标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1.目的 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第1页 共24 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部IQC 4.检验规定 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次取样计划。 4.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特性变异大者 4.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3品质特性变异小者 4.2.2.4破坏性之试验 4.3检验水准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 4.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 规范文件 第 1 页 共 24 页
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4.4.2主要缺陷（MAJ） 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第2页 共24 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示 4.5允收水准（AQL） 4.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 4.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR缺陷，AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求 4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 4.6检验依据 4.6.1外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1有关检验规则 4.6.1.2国际、国家及行业标准 4.6.1.3比照认可样品 5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
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版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第3页 共24 5.6品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。 5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时 5.6.2该项物料生产急需使用时 5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时 5.6.4其他特殊情况时 5.7品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定： 5.7.1由品管部门重新抽样 5.7.2指定某单位执行全数检验予以筛选 5.7.3放宽标准特准使用 5.7.4经加工后使用 5.7.5维持不合格判定 5.8通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作后续跟踪。 5.9供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。 5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。 5.11无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理： 5.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收； 5.11.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊； 5.11.3本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 5.12其他规定 5.12.1 IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报； 5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解； 5.12.3本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。
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标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 6.IQC进料检验流程图 7.参考资料 7.1《来料检验规范》 7.2《来料异常分析报告》 7.3《进货检验报告》 修订记录 日期 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第4页 共24 供应商来料 货仓核对数量及规格 退回供应商 NG 到料录单 OK 进料送至待检区通知IQC IQC盖REJ 拒收章 NO IQC进料检验 NG 紧急物料 YES OK 章 IQC盖PASS物料评审(MRB) NG 标识特采使用内容 特采（让步接收） 通知入库 存仓 IQC盖特采章 批准 内容 审核 制定 版本
PCB检验标准
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标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 职责 5. 允收水准（AQL） 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第5页 共24 作为IQC检验PCB物料之依据 。 适用于本公司所有之PCB检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance. 6. 参考文件 7. 检验标准定义： 检验项目 缺点名称 断路与短路 缺点定义 CR 检验标准 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。 线路不可弯曲或扭折。 检验方式 放大镜、万用表 带刻度放大镜 放大镜 备注 线路裂痕 线 路 板边余量 线路变形 线路变色 线路剥离 MA MA MA CR MA 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。 目检 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。 线路距成型板边不得少于0.5mm。 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。 零件孔不允许有塞孔现象。 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。 以3M scotch NO.600 0.5\"宽度胶带密贴于防焊面,目检 带刻度放大镜 放大镜 目检 目检 目检 目检 目检 刮伤 塞孔 孔黑 变形 防焊色差 防焊气泡 MA MA MA MA Minor MA 孔 防焊剥离 MA 密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 目检 空泡&分层 外
尺寸 MA MA 空泡和分层完全不允许。 根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。 目检 卡尺 规范文件 第 5 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 板弯&板翘 板面污染 基板变色 文字清晰度 重影或漏印 丝 印 印错 文字脱落 文字覆盖 锡垫 Model No. 焊锡性 焊锡性 G/F刮伤 G/F变色 金 手 指 G/F镀层剥离 G/F污染 G/F凹陷 G/F露铜 MA MA MA MA MA MA MA Minor MA MA MA MA MA MA MA MA 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 0.5%。 编 号 页 次 3-QC-01 第6页 共24 塞规 平板玻璃 目检 目检 目检 目检 目检 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签,胶带或其他污染物。 基板不得有焦状变色。 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。 文字，符号不可有重影或漏印。 极性符号、零件符号及图案等不可印错。 文字不可有溶化或脱落之现象。 文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。 MODEL NO不可印错或漏印。 手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象； 金手指不可有见内层之刮伤。 金手指表面层不得有氧化变色现象。 以3M scotch NO.600 0.5\"宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 目检 异丙醇 目检 目检 目检 手焊作业 放大镜 目检 放大镜 目检 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检 a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。 a.金手指上不可有铜色露出。 放大镜 放大镜 板弯、板翘与板扭之测量方法
1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一) 2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。 (如图二) IC类检验规范
