10kV预装型（欧式）箱变技术规范书
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10kV预装型（欧式）箱变技术规范书
1 总则
1.1 本技术条件规定了预装型（欧式）箱变10/0.4kV系列的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等具体内容。
1.2 本技术条件适用于额定电压10kV、频率50Hz的预装型（欧式）箱变10/0.4kV系列的制造、选型、验收、安装和维护。
1.3 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。
1.4 如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。
1.5 本技术规范书未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。 1.6 本规范的条款为定货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 工作范围 2.1供货范围
供货范围详见商务标书。包括欧式箱变本体及其组件和附件、随机的备品备件(包括进口件)以及安装和检修所需的专用工具、仪器仪表和材料等。供方要确认其范围并提供详细供货清单以及所列的技术文件。 2.2 服务界限
2.2.1欧式箱变从生产厂家至招标人指定地点的运输、交货由投标人完成。 2.2.2现场安装和试验在投标人的技术指导和监督下由招标人完成, 投标人协助招标人按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 投标人应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。
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2.3 厂商应提供技术文件
在技术协议签订10天内,供方向需方提供最终版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料。这些图纸和文件资料必须经过有关程序批准并加盖工厂公章。
10.1 供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）：
10.1 安装基础图:包括动静载荷分布及数值，接地点位置，进出线口位置，预埋基础位置要求等。
10.2 箱变一次接线图:包括一次设备型号技术参数等。
10.3 按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要求。柜内二次接线图，图纸必须经需方确认后方可安排生产。 10.2 设备交货时供方应提供的技术文件
10.2.1 产品合格证书，包括欧式箱变合格证书、主要组部件合格证书；
10.2.2 产品试验报告，包括欧式箱变出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告；
10.2.3 欧式箱变使用说明书 10.2.4 其他仪表的使用说明书； 10.2.5 运行、检修手册及其有关资料; 10.2.6 备品备件等清单； 10.2.7 装箱清单。 以上图纸、资料应随货提供
3. 技术要求
3.1 应遵循的现行标准：
GB 1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升
GB 1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-2003 电力变压器 第5部分 承受短路的能力
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GB 1094.11-2007 电力变压器 第11部分 干式电力变压器 GB 16926-1997 交流高压负荷开关-熔断器组合电器 GB 3096-1993 城市区域环境噪声标准 GB 3804-2004 3.6～40.5kV交流高压负荷开关
GB 3906-2006 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB 7251-1997 低压成套开关设备和控制设备
GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求 GB/T 14048-1993 低压开关设备和控制设备总则 GB/T 17467-1998 高压/低压预装式变电站
DL/T 537-2002 高压/低压预装箱式变电站选用导则 DL/T 791-2001 户内交流充气式开关柜选用导则
DL/T 593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 404-2007 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
Q/CSG 11624-2008 中国南方电网公司企业标准《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》（以下简称：南网导则）
