质量监督部门行使监督检查职能。
（2）负责对工程使用原材料进行质量控制。
（3）负责对工程质量进行自检，合格后上报监理工程师复检，及时做好质量资料的整理汇编工作。
（4）跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序行使质量否决权。 （5）与技术员共同负责竣工资料的整理工作。 6、试验员
（1）根据工程的特点编制项目的试验计划，并按计划实施。
（2）负责施工过程中的各项试验，安排各种试件、试块的加 工及准备工作。 （3）按照现场试验结果进行试验资料的记录整理，对数据进行分析，并将结果及时上报项目部相关人员，编制试验台账。
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（4）负责相关试验资料的整理。 7、施工员
（1）依据图纸、施工组织设计和相关的技术标准，严格按照工艺流程组织施工。 （2）依据周计划、月计划及总体进度计划，合理安排、部署施工任务，加强机具、设备的现场调配，保证工地施工的有序进行。
（3）施工员为施工现场第一质检员，负责施工过程中的质量控制。
（4）督促技术、质检、测量人员对每道工序进行预检、报检、验收的正常进行，确保工程质量。
（5）做好施工记录。 8、安全员
（1）负责项目部的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。
（2）熟悉各种法律、法规和安全操作规程，组织学习有关安全生产的规章制度，教育施工人员遵守操作规程和技术规范，负责对劳务队伍入场教育。
（3）负责对项目部危险源进行辨识、评价、更新工作，建立危险源台账，对评价出来的重大风险填写《重大风险清单》。
（4）负责对机械、设备和施工现场的安全检查，发现隐患及时整改，制定预防措施，并做好安全记录。
（5）指导、监督施工(操作)人员正确使用个人防护用具。
（6）配合项目总工做好安全技术交底，并对施工队伍及人员及时交底，做到每个工序交底到人。
（7）掌握现场救护基本知识，做好院前救护工作，发现工伤事故要详细记录并立即上报，认真组织全组人员分析事故原因，提出防范措施。
（8）爆破安全员要执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； （9）做好设备管理工作，准确统计台班。 9、统计员
（1）负责项目部的合同管理、计划安排、计量支付、劳务队伍结算管理等工作。 （2）根据施工组织设计、合同工期及施工图预算，编制现场施工进度计划。按施工现场情况调整计划，并做好施工进度记录，负责每月的产值及计划报表的填写。
（3）负责现场施工各分项工程量的原始资料统计，并对其丢失和失真负责。
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（4）汇总掌握工程月人工费、监督项目部人工结算，有权对其中错误提出纠正意见。
（5）对工程开、竣工图纸、合同、生产技术文件及各工程概、预算文件归类整理保管，对各类文件丢失、污损、泄密负责。
10、资料员
（1）严格遵守公司资料管理的有关规定。
（2）做好文件和资料的收发登记，包括外来文件的控制。 （3）做好文件和资料的标识和管理工作。
（4）及时检查保管文件的有效性，及时更新有效文件清单。对过期文件及时作出处理。
（5）及时回收外借或个人节约的文件资料，重要文件资料的借阅要有领导签字批准。
（三）资源投入 1、人力资源
（1）项目部根据岗位能力要求配备具备相应的技术人员和施工人员，掌握本项目各类人员“任职要求”(建立《持证上岗（培训）情况登记表》，登记表应反应各类人员岗位资格及其需求。
（2）项目部组织或督促施工队伍（含工程分包方）进行员工的上岗前培训、岗位培训、转岗培训、安全培训等，并对培训的效果进行评价，应保存相应培训记录。
（3）从事特殊工作的人员必须经过培训和资格考核，持证上岗。
（4）项目部人员组织对各种培训效果考核，可以采取现场操作、答卷方法进行。 2、基础设施和工作环境
（1）本项目部的基础设施包括临时设施，施工设备、测量、试验仪器，通讯服务设施。
（2）项目上场后，项目部按照业主规定设置或确定临时设施，包括：办公场所、现场预制厂或拌和站、临时便道和便桥等等。
（3）项目部依据施工组织设计和工程实际，对施工设备、测量、试验仪器的规格型号、数量进行进一步策划，通过新购、租赁、调拨等方式组织设备上场。项目部对上场的施工设备进行技术鉴定，并填写《特种作业机械设备进场验收表》。
（4）设备使用和维修管理
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a 施工设备维修和管理执行公司《基础设施和工作环境控制程序》中相应条款和公司设备管理办法的有关规定；
b 项目部可根据现场实际编制和实施更具体的管理措施。 c 设备特种工作人员经培训合格后持证上岗。 （5）工作环境
项目部负责创造员工和设施适宜的工作环境，确保员工包括有害作业人员和特种作业人员及监视和测量装置等设施正常工作。
（四）质量保证措施 1、组织保证措施
（1）选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。
（2）成立专门的质量管理组织机构，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和试验员，从项目部、施工队到工作班组进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
（3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到要求的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。
2、技术保证措施
（1）严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，人员进场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则。
（2）坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由技术负责人审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。
（3）真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
