编制说明...........................................................................................................................................................1前言................................................................................................................................................................21概述...........................................................................................................................................................31.1评价依据.........................................................................................................................................31.1.1法律法规...................................................................................................................................31.1.2技术规程...................................................................................................................................31.1.3企业提供的资料.....................................................................................................................41.2安全评价程序与范围.....................................................................................................................41.2.1安全评价程序............................................................................................................................41.2.2安全评价范围............................................................................................................................51.3建设单位简介.................................................................................................................................61.3.1企业概况........................................................................................................................................61.3.2自然环境.......................................................................................................................................61.3.2.1地形地貌..............................................................................................................................61.3.2.2地质条件................................................................................................................................61.3.2.3气候条件................................................................................................................................71.3.2.4水文条件..............................................................................................................................71.3.2.5植被情况..............................................................................................................................71.3.3社会环境.....................................................................................................................................81.4建设项目概况.................................................................................................................................91.5工艺流程.......................................................................................................................................102主要危险、有害因素辨识.......................................................................................................................12
2.1运转设备存在的危险、有害因素...............................................................................................122.1.1破碎机.....................................................................................................................................122.1.2球磨机.....................................................................................................................................132.1.3分级机.....................................................................................................................................132.1.4磁选机.....................................................................................................................................132.2厂内运输存在的危险、有害因素...............................................................................................132.3机电设备存在的危险、有害因素...............................................................................................132.4坠物与坠落...................................................................................................................................142.5粉尘...............