3.2 使用条件 3.2.1环境条件 3.2.1.1周围空气温度
年最高温度: 40℃ 最热月平均温度： 30℃ 年最低温度: -10℃ 最大日温差: 25K 3.2.1.2 海拔高度: ≤2000m 3.2.1.3 环境湿度:
日平均相对湿度不大于90% 日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa
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月平均相对湿度不大于90% 月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa 3.2.1.4 地震烈度：8度 污秽等级：III级 3.2.2 系统概况
a. 系统额定电压：12kV b. 系统额定频率：50Hz
c. 系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。
3.3 额定参数
3.3.1 设备的主要参数(设备典型方案详见附表1)
本次采购的欧式箱变，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足本标书以下要求:
表一 欧式箱变本体技术参数
项 目 欧式箱变本体技术参数 1min工频耐压 动稳定电流 额定电压Un 热稳定电流 高压主回路 低压主回路 高压主回路 低压主回路 高压主回路 低压主回路 高压主回路 低压主回路 辅助回路 箱壳级别 雷电冲击耐压 防护等级 单位 kV kA kA kA kV kV kV kV 技术参数要求 12 0.4 25 注1 50 注3 42（开关）、35（变压器） 2.5 2 10K 75 不低于IP33 5
噪声水平 dB ≤45dB
表二 变压器技术参数
型号 容量 额定电压 损耗 短路阻抗 连接组标号 温升值 无载调压 HV LV kVA kV kV W % 单位 K kV
油浸式： S11型 800 10 0.4 S11及以上按南网导则（注2） 油变4～4.5% D,yn11 按GB1094.2-1996 油变：10kV±2×2.5 % 变压器技术参数 噪声水平 散热要求 dB 按附表5要求 自然冷却时变压器不降容
表三 高压开关技术参数
项 目 额定电压 高压开关额定频率 额定电流 额定短路耐受电流 动稳定电流 单位 kV Hz A kA kA 630 20（3s） 50 技术参数要求 负荷开关 12 50 125 组合电器 6
参数 额定短路关合电流 额定电流开断次数 额定短路电流关合次数 2S接地开关短时耐受电流 1min工频耐压 相对地 断口 相对地 断口 kA 次 次 kA kV 50 ≥100 ≥5 17.4 35 48 75 85 ≥2000 ≥2000 户外 品字形、目字形 电缆 终端型、环网型 根据要求 动态补偿（分补+共补） 雷电冲击耐压 kV 次 次 SF6气体年泄漏率 负荷机械寿命 接地刀机械寿命 使用场所 布置方式 产品结构 低压部分 无功补偿 高压部分 进线方式 接线方案 出线回路数 注1: 低压功能单元的热稳定电流应为50 kA；低压功能单元额定热稳定时间：1s。 注2: 变压器损耗允许偏差按附表5要求。
注3: 低压功能单元的额定动稳定电流值为其相应的额定热稳定电流值乘以系数n，系数n见表如下： 额定热稳定电流 kA I＜5 5＜I≤10 10＜I≤20 20＜I≤50 I＞50 功率因数 0.7 0.5 0.3 0.25 0.2 n 1.5 1.7 2.0 2.1 2.2
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表四 终端型欧式箱变外壳尺寸要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 容量(kVA) 200 250 315 400 500 500 630 630 800 800 1000 1250 目字型 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 品字型 √ √ √ √ √ √ √ 尺寸要求 （长×宽mm） 2200×1400 2200×1400 2500×1800 2500×1800 2600×1900 2700×1900 2800×2000 2600×2400 3800×2300 3600×2500 4100×2300 4200×2200 注：产品的长宽尺寸可自行调整，但是总的占地面积正偏差应控制在+5%以内。
4 技术要求 4.1 外壳
4.1.1 箱式变外壳的材料以≥2mm国标牌号为06Cr19Ni10（304型）高品质不锈钢板、或整体浇注成型的玻璃纤维增强型水泥箱体（GRC）、或玻纤增强的不饱和聚酯树脂（SMC），外壳应有足够的机械强度，满足国标要求，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。外壳应满足：外形美观、防黏贴小广告、机械强度高、耐暴晒、阻燃、隔热、防腐、防潮、降噪，防凝露等特点。
