水泥稳定土施工工艺

高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工之答禄夫天

创作

创作时间：二零二一年六月三十日 1.施工方法

施工准备 准备下承层

用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压, 一般压3～４遍.在碾压过程中, 如发现土过干, 表层松散, 则适当洒水；如土过湿, 发生“弹簧”现象, 则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的办法进行处置.对底基层还要进行弯沉测定, 凡不符合设计要求的路段, 必需根据具体情况, 分别采纳弥补碾压、换填好的资料、挖开晾晒等办法, 使其到达标准, 符合平整度要求和具有规定的路拱.在槽式断面的路段, 两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）. 施工放样

在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩, 平面曲线每10～15米设一桩, 并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平丈量, 在两侧指示桩上用明显标识表记标帜标出水泥稳定土层边缘的设计高程. 备料

在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验, 需要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验, 土样经试验证明符合要求后才华采纳.选用分歧的水

创作时间：二零二一年六月三十日

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泥剂量制成混合料试件, 养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量.

施工工艺及要求 1路拌法

1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上, 概况力求平整, 并有规定的路拱.摊料过程中, 将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除.

1.2洒水闷料：如土过干, 则事先洒水闷料, 使土的含水量接近最佳值.

1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上, 整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍, 使其概况平整, 并有一定的密实度.

1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥, 翻开水泥袋, 将水泥倒在集料层上, 并用刮将水泥均匀摊开. 1.5拌杂：用稳定土拌杂机进行拌杂, 拌杂深度到达稳定层底部.拌杂过程中有专人跟随拌杂机检查拌杂深度.

1.6弥补洒水和拌杂：用喷管式撒水车洒水后, 再次进行拌杂, 混合料拌杂均匀后色泽一致, 没有灰条、灰团和花面, 没有粗细颗粒“窝”, 且水分合适和均匀.

1.7整型：混合料拌杂均匀后, 用平地机进行初步整平和整型.在直线段, 平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段, 平地机由内侧向外侧进行刮平.对局部低洼处, 人工用齿耙将其概况5厘米以上耙松, 用新拌的混合料进行找补平整.

1.8碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压.压路机的碾压速度：头两遍, 以后用～.

创作时间：二零二一年六月三十日

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1.9接缝和“调头”的处置：两工作段的搭接部份, 采纳对接形式.前一段拌杂后, 留5～8米不碾压.后一段施工时, 将前段留下未碾压部份, 一起再进行拌杂.稳定土层施工尽可能防止纵向接缝, 必需分两幅施工时, 在前一幅施工时, 在靠中央一侧用方木或钢模做支撑, 方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同.混合料拌杂结束后, 靠近支撑木（或板）的一条带, 用人工进行弥补拌杂, 然后进行整型和碾压.在铺筑另一幅时裁撤支撑木（或板）, 靠近第一幅的一条带进行人工弥补拌杂, 然后进行整型和碾压. 1.10养生：水泥稳定土施工完后, 用洒水车经常洒水养护7天. 厂拌法

.1设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前, 先调试所用的厂拌设备, 使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的要求. .2拌杂：设备调试好后, 即可开始拌杂.

.3运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场, 运距远时, 车上的混合料要覆盖, 以防水分过多蒸发.

.4摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌杂及的生产能力要相互协调, 减少摊铺机停机待料的情况.摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象, 革除粗集料窝, 并用新混合料填补.

.5碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压.

.6接缝处置：横向接缝处置方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡, 第二天开始摊铺新混合料之前, 将末端斜坡挖除, 并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面, 重新开始摊铺混合料.不成防止的纵向接缝处置方法同路拌法.

.7养生：采纳洒水养护, 很多于7天.除洒水车外封闭交通. 2 施工工艺流程（见下页）

创作时间：二零二一年六月三十日

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3 劳动力组织

路拌法 水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员2人, 修理工2人, 把持手2人, 电工1人, 平地机司机2人, 看守工1人, 施工现场配备领工员1人, 汽车司机8人, 压路机司机2人, 路拌机司机2人, 生产工人3人, 修理人员3人, 技术负责人1人, 合计30人.

3.2厂拌法 水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌杂站一个, 配备试验人员2人, 修理工2人, 把持手2人, 电工1人, 装卸机司机2人, 看守工2人, 施工现场配备领工员2人, 汽车司机10人, 压路机司机2人, 摊铺机司机2人, 生产工人6人, 修理人员6人, 技术负责人1人, 合计40人. 4 施工机具配置

4.1路拌法

路拌法施工机具配置表 水泥稳定土厂拌法施工工艺流程 机械名称 规格或型号 能力或功率 配置数量 平地机 自卸汽车 压路机 路拌机 发机电 洒水车 水泥稳土路拌法施工工艺流程图 备 料 准备下承层 备 料 放样丈量 1台 4台 2台 1台 1台 1台 施 工 放 样 施工准备 准备下承层 设备调试 4.2厂拌法 按配合比配料 运送摊铺集料 拌 和 厂拌法施工机具配置表 整平和 轻洒水闷料 运输至摊铺现场运送和摊铺水泥 压 创作时间：二零二一年六月三十日 摊铺机进行摊铺 拌 和 创作时间：二零二一年六月三十日

机械名称 中心拌杂站 装载机 自卸汽车 压路机 摊铺机 发机电 洒水车 规格或型号 能力或功率 配置数量 1座 1台 5台 2台 1台 1台 1台 5 施工质量控制要点 控制水泥剂量不超越6%.

水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工.

水泥稳定土采纳路拌法施工时, 必需严格组织, 采纳流水作业法施工, 尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间. 必需保湿养生, 不使稳定土层概况干燥, 也不忽干忽湿. 在水泥稳定土混合料处于或略年夜于最佳含水量时进行碾压. 水泥稳定土层上未铺封层或面层时, 除施工车辆外, 禁止一切机动车辆通过.

工地实际采纳的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.5%～1.0%. 6 平安办法

加强对施工人员进行平安意识教育, 树立平安第一的思想, 提倡文明施工.

认真执行国家有关平安施工规定, 严格执行平安把持规程. 对机械司机和平安检查员进行严格培训, 经考试合格发给上岗证后方可上岗.

机械化施工, 要严格规定机械行走路线, 防止相互干扰. 降雨及年夜风时, 不进行铺筑和碾压作业.

创作时间：二零二一年六月三十日

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作好施工现场防排水及防火工作. 完工的基层和底基层应封闭交通.

严禁压路机在基层（底基层）上“调头”和急刹车. 对细集料采用免遭雨淋办法. 7 环境呵护办法

拌杂站及填料装卸难免粉尘逸出, 施工中经常洒水喷雾, 以降高空气中的粉尘含量.

按期进行粉尘含量的监测, 如发现超标, 立即查找原因, 找出解决问题的法子.

拌杂站等噪音影响较年夜的临时设施, 设置上尽量避开人口浓密区.

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