................................................................................................................................142.6噪声...............................................................................................................................................142.7酷暑...............................................................................................................................................152.8淹溺...............................................................................................................................................152.9危险、有害因素汇总...................................................................................................................153评价单元划分及评价方法选择..................................................................................................................16
3.1评价单元划分...............................................................................................................................163.2评价方法选择...............................................................................................................................164选厂主要单元安全评价..............................................................................................................................17
4.1安全管理单元评价.......................................................................................................................174.2破碎系统单元评价.......................................................................................................................194.2.1破碎系统的预先危险性分析.............................................................................................194.2.2破碎系统的安全检查评价................................................................................................214.3磨矿（分、选）系统单元评价..................................................................................................22
4.3.1磨矿（分、选）系统的预先危险性分析....................................................................234.3.2磨矿（分、选）系统的安全检查评价..........................................................................254.4电气系统单元评价.......................................................................................................................264.4.1电气系统的预先危险性分析.............................................................................................264.4.2电气系统的安全检查评价................................................................................................294.5厂区综合单元安全、职业卫生评价..........................................................................................304.5.1建设项目平面布置及周边环境...............................................................................................304.5.2厂区常规防护..........................................................................................................................324.5.3厂区综合单元安全、职业卫生评价结论................................................................................345措施与建议.............................................................................................................................................34
5.1安全管理措施与建议...............................................................................................................345.2一般工艺要求..........................................................................................................................355.3破碎与筛分..................................................................................................................................355.4磨矿与分级..................................................................................................................................365.6皮带输送机................................................................................................................................365.7运输.............................................................................................................................................375.8电气安全...................................................................................................................................375.8.1一般要求..................................................................................................................................375.8.2供电、变电设施............................................................