（4）职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及
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措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。
（5）加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。
（6）质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工作业队之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。
（7）施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术革新，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。
（8）建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。
（9）在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。
五、主要施工工艺
1、路基土石方施工：准备工作→路基放样→清层清理→路堑开挖→路槽平整→汽车洒水→路基静碾压→平路机整平→重型压路机联合碾压→试验检测（按要求分层进行）→监理工程师检验合格→下道工序。
2、砂砾垫层施工
材料要求：砂砾最大粒径≤53mm，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%，有害物质含量及颗粒组成、塑性指数应符合有关规定，集料压碎值不大于35%。
准备工作：准备下承层、检查平整度、密实度、弯沉值，对不合格的、软弱地点及低洼、坑洞处采取措施进行处理，使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
恢复中线，进行水平测量，直线段每15-20m、平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧指示桩上用红漆出底基层边缘的设计高。
计算材料用量，根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度分别计算各段需要的干集料数量，并计算每车料的堆放距离。
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运输和摊铺集料：用汽车运输，由远到近卸料，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。用人工配合平地机均匀摊铺，表面力求平整，有规定路拱。同时摊铺路肩用料。并检验松铺厚度，进行找平。
整平和整型：摊铺后的砂砾料要无明显的粗细粒离析。用洒水车洒足所需水份，使含水量均匀，并超过最佳含水量1%左右。用平地机整平、整型，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再整平整型，最后成型，禁止通行任何车辆。
压实：整平后随即用18T的压路机压实，压实方向顺铺设方向由两侧路肩向路中心碾压，碾压使用重型振动压路机，本着先轻后重、先慢后快的原则进行，碾压时后轮重叠1/2轮宽，并超过两施工段接缝处。碾压6-8遍，直至表面没有明显轮迹，达到要求的密实度。路面的两侧，应多压2-3遍，严禁压路机在已完成或正碾压路段调头和急刹车。
搭接头与纵缝处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段碾压后，留5-8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分，与第二段一起碾压。纵缝应避免，不能避免时应对接，并必须保持平整密实。
施工工序：材料试验→清扫路基→测量放线→上料铺筑→整平→洒水碾压→检测。 施工控制要点：压实度、宽度、横坡、高程、平整度、厚度、回弹弯沉等。 六、质量检验 （一）质量检验程序 1、工作流程图
（1）施工过程控制程序（见下图）
设计交底、图纸会审
施工准备
编制施工组织设计及质量计划
项目质量策划 ----
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方案审批
试验段施工
施工技术交底
改善管理
过程检验和试验
质量检查、效果验证
施工质量鉴定与评价
移交竣工资料
（2）工序质量检查程序
施工队、班组自检 进货检验和试验 各项质量活动 作业指导 合格 不合格整改 质检科长、质检员检验
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合格 WORD格式--可编辑--
监理工程师检验
合格 质量记录文件
下一道工序施工
（3）质量领导小组检查控制程序
目经理整改合格 实验室主任、质检科长抽检 项 合格、不合格
不合格 质量领导小组组长 （4）工序施工程序
施工方案 材料进场 奖罚措施 材料出场
技术交底
材料实验 不合格品
工序施工 监理验收 ----
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不合格品
班组自检 质量巡检 班组互检 班组交接检验 监理核验 2、施工过程控制
（1）施工项目分部首先建立一个切实有效、职能完整的管理体系，建立以项目分部经理为核心，以分部项目总工程师为具体负责，分部质检员具体管理实施的质量管理体系。
（2）施工准备阶段的质量保证工作
a 技术人员要做好图纸审查工作，领会设计意图，了解各项工程的质量要求。 b 道路主管工程师及管线主管工程师协同施工员根据现场
情况和业主要求精心做好施工组织设计，技术人员根据设计要求定出各项工程的质量保证措施。
c 对参与施工的全体人员进行质量安全意识教育，对从事特 殊专业的施工人员进行培训，持证上岗。 （3）施工过程中的质量管理
a 技术人员对施工班组要分别做好施工技术交底，操作规程 交底，设计要求交底和标准要求交底。
b 及时进行施工质量检查和验收，做好施工过程质量控制。
实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。隐蔽工程由项目总工程
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师、质检员会同现场监理进行验收。日常工序质量管理及验收由项目部质检员和现场监理进行验收，实行质量一票否决制。