4.1.2 箱变外壳采用不锈钢钢板时，金属材料应经过防腐处理和喷涂防护层，外表覆盖层为静电喷涂而成，涂层部分不应小于150μm并应均匀一致。表面覆盖涂层应有牢固的附着力。箱壳颜色至少15年不褪色。
4.1.3 外壳颜色应与周围环境相协调，箱壳表面应有明显的反光警示标志(外壳颜色及警示标志具体情况根据各地供电局的要求)。反光警示标志颜色至少5年不褪色。箱内色彩应与内部主设备颜色协调。加入户外开关箱中。
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4.1.4 外壳箱体四周喷涂或安装“当心触电”安全警告标志，该标志应符合国家标准。箱体正面还应喷涂“南网标识、XX供电局、95598服务电话”等标识，喷涂颜色至少10年不褪色。高压危险，请勿触摸
4.1.5 箱式变外壳的防护等级不低于IP33。 4.1.6 不锈钢材料应满足：
（1）必须使用使用国标牌号为06Cr19Ni10（304型）高品质不锈钢板，厚度≥2mm。 （2）采用优质防锈防腐油漆进行喷涂，应采用先进的喷漆工艺，无外力破坏不应发生油漆脱落现象，并保证运行20年免维护。 4.1.7 GRC材料应满足：
（1）箱体应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP33，箱体内无导体裸露。 （2）箱体由GRC水泥材料组成，为预装式结构，成型模具整体浇注。箱体主体部分GRC材料的厚度不小于45mm，应有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋，供应厂家提供吊装器具，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。箱门采用材料同上，同时设置防尘通风窗，满足通风和防尘的需求。
（3）GRC需满足的性能指标（需提供型式试验报告：抗压强度≥80Mpa；抗弯强度≥18Mpa；抗拉强度≥5Mpa；抗冲击强度≥9KJ/m2；薄弱地方应增加加强筋以满足机械强度的要求。
（4）箱体在无须维护的情况下，保证20年以上的正常使用寿命。 4.1.8 SMC材料应满足：
（1）箱体外壳采用SMC材料（增强纤维不饱和聚酯型材料）。厚度不小于4mm，亚光表面，无光污染。表面条纹结构，不易广告粘贴。
（2）SMC材料箱体外壳的主要技术参数（按国标检测，需提供型式试验报告）： 工频介电强度≥12.0MV/m 冲击强度：60-94KJ/M2 弯曲强度：≥150Mpa 绝缘电阻：＞1.0×1013Ω 阻燃性：FV0 耐电弧：≥180s
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耐漏电起痕指数（PTI）≥600 箱体材料热变形温度≥ 200℃ 4.2 箱体
4.2.1 高压室、低压室和变压器室可布置成目字形或品字形。
4.2.2 箱门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈，铰链应采用不锈钢内铰链,箱门应有装设外挂锁孔。门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
4.2.3 箱体设置箱体下部进风，顶部出风的结构，应设足够的自然通风口和隔热措施，使箱内无凝露产生，以保证在4.1环境条件下运行时，所有电器设备不超过其最大允许温度。
4.2.4 箱体顶盖的倾斜度不应小于3°,并应装设防雨檐。
4.2.5 箱体基座和所有外露金属件均应进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。 4.2.6 箱体应有可靠的密封性能，门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部电器设备颜色协调，金属构件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。 4.2.7 高、低压室和变压器室应设自动开闭的照明设施。 4.3 高压配电装置
4.3.1高压配电装置所用开关柜应选用充气式SF6全绝缘全密封开关柜，采用三工位负荷开关。其技术条件应满足DL 404、791、GB 3906标准的规定。
4.3.2高压开关柜具有可靠的五防功能,所用闭锁装置应满足SD 318-89的技术要求。 4.3.3高压母线和连线应有相别标记，其结合部位应采用支持绝缘子固定，使用绝缘导线的应采用线夹固定，三相导线应各自单独固定。
4.3.4 高压室门的内侧应标出主回路的线路图，同时应注明操作程序和注意事项。高压配电间隔的门面上应标出主回路图。开关状态位置应有中文标识（分、合、接地）。接地开关需设置防误操作的外挂锁。信号灯及仪表应装设在易于观察和方便、安全地更换的地方。电缆接线套管的高度应满足安装、试验、检修的要求。 4.3.5 避雷器的安装位置应便于试验，接地应符合有关标准的规定。
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4.3.6 应采用可插拔式、具有验电和二次核相功能的带电指示器，其安装位置应便于观察。
4.3.7 高压开关柜采用手动操作机构。 4.4. 变压器
4.4.1 变压器的铭牌应面向箱门。