................................................................385.8.4厂房照明..................................................................................................................................385.8.5防雷与接地..............................................................................................................................385.9防火要求...................................................................................................................................396评价结论...................................................................................................................................................40
6.1主要危险及有害因素...................................................................................................................406.2验收评价结论...............................................................................................................................40附件................................................................................................................................错误！未定义书签。
编制说明
本次安全评价是受xxxxxxxx（以下简称“xxxxxxxx”）的正式委托，按照安全生产有关法律法规的要求，对该企业的安全生产状况进行的系统安全评价。
通过对企业的设施、设备、装置实际情况和管理状况进行调查分析，定性、定量地分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，提出了合理可行的安全对策措施及建议，并给出了相应的评价结论。
按照《安全验收评价导则》的有关要求编写安全验收评价报告。此次安全验收评价，我们本着尊重客观、实事求是、坚持标准、严格把关、遵守导则、整体推进的原则认真开展评价工作，确保了安全现状评价的科学性、公正性和严肃性。
本次安全评价活动得到了西昌市安全生产监督管理局和xxxxxxxx安全生产监督管理局的关心和帮助，xxxxxxxx的领导和有关人员也给予了积极配合与支持，在此一并表示感谢。
1xxxxxxxx选矿厂安全验收评价前言为加强企业新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”及企业安全生产管理工作，规范企业生产的安全控制，保障人民群众生命、财产安全及保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）及国家《安全验收评价导则》的有关规定，xxxxxxxx应进行安全验收评价，以确保安全生产的需要。
xxxxxxxx于xx年xx月委托xxxxxxxx对其进行安全验收评价。xxxxxxxx接受委托后立即组织评价人员进入xxxxxxxx的生产现场开展工作，并在资料收集、整理、现场勘察和危险有害因素分析、辨识的基础上，对该采选厂认真开展了安全验收评价工作，编写完成了本安全验收评价报告书。
本次安全评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高xxxxxxxx的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制xxxxxxxx生产过程中存在的危险、有害因素，降低其生产过程中的安全风险，预防事故的发生，保护该企业的财产安全、人员健康和生命安全。
通过安全验收评价，辨识主要危险、有害因素，确认投入使用的生产装置、设备、设施的安全状态，并提出整改措施与建议，从而提高矿山企业安全人员的素质以及整个企业的安全生产管理水平。
2xxxxxxxx选矿厂安全验收评价1概述1.1评价依据
安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针,为建设项目项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生产的要求。本次xxxxxxxx安全验收评价工作的开展，主要有下列依据。
1.1.1法律法规《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过）；
《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过）；
1.1.2技术规程《选矿厂安全规程》(GB18152-2000)《噪声作业分级》
（LD80—95）
（GB8196-87）
《机械设备防护罩安全要求》
《矿山电力设计规范》（GB50070-94）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《噪声作业分级》（LD80—95）
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
3xxxxxxxx选矿厂安全验收评价《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002).《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
1.1.3企业提供的资料1营业执照
2建设项目环境影响报告表3可行性报告
4有关安全管理规章制度、操作规程图纸、资料等
1.2安全评价程序与范围
1.2.1安全评价程序xxxxxxxx公司受xxxxxxxx的委托，组织技术人员开展安全评价工作。
1深入xxxxxxxx生产现场进行实地查看、收集资料、查阅相关图纸文件、相关记录台帐；
2听取该厂相关管理、生产人员对生产现状及安全管理等介绍；3通过座谈和随机调查考察生产操作人员和安全监督人员的对安全生产知识、事故预防措施的掌握程度。
4本公司依据现场考察及获取的资料，对xxxxxxxx的安全现状进行分析研究，以辨识主要危险、有害因素，并根据其危险大小、危害程度，依据国家法律、法规、规范、技术标准的要求，提出整改建议和措施，并编制安全验收评价报告书。
4xxxxxxxx选矿厂安全验收评价本次安全评价具体程序见图1-1。
组成评价小组相关法律法规相关技术标准安全评价准备评价资料评价资料评价资料工艺流程分析危害辨识与危险分析现场考察安全检查初步确定危险、有害因素、隐患部位安全状态定性分析安全评价安全状态定量分析对策措施与建议评价结论编制评价报告图1-1安全评价工作程序
1.2.2安全评价范围本次安全验收评价范围包括xxxxxxxx的破矿系统、磨矿系统、分级系统、选矿系统、尾矿系统、输矿系统、电气系统、生产辅助设施、设备布局及人行通道等的安全检查、安全生产管理状况检查、
5xxxxxxxx选矿厂安全验收评价生产区域相关环境的安全生产条件检查。
1.3建设单位简介1.3.1企业概况
xxxxxxxx位于xxxxx，距成昆铁路新铁村站约2km，西临孙水河0.5km，北离xxx镇约4km，南距泸沽镇10km，有便道路与泸（沽）－喜（德）公路相接，生产车间离公路约xxm，交通便利，地理条件十分优越。1.3.2自然环境1.3.2.1地形地貌xxxxxxxx地处铁厂乡孙水村，位于xxxxxxxx东南部低中山宽谷区。地貌结构是以低中山为主的宽谷带坝，除少数山峰高于海拔3000m外，大多数山脉较低，相对高差为500－800m，个别超过1000m。沿河两岸呈阶梯地貌，河谷最宽处可达5km。
1.3.2.2地质条件xxxxxxxx所在地的出露地层以第四系（Qp）沉积物为主，主要是阶地堆积（冰碛、冰水沉积、冲积）而成的黄色亚粘土、亚沙土、砂砾石层。厚度约1－40m。砂石粒度在1－20cm之间，以砾石（直径1－10cm）为主，细、巨砾次之，颗粒分选性中等，形状以扁圆体和扁长体为主。砂石圆度在0.65－0.75之间，以次圆状为主，排列方位比较零乱。工程区内地质构造不发育，未见断层出露，且工程区周边也未见对建设项目有影响的活动断层。
6xxxxxxxx选矿厂安全验收评价1.3.2.3气候条件xxxxxxxx所在地区属于内陆高山区温带气候，受印度洋暖流和地形海拔高度的影响，区内旱、雨季节分明。年平均气温在14.2℃左右，最高气温可达32℃，最低气温-10℃。雨季处于5-10月期间，其中50%以上的年降雨量集中在7-9月，年降雨量在1120mm左右。平均初霜日为11月18日，终霜日为3月25日，无霜期237天。初霜日最早为11月1日，最晚为12月18日；终霜日最早为2月14日，最晚为4月29日。无霜期最长达290天，最短为194天。