c 做好各种半成品的检验工作，对于不合格的半成品或没有合格证及实验数据的半成品不准使用，以确保工程质量。
d 定期召开由项目总工程师主持各技术人员参加的质量总结会议，分析质量问题，寻找原因，制订改进质量的方法和预防质量事故的措施。
（二）试验管理
1、工作流程图（见下图） 试验室试验 配合比试验取样 配合比试验 试验结果分析 下发配合比通知单、归档 工程材料取样 不符合要求监理按规定频率进行复检试验 试验取样 不符 合要 资料结果分析比较 求 下发试验报告单、资料归档 第一道工序的施工 现场技术员旁站流动试验室自检 不合格 自检报告送监理代表审查 ---- 监理代表和试验室共同进行抽检 试验室进行试验 试验结果进行评审 材料采购 所进材料清离 不符合要求 现场或降级使用 复检资料报验、归档 不符合要求施工部门采取 补救措施或返工 施工部门采取补救措施或返工 不合格 WORD格式--可编辑--
2、现场材料质量管理
（1）对原材料、半成品及成品使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资决不投入使用或加工，以保证使用合格品。检验和试验按照国家、部颁发的标准及行业标准的规定进行。
（2）严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（3）搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。物资的检验和试验由公司实验中心负责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写《材料试验委托单》经监理同意后送国家法定检测机构进行试验。
3、实行试验段制，以实验数据指导施工
项目部在道路基层、面层等关键、特殊工序施工前实行“样板引路”，通过试验段确定道路基层材料的最佳含水量、松铺系数、碾压遍数以及压实机械的配备。随时随地检测试验，以试验数据说话，科学准确地指导施工。
（三）记录管理
1、负责对本部门形成的产品质量、环境、职业健康安全记录的监督、检查，各职能人员负责收集、整理、分类、保管产品质量形成过程和体系运行中形成的记录。
2、记录的分类：
（1）工程技术资料：工程开工前的准备资料，产品（包括原材料、半成品、成品）监视和测量记录、施工日志、工程竣工后的验收资料。
（2）管理体系记录：公司《程序文件》及《管理手册》、分公司
《工作手册》中规定的有关记录，包括按程序要求进行的监督、检查、评审、审核记录。
（3）管理工作记录：与一体化管理体系有关的通知、计划、会议记录、培训记录等；
（4）与工程施工质量、环境保护和职业健康安全有关的照片、录像等记实记录。 3、记录包括文字、表格形式，照片、录像等。
（1）项目部在进场后应对项目可能使用的记录进行策划，识别本项目将使用的主
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要管理记录（包括自行设计的记录），并编制《记录控制清单》，规定保管责任部门及保存期，报项目体系负责人批准。
（2）记录填写要字迹工整、用语规范、数据准确，质量记录经填写签字完成，不允许涂改。如经过验证确实与原记录有误，必须更正的，执行文件控制程序中有关文件更改的规定。
（3）产品质量形成过程的质量记录（如各种工程验收、质量评定记录、试验报告、工程日志等）由相应部门和岗位建立，并在规定时间内汇总上报工程部。
（4）对记录的保存、更改、借阅等执行《记录控制程序》中的相关规定。 （四）竣工验收程序 1、竣工验收
工程全部完工，施工单位自检合格，报监理单位进行竣工初验，初验合格后，建设单位组织参建各单位进行最终验收，最终验收合格后，由市政工程质量监督部门根据竣工验收情况出具质量等级评定。
2、工程交接及质量保修 （1）质量保修
根据施工合同约定，本工程的质量保修期为壹年，质量保修期自竣工验收之日开始，质量保修期内，施工单位承诺：
a 属于保修范围和内容的项目，接到通知之日后2天内派人修理。
b 发生须紧急抢修事故（检查井盖损坏、污水冒溢、路面塌陷等），接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。非施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。
c 在国家规定的工程合理使用期限内，确保路基路面、排水管道的质量。因施工原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，施工单位承担损害赔偿责任。
（2）工程交接
质量保修期结束，建设单位组织市政设施管理部门及承建、参建各单位，进行工程交接验收，工程交由市政设施管理部门负责管理。
五、质量通病原因分析及预防措施 1.混凝土工程常见的质量问题及解决方案 1.1质量现象
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混凝土和易性不良,主要表现为拌和物松散，坍落度或工作度不符合要求，混凝土离析等。除蜂窝、麻面外，还有现浇砼井壁处经常出现“葡萄球状”混凝土结块，其强度低、匀质性差，且影响工程质量。产生上述现象的原因，主要有井壁连接处的模板支设不牢，造成混凝土振捣时发生松动、走样、移位井壁连接处的模板缝隙末堵实，造成严重漏浆。
1.2防治与控制措施
1.2.1井壁连接处的模板一定要支设牢固，以保证在振捣混凝土时，模板不松动、不走样、不移位。一定要将模板之间的缝隙堵密实并批灰或满刮腻子。将井壁节点的模板由现场制作安装改为场外预先制作，然后在现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确、安装方便，有效的提高了节点的施工质量，同时实现节点模板多次周转使用，节省了
材料和人工。
1.2.2控制水泥标事情与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按实验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌是间。选用正确运输方法，控制运输时间不过长。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