4.4.2 与变压器相连接的高、低压连线可采用单蕊绝缘线或绝缘铜排，其截面选择应满足额定电流和热稳定电流的要求，固定方式应满足动稳定电流的要求。变压器的接线端子上宜设绝缘保护罩。
4.4.3 变压器室应根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设应具有带电闭锁防护网（或遮栏）打开的功能。 4.4.4 变压器油:
供方提供的变压器油应是25号矿物油,除抗氧化剂外,不得加任何添加剂。其击穿电压:≥50kV(2.5mm)、介质损耗因数tanδ（90℃）:≤0.5%、凝点: -25℃、 闪点(闭口)不低于: 140℃、水份: ≤15mg/l、 含气量：≤1％。 4.4.5 铁心：
为改善铁心性能,供方应选用的优质的冷轧晶粒取向硅钢片,整个铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。 4.4.6 绕组：
绕组应采用优质（无氧）纯铜导线，严禁使用铝等其他材料代用。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。应消除绕组中的电场集中,局部放电应满足有关标准。 4.4.7 油箱：
4.4.7.1 变压器油箱应采用波纹式油箱，油箱应进行强度（正压）试验，历经5min应无损伤及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下： 315kVA及以下者为20kPa压力；400kVA及以上者应承受15kPa压力；
4.4.7.2 变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤。其试验压力如下：波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa压力；其
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剩余压力不得小于规定值的70%。 4.4.8 应有压力保护装置。
变压器应装有压力释放器,当内部压力达到50kPa时,应可靠动作。 4.4.9 冷却装置:
散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。 4.5 低压配电装置
4.5.1 低压配电装置所选用的电器产品，其技术性能应满足有关的国家标准，并且是通过国家正式认证的定型产品。
4.5.2 低压固定面板式结构的配电装置应有金属板制成的间隔和门，其位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或更换。
4.5.3 低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。低压主开关应选择能可靠开断短路电流。
4.5.4 箱式变的低压出线一般≤6回, 各出线回路采用塑壳,低压室门的内侧应标出主回路的线路图，信号灯及仪表应装设在易于观察和方便、安全地更换的地方。低压零线截面应与主母线截面相同。
4.5.5 根据使用部门的需要，低压配电装置应能装设低压无功补偿装置；其补偿容量一般为变压器容量的20％（具体技术规范要求见附件）。
4.5.6 根据使用部门的需要，低压配电装置应预留TTU的空间和接口。 4.6 电能计量要求
电能计量应用专用的电流互感器，精度为0.5级,电能计量装置的外形尺寸、布置方式和颜色均应与箱式变内的高、低压配电装置相协调。 4.7 接地
4.7.1 箱式变的接地系统应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求。 4.7.2 箱式变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于三个，其中高压间隔至少有1个，低压间隔至少有1个，变压器室至少有1个，并应有明显的接地标志，接地端子用铜质螺栓直径不小于12mm。 4.7.3 箱式变的高、低压配电装置和变压器专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。箱式变高、低压间隔所有的非带电金属部分（包括门、隔
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版等）均应可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地，应保证在打开或处于隔离位置时，仍可靠接地。 4.8 绝缘要求
柜内10kV部分相对地、相间空气间隙必须大于125mm，复合绝缘距离必须大于30mm，柜内套管、支持绝缘件采用阻燃材料，其爬电比距须大于2cm/kV。 4.9 母线要求
母线采用铜质，其电流密度在额定的接地故障时，不超过200A/mm2，截面不少于100 mm2。母线的外露部分须加绝缘外套防护。 4.10 零配件要求
4.10.1 供方应对欧式箱变的零配件质量要符合使用要求,并注明主要设备配件（高压环网柜、高压负荷开关、变压器、低压开关柜、低压断路器、无功补偿装置等）的生产厂家、型号、标准等，应达到有关的国家或国际标准。厂家并应保证在15年内对主要零配部件的供应。
4.10.2 设备的零配件应由供方负责提供到安装现场交付使用。
5 试验