常年平均蒸发量1857mm，最多年蒸发量1300mm。3－5月的平均蒸发量高于200mm，2月及6－8月的平均蒸发量高于140mm，其余各月的蒸发量在90－130mm之间。年平均水面蒸发量为1300mm，陆面蒸发量为975mm。常年平均降雨量大于陆面蒸发量120mm。
常年盛行偏南风，年平均风速2m以下。
1.3.2.4水文条件xxxxxxxx位于孙水河左岸，地表水体主要为孙水河。孙水河发源于昭觉县尼地乡老作西瓦，流经喜德、冕山、于新桥入xxxxxxxx境，至泸沽梳妆台入安宁河，冕宁境内长14.5km，落差90m，流域面积134平方公里，平均流量36.9m/s。
孙水河两侧山区地下水主要发育为松散堆积层孔隙水。地下水的补缎给主要靠大气降雨和地表水。
3
1.3.2.5植被情况xxxxxxxx所在地属于中低山区，植被不太发育，主要以云南松为主，分布于项目东面的山区，生物单一，生物多样性不突出。
7xxxxxxxx选矿厂安全验收评价1.3.3社会环境xxxxxxxx处于中国西昌航天城规划建设范围内，近年来紧紧
抓住国家大力开发西部、加快攀西资源开发的机遇，制定了“强化农业基础，调整优化工业农业结构，大力培育并形成稀土、水能、建材、旅游、畜禽、烟桑椒果经济林木等六大支柱产业”的“一二六”跨世纪经济发展战略，强化综合开发，以航天观光旅游为先导，通过全方位对外开放，变资源优势为产业优势，不断发展经济，兴县富民，提高人民生活水平。
矿业是xxxxxxxx的重要经济产业，该县资源丰富，以牦牛坪稀土矿和铁矿、大顶山富铁矿著称。
铁厂乡位于xxxxxxxx境内东南边缘，跨孙水河两岸，南靠瓦勒山。乡政府驻小河边，海拔1701m，面积111.47平方公里，辖有果胜、孙水、高楼、罗汉、瓦勒、山宝6个行政村，彝汉杂居。山地占70%以上，主产洋芋、水稻、玉米。有乡中心校1所，民办小学4所，成昆铁路、xxxxxxxx喜公路由东向西穿越乡境。
xxxxxxxx所在地属铁厂乡孙水村三组范围，所占地为荒坡地，工程区附近无学校、科研机构、宗教场所，无名胜古迹和文物保护单位。
xxxxxxxx的平面布局情况详见图1－3所示。xxxxxxxx的地理位置情况详见图1－4所示。xxxxxxxx的外环境关系情况详见图1－5所示。
8xxxxxxxx选矿厂安全验收评价1.4建设项目概况
xxxxxxxx主要包括原矿堆积场、球磨破碎车间、磁选车间、精
矿堆积场、尾矿堆积场、变电站、蓄水池、职工宿舍、办公室、排水渠、选矿废水三级沉淀池等工程项目。其占地面积约2400㎡，总投资约100万元，其中环境保护投资4.5万元。
生产规模为：平均日处理原矿100t,年产铁精矿1.6万吨，年排放尾矿1.4万吨，每吨原矿用水4t，年用水量12万吨，年排放废水2.4万吨，80%的沉淀水用于循环生产。
主要生产设备为：颚式破碎机、球磨机、分级机、永磁选矿机、给料机、皮带运输机、装载机、变压器、电子磅秤、拖拉机等。其在用设备的规格型号见表1－1。
表1－1主要生产设备
序
设备名称
号12345678
颚式破碎机球磨机分级机永磁选矿机给料机装载机电子磅秤变压器
PE250×400JR2355S1－6FG－12CTS5m
3
在线数量
规格型号
（台）11121111
功率（kw）15755.52.24
价格（万元）
/54/5416.548
30A50t315kvA
9xxxxxxxx选矿厂安全验收评价1.5工艺流程
xxxxxxxx属于磁铁矿选矿企业，采用磁选工艺，整个工艺流程比较简单。其主要的生产过程为：从矿山运来原矿（粒度较大的块矿）首先堆放在原矿堆积场，选矿生产时再由破碎工将其置于颚式破碎机中进行粗次破碎，破碎后得到中矿（粒度较小的块矿），经皮带运输系统进入球磨机进一步磨碎，磨碎后得到细矿，细矿再进入分级机进行分级，粒度较大的返回球磨机重新再磨，粒度较小的矿粉进入主磁选机进行二级磁选（粗选、精选），经主磁选机选别后得
10xxxxxxxx选矿厂安全验收评价磁铁原矿石
锷式破碎机（粗破）振动筛粉机
皮带输送机
螺旋分级机球磨机
主磁选机辅磁选机（粗矿）
精矿仓（精矿）尾砂沉淀池
图1－6xxxxxxxx工艺流程
到品位相对较高的精矿粉进入精矿仓，精矿经凉干后用汽车运往市场进行销售，而经主磁选机选别后的尾矿浆再次由辅磁选机进行磁选（扫选），尾选产品返回主磁选机进行重复筛选，尾选废弃物则作为最终尾矿浆经排水渠进入沉淀池进行三级沉淀处理，澄清水80%用于闭路循环生产使用，剩余的部份排入孙水河，沉积的尾砂用汽
11xxxxxxxx选矿厂安全验收评价车运往尾矿堆积场堆放。
厂内设备布局有效地利用了地面坡度，按工序从高往低布置。从原矿至精矿的整个生产过程，采用流水线作业方式，自动化程度较高。
xxxxxxxx主要工艺流程示意图详见图1－6所示。
2主要危险、有害因素辨识
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
xxxxxxxx的生产系统主要包括：破矿、磨矿、分级和选矿四大系统，而生产辅助系统包括：皮带输矿系统、电气系统、尾矿处理系统及其它设施等，其中可能存在着导致伤害、伤亡事故的、潜在的危险、有害因素。
以下对xxxxxxxx各系统中可能存在的危险、有害因素进行辨识、分析。
2.1运转设备存在的危险、有害因素
2.1.1破碎机xxxxxxxx的原矿破碎系统中只有一台颚式破碎机在线作业，进料口处没有设置防护栏杆，若操作人员的身体部位不慎进入破碎机的进料口则会造成严重伤害。运行中的颚式破碎机的皮带轮无防护罩的部分会对人体造成伤害。
12xxxxxxxx选矿厂安全验收评价2.1.2球磨机xxxxxxxx的磨矿系统中只有一台球磨机在线作业，周边有简易的防护栏杆，若操作人员的身体部位不慎接触运转中的球磨机滚筒，会对人体造成严重伤害。另外球磨机的噪音长期无防护接触将对人造成伤害，不按规范检修也会造成安全事故。
2.1.3分级机xxxxxxxx的分级系统中只有一台分级机在线作业，周边没有防护栏杆，若操作人员的身体不慎掉入运转中的分级机的“U”型分级水槽内，会对人体造成严重伤害。
2.1.4磁选机xxxxxxxx的磁选系统中有三台磁选机在线作业，其中二台分别为粗选和精选，一台为尾砂扫选，磁选机周边没有防护栏杆，若操作人员的身体不慎接触运转中的磁选机滚筒，会对人体造成严重伤害。
2.2厂内运输存在的危险、有害因素
xxxxxxxx厂区内主要的运行设备有装载机（ZL30F型）、原（精、尾）矿运载车辆（拖拉机等）、交通工具（轿车等）等等，加之厂区内场地狭窄，厂区公路主要为简易的泥质路面，下雨后路面打滑，容易出现交通安全事故。
2.3机电设备存在的危险、有害因素
xxxxxxxx有315kvA变压器一台，因运转设备较多，另配有大功率电动机若干，均无有效的防护设施，变压器附近的供电线路比
13xxxxxxxx选矿厂安全验收评价较凌乱。电气设备如果无保护接地，电气开关或电气线路裸露，易造成触电、火灾等安全事故；电机的传动部分不加防护罩，一旦人员触及，容易发生机械伤害；当厂区内的电线、高压风管与车辆通道交叉时也容易导致触电事故的发生。
2.4坠物与坠落
选厂内一般是按生产工艺顺序，利用自然地理高差，从高往低安排各设备布局，而且，选厂内的设备一般都比较高大，为便于日常检修和生产监控，一般都搭有人行平台作为通道，因此，作业地点的高差经常属于大于2米的作业场所，另外，在皮带运输系统架空，其下方通道有人员通行时，若通道边缘无防护栏杆或上部无防护顶棚，一旦发生意外，就有可能发生人员坠落、跌落或高空坠物伤害，轻则伤残，重则死亡。
xxxxxxxx厂区内地势高低不平，加之原矿堆置场内经常堆满矿石，破碎工在矿堆上行走，容易导致跌伤、摔伤事故。
2.5粉尘
选厂原矿贮矿场地、厂区运输道路上积压的矿粉较多，遇干旱季节，易产生大量的扬尘；加之碎石机及皮带运输系统一般采用干式作业，易产生粉尘。
2.6噪声
破碎机、皮带运输机、磨矿机、分级机、磁选机等，都属于大功率运转设备，运转时将产生较大的噪声，当噪音超过85分贝时，对人的听觉、神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统、视
14xxxxxxxx选矿厂安全验收评价觉、感知觉水平、反应时间、情绪等都有很大的影响。它可以损伤人的听力，使人得心脏病，同时对人的情绪影响也特别大，如使人烦躁不安、注意力分散等。噪声越大，引起烦恼的可能性越大，进而使作业人员产生侵犯性、多疑性、易怒性和厌倦。
2.7酷暑
盛夏季炎热季节，由于天气炎热，作业环境温度较高，加上劳动强度大，作业人员易发生眩晕、中暑等病症。
2.8淹溺
xxxxxxxx内建有蓄水池、尾砂沉淀池等积水设施，其边缘无防护栏杆，当行人不小心时容易掉入其中，发生淹溺事故。
2.9危险、有害因素汇总
通过以上辨识可知，xxxxxxxx生产过程中可能存在的主要危险因素有：高处坠物、高处坠落、各种设备引起的机械伤害、触电等。造成这些危险的主要因素有：环境因素、设备因素、人的因素（包括管理因素和设计因素）。可能存在的有害因素主要有：噪声、粉尘、中暑等。现归纳如下表所示：
表2－1
可能出现伤亡事故类别火灾触电高处坠落
xxxxxxxx主要危险、有害因素归纳表
主要原因
电气设备设施不符合规范而着火；
作业环境的电气设备不符合规范造成漏电，雷电感应电与人体接触发生触电事故
高空作业、包装、搬运、装卸
造成的危险后果
造成设备损坏、人员伤亡、财产损失造成人员伤亡
造成设备毁坏，人员伤亡
15xxxxxxxx选矿厂安全验收评价或坠物打击机械伤害车辆伤害淹溺噪声粉尘
及运输过程中，防护设施不足或损坏，不规范的操作，可能造成人员高处坠落摔伤和高处坠物打击事故
转动及传动设备安全防护设施不当或操作违章，人体接触运输车辆故障、操作失误沉淀池安全防护设施不当
破碎机、球磨机未进行隔音和消音
原矿堆积场、破碎站干式作业，遇风时易产生扬尘
造成设备毁坏，人员伤亡造成设备毁坏，人员伤亡造成人员伤害，设备损坏造成人员伤害造成人员伤害