1.2.3混凝土强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差。控制措施：控制原材料质量。按照施工规范要求目和施工水平确定配制强度。配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制混泥土施工工艺中各个环节的质量。试块应标准养护。
1.2.4混凝土标面蜂窝麻面。控制措施：控制混泥土配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长 。控制浇筑时有符合要求的坍落度。采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，有应防止漏浆。
1.2.5混凝土出现孔洞。控制措施：按合理的施工顺序，分层、分段断浇筑。骨料直径不得超过钢筋间最小净距的3/4。运输和浇筑中防止离析。采用正确正捣方法，严防漏振；局部机械振实确有困难时，应配合人工振捣。预留空洞处两侧应同时下料，有时还应在侧面预留浇灌口。
1.2.6结构或构件错位超过施工规范。控制措施：抄平放线要正
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确无误。模板固定要牢固、稳定，浇注过程中设专人看管模板，及时修整。混凝土浇灌方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。不准用震动器碰撞摸板。
1.2.7结构或构件变形，超过施工规范，包括柱与墙垂直度、梁板类构件绕度、各类构件歪斜凹凸等。控制措施：模班、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。控制施工和载。
1.2.8混凝土结构或构件缺棱掉角。控制措施：拆模不宜过早，非承重模板宜在混泥土强度达到1.2MPAa后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的混泥土。
1.2.9混凝土裂缝（表面裂缝）。控制措施：检查水泥出厂合格证;不清楚时应作安全性检验,合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。
2道路检查井周围路面破损、下沉 2.1原因分析
2.1.1检查井底土基软弱；基础底板施工时带水作业；混凝土强度不足，造成底板破裂、下沉。
2.1.2井内、外壁粉刷不到位，井底或井壁渗水。
2.1.3井管周围回填土压实不足，在车辆荷载作用下逐渐沉陷。 2.1.4井管周围二灰碎石基层松散不成板体。
2.1.5井圈安装标高不到位、与井框底的空隙过大，导致座浆不实，井框移位。 2.1.6井框(盖)成品质量较差，销子等紧固件与框(盖)间隙过大、易松动，在车辆荷载作用下震动造成井周沥青开裂、破损。
2.2预防措施
2.2.1应加强井底土基质量控制，软弱土质必须及时处理；基础施工时，严禁带水作业；现浇底板强度达1.2MPa后，方可砌筑井身。若基底土质及排水条件不良，造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的，应采用预制钢筋砼底板。
2.2.2检查井井壁的砌筑应一次性砌到二灰碎石基底的底部标高为宜，雨、污水井内、外壁均应采用防水水泥砂浆从底到顶面断面粉刷、且在排干井筒内积水后一次粉刷到位。
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2.2.3井周范围内的回填材料，均应采用预先拌制好并粉碎后的6%石灰土；且井周与沟槽回土应同步进行，不应在检查井部位留置施工缝。
2.2.4井筒升至基层底部时，将井具盖上，然后进行二灰碎石基层的摊铺碾压施工作业；基层施工完成后，应及时挖出井具，开挖宽度从井壁向外应不小于25cm，挖至坚硬部位。
2.2.5井圈与井周加固混凝土宜一并浇筑，连成整体：同时，应严格控制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节孔隙小于1cm，空隙处应用铁质楔型塞固定、标高号砂浆填充：井框(盖)安装完
毕后48小时内不应进行沥青上面层施工。
2.2.6严把井框(盖)等产品的质量，宜优先采用(插销)内置式检查井框(盖)。 3沟槽处路面裂缝、下沉 3.1原因分析
3.1.1回填土含有淤泥、腐殖土及有机物质。
3.1.2回填土厚度过大、含水量偏高，没有做到分层回填、分层夯实，压实度不足。 3.1.3胸腔180˚范围以下碾压困难，回填土不易压实。
3.1.4雨水支管及路灯等部分管线处于路基顶部或底基层范围，导致该断面强度薄弱，路面极易产生裂缝。
3.2预防措施
3.2.1沟槽回填前，应排干槽内积水、清除淤泥、挖除松散层，回填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质，建筑垃圾应严格控制使用。
3.2.2回填土过潮时应翻晒或掺灰处理，沟槽回填时应在接茬位置开挖台阶搭接、并分层压实，压实厚度不应超过20cm。
3.2.3胸腔180˚范围以下应采用砂回填，以确保压实度符合设计及规范要求。 3.2.4设计应明确当管道覆土较浅时，采取加固管道、提高承载力的具体措施。 4人行道砖和路缘石松动、破损，盲道砖漏铺或局部未贯通 4.1原因分析
4.1.1人行道砖下天然砂砾垫层压实度不足，导致基础强度较差。 4.1.2水泥混凝土垫层厚度偏小，混凝土浇筑未有效振捣、养护不到位。 4.1.3人行道砖及路缘石强度偏低，水泥砂浆未正确配比、路缘石垫层及靠背所用材料不符合设计要求。
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4.1.4人道上供电井盖等障碍物较多，盲道避让较困难；施工人员对盲道板铺设重视程度不够，盲道砖施工随意性较大。
4.2预防措施
4.2.1人行道下天然砂砾垫层应采用压路机碾压，确保压实度满足要求；管线应采用砼包封，上方采用打夯机夯实。
4.2.2垫层混凝土应确保原材料质量及浇筑厚度，垫层应采用平板振捣器振捣密实。 4.2.3人行道砖及路缘石强度应符合设计及规范要求人行道砖铺贴应严格遵守施工工艺，做到砂浆准确配比，面板坐浆敲振；路缘石基础及靠背应严格按设计要求使用细石砼。
4.2.4盲道砖铺设前，应加强对操作人员的培训，施工交底务求实效；遇到供电井盖等障碍物时应尽量采取措施避让，若确实无法避让，应采取其它措施确保盲道板贯通。
5地下结构物渗漏水 5.1原因分析
5.1.1.变形缝、施工缝、止水带和新旧结构接头处渗漏
5.1.1.1这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如橡胶止水带安放位置不当、振捣脱落、嵌缝膏填塞不严，混凝土灌捣不够严实等。