欧箱变应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书5.1条款的要求。 5.1 型式试验项目：
a. 一般检查；
b. 绝缘试验； c. 温升试验； d. 机械试验； e. 主回路电阻测量； f. 动热稳定试验； g. 接地回路试验的检查； h. 防护等级检查； i. 防雨试验；
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j. 噪音测量；
k. 外壳机械强度试验；
l. SF6设备年漏气率和含水量的检测 5.2 出厂试验项目 a. 一般检查
b. 机械操作和机械特性试验 c. 工频耐压测试
d. 仪表、指示元件等的检查
e. 高压主回路电阻测量和接地回路检查 5.3 现场交接试验项目 a. 机械操作试验 b. 绝缘试验
c. 测量保护和监测装置的校验 d. 分合闸试验
e. 辅助回路绝缘试验 f. 相位检查 g. 防护等级的检定
6 包装运输
6.1 供方负责将设备安全运抵需方指定的地点。设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。 6.2 欧式箱变运输方式：公路汽车运输或由需、供双方协商确定。 6.3 在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容:
(1) 设备名称;
(2) 件数、件号、重量; (3) 合同号; (4) 货运单号; (5) 达到港（站）;
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(6) 设备发出日期。
6.4 设备运抵后供方收到需方通知的五天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，并保证设备的安装质量。 7 附表
附表1 设备典型方案表 附表2 主要设备配件来源表
附表3 随机备品备件及工具(包括进口件)清单附表4 技术差异表
附表5 配变主要技术参数表(S11油浸式) 附表6 报价表
8 附件：低压无功补偿技术规范书
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附表1 设备典型方案表
10kV 10kV0.4kV0.4kV接 …………线 图 典型方案类型 油浸变压器 SF6全绝缘 主要配置 负荷开关柜 (共箱式) 台 2（1组） 单位 台 终端型预装式箱式变 1 ……CCC……C 环网型预装式箱式变 1 3（1组） SF6负荷开关 高压熔断器 低压进线柜 低压出线柜 只 条 台 台 1 3 1 1 3 3 1 1 27
动态无功补偿柜 台 （按变压器容量20%） （按变压器容量20%）
附表2 设备主要部件来源表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备、部件名称 油浸变压器 变压器油(普通) 变压器油(高燃点) 变压器分接开关 SF6共箱式负荷柜 单元式SF6开关柜 SF6负荷开关 组合电电器 高压熔断器 带电指示器 故障指示器 高压避雷器 型 号 生产厂家 型式试验报告 序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 设备、部件名称 套管式电缆头 低压框架断路器 低压塑壳开关 低压电容器 电容器控制器(动态) 低压刀熔开关 配网监测仪 低压电流互感器 电流表 电压表 指示灯 型 号 生产厂家 型式试验报告 28
14 15 肘型避雷器 高压电流互感器 29 30 说明: 1、填写表中设备部件是供方在预装型（欧式）箱变成套中所用元件； 2、若本表中未包括供方所用的全部部件时需按表中形式另付表填写；
3、供方需列设备材料清单，注明部件型号及生产厂家。（可按表格另表列出）
附表3 随机备品备件及工具(包括进口件)清单 序号 1 2 3 4 5 6 附表4 技术差异表 序号 1 招 标 文 件 条 目 简 要 内 容 条 目 投 标 文 件 简 要 内 容 备件名称 型号规格 单位 数量 生产厂家、产地 备注 29
2 3 4 5 6
附表5 配变主要技术参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 变压器型式 高压相数 低压相数 额定容量 kVA 高压分接范围 % 最高电压 kV 额定电流 A 额定频率 Hz 空载电流 % 空载损耗 W 负载损耗 W 0.8 100 630/ 600 0.75 130 0.7 180 0.65 200 0.65 240 0.6 280 1.73 2.89 3.64 5.77 7.22 30 50 80 100 125 160 技 术 参 数 要 求 S11型油浸式电力变压器 三相 三相四线 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 ±2×2.5 12 9.24 11.55 14.43 18.2 50 0.6 340 0.5 400 0.45 480 0.4 570 0.4 680 0.4 810 6200 0.4 980 0.4 1150 0.3 1360 0.3 1640 23.1 28.9 36.4 46.2 57.7 72.2 92.4 910/ 1310/1580/1890/2310/2730/3200/3830/4520/5410/870 1250 1500 1800 2200 2600 3050 3650 4300 5150 7500 10300 12000 14500 30