3评价单元划分及评价方法选择3.1评价单元划分
划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。
根据xxxxxxxx生产工艺的具体特点，按主要危险、有害因素划分出5个评价单元进行评价：即安全管理评价单元、破碎系统安全评价单元、磨矿（分、选）系统安全评价单元、电气系统安全评价单元、厂区综合安全评价单元。
3.2评价方法选择
根据国家有关法规、规程及规定，以《矿山安全标志》（GB14161—
93）、《选矿厂安全规程》(GB18152-2000)、《噪声作业分级》（LD80—95）、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）等作为安全检查、判定符合
性的依据，同时结合被评价对象的具体特点，本次安全验收评价采用的方
16xxxxxxxx选矿厂安全验收评价法有：安全检查表法、预先危险性分析法等。安全检查表法检查等级采用0-1-3-5。
4选厂主要单元安全评价4.1
安全管理单元评价
安全生产管理工作是一项系统而复杂的工程。
首先，要坚持“安全第一、预防为主”的方针，各级领导和员工要从思想上对安全工作引起高度的重视，特别是在市场经济条件下要充分认识到安全就是效益，安全无小事。
其次，要从制度上去规范员工的行为，建立健全安全生产管理规章制度、各级人员安全生产责任制及相关岗位的安全技术、操作规程。
再次，要加强员工的安全教育及安全技能演练，提高安全素质。同时，应建立健全安全管理机构，明确责任人及其相应的安全管理职责。
现对安全生产管理单元运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：
安全生产管理单元检查评价表
序号检查项目
安全生产管理规章制度
检查标准（内容）
⑴建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制
检查结果
评价结论
1
17xxxxxxxx选矿厂安全验收评价⑵制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度
⑶制定作业安全规程和各岗位、工种操作规程
2
安全投入
⑴安全投入符合安全生产要求，按照有关规定提取安全技术措施专项经费⑴设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员
安全管理机构和任职资格培训、取证情况
⑵主要负责人和安全管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格，并取得了任职资格证书
⑶特种作业人员经培训考核合格，取得了特种作业操作资格证书
⑷其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训，并经考试合格⑴对有职业危害的场所定期进行检测，并采取相应措施
4
现场安全管理和劳动保护
⑵加强现场巡回检查，防止无关人员进入现场
⑶各岗位作业人员均按规定配备了安全帽、防护服装及其它劳保用品⑴建立健全事故应急救援预案
5
事故应急救援
⑵指定专兼职的应急救援人员并配备了应急救援的器具，定期组织演练；与邻近事故应急救援组织签订救护协议
⑴依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费⑴有健全防洪抢险组织⑵防洪抢险物资准备齐全
3
6工伤保险
7防洪抢险
18xxxxxxxx选矿厂安全验收评价4.2破碎系统单元评价
选厂破碎系统安全包括原矿堆置场、破碎机运行安全、破碎工操作安全等。根据破碎系统安全的特点，采用预先危险性分析和安全检查表法进行评价。
为了更好分析该评价单元系统的危险性，衡量危险性的大小及其对系统的破坏程度，现将各类危险性划分为4个等级，见下表所示。
危险性等级划分表
级别
ⅠⅡⅢⅣ
危险程度
安全的临界的危险的灾难性的
可能导致的后果
不会造成人员伤亡及系统损坏
处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措施
会造成人员伤亡和系统损坏、要立即采取防范对策措施
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范
4.2.1破碎系统的预先危险性分析现对破碎系统运用“预先危险性分析表”（定性型）进行辩识、评价如下：
破碎系统预先危险性分析
危险有害因素坠落
事故诱发原因
破碎系统操作平台相对较高，高处作业（大于2米）未采取任何防护措施。
原矿堆置过高，破碎工取矿时置于矿堆下部，其上部矿块有滚落
事故后果
危险等级
采取措施
防坠落结构布置，系安全带，加强工人的安全教育，树立强烈的安全意识。
加强观察，确认无滚石迹象方可作业；控制原矿堆置高
从高处往低处坠落跌伤人员伤害，设备损害
Ⅲ
滚石Ⅱ
19xxxxxxxx选矿厂安全验收评价迹象而未及时发现。度；以机械化操作代替手工操作。
破碎机运转时除破碎工外，严禁无关人员站立在旁边；加防护罩遮挡飞石；破碎工避免正对破碎机的进料口；料斗内进料合理。
定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；操作人员停送电操作时穿戴好劳动保护用品。
加强管理，对操作人员进行专门的培训，加防护栏杆。
飞石
颚式破碎机运转过程中产生飞石，人员来不及躲避。人员受到飞石伤害
Ⅲ
触电
颚式破碎机属于电动装置，停送
电开关或线路绝缘不够或裸露，人员受到触操作人员未采取有效的绝缘措电伤害施。
作业人员违规操作，设备检查、
人员伤亡，设
维修不当，无紧急停车装置，转
备损害
动部分无防护。
危害作业人员的健康，矽肺病听力及身心的伤害
Ⅲ
机械伤害
Ⅲ
粉尘破碎机工作时产生大量粉尘。破碎机和球磨机运转时产生强烈的噪声。
Ⅱ
加强防尘措施，个人防尘用具发放，安装洒水喷头等。定期检查，工人戴耳塞，减少持续作业时间。
噪声Ⅱ
由上表分析可知，选矿厂原矿破碎系统主要的危险有害因素中，坠落、滚石、飞石、触电、机械伤害、粉尘、噪声等应值得特别注意，需采取相应的措施加以防范。
飞石危险分析及防范：由于颚式破碎机的破矿机理主要为挤压破碎，原矿进入料斗后，破碎机在大功率电动机带动下，上、下颚板反复敲击、挤压矿石，矿石破裂后，可能从进料口飞出，从而伤及附近的人员及设备。鉴于此，主要应加强破碎工的安全意识教育，防患于未然。要求破碎机运转时除破碎工外，严禁无关人员站立在旁边，同时加装防护罩遮挡飞石；另外，破碎工应避免正对破碎机的进料口，料斗内进料应合理。
机械伤害危险分析及防范：颚式破碎机属于大型机械运转设备，一方面由于进料口比较大，人员有可能掉入其中，尤其当破碎机正常运转时，相当危险；另一方面由于作业人员违规操作，设备检查、维修不当，无紧
20xxxxxxxx选矿厂安全验收评价急停车装置，转动部分无防护等，也容易导致直接接触的人员受到伤害。因此，要求加强管理，对破碎工进行专门的生产安全培训，同时在破碎机进料口加简易的防护栏杆。
触电危险分析及防范：颚式破碎机运转时需要由大功率电动机带动，因此，操作时存在停送电程序，加之破碎系统所处环境恶劣，电线极易老化，如果存在带电裸露体，很容易导致人员触电事故。鉴于此，一方面要求定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；另一方面要求操作人员停送电操作时必须穿戴好劳动保护用品。
粉尘和噪声危险分析及防范：原矿破碎机一般采用干式作业，在破矿过程中将产生大量的粉尘和噪声，同时，原矿堆积场中积聚的大量矿粉，有风时也会产生一定的扬尘，对职工的身心健康造成伤害。因此，要求一方面加强防尘措施，发放个人防尘用具，安装洒水喷头等；另一方面对职工身体状况实行定期检查，减少高粉尘、高噪声环境下的持续作业时间。
4.2.2破碎系统的安全检查评价现对破碎系统单元运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：
破碎系统单元安全检查评价表
序号
检查项目
检查标准（内容）
⑴原矿堆积是否整齐、有序？
1
原矿堆置
⑵原矿堆积是否过高？
2
原矿进料
⑴进料方式是否合理、有否专门的给矿设备、运料通道是否畅通？
检查结果
评价结论
21xxxxxxxx选矿厂安全验收评价⑵进料口高度是否合理，是否有防护装置？
⑴是否“三无产品”？⑵破碎机运行工况
3
破碎机
⑶运前检查、运行记录⑷是否定期检修、紧固、润滑？⑴电动机运行工况
⑵电气线路是否老化、绝缘程度
4
电气部份
⑶破碎工停送电操作是否穿戴好绝缘劳动保护用品
⑷控制开关位置设置是否合理、是否绝缘、是否规范
⑴处理颚式破碎机囤矿时是否按从上往下顺序进行，进入颚式破碎机进料口检修作业时是否系安全带，并设专人进行监护
⑵检修电气、机械故障时应切断电源在停机状态下进行
5检修
4.3磨矿（分、选）系统单元评价
选矿厂磨矿（分、选）系统包括球磨机、螺旋分级机、主（辅）磁选机等运转设备及大功率电动机等机电设备。该系统的主要特点是大型设备多，而且按流水线方式同时运转。设备布局有“紧凑型”和“分散型”两种，前者适于厂区场地狭窄的情况，一般将众多设备安排在同一厂房内，因而比较拥挤，人行通道狭窄；后者适于厂区场地开阔的情况，但各工序之间常用皮带运输系统相联，增加运行开销。xxxxxxxx因受场地限制，采用了“紧凑型”设备布局方式。
22xxxxxxxx选矿厂安全验收评价根据磨（分、选）系统的上述特点，本次评价中采用了预先危险性分析和安全检查表法对磨（分、选）系统进行评价。
4.3.1磨矿（分、选）系统的预先危险性分析现对磨矿（分、选）系统运用“预先危险性分析表”（定性型）进行辩识、评价如下：
磨矿（分、选）系统预先危险性分析
危险有害因素坠落
事故诱发原因
事故后果
危险等级
采取措施
防坠落结构布置，系安全带，加强工人的安全教育，树立强烈的安全意识。加强观察，确认无坠物迹象方可通行；
