水泥搅拌桩(试桩)施工方案
1、编制依据:
a、津宁高速公路工程第四合同段施工图设计(天津市政工程设计研究院)。
b、公路路基施工技术规范《JTG F10-2006》。 c、公路工程质量检验评定标准《JTG F80/1-2004》。 2、工程概况:
桩距 起迄桩号 a/ b (m) K13+826.100~K13+846.100 1.8/1.56 K13+846.100~K13+866.100 1.1/0.95 K14+601.100~K14+621.100 1.1/0.95 K14+621.100~K14+641.100 1.8/1.56 K16+273.300~K16+293.300 1.8/1.56 K16+293.300~K16+313.300 1.1/0.95 K17+198.300~K17+218.300 1.1/0.95 K17+218.300~K17+238.300 1.8/1.56 合计 桩径D (m) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 桩长总长L (m) 9 12 12 9 9 12 12 9 377 985 3392 11824 华 北 河 大 桥 桥 头 津 唐 运 河 大 桥 桥 头 根数 (m) 备注 1000 12005 379 366 967 991 373 3414 3296 11608 11896 3358 5440 60793 3、试桩地点:根据设计图纸要求,每个工点施工前必须先打不少于3
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津宁高速公路工程第4合同段 水泥搅拌桩(试桩)施工方案
根的工艺试验桩,本标段试桩选在K14+641.100处,设计地质情况与现场相符。
4、工艺性试桩目的:
为了更科学的指导施工,严格控制水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前,进行必要的现场工艺性试桩,其目的是:
a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆口的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处,喷浆口大小按现场测定)。
b、掌握下钻、提升的困难程度。 c、确定钻头进入硬土层电流变化情况。 d、确定水泥浆液密度。
e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。
f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。 h、验证钻头叶片的角度设置。
5、试桩桩位布置:按梅花形布置,桩径d=0.5m, 9m长的桩桩距a=1.8m、试桩时,9m桩做3根试验桩,水泥用量为58Kg/m。水泥采用P.S.B32.5水泥,水灰比按1:0.5。9m桩每根桩水泥用量为:522kg;12m桩每根桩水泥用量为:696kg
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试桩简图如下。
a=1.1m,水泥用量:58kg/m
1800 1560
桥头水泥搅拌桩布置图
注:单位:mm。
试桩时,应由监理参加,并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完,同一天做试验,以便取得参数,指导施工。 6、施工方法:
1)、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺,具体施工流程如下图所示:
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a、桩机定位:放样、定位;桩机移至指定桩位对中。第一排桩距桥台背墙后2.5m开打。(标高为原地面下0.5m标高)。
b、切土下沉:启动搅拌机,使钻杆沿导向架向下切土,两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体,直至设计深度,在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒。
c、提升搅拌:关闭灰浆泵,提升搅拌机,两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土,提升出地面时采用慢速以保证桩头质量。
d、桩顶处理:在距桩顶1.0-1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整,以便下根桩的施工。
2)、施工准备:
在双向水泥土搅拌桩施工以前,要充分做好一切施工前的准备工作,具体包括如下几个方面:
a、进出场地的道路通畅,路基承载力应满足运输车通行(要考虑12m长的半挂拖车通行)。
b、施工场地已平整,地上、地下障碍物已清除(包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等),场地的平整度要满足桩机的移位需求。
c、有低洼、沟塘的施工地段已清淤、回填,压实度要达到85%以上(重型),回填材料不得用杂土,不得有直径大于8㎝的石块。
d、查阅场地勘测资料,对施工地段的土质情况要充分了解,对地下有无管线及需解决的问题书面上报监理及业主认可。
e、如遇下列两种土层,应考虑其它措施:砂性土N63.5≥12时施工较困难;当N63.5≥18时无法施工,粘性土W≤23%时则不适用;当IP≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。
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f、根据设计要求,对现场进行测量放样,定出桩位,并撒上白灰或定入木桩。
g、准备好施工所需要的水泥等材料,并经检验合格。
h、进场的施工机械、仪器应经过质检部门检验、标定,取得检验、标定证书。
