生产计划控制程序

生产计划控制程序 1.目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。 2. 范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。 3. 定义： 3.1《订单评审表》：指由贸易部签发对订单交期进行评估的表单。 3.2《月装配生产排程表》：指由生管部制订,生控中心签发作为物料请购计划,工厂作业计划的依据。 4. 职责： 4.1 贸易部 4.1.1 业务员：接受客户订单，填写并发放《订单评审表》；依订单交期要求编制《出货计划》。 4.1.2 贸易主管：负责客户订单及《出货计划》的审核，协调订单变更事宜。 4.2 生管部 4.2.1 主管：组织订单评审；负责产能预算、订单分配及主生产计划编排；负责生产进度调控及督导生产计划的执行。 4.2.2 生管员：负责主生产计划、进度控制的落实和执行。 4.3 物控部 4.3.1主管:负责对满足订单要求的贮存、搬运、交付和防护能力进行评 审；负责物料计划安排与审定,物料进度控制,督导物料计划的执行。 4.3.2物控员:负责物料计划,进度控制的具体执行。 4.3.3仓储科:负责仓储物料（包括成品）的收发,贮存和防护。 4.4采购部 4.4.1负责对满足订单要求供应商供货能力、外协加工商的生产能力进行评审。 4.4.2负责生产物料及所有辅助材料的采购,外协物料的加工管理和控制。 4.5品质部 4.5.1负责对满足订单要求的产品检测能力进行评审。 4.5.2负责对产品整个过程的品质实施控制。 4.6 技术部 4.6.1负责对产品技术规范之适宜性、工艺水平、工装模具准备等进行评审。 4.6.2负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 4.7 制造工厂 4.7.1负责对满足订单要求的生产设备、生产能力进行评审。 4.7.2负责材料领用、生产进度控制及品质监控和防护。 4.7.3负责生产各项数据的统计和反馈。 5. 作业流程 5.1订单受理

5.1.1贸易部业务员将品名、规格、数量、包装及交货期等客户要求输入《订单评审

表》；

5.1.2经主管审核后签发至生控中心生管部。 5.2订单评审

5.2.1生控中心生管部组织技术、生产、品质、物控及采购等部门针对客户交期要求，依据《产能负荷表》及各职能部门职责对订单要求进行评审。

5.2.2各部门负责人需将评审意见填写于《订单评审表》相应栏内，并按承诺的完成时间督导执行。

5.2.3生控中心生管部将评审结果向贸易部反馈，并进行跟进，如有不能满足客户要求的项目，由贸易部与客户协商，达成协议,签订订单。 5.3订单变更

5.3.1若客户对已签订的订单内容提出变更，贸易部需将“变更要求”记录于《订单评审表》。

5.3.2生管部组织各职能部门对工艺、规格尺寸变更，数量、交期变更，质量要求变更等进行评审，并反馈结果至贸易部。

5.3.3贸易部依据各部门的评审意见与客户协商，拟定《生产订单更改》交贸易中心总监或总经理批准。

5.3.4变更确定后，生控中心生管部需对生产计划作出调整，各职能部门需按变更后的计划执行。

5.3.5贸易部依据“变更内容”组织估算公司损失，与客户协商合理赔偿。 5.4订单签发

5.4.1贸易部依评审结果与客户进行沟通协调，并签发《生产订单》及《出货计划》至生控中心。

5.4.2生控中心根据技术中心提供的《BOM清单》与《生产订单》进行匹配,发放至

生产、物控及采购等部门。

5.5生产计划

5.5.1 生管部根据订单数量及交期要求，结合各工厂《产能负荷表》对订单进

行分配。

5.5.2 生管部依贸易部《出货计划》预排4周内的《月装配生产排程表》，作为物料

请购、生产安排的依据。

5.5.3 生管部生管员依各线产能，根据《月装配生产排程表》、物料到位情况,

品质及工艺准备状况编制《周装配生产排程表》，作为生产执行的依据。

5.5.4生管部依生管科提报的每日《生产速见表》汇总各线产量，跟进完工状况及计

划执行情况，控制生产进度。

5.5.5掌握物料到位情况，依生管科提供的《生产欠料表》对欠料进行跟催，组织生

产所需物料按时到位。

5.5.6同相关部门协调处理生产、品质、物料等异常，对不能按期出货等相关事宜需

提前以《工作联络单》书面向贸易部反馈或作延期申请。

5.5.7周、月装配生产计划需根据订单及订单变更情况进行更新，确保产品要求及时、

准确传达到相关部门。

5.5.8统计分析周、月计划达成率，深入剖析问题根源，制订改善方案和目标，督促

执行。

5.6 物料请购及管控

5.6.1 物控部物控员依《月生产排程表》、《BOM清单》、库存状况及损耗率制订

《物料请购计划》，对数量、品质及交期进行控制。 5.6.2 仓储收料人员按《采购单》要求进行收料作业。

5.6.3 制造部门物料员根据车间作业安排,依《BOM清单》,在规定的时间将生产用料

从仓库领出送往制造车间指定地点。

5.7 生产

制造部门应按《BOM清单》及《周生产计划表》的交期要求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《生产运作控制程序》。 5.8 入库和出货

5.8.1 生产完成后，由品管部人员验收，合格包装入库。

5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船

运联络事宜。

5.8.3 出货产品，由贸易部开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品

管部门有关人员办理出货手续，有关作业参照《出货控制程序》。

6. 参考文件。

6.1 《采购控制程序》。 6.2 《生产运作控制程序》。 6.3 《出货控制程序》。 7. 使用表单。 7.1 《订单评审表》 7.2《生产订单》。 7.3 《产能负荷表》。 7.4 《生产欠料表》。 7.5 《月装配生产排程表》。 7.6 《周装配生产排程表》。 7.7 《BOM清单》。 7.8 《工作联络单》

7.9《生产速见表》 7.10《出货通知单》。 7.11《出货排柜表》。

工作联络单

TO： 填表日期: 填写部门审核: 事项: 回复时间 回复: 回复部门确认:

日期: 希望完成时间 FM： 填表人: 超 杰 工 贸 有 限 公 司

订 单 评 审 表(1)

客户: 合同号: 生产编号: 产品名称： 客户货号： 成品编码： 物料到位日期： 要求： 审核： 制单： 日期：

管子材料： 表面处理： 规格型号： 布料： 塑料件： 木材： 出货日期： 数量： KOD号码： 包装： 超 杰 工 贸 有 限 公 司

订单评审表(2)

日期： 参与评审单位 评审项目 材质、颜色等确认 贸易部 包装确认 模具、工装夹具 技术部 工艺单、工艺图纸 BOM清单及其他 预计完成日期 评审意见及确认 物控部 库存查询、物料分析、物料请购 布料供货起始日期 管材供货起始日期 采购部 木材供货起始日期 包材供货起始日期 外发加工起始日期 一般检验 品质部 盐雾或其它测试 全检 物料装卸 仓储科 入库、备料 管材下料起始日期 金工投产起始日期 生产工厂 装配上线起始日期 评审结果