架空区下方加护栏禁止通行，必须通行时应加装有效的防护顶棚。
加强管理，对操作人员进行专门的培训；
在运转设备加防护栏杆。定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；
操作人员停送电操作时穿戴好劳动保护用品。加强管理，对操作人员进行专门的培训；
增强通道照明效果。定期检查，工人戴耳塞，减少持续作业时间。
磨矿（分、选）系统观察平台相人员从高处对较高，高处作业（大于2米）往低处坠落未采取任何防护措施。跌伤磨矿（分、选）机属于大型设备，一般比较高大，架空运行时，可
人员受到物
能有矿块或机器零件等物体坠
体打击伤害
落，其下部场所有人员出没且未采取有效的防护措施。
作业人员违规操作，设备检查、
人员受到机
维修不当，无紧急停车装置，高
械擦伤、挤
速运转设备的转动部分无防护
伤、刮伤等
设施等。
磨矿（分、选）机属于电动装置，
停送电开关或线路绝缘不够或人员受到触裸露，操作人员未采取有效的绝电伤害缘措施。
该系统设备较多，布局比较紧凑，通道狭窄、昏暗，人员行走其间容易碰到墙壁、设备等。磨矿（分、选）机同时运转时产生强烈的噪声。
人员受到碰撞伤害听力及身心的伤害
3
坠物2
机械伤害
3
触电3
碰撞3
噪声2
由上表分析可知，选矿厂磨矿（分、选）系统主要的危险有害因素中，
23xxxxxxxx选矿厂安全验收评价坠落、坠物、机械、触电、碰撞、噪声等应值得特别注意，需采取相应的措施加以防范。
坠物和坠落危险分析及防范：由于磨矿（分、选）机一般比较高大，为满足“从上往下”的工艺需求，常有部分设备处于架空状态运行，如皮带运输机等，而且各设备的进料口一端一般相对于出料口一端要高，因此，当设备运行时，可能散落机器零件或在线加工产品等，从而伤及其下的人员及设备；当设备故障检修时，高空作业人员未系安全带或安全带使用不当，容易导致人员坠落伤害。鉴于此，一方面应加强职工的自我保护意识教育，加强观察，确认无坠物迹象时方可通行；另一方面是在架空区下方加护栏禁止通行，必须通行时应加装有效的防护顶棚，防患于未然；再一方面就是高空检修作业人员必须按规定使用安全带，禁止酒后攀高作业。
机械伤害危险分析及防范：磨矿（分、选）机属于大型机械运转设备，当出现作业人员违规操作，设备检查、维修不当，无紧急停车装置，转动部分无防护等情况时，容易导致直接接触的人员受到伤害。因此，要求加强管理，对操作工进行专门的生产安全培训，同时在磨矿（分、选）机运转安全线以外加装简易的防护栏杆和醒目的安全警示标志。
触电危险分析及防范：磨矿（分、选）机运转时需要由大功率电动机带动，因此，操作时存在停送电程序，加之破碎系统所处环境恶劣，电线极易老化，如果存在带电裸露体，很容易导致人员触电事故。鉴于此，一方面要求定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；另一方面要求操作人员停送电操作时必须穿戴好劳动保护用品。
噪声危险分析及防范：磨矿（分、选）机一般采用流水线方式作业，在同步运行过程中将产生大量的噪声，对职工的身心健康造成伤害。因此，
24xxxxxxxx选矿厂安全验收评价要求一方面加强降噪、减震措施，发放个人防噪用具等；另一方面对职工身体状况实行定期检查，减少高噪声环境下的持续作业时间。
4.3.2磨矿（分、选）系统的安全检查评价现对磨矿（分、选）系统单元运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：
磨矿（分、选）系统单元安全检查评价表
序号
检查项目
检查标准（内容）
⑴是否“三无产品”？⑵球磨机运行工况
1
球磨机
⑶运前检查、运行记录⑷是否定期检修、紧固、润滑？⑴是否“三无产品”？
检查结果
评价结论
⑵螺旋分级机运行工况
2
分级机
⑶运前检查、运行记录
⑷是否定期检修、紧固、润滑？⑴是否“三无产品”？⑵主（辅）磁选机运行工况
3
磁选机
⑶运前检查、运行记录⑷是否定期检修、紧固、润滑？
4
电气部份
⑴电动机运行工况
25xxxxxxxx选矿厂安全验收评价⑵电气线路是否老化、绝缘程度⑶操作工停送电操作是否穿戴好绝缘劳动保护用品
⑷控制开关位置设置是否合理、是否绝缘、是否规范、是否设置警示标志⑴通道照明情况、通道畅通情况
5
通道
⑵通道有无防护、是否进行防滑处理⑴进行高空检修作业时是否系安全带，并设专人进行监护
6
检修
⑵检修电气、机械故障时应切断电源在停机状态下进行
4.4电气系统单元评价
xxxxxxxx有独立的变电系统，由一台315KVA的变压器将10KV
电压变为380V，供用电设备使用，用电设备主要有颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、主（辅）磁选机等设备。
4.4.1电气系统的预先危险性分析现对xxxxxxxx的电气系统运用“预先危险性分析表”（定性型）进行辩识、评价如下：
电气系统预先危险分析
危险部位
作业名称
事故模式
事故类别
应采取的措施
娈压器
清扫
停电情况下清扫，误操作引起触电事故
触电
1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护
3.确认停电、验电、放电、挂接地4.线，确保无误
5.悬挂明显的停电标示牌
26xxxxxxxx选矿厂安全验收评价拖扫变压器室地面，水溅到电源上引起放炮停送电失误发生触电事故
灼烫
1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护3.拖布含水量适度4.拖扫动作不要太大
1.严格按操作规程作业
2.专人联系停送电，严格执行工作票制度。3.停电后验电、挂牌、放电、挂接地线1.严格按操作规程作业2.互保对子相互提醒监护3.与带电体保持一定距离
1.严格按操作规程作业2.专人联系停送电
3.确认停电、验电、放电、挂接地线1.拧母排螺栓时站稳，力量适度，扳手可靠2.上下变压器要踩稳扶牢3.集中精力，注意脚下障碍物1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护3.严格按操作规程作业
停送电日常检查
触电
检查设备触摸到带电体引起触电
触电
误操作造成触电
定检
检修变压器时发生碰撞，摔倒等事故
触电
其他伤害
日常检查设备时发生触电事故
日常检查
配电盘内放炮烧伤
用电吹风吹灰接触到带电体发生触电
吹扫
停电情况下清扫误操作引起触电事故
触电
灼烫
1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护3.严格按操作规程作业
1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护
3.吹扫工具与带电体保持一定距离1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护3.确认停电、验电、确保无误4.悬挂明显的停电标示牌1.严格遵守操作规程
2.停送电要做好联系、确认3.停送电穿戴好劳保用品4.互保对子相互提醒监护1.严格按操作规程作业2.用绝缘物隔离带电体3.互保对子相互提醒监护
低压配电盘
触电
触电
定期检修定期检修时误操作触电
接触到相邻带电体引起
短路放炮发生灼烫事故
触电
更换电气设备
灼烫
27xxxxxxxx选矿厂安全验收评价带电作业停送电与检修测绝缘停送电
高压配电柜
日常检查
绝缘措施不当造成
触电事故停送电失误发生触电事故高压摇表未按规程操作引起触电事故
触电
1.严格按操作规程作业2.互保对子相互提醒监护
3.经领导批准，绝缘措施安全可靠1.严格按操作规程作业2.专人联系停送电
3.停电后验电、挂牌，防止误操作1.穿戴好劳保用品
2.保对子相互提醒监护
3.认停电、验电、放电，确保无误4.严格按仪表作业规程作业
1.严格按操作规程作业
2.专人联系停送电，严格执行工作票制度。3.停电后验电、挂牌、放电、挂接地线1.严格按操作规程作业2.互保对子相互提醒监护3.与带电体保持一定距离
1.严格按操作规程作业2.专人联系停送电
3.确认停电、验电、放电、挂接地线1.小车柜内螺栓时站稳，力量适度，扳手可靠
2.集中精力，注意脚下障碍物1.平台要踩稳扶牢
2.集中精力，提高安全意识1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护3.严格按操作规程作业1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护3.严格按操作规程作业
1.穿戴好劳保用品
2.互保对子相互提醒监护
3.吹扫工具与带电体保持一定距离1.严格遵守操作规程
2.停送电要做好联系、确认3.停送电穿戴好劳保用品4.互保对子相互提醒监护1.严格按操作规程作业2.用绝缘物隔离带电体3.互保对子相互提醒监护
触电
触电
停送电失误发生触电事故检查设备触摸到带电体引起触电
触电
触电
误操作造成触电
日常检修
检修高压配电柜时发生碰撞，摔倒等事故上下梯子未踩稳造成摔伤
触电
其他伤害
上下操作木平台
控制屏、直流屏、信号屏、继电器屏
其他伤害
日常检查设备时发生触电事故
日常检查
配电盘内放炮烧伤
用电吹风吹灰接触到带电体发生触电
定期检修时误操作触电
接触到相邻带电体引起短路放炮发生灼烫事故
触电
灼伤
清扫触电
定期检修更换电气设备
触电
灼烫
28xxxxxxxx选矿厂安全验收评价带电作业
绝缘措施不当造成触电事故接触到相邻带电体引起短路放炮发生灼烫事故
触电
灼烫
1.严格按操作规程作业2.互保对子相互提醒监护
3.经领导批准，绝缘措施安全可靠1.经领导批准，严格按操作规程作业2.用绝缘物隔离带电体3.互保对子相互提醒监护
由上表分析可知，选矿厂电气系统主要的危险有害因素中，触电、灼伤、火灾等应值得特别注意，需采取相应的措施加以防范。