12 13 14 总损耗 W 短路阻抗 % 噪声水平（声功率级） dB 730/ 1040/1480/1780/2130/2590/3070/3600/4310/5090/6090/700 1000 1430 1700 2040 2480 2940 3450 4130 4870 5780 4 50 37 4 50 37 4 52 38 4 52 39 4 54 41 4 54 41 4 56 42 4 56 42 4 58 44 4 58 44 4 60 46 7010 4.5 60 46 8480 11450 13360 16140 4.5 62 48 4.5 62 49 4.5 65 52 4.5 65 52 15 噪声水平（声压级） dB 注：对于额定容量为500kVA 及以下的变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11 联结组，斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0 联结组；空载和负载损耗必须按照南方电网规定数值执行：空载损耗偏差实测值允许偏差应在3%以内，负载损耗偏差实测值允许偏差应在5%以内，总损耗偏差实测值允许偏差应在4%以内。短路阻抗实测值允许偏差10%以内；噪声水平按国家标准《6kV～500 kV级电力变压器声级》（JB/T 10088-2004）给定的为声功率级值，在实际使用（测量）中应用声压级，上表提供国标中声功率级折算为声压级数值。《城市区域环境噪声标准》（GB 3096-1993）内数值为声压级
附表6 报价表
表1：标准配置-终端型欧式箱变报价表（单位：万元） 容量 低压出线回数（国产塑壳开关） 304型不锈钢外壳 GRC外壳 SMC外壳 标准配置说明：
1、按照附表1典型接线图配置，全部按照国产设备统一报价，包括变压器本体，含电缆附件等的高压配置，含20%低压动态无功补偿、
200kVA 250kVA 315kVA 400kVA 500kVA 630kVA 800kVA 1000kVA 1250kVA 4回（400A） 5回（400A） 6回（400A） 8回 10回 （400A） （400A） 31
与变压器容量搭配的低压进线断路器、低压出线塑壳开关等低压配置，以及其他成套设备所有部件及配件，按照普通绝缘油，并按照不同外壳配置报价。
2、低压出线塑壳开关全部按照额定电流400A报价，签订合同时按照具体技术协议及设计图纸确定塑壳开关配置的差价。（在表3中应报出各型号低压塑壳开关的价格）
表2：标准配置-环网型欧式箱变报价表（单位：万元） 容量 低压出线回数（国产塑壳开关） 304型不锈钢外壳 GRC外壳 SMC外壳 标准配置说明：
1、按照附表1典型接线图配置，全部按照国产设备统一报价，包括变压器本体，含电缆附件等的高压配置，含20%低压动态无功补偿、与变压器容量搭配的低压进线断路器、低压出线塑壳开关等低压配置，以及其他成套设备所有部件及配件，按照普通绝缘油，并按照不同外壳配置报价。
2、低压出线塑壳开关全部按照额定电流400A报价，签订合同时按照具体技术协议及设计图纸确定塑壳开关配置的差价。（在表3中应报出各型号低压塑壳开关的价格）
200kVA 250kVA 315kVA 400kVA 500kVA 630kVA 800kVA 1000kVA 8回（400A） 1250kVA 10回（400A） 4回（400A） 5回（400A） 6回（400A）
表3：高低压部分需增加开关间隔报价表（单位：元） 名称 高压开关柜 低压塑壳开关（分断能力50kA） 32
额定电流(A) 价 格（元） 变压器容量(kVA) 价 格（元） SF6负荷开关 合资 国产 负荷开关+熔断器组合电器 合资 国产 100A 合资 160A 200A 250A 400A 630A 国产 合资 国产 合资 国产 合资 国产 合资 国产 合资 国产 低压进线框架开关（根据变压器容量确定型号） 200kVA 合资 国产 250kVA 合资 国产 315kVA 合资 400kVA 500kVA 630kVA 800kVA 1000kVA 国产 合资 国产 国产 合资 国产 合资 国产 合资 国产 合资 说明：在标准配置的基础上，根据实际需求，如高低压部分需增加开关间隔或改变配置型号，标准配置调整的费用按此表报价执行。
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附件：低压无功补偿技术规范书 1 总则
1.1 执行标准