5.1.1.2施工缝、后浇带及墙身交接处毛化处理不到位，施工垃圾未清理干净，导致混凝土浇筑后新老混凝土不能很好地连接。
5.1.2穿墙管和预埋管处渗漏水
5.1.2.1管子或套管模板安装不严密，周围出现裂缝和缝隙，混凝土漏振及振捣不密实。
5.1.2.2细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严。 5.1.3对拉螺杆止水片及施工缝止水钢板焊接质量较差、漏焊等现象引起渗漏水； 5.1.4混凝土浇筑后拆模太早引起对拉螺杆松动造成渗漏水。
5.1.5地下结构物附近水源丰富，常水位在构筑物底部以上，地下集水系统汇水能力较差、或水路堵塞。
5.2预防措施
5.2.1做好相关细部防水处理工作，确保止水带安装可靠牢固；在浇筑过程中，由专业技术人员对整个施工过程进行指导施工，严格控制每层混凝土浇筑厚度，注意对止水条部位的保护，同时确保每个细节部位振捣密实。
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5.2.2及时对施工缝处砼进行毛化处理，采用空气压缩机及水泵对施工缝、后浇带部位施工垃圾进行冲洗、清理；并安排专人对该部位的清洗程度进行检查，确保新老混凝土连接无夹层。
5.2.3预先控制好套管的埋设位置及尺寸，并将其与墙体钢筋焊接成整体，确保与模板安装严密、牢固可靠；加强套管底部及两侧混凝土的振捣。
5.2.4严格控制管道外壁和预留孔壁之间细节部位的处理，使其缝隙宽度满足规范要求，并注意密封材料的堵塞严实。
5.2.5严格控制对拉螺杆止水片及施工缝止水钢板的焊接质量，对漏焊及焊接质量不过关的对拉螺杆不予使用；施工缝处止水带连接采用双面焊满焊焊接，并对转角部位的止水钢板做圆角处理。
5.2.6不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，并且在其混凝土强度达到14MPa时方可拆除。
5.2.7设计应采取措施对地面水源进行隔离，同时在地下集水系统设计时，应充分考虑地下水渗流量的影响，并应明确地下集水系统所用材料的主要性能指标；进场材料必须符合设计及其技术标准要求，施工中应确保系统水路畅通。
6结构物台背回填质量通病及预防措施：
6.1应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。 6.2结构物后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。
6.3施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。
6.4应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。但结构物顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。
6.5为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。
7沥青混凝土路面质量通病及防治措施 7.1路面面层离析防治 7.1.1形成原因分析：
7.1.1.1混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 7.1.1.2沥青混合料不佳。
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7.1.1.3混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 7.1.1.4摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。 7.1.2防治措施：
7.1.2.1适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。 7.1.2.2适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。
7.1.2.3运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 7.1.2.4摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出
螺旋布料器2/3以上。 7.2沥青面层横向裂缝 7.2.1形成原因：
7.2.1.1基层开裂反射到沥青面层。 7.2.1.2基层开挖沟槽埋设管线。
7.2.1.3通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
7.2.1.4下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。
7.2.1.5终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。
7.2.2防治措施：
7.2.2.1基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。
7.2.2.2严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。
7.2.2.3在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。 7.2.2.4严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。 7.3沥青面层纵向裂缝 7.3.1形成原因：
7.3.1.1地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。
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7.3.1.2路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水 膨胀引起路面开裂。 7.3.2防治措施：
7.3.2.1加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。 7.3.2.2在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。