4.4.2电气系统的安全检查评价对xxxxxxxx电气系统单元运用“安全检查评分表”（半定量型）进行辩识、评价如下：
变配电系统安全检查评分表
序号
123456789
检查内容与要求
变配电站与其他建筑物间消防通道应畅通无阻；地势不应低洼，无漏雨，防止雨后积水场地整洁无易燃易爆物品
变电所内电气设备无渗漏油、无缺陷，套管瓷瓶无破损
变压器、避雷器按标准接地接零，并定期检测；应有防雷接地检测证书
高压熔断器按负荷配装相应保险丝操作、检修设备时严禁代负荷拉闸
评价结果得分类别
电力线路整齐、不老化，高、低压电缆绝缘良好、无破损
用电设备安全可靠，电气设备可能为人触及的裸露带电部分须设置保护罩或遮拦及警示标志等安全装置
用电设备可靠接地、对操作人员进行专门的培训
检查结果总得分值（%）=得分总和/应得分总和（%）
总得分：＝
注：A－否决项，B－非否决项；5－合格，3－基本合格，1－局部合格，0－不合格。
29xxxxxxxx选矿厂安全验收评价由上表可知，xxxxxxxx电气系统中存在的主要问题为：⑴变压器、避雷器未按规定进行定期检测，应在后期工作中加以规范；⑵部分电气线路比较凌乱，应进行及时整改；
⑶部分电气设备的警示标志未设置或不明显，应加以整改。
4.5厂区综合单元安全、职业卫生评价
4.5.1建设项目平面布置及周边环境对xxxxxxxx建设项目平面布置及周边环境运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：
建设项目平面布置及周边环境安全检查表
序号1
检查项目
厂区选址
评价依据
检查实际情况
评价结论
生产企业与周边居民区、商业中心、公园等
人口密集区域的距离应符合有关法律、法规、GB501601.1
规章和标准的规定表3.1.7生产企业与周边学校、医院、影剧院、体育1.2场（馆）等公共设施的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
生产企业与周边供水水源、水厂及水源保护1.3区的距离应符合有关法律、法规、规章和标
准的规定
生产企业与周边车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除1.4外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定生产企业与周边基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地1.5
的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
GB50160表3.1.7GB50160表3.1.7
GB50160表3.1.7
GB50160表3.1.7
30xxxxxxxx选矿厂安全验收评价序号
检查项目评价依据
检查实际情况
评价结论
生产企业与周边河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区和周边军事禁区、军事管理区的1.6
距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定，
GB50160表3.1.7
2
2.1布局应满足生产加工过程流程。2.2
GB50187-932.0.11
2.3
2.4
2.52.6
要求洁净的生产设施应布置在大气含尘浓度
GB50187-93
低、环境清洁地段。洁净厂房的布置应符合
4.2.2
“洁净厂房设计规范”的规定。
变配电站宜位于负荷中心，或靠近主要用户。GB50187-93
不受粉尘、水雾、腐蚀性气体影响。对于大
3.4.4
容量的总降压站，尚应在其周围加设围墙。污水处理站应布置在厂区边缘地带，位于厂
区全年最小频率风向的上风侧。应靠近污染GB50187-93源，远离水源构筑物及空调空气入口，四周3.4.2留有必要的卫生防护距离。
工厂主要建筑物宜呈南北向布置，建筑物的
GB50187-93
方位应保证室内有良好的朝向、采光和自然
2.0.1
通风条件。
厂区出入口数量不宜少于2个。GB50187-93人流出入口与货流出入口分开设置。4.7.4
3
3.1
厂区道路
运输线路，满足生产要求，物流顺畅，线路GB50187-93短捷，人流、货流组织合理。4.1.8道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生
产厂、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。GB50187-93厂区尽头端式道路应有足够的消防车回转场5.3.1地。
厂区主干线双向行驶路宽≥5m，单向行驶路
GB50187-93
宽≥3.5m；并有单向行驶标记，且能形成环
5.3.5
形通道；人行道>0.75m；沿主干线人行道
5.3.6
1.5m。
职工上下班时间内，人流密集的出入口和路GB4387-94段，应停止行驶货运和机动车辆。5.1.8
GB4387-94
厂区道路应设置交通标志。
5.1.3GB4387-94
路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。5.1.1GB4387-94
有完好的照明设施。
5.1.1
3.2
3.3
3.43.63.73.8
4
4.1
生产车间的建筑物耐火等级、层数、应符合GBJ16-87标准第三章要求
GBJ16-87
31xxxxxxxx选矿厂安全验收评价序号
检查项目评价依据
GBJ16-87GBJ16-87GBJ16-87GBJ16-87GBJ16-87GBJ16-87
检查实际情况
评价结论
4.2建设项目建筑物是否经消防验收合格
厂区内安全设施、厂房采暖、通风、防腐、4.3防泄漏、防爆等设施设备应符合GBJ16-87标
准第九章要求
为生产场所设置的地下池或坑应有可靠的防4.4
护栏、盖板，夜间应有照明。
建筑物防雷防静电应符合GBJ16-87标准第八4.5
章要求
消防设施经公安消防管理部门验收合格，消4.6
防设施处于完好适用状态。
高于2m的运输线有牢固护罩（网），低于2m4.7
的在起降处应设护栏、栏高≥1.05m。
安全标志，应符合国家现行《安全标志》及4.8
《安全色》标准的规定。
4.5.2厂区常规防护对xxxxxxxx厂区常规防护情况运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：
厂区常规防护安全评价检查表
序号
检查项目及内容依据标准检查结果
评价结论
仓储场所应设库区和生活区，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距1
离不宜小于5M，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。
库房耐火等级、层数占地面积、安全通道和防火间距，料场、生产区、产品的布置及与道路2
的防火间距，应符合《建筑设计防火规格》GBJ16-87（2001年版）第四章的要求。3
对于易产生粉尘的设备、设施，应有密闭的防护措施。
GBZ1-2001
GBJ16-87
GBJ16-87GBJ16-87GBJ16-87
厂区的消防给水和灭火设备符合《建筑设计防4火规格》GBJ16-87（2001年版）第八章的规定。
建筑物有符合国家标准《建筑物防雷设计规5
范》规定的防雷装置。
32xxxxxxxx选矿厂安全验收评价若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面２Ｍ以上时，则必须在生产设备
GB5083-99
上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈
GB4053.1-1993
及防护板等。设计梯子、平台和栏杆，按GB6GB4053.2-19934053.1-1993《固定式钢直梯》、GB
GB4053.3-1993
4053.2-1993《固定式钢斜梯》、GB
GB4053.4-1993
4053.3-1993《工业防护栏杆》和GB4053.4-1993《工业钢平台》等有关标准执行。7走板、梯子、平台均具有良好的防滑性能。89
生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。GB5083-99
生产设备需要经常进行观察的部位，应备有符合安全要求的照明装置或电源插座。
每台生产设备都必须有铭牌。注明制造厂、制10造日期、产品型号、出厂号和安全使用参数等
内容。设计生产设备时，应使用安全色。生产设备等易发生危险的部位，必须有安全标志。设计时，11
按GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》执行。严重产生有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、12
学校、医院和其它人口密集的被保护区域内建设。
经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自13然通风或机械通风，不能敷设有毒液体或有毒
气体的管道。厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理14布置，力求顺通，保证消防、急救车的畅行无
阻。走台及平台高于1.5m的走台或平台必须有护栏；走台或平台净空高度应大于1800mm；走台宽度应大于700mm；走台或平台的设计负荷15
应大于规定值（或实际使用负荷）；台面板周围的踢脚挡板不小于150mm；结构件无严重脱焊，变形，腐蚀，断裂、裂纹现象。
GB2893-82
GBZ1-2002
GBZ2-2002