GB/T 14549-1993 电能质量公用电网谐波 GB/T 15576-1995 低压成套无功功率补偿装置 GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB/T 4208-1993 外壳防护等级（IP代码） GB/T 50227-1995 并联电容器成套装置设计规范 GB/T 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备 DL 535-1993 电力负荷控制系统数据传送条约 DL 842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件 DL/T 597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件 JB 9663-1999 低压无功功率自动补偿控制器
1.2 自然环境条件
环境温度：-10~45℃
相对湿度：40℃时不超过90%，短时可达100% 海拔高度：不超过2000m
1.3 基本要求
安装地点: 户外
额定工作电压： 380V，应能允许偏差-25% ~ +15% 频率： 50Hz, 应能允许偏差±5%。 额定电流： 5A
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测量精度： 电压和电流±0.5%,功率因数±1.0%,有功功率和无功功率±1.0% 绝缘性能： 在1.2环境条件下绝缘电阻大于20MΩ
介质强度： 相间及相对地能够承受交流2500V历时1min的工频耐压试验而
无击穿、闪络及元器件损坏现象；辅助回路对地能够承受交流2000V历时1min的工频耐压试验而无击穿、闪络及元器件损坏现象。
冲击电压：耐受5kV冲击电压 通讯： RS232/485通讯接口
安全保护：电网过电压、缺相、零序电流超标、电网谐波超标应快速切电容器 控制方式： 自动和手动
补偿方式：共补+分补（具体补偿容量配置按照具体技术协议确定，报价按照1：2分配）
2 功能要求
2.1 控制器 A 功能要求
A-1 具有可调投入及切除门限设定值，包括延时、谐波、过电压、低电压、缺相保护定值的设置功能。缺相、过电压、低电压速切、谐波超限等保护有相关的试验报告。
A-2 根据补偿要求投入及切除门限设定值可以选择不同的控制参数，包括无功功率、电压、响应时间、CT变比等，参数设定可采用动态跟踪自动设定和人工设定两种方式。
A-3 对于分组投切电容器组的，具有循环投切设置功能。 A-4 闭锁报警功能
1）系统电压大于或等于107%标称值时闭锁控制器投入回路； 2）控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并报警； 3）执行回路发生异常时闭锁输出回路并报警。
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A-5 延时及加速功能：输出回路动作应具备延时及过电压加速动作功能。当电网电压达到1.10UN时，装置应能在1min内逐组切除电容器
A-6 自检复归功能：控制器每次接通电源应进行自检并复归输出回路（使输出回路处在断开状态）。
A-7 具备下列显示功能（数字显示）： 1）工作电源工作显示
2）超前、滞后显示 3）输出回路工作状态显示 4）过电压保护动作显示
5）电网即时运行参数（电压、电流、功率因数等）及门限设定值调显功能 6）谐波超标动作显示
A-8 具有统计总投运时间、电容器（组）投入时间、电容器（组）投运率等功能。 A-9 可实现人机接口液晶＋键盘的操作。
B 性能要求
B-1 灵敏度
控制器灵敏度应不大于0.2A。 B-2 动作误差
控制器动作误差用相对误差表示，它等于控制器投入门限或切除门限的实测值与设定值的差值除以设定值。
控制参数为电压值，补偿装置动作误差不大于±2%。 控制参数为无功功率，补偿装置动作误差不大于±2%。 控制参数为时间，补偿装置动作误差不大于±2%。 B-3 谐波保护
谐波总量大于设定值时，自动闭锁电容器投入，并能切除投入的电容器。
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B-4 过电压保护
过电压保护动作值应在系统标称值的105%—120%之间可调，动作回差6—12V。 B-5 断电保护
断电后，所有统计数据保持时间应不小于72小时。 B-6 缺相保护
补偿装置具有缺相保护功能，在发生缺相或中性线断线时，保护回路能实现速切。 B-7 控制器的工作电源及电压模拟量输入端应设有短路保护器件，当控制器内部发生短路故障时，该保护器件应可靠动作。
B-8 时钟误差
每天时钟误差应不大于1秒。
2.2 电器元件
补偿装置中的电器元件，包括复合开关、半导体开关、空气开关、快速熔断器、电力电容器、避雷器、放电器、指示灯、均应符合《低压电器基本标准》（GB1497-85）、《低压并联电容器》（GB3963.1-89）、《自愈式低压并联电容器》（GB12747-91）。
2.2.1低压断路器开关（或刀闸开关）主要参数 1、额定电流：400A 2、额定短路分断能力：30kA
2.2.2开关电器功能要求 2.2.2.1半导体开关电器
半导体开关响应时间小于5s，装置快速响应特性应满足无功负荷快速变化的补偿要
求。
1、 半导体开关电器应具有过零投入、过零切除电容器组特性，投切过程不受电容