1. 目的 2. 适用范围 作为IQC人员检验IC类物料之依据。 适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。 规范文件 第 6 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 3. 抽样计划 4.允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 MA 缺陷描述 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第7页 共24 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 检验方式 目检 目检 点数 备注 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； 数量检验 MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 外观检验 MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受； 备注： 凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。
目检或 检验时，必须10倍以上 佩带静电带。 的放大镜 贴片元件检验规范
1. 目的 2. 适用范围 便于IQC人员检验贴片元件类物料。 适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感…）之检验。 规范文件 第 7 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 3. 抽样计划 4.允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第8页 共24 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 《LCR数字电桥操作指引》 《数字万用表操作指引》 缺陷属性 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 MA 否都正确,任何有误,均不可接受。 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检 10倍以上的放大镜 检验时，必须佩带静电带。 目检 点数 目检 检验方式 备注 数量检验 MA 外观检验 MA 电性检验 MA 元件实际测量值超出误差范围内. LCR测试仪 数字万用表 检验时，必须佩带静电带。 二极管类型 LED 其它二、三 极管 检 测 方 法 选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。 选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。 注：二极管有颜色标记的一端为负极。 抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以备注 盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂ 和＂ 数字万用表操作指引＂。
插件用电容、电阻类
1. 目的
作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。 规范文件 第 8 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 包装检验 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第9页 共24 适用于本公司所有插件用电解电容之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 《LCR数字电桥操作指引》、 《数字电容表操作指引》。 缺陷属性 缺陷描述 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 a. 极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受； 检验方式 目检 备注 数量检验 MA 目检 点数 外观检验 MA b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受； c. 元件本体变形，破损等不可接受； d.Pin生锈氧化，均不可接受。 Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上目检 每LOT取实际操作 5~10PCS在 小锡炉上验 证上锡性 若用于新的Model，需在可焊性检验 MA 现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收) 尺寸规格检验 MA 外形尺寸不符合规格要求不可接受。 卡尺 PCB上对应的位置进行试插 用数字电容电性检验 MA 电阻、电容值误差超标不可接受 表或LCR数字电桥测试仪量测
晶体类检验规范 1. 目的 作为IQC人员检验晶体类物料之依据。 血压计用电解电容须用1KHz进行检验 规范文件 第 9 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 包装检验 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第10页 共24 适用于本公司所用晶体之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 《数字频率计操作指引》 缺陷属性 MA 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接检验方式 目检 备注 数量检验 MA 受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受； 目检 点数 每LOT取目检 5~10PCS在小锡炉上验证上锡性 测试工位 和数字频率计 外观检验 MA b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受； 元件变形，或受损露出本体等不可接受； Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。 a. 晶体不能起振不可接受； b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。 电性检验 MA 电性检测方法 晶体 4.19MHz 4.0MHz 8.0MHz 3.768KHz
检 测 方 法 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看 测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。 在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内 三极管检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验三极管类物料之依据。 规范文件 第 10 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 包装检验 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第11页 共24 适用于本公司所有三极管之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实MA 物是否都正确,任何有误,均不可接受。 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 目检 10倍以上的放大镜 检验时，必须佩带静电带。 目检 点数 目检 检验方式 备注 数量检验 MA 外观检验 MA 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 a ) 放大倍数hFE：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。 b) 截止电流Icbo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。 c) 饱和电压Vces：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。 d) 集电极-发射极的击穿电压Vceb：在常温条件下，电性检验 MA 设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的要求。 e) 集电极-基极的击穿电压Vcbo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的求。 f) 发射极-基极的击穿电压Vebo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的 晶体管测试仪
排针&插槽(座)类检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验排针&插槽(座)类物料之依据。 规范文件 第 11 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第12页 共24 2. 适用范围 适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。 3. 抽样计划 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 允收水准（AQL） 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 5. 参考文件 无 检验项目 包装检验 缺陷属性 缺陷描述 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可数量检验 MA 接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 Marking错或模糊不能辩认； 塑料与针脚不能紧固连接； c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水； 外观检验 MA d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮; e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少； f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈; g. 针脚端部成蘑菇状影响安装. PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚焊锡性检验 MA 插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收) 安装检验