j、机具管线摆放整齐,便于施工。 k、供水、供电。 l、现场人员安排。 g、现场人员组成如下表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种或岗位 工程负责人 路基工程师 技术员 材料员 测量人员 机长 制浆员 普工 电工 机修工 合计 正常施工时人数 1 2 2 1 3 6 12 18 2 2 49 备 注 马德云 王侨侨、蔡新平 宋化云、陈超 蒋昌盛 王建文、王杰、王浩梁 每机正、副机长各1名 每机4名 每机6名 3)、搅拌桩施工:
a、据设计要求测设水泥搅拌桩位,经复核确认后,用白粉准确放
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出桩位点,桩位误差不得大于3cm。
b、水泥搅拌桩机就位,钻头对位后调平桩机机台,精确对位,保证桩中心偏位不大于4cm,钻杆竖直度不大于1%。
c、启动主电机下钻,待钻头接近地面时,启动自动记录仪,同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆,继续钻进,其钻进速度为0.8m/min,钻到设计深度时,在桩底持续喷浆且搅拌时间不少于10秒。
d、提升搅拌:关闭灰浆泵,提升钻杆(速度为0.5m/min),直至地表。
e、桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆,以提高其强度。 f、搅拌钻头提出地面,停止主电机和空压机。 g、移动水泥搅拌机到下一桩位。 7、施工注意事项:
a、施工前应对场地大致整平,施工前应书面请示监理。同时查清有无地下管线,如有,则应迁移后施工。
b、由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。
c、水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
d、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量,每根桩提钻前应在桩底部停留不少于10秒,保证底部喷浆量充足,搅拌均匀,上提过程保持提升速度均匀,至桩顶时为保证桩顶部完整,喷浆停留时间也不少于10秒。
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e、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
f、竖向承载搅拌桩施工时,停浆面应高于桩顶设计高30~50cm。在开挖基坑时,应将搅拌桩顶端施工质量较差的50cm软桩头采用人工凿除,凿除桩头后水泥搅拌桩长度不小于设计桩长。
g、所使用的水泥都应过筛,浆液拌和要均匀,不得有结块,制备好的浆液不得离析或停滞时间过长,超过2小时停止使用。泵送必须连续。每天土桩加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。
h、水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象,必须复打,复打重叠长度必须大于1.0 m。
i、构筑物基底水泥搅拌桩桩顶高程根据构筑物底高程进行计算确定,同时考虑凿除50cm桩头的影响。 8、质量检查:
水泥搅拌桩施工完成28天后进行质量检查。
a、静载试验:
单位工程桩数小于1000根时,每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时,取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表:
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水泥搅拌桩单桩承载力表
桩长 (m) 9 12 b、触探及抽芯检验:
成桩7d内采用轻型触探进行N10检测,检测频率为工程桩数的2%。 抽芯检验的总桩数不少于工程桩数的3‰,单位工程桩数小于1000根时,至少做3根。桩芯无侧限抗压强度(28d)应满足如下要求:
K12+150~k17+000:桩顶~2/3桩长范围:≥ 0.8Mpa;2/3桩长~桩尖范围:≥0.6Mpa。
K17+000~K20+332.335:桩顶~2/3桩长范围:≥ 0.75Mpa;2/3桩长~桩尖范围:≥0.55Mpa。 9、检测标准:
项目 1 2 3 4 5 6
单桩承载力(KN) K12+150~k17+000 120 120 K17+000~K20+332.335 115 115 检测项目 桩位偏差(cm) 桩径(mm) 桩长(m) 垂直度(%) 桩身强度(MPA) 单桩承载力(KN) 规定值或允许偏差 5 不小于设计 不小于设计 ≤1 不小于设计要求 不小于设计要求 10、施工过程中应注意的安全事项:
a、进场钻机必须具有机械使用合格证,特殊工种必须持有上岗证。
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b、施工现场电线电缆严格按照施工用电规范进行架设,安装好配套的漏电保护装置。
c、现场所需配电箱及用电设备处必须设置安全用电醒目标志,配电箱必须稳定安放,避免倾倒或雨淋,配电箱上锁,由专人负责。
d、施工现场配电箱及用电设备接线处不允许线芯裸露。
e、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查,发现问题及时处理。
f、机具操作严格按施工规范进行,机具设备应有专人负责。 g、现场施工人员必须配戴安全帽,禁止穿拖鞋或赤脚上班。 11、文明施工:
a、施工现场布置规范整齐,。
b、材料、机具摆放整齐,施工标志、标牌齐全。 c、现场发电机、管线等布置要整齐,禁止乱摆乱放。 d、其他安全事项遵照国家相关法律、法规执行。
e、制浆人员要戴口罩,眼睛戴好防护罩,以防扬尘对身体的伤害。 12、环境保护:
a、废弃的水泥浆必须有组织排放进行处理,禁止就地排放,以免污染场地和农田。
b、水泥离地30cm以上支垫枕木并附塑料布覆盖以防雨水浸湿造成水泥失效。超过三个月的水泥不得用于本工程,如需使用经检验合格后方可使用。四周设沟保证排水畅通。
附件:1、水泥搅拌桩施工记录,汇总表(共6页)
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