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器放电时间限制，涌流应限制在电容器额定电流的1.1倍以内。 2、 半导体开关电器应能承受1.2UN条件下的分断电压，不发生重击穿； 3、 半导体开关电器额定电流（有效值）应按不小于2.5倍单组电容器额定电流选取。
2.2.2.2复合开关电器
复合开关响应时间大于5s，小于60s，装置应满足对固定或缓慢变化无功负荷的补
偿要求；切投电容器组时应具有一定的延时时间，延时时间应和电容器放电时间相协调，以保证电容器投入时其端子间的残余电压不高于额定电压的10%。
1、 复合开关电器投切过程应符合：1）半导体开关电器应具有电流过零开断电容器组特性，涌流为电容器额定电流的1.1倍以内；2）半导体开关电器应能承受1.2UN条件下的分断电压，不发生重击穿；3）半导体开关电器额定电流（有效值）应按不小于2.5倍单组电容器额定电流选取的要求。
2、 机械开关运行过程特性应符合：1）机械开关电器额定电流（有效值）应按不小于2倍单组电容器额定电流选取；2）机械开关电器开断电容器过程中主触点不得出现重击穿现象，在分闸过程中不应出现弹跳情况的要求。
2.2.3保护熔断器
1、 每组电容器组均应装设保护熔断器；
2、 熔断器额定工作电流（有效值）应按2～3倍单组电容器额定电流选取； 3、 熔断器开断短路电流能力应满足装置安全运行要求。
2.2.4低压电容器选用国家经贸委城、乡电网建设与改造指定生产厂家的产品中选
择。
1、 电容器接入电网处的运行电压为0.4kV；
2、 电容器运行中承受的长期工频过电压不大于1.1Un；
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3、 电容器的过电压和过电流符合GB12747-91；
4、 电容器组的设计容量选择单台电容器的额定容量，在电容器额定容量系列的优先值中选取。
5、 带有串联电抗器的装置其电容器额定电压应考虑由串联电抗器引起的电压升高。
2.2.5 选用的低压开关应通过国家3C认证的产品。
2.2.6 CT精度不低于0.5级。
2.3 导线与接线端子
A 主电路导线（包括中性线、接地线），应满足以下条件：
A-1 补偿装置中主电路导线的允许载流量应大于或等于最大工作电流的1.5倍。 A-2 主电路导线额定绝缘电压660V。
A-3 主电路导线使用铜质多股绝缘软导线，导线接头必须采用冷压接端头，与外接端子相连的多股导线也必须采用冷压接端头，并进行塘锡处理。
B 补偿装置中辅助电路的导线（包括控制、测量、保护、信号回路的导线），应满足以下条件：
B-1 辅助电路的导线（除公用小母线）应使用截面大于或等于1.5mm2的多股绝缘软铜线，测量回路应使用截面大于或等于2.5mm2。
B-2 辅助电路导线连接应采用冷压接端头，端头采用铜质镀银。 B-3 辅助电路导线处，应有明显的标志，标明其特征位置和编号。
C 导线的颜色及排列
补偿装置中导线的颜色应符合国标的规定。
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2.4接地保护
补偿装置中所有电器元件的金属外壳应可靠接地。
2.5 外观与结构
1、箱体内部紧固构件均采用不锈钢材料。 1）箱体外壳防护等级：≥IP54
箱体上的门应向外开，开启角度不小于90°，并设有定位装置。门应有缓冲的功能,并装有把手、暗闩和不宜被破坏、侵害的专用锁，箱体外无外露可拆卸的螺栓。
2）箱体应有足够的自然通风口和隔热措施，以确保在正常环境温度下，所有电器设备的运行温度不超过其最高允许温度。
3)补偿装置柜（箱）体应采用不锈钢材料制成，钢板厚度大于或等于1.5mm，胎架厚度大于或等于2mm，要有足够的强度和刚度。
4) 补偿装置柜（箱）体散热孔、穿线孔等应具有防小动物的措施。
5) 控制器中的紧固件和调整件应有紧固措施，保证在正常使用条件下不松动、不移位。
6) 控制器有外壳时，应有足够的强度，外壳应有接地端子，接地标志明显。 7) 控制器面板整洁美观，主要参数标志清楚，使用的印刷电路板及导线质量应符合有关标准。
2.6 电气间隙和爬电距离
1) 装置内的电器元件电气间隙和爬电距离应满足有关规定。
2) 装置内不同极性的裸露带电体之间，以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距
离不小于表1之规定。
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表1
额定绝缘电压U（V） 电气间隙mm 爬电距离mm U≤60 5 5 60＜U≤300 6 10 300＜U≤660 8 14 660＜U≤800 10 20 800＜U≤1500 14 28 2.7 装置的介电强度
主电路和其直接连接的辅助电路能耐受表2规定的试验电压 表2
额定绝缘电压U（V） 试验电压（有效值） V U≤60 1000 60＜U≤300 2000 300＜U≤660 2500 660＜U≤800 3000 800＜U≤1000 3500 1000＜U≤1500 3500 不与主回路直接连接的辅助电路能耐受表3规定的试验电压 表3
额定绝缘电压U（V） 试验电压（有效值） V U≤12 250 12 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容