MA 针脚不能与标准PCB顺利安装; 针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm; 卡尺 实际操作 每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性 针脚露出机板长度的标准为0.5mm~2.0mm范围内。 目检 目检 点数 检验方式 目检 备注 线材类检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验线材类物料之依据。 规范文件 第 12 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5 参考文件 检验项目 包装检验 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第13页 共24 适用于本公司所有电缆线材类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 a. 数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 包装完好无破损，标识清晰； 目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；。 如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象; 直径、数量、编织应符合要求； 检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径应符合要求； 目检 检验方式 目检 目检 点数 备注 数量检验 MA 外观检验 MA 4. 对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、 尺寸检验 MA a.长度不符合规格要求不可接受. 1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性卷尺 每批取10pcs电性测试检验 MA 能。 2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错不可接受; 与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉 送QA,请QA的同事帮助测试 拉力测试检验 MA 力测试: 用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。) 实际操作 必要试验 电源线及同类型线材在300g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。 脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。
段码LCD显示屏、数码管检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验LCD显示及数码管类物料之依据。 规范文件 第 13 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 包装检验 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第14页 共24 适用于本公司所有显示类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实MA 物是否都正确,任何有误,均不可接受。 包装必须采用专用泡沫盒包装，否则不可接受。 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 目检 点数 目检 检验方式 备注 数量检验 MA 外观检验 MA 表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象否则不可接受； Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 a ) 将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置上，目检 电性检验 MA 此时观察液晶屏显示是否完整正确、底色与工程样板一致，否则不可接受。 b). 视角符合设计要求。 显示驱动板 参考规格书文件 背光板 a．长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围． b.标识与实物相符 c.表面无刮伤，黑点、脱皮． d.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光． e.整洁干净，不受压． 显示驱动板 工装治具
电源变压器检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验变压器类物料之依据。 规范文件 第 14 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 包装检验 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第15页 共24 适用于本公司所有变压器类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 每箱最多放两层；层与层之间用隔井隔开；每只变压MA 器需用隔板隔开，包装完好；每一外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 1.绕线要平，金属导体不外露 2.引出线无松脱，颜色无错位,插头无沾漆，无变形、破损； 3.引线剥出线头在4-5mm，线头应加焊锡 4.高压引线采用双重绝缘导线 5.引出线长度与标准长度不得≤5mm或≥10mm 6.铁皮壳厚度与标准≥1mm或按图纸要求 7.矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑，外壳不得有机械损伤或矽钢片破损 8.铁芯(铁框)浸漆均匀，无锈蚀、起翘 1.变压器初级施加倍压、倍频1分钟，次级开路，检查有无冒烟或发烫 2.电压调整率：（空载电压-负载电压）÷空载电压×100%；操作工装，当电流表指针顺时针抖动时，说明同名端符合 3.变压器放置烘箱内，温度（70±2）℃，调好额定负载后，初级电压调至额定的1.12倍,连续负荷8h后，检查外观有无烧毁或损坏 4.热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书，并有“CCC”或“UL”或“TUV”、“VDE”等安全认证 变压器测试仪、滑动变阻工装 参考规格书器、万用表、文件 目检 目检 检验方式 备注 数量检验 MA 目检 点数 外观检验 MA 电性检验 MA 安全性试验 MA 初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KVAC、电流1mA 、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KVAC、电流1mA，时间1min，检查耐压测试仪 有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）
电镀件进料检验规范
规范文件 第 15 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第16页 共24 作为IQC人员检验电镀件类物料之依据。 适用于本公司所有电镀件类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 外观检验 MA 1． 来料包装完好，标识清晰； 2． 比对样板，电镀顔色应与样板相符； 样板， 3． 目视电镀层表面不允许有划伤，车纹、水渍水印、目视 露铜（发黄）、起泡，镀层脱落、沙孔、沙粒、等现象。 1、根据零件图纸检验産品的长度、外径、内径等相关尺寸。 卡尺 2、如有装配要求的电镀件应目视和实配，不允许有变 螺纹规 形的现象； 丝锥 3、如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。 1、电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象； 2、根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。 焗炉 橡皮擦 界刀 思高牌胶带 尺寸结构检验 MA 试验（必要时） MA
注塑件进料检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验注塑件类物料之依据。 规范文件 第 16 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第17页 共24 适用于本公司所有注塑件类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 外观检验 MA 1． 来料包装完好，标识清晰； 2． 比对样板或PANTONE，啤件顔色应与样板或PANTONE相符； 3． 目视啤件表面不能有划伤、注塑不满、混色（杂样板， 色）、黑点黑斑、气纹气花、缩水、夹水纹、批锋、PANTONE 顶白（顶针位发白）； 目视 4． 目视不可有变形、裂纹； 5． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6． 根据工程图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求。 7． 有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变形、错位、色差的现象；螺丝柱实配后不能有裂开、断裂现象。 尺寸结构检验 MA 卡尺
插头/插座进料检验规范
规范文件 第 17 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第18页 共24 作为IQC人员检验插头/插座类物料之依据。 适用于本公司所有插头/插座类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 1． 来料包装完好无破损，标识清晰； 2． 核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、顔色及电镀顔色符合要求； 3． 目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、利边、变形，歪头、裂缝等缺陷； 4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5． 根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。 6． 有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。 7． 有插拔力要求的産品需进行插拔力试验，插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.。 8． 用万用表或导通绝缘测试机两极测试接头的极性间不应有开路，短路； 9． 用导通绝缘测试机测试转换头的绝缘阻值，3.5,6.3系列産品绝缘阻值设置在20MΩ，其他産品设置在100 MΩ。 10．手焊作业，用40W烙铁在焊接端加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，绝缘层无融熔现象； 11．用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。 检验方式 备注 外观检验 MA 样板； 目视 尺寸结构检验 MA 卡尺 螺丝刀 推拉力计 电气性能检验 MA 万用表 导通绝缘测试机 试验（必要时） MA 40W烙铁 焊锡丝