7.4路面出现坑洼 7.4.1形成原因：
7.4.1.1软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。
7.4.1.2软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。
7.4.1.3堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降。
7.4.1.4路基清表时未发现的暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 7.4.1.5路基或路面基层、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。 7.4.2防治措施：
7.4.2.1按规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑。 7.4.2.2根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，避免提 前卸载。
7.4.2.3严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。 8钢筋焊接质量通病及防治措施 8.1质量现象及原因：
8.1.1咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。
8.1.2焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。
8.1.3裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈与油必须清除，采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。
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8.1.4气孔和缩孔：气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。
8.1.5夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运
条操作不当等。
8.1.6未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。
8.2焊接缺陷的防治措施
8.2.1焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。
8.2.2管道组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝因管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷。
8.2.3施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。
8.2.4焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。
8.2.5焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。
8.2.6焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。
9电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求 9.1质量现象
9.1.1电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
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9.1.2电缆沟、电缆管排水不畅。
9.1.3电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
9.1.4钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。 9.1.5接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。 9.2原因分析
9.2.1土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。
9.2.2电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。
9.2.3安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。 9.2.4没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。
9.3预防措施
9.3.1土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm-200mm，最下层支架至沟底距离为50mm-100mm.应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。
9.3.2根据GB50054－95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的《建筑电气安装工程图集》第二版第一册5.35“电缆人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。
9.3.3喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
9.3.4电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。
9.3.5电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.5-1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm－300mm.在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。
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