GB5803-99
16生产区域地面人行道宽不小于1m。
生产区域因生产所需设置的沟、坑、壕、池有可靠的防护栏、盖板，夜间应有照明。
17
33xxxxxxxx选矿厂安全验收评价18
生产作业区域的工业垃圾、污油、污水及污物应及时清理干净。
生产区域的人行道及空地应平坦，无绊脚物。如有绊脚物应设醒目标志或采取防护措施。
GB5803-85
19
20厂区排水系统是否符合规范
4.5.3厂区综合单元安全、职业卫生评价结论xxxxxxxx地理位置、工程地质、排水等基本能满足该厂的生产要求。该选厂的办公室和厂房相距300米以上，基本满足“降噪、减震、防尘”的安全、职业卫生要求；但厂区内破碎站台高出磨（分、选）厂房5m以上，至破碎站的公路边沿无警示牌或警戒线，人员在附近一旦发生坠落，易造成人员伤亡事故，应在边沿设置警示标识或警戒线。检查发现，厂内安全警示标较少，要求对存在安全隐患的各危险点加设醒目的安全警示标志。
该选厂地理位置比较孤立，周边300m范围内无农户、科研机构、学校及其它厂矿等，但成（都）昆（明）铁路及xxxxxxxx（沽）喜（德）公路分别从厂区的东、西两侧通过，距离均为200m左右，作业时不会出现相互影响的情况。
5措施与建议5.1
安全管理措施与建议
1)选矿厂应建立、健全安全生产责任制。
2)厂部设置安全机构或专职安全员，由厂长直接领导；车间设置专职或兼职安全员；班组设置兼职安全员。专职安全员由学历不低于中等专业学校毕业（或具有同等学历）、具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事选矿厂专业工作5年以上并能经常下现场的人员担任。
3)建立、健全安全检查制度，厂每月至少检查一次，车间每周至少检
34xxxxxxxx选矿厂安全验收评价查一次，对查出的问题应限期解决。
4)开展安全生产宣传教育，普及安全知识和安全法规知识，加强技术业务培训，并对所有职工定期进行培训考核。
5)特种作业人员取得操作资格证书。
6)新工人进厂必须首先进行安全教育，经考试合格后，由熟练工人带领工作至少六个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。对劳动、参观、实习人员，入厂前也必须进行安全教育。
7)调换工种或脱离本岗位半年以上的人员，必须重新进行岗位安全技术教育。采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门培训。
8)按规定向职工发放劳动防护用品。入厂人员，按规定穿戴劳动防护用品。
5.2一般工艺要求
1)运转设备的下列作业，应停车进行：处理故障、更换部件、局部调
整设备部件、调整皮带松紧、清扫设备。
2)人员进入停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌，并设专人监护。
3)原矿、精矿及尾矿的取样点，应设在便于取样、安全稳妥的位置。
5.3破碎与筛分
1)破碎机没设湿式防尘设施，接触粉尘作业人员应戴防尘口罩。2)处理颚式破碎机囤（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然
后从上部进入处理；不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理。进入颚式破碎机进料口作业时，应系安全带，并设专人监护。
35xxxxxxxx选矿厂安全验收评价3)处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。
4)在有人可能活动的破碎机外露旋转部分增设防护装置；颚式破碎机台应安装护拦和扶手。
5.4磨矿与分级
1)磨矿机两侧和轴瓦侧面，应有防护栏杆。磨矿机运转时，人员不应
在运转筒体两侧和下部逗留或工作；并应经常观察入孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机入孔时，应确认磨矿机内无人，方可封闭。
2)检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。
3)处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。
4)球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。
5.6皮带输送机
1）皮带输送机运输，应遵守有关标准的规定。2）皮带输送机操作人员应经过安全技术培训。
5）皮带输送机运行应遵守下列规定：禁止人员乘坐、跨越、钻爬皮
带输送机，皮带输送机不应运送规定物料以外的其他物料；不应从运行中的皮带输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）；输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；运行中的皮带输送机，不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。
36xxxxxxxx选矿厂安全验收评价7）皮带输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
5.7运输
1）车辆运输应遵守有关规定。
2）机动车驾驶人员应经过安全技术培训考核，持证上岗。3）禁止不应搭乘矿车。
6）雾天及粉尘浓度较大时，应开亮警示灯行驶；视线不清时，应减速
行驶；
7）装卸时，驾驶员不应将头和手臂伸出驾驶室外。
5.8电气安全
5.8.1一般要求1）选矿厂电力装置，应符合GB50070和其他有关规范、规程的要求。2）电气作业人员应经过专门的安全技术培训考核，持证上岗。3）电气作业人员应熟练掌握触电急救方法。
4）电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置安全防护罩或遮栏及警示牌。
5）停电和送电，应严格执行操作票制度。
6）在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。
10）熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。
11)电气设备进行接地，并定期检测接地电阻和接地线，如不符合要求，马上整改。
37xxxxxxxx选矿厂安全验收评价5.8.2供电、变电设施
1）室外变压器四周应增设不低于1.7m的围墙或栅栏，并与变压器保持一定距离。
2）倒闸操作应有值班调度或值班负责人的指令，受令人应复诵无误方可执行。
3）线路跳闸后，不应强行送电；应查明原因，排除故障，方可送电。4）变压器及其他变配电设备的外壳，均应可靠接地。保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；保护接地的系统，中性点应通过击穿保险器接地。
5.8.4厂房照明1）选矿厂生产车间应有充足的照明，人工照明的照度应符合表1的规定。
选矿厂生产车间人工照明的照度要求
照明地点
中间矿仓上面的房间、梯子、通廓
贮矿仓上面的房间、固定筛、干磨机、皮带输送机、砂泵振动筛、破碎机、磨矿机、分级机、洗矿机、皮带输送机传动装置、药剂存放处跳汰机、摇床磁选机
浮选机、真空泵、鼓风机化验室、实验室
最小照度，1x
10152025303550
5.8.5防雷与接地1）选矿厂建筑物的防雷设计，应按第三类防雷保护的要求，根据选
38xxxxxxxx选矿厂安全验收评价矿厂所在地的雷电活动情况、地形、地物等采取相应的措施。
2）对于建筑物，除应考虑防止直接雷击的措施外，还应考虑防止高电位从各种管线传入的措施。直接雷击的防护，一般采用重点保护方式。
3）为防止高电位传入而引起雷击，应在低压架空线向建筑物引接分支线处或直接在进线处，将所有相线的绝缘子铁脚及零线接地。进线段100m内的绝缘子铁脚都应接地，接地电阻应不大于30Ω。在轻雷电活动区，可只将建筑物进线处的绝缘子铁脚接地。
4）电气设备及装置的金属框架或外壳、电缆的金属包皮，应可靠接地，接地电阻应不超过2Ω。
5）接地线应采用并联方式，不应将各个电气设备的接地线串联接地。6）下列地点应重复接地：设有变压器的低压配电室电缆受电处的零线；建筑物的动力配电箱电缆受电处的零线；架空专用线终端进户处的零线；架空干线各支线进户处的零线。重复接地电阻应不超过10Ω。
7）接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、气候最干燥的季节进行。
5.9防火要求
1）选矿厂的建构筑物和大型设备，应按国家有关消防法律法规及
GBJ16的规定，设置消防设备和器材。
2）应按生产的火灾危险性分类，合理选择建构筑物的耐火等级，并采取相应的消防措施。
3）厂区及厂房、库房应按规定设置消防水管路系统和消防栓，消防栓应有足够的水量和水压。
4）任何单位和个人，不应擅自将消防设备和消防工具挪作他用。5）应经常对职工进行消防安全教育和培训，使其熟练使用灭火器材。
39xxxxxxxx选矿厂安全验收评价6评价结论6.1
主要危险及有害因素
本企业生产过程中可能存在的主要危险因素有：高处坠物、高处坠
落、各种设备引起的机械伤害事故、触电等。造成这些危险的主要因素有：自然因素、设备因素、人的因素（包括管理因素和设计因素）。可能存在的有害因素主要有：噪声、粉尘、中暑等。
6.2验收评价结论
本着合法性、科学性、公正性、针对性的评价原则及对工作高度负责
的精神，根据《中华人民共和国安全生产法》、《选矿厂安全规程》等国家相关的法律、法规、文件及规范的规定，
结论：xxxxxxxx基本符合安全生产要求。
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