吸塑进料检验规范
规范文件 第 18 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第19页 共24 作为IQC人员检验吸塑类物料之依据。 适用于本公司所有吸塑类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 1． 检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开（有要求时），标识清晰； 2． 目视吸塑罩应,无刮花、色斑、黑点、破洞； 3． 不可有变形、厚度均匀 4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 1、根据工程图纸测量産品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求； 2、装産品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去； 装産品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去； 检验方式 备注 外观检验 MA 样板； 目视 卡尺 尺寸结构检验 MA 试验 （必要时） 抽样方案及结果判定： 4． 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。 4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
包装/彩盒来料检验规范
规范文件 第 19 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第20页 共24 作为IQC人员检验包装/彩盒类物料之依据。 适用于本公司所有包装/彩盒类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 1． 检查来料应包装完好，标识清晰； 2． 检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求； 3． 检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。 样板； 4． 检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、 湿水等缺陷； 目视 5． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 注意：如客人有要求不接受湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。 6． 用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）； 7． 如有内外箱的应进行实际装箱确认。 外观检验 MA 尺寸结构 MA 检 验 钢卷尺 抽样方案及结果判定 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。 2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
胶袋（PE袋）进料检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验胶袋（PE）袋类物料之依据。 规范文件 第 20 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第21页 共24 适用于本公司所有胶袋（PE）袋类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 外观检验 MA 1． 目视检查，来料包装应完好，标识清晰； 2． 与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、封边开口、边缘不整齐（锯齿边、斜边）、黑点等缺陷； 样板； 3． 如有要求印字，应与样板比对，印字内容、顔色、 位置应符合要求； 目视 4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5． 根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺寸应符合要求。如有要求胶袋打孔，应检查打孔直尺 位置及尺寸。 注意：除非有特别说明,否则胶袋开口端应在宽度边。 尺寸结构检验 MA 抽样方案及结果判定： 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。 2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
焊锡丝、锡条进料检验规范
1. 目的 作为IQC人员检验焊锡丝、锡条类物料之依据。 规范文件 第 21 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第22页 共24 适用于本公司所有焊锡丝、锡条类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 1． 目视检查，来料应包装完好无破损，标识清晰。包装上应明确标识锡丝或锡条的含锡量。如果是无铅锡丝或锡条，包装上应有“不含铅”的标识； 样板 2． 目视检查，锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑 现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为目视 中空，中间有松香助焊剂。 3． 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4． 用卡尺测量锡丝直径应符合要求。 卡尺 外观检验 MA 尺寸检验 MA 试验 MA 5． 锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：245±10℃，无铅锡丝：270±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾産生。试焊接，焊点应光滑，锡炉 有光泽。无假焊，虚焊现象。 恒温烙铁 6． 锡条：将锡炉温度调节到270±10℃，当达到指定温度时，锡条应熔化。熔化后的熔汤应有光泽，无杂质。 抽样方案及结果判定： 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。 2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
激光模组来料检验规范
规范文件 第 22 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第23页 共24 作为IQC人员检验激光类物料之依据。 适用于本公司所有激光类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.激光头组件及其驱动线路板部分须有防尘防静电保护检验方式 备注 外观检验 MA 样板 c.SR接线端必须焊接良好，且板面须清洁，元件无破损、目视 措施。 变形，半成品激光件必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置 尺寸检验 性能检验 MA MA 长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围. a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合 b.与对应产品配件组装后测试无异常 卡尺 电源 激光功率计 安全性 仓库存放须有防静电措施 抽样方案及结果判定： 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。 2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
电位器来料检验规范
规范文件 第 23 页 共 24 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部 1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL） 5. 参考文件 检验项目 版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04 编 号 页 次 3-QC-01 第24页 共24 作为IQC人员检验电位器类物料之依据。 适用于本公司所有电位器类之检验。 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 无 缺陷属性 缺陷描述 1.外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，引脚无锈蚀或不洁 2.标识完备、准确、无错误 3.包装良好, 随附出厂时间及检验合格证 符合设计要求. a.值阻抗和残留阻抗符合设计要求,且阻值变化不可有断续及开路现象 b.回转过程中旋转力度均匀，不允许有跳动和磨擦现象 1.温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 2.温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 检验方式 样板 目视 卡尺 万用表 备注 外观检验 MA 尺寸检验 性能检验 MA MA 可焊接性 MA 恒温铬铁 抽样方案及结果判定： 1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。 2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
规范文件 第 24 页 共 24 页
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