车削加工
车削加工特点
车削适应范围广。容易保证零件各加工表面的精度。生产成本低。生产效率较高。
卧式车床的组成
C6136A :C是车子汉字首字母,读作“车”；6和1 分别代表机床的组别和系别代号，表示卧式车床；32 为主参数代号，表示最大车削直径的，及最大车削直径为320mm.,A代表第一次改进。
2、车床应配有的主要附件有哪些？
1三爪自动定心卡盘，2顶尖 3四爪单动卡盘4中心架与跟刀架5心轴、花盘
3、粗车常用的测量量具有哪些？精车常用的测量量具有哪些？
粗车 钢尺游标卡尺 精车 千分尺
4、车削精度一般可达IT 11-6; 表面粗糙度为1.6——0.8mm
5、车刀的三面、二刃一间是指前刀面，主后刀面、主切削刃副切削刃、刀尖
6、车床的三箱指主轴箱、进给箱、变速箱；车床的两杠指光杠、丝杠 ；
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两架指刀架尾架 一床身
7、车床各主要部分的名称和作用
床身、变速箱、尾座、光杠、丝杠、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床腿
车削的主运动是工件旋转运动，进给运动是刀架的直线运动
8、车端面的车刀有哪几种？车削方法有那几种？
车刀：弯头车刀、偏刀 车削方法：中心向外式、有外向中心进给式
9、车锥面的方法有哪些？ 小刀架转位法、尾座偏移法、靠横法、宽刀法
10、车工实习中常用的刀具材料是高速钢，高速切削时应采用硬质合金材料，这种材料具有 高硬度、耐热的性能。
11、加工外圆时车刀向工件中心移动为进刀，远离中心为退刀，加工内孔时车刀向工件中心的移动为退刀，远离中心为进刀
12、光杠是通过溜板箱内齿轮齿条转动方式把旋转运动变为道具的直线运动，在主旋转轴旋转方向不变情况下，用变相手板能使进给方向反向；丝杠是通过螺母传动方式把旋转运动转变为刀具直线运动，在主轴旋转方向不变的情况下，用三星齿轮能使进给方向反向。
13、比较下列刀具的名称及用途
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90度偏刀 车削外圆台阶及端面 圆头刀 圆角和圆槽弧、特性表面
镗刀 加工内孔 弯头刀 车削外圆端面及倒角。
铸工
铸造：将液体金属浇入预先制备好的铸型
1、浇注系统的组成：外交口，直交道，横交道，内浇道
2、合理浇注系统应有下列作用
3、型芯应具备性能：强度，成形性，耐火性，透气性和退让性
4、手工造型的方法：整模造型、分模造型、三箱造型、挖沙造型、活块造型
5、整模两箱造型的型腔一般都处在下砂箱中，分模两箱造型型腔分别处在上砂箱和下砂箱中
6、挖沙造型必须挖到模样的最大截面处，分型面应修光，坡度应尽量小，不阻碍取模的沙子合型。
7、铸件在凝固过程中，由于工艺措施不当，常在内部和表面出现孔洞，这中空洞叫缩孔。
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8、分型面：相邻铸型之间的结合面
分模板：相邻砂箱之间的结合面
9、型芯的主要作用：形成铸件内腔，或局部外形。
10、冒口一般放置在铸件的顶部或厚面部面，作用是补容，排气，集造
11、铸件清理主要包括哪些工序？
落砂：处理彻底 去除浇冒口及飞翅 除芯 铸件表面清理
12、铸件尺寸 = 零件尺寸 + 加工余量
模样尺寸 = 铸件尺寸 +收缩量
13、气孔产生原因：造型含水高、砂型紧实度过大透气性差、浇冒口设置不合理不利于排气、浇注速度过大、铸型芯的通气孔被堵
砂眼产生原因：铸型内有浮沙、型砂和芯砂强度低、浇注系统开设不合理，如浇口过高，内浇口截面不等。
14、舂砂时下箱应比上箱舂的紧些，why ?
下箱放模样为防止在取出时内腔中出现孔洞甚至整块松散，所以要紧些。
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上箱为了在浇铸时能保证良好的透热透气柱，所以要适当宽松些。
电弧焊
（1） 焊接：焊接是指通过适当的物理化学过程是两个分离的物体产生原子分子之间的结合力而连接成一体的方法。
（2） 焊接基本方法：熔焊、钎焊、压焊。
（3） 电弧焊：电弧焊是利用电弧热源加热零件使其溶化的焊接方法。
（4） 焊接的电流大小依据灯芯直径。焊接厚度依据钢板厚度。
（5） 电焊条直径2.5ｍｍ、长为300mm 、药皮类型为氧化钛钙；由焊芯及焊条组成。
（6） 电焊常用工具：小榔头、工作台、钢丝刷、电焊钳。； 防护用品：面罩，电焊手套。
（7） 实习中焊接钢板的厚度为6mm,焊接位置平焊，接头形式为对接，选用电流为100Ａ.
（8） 平焊焊条与工件的角度为７０～８０度，电弧长度为２～４ｍｍ。
（9） 焊缝：工件被焊接后所形成的结合部分；母材：被焊的工件。
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（10） 平焊操作的三度指：高度（2mm）、速度、角度(70~80度)。
电气焊
（1） 电气焊：利用气体火焰加热并溶化母体材料和焊丝的焊接方法。
（2） 气焊的可燃性气体： 乙炔 ； 助燃性气体： 氧气。
（3） 中性焰内焰温度最高。火焰结构：焰心、内焰、外焰。 中性焰内焰温度最高适用
（4） 气焊时应先开焊气阀，后开乙炔阀；熄火应先关乙炔阀，后关氧气阀。
刨工
（1） B6165 B刨床类型 ６１牛头刨刀 ６５ 最大刨削长度的１＼１０
（2） 刨床能加工 平面、沟槽、直线形成型面
（3） 按加工性质分圆头刨刀适合加工曲面；尖头刨刀适合加工平面。
（4） 刨削能达到的精度为IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3um~3.2um
（5） 牛头刨床：摇臂机构主要作用是将旋转变为刨刀的纵向往复直线运动；调整滑枕长度靠近给机构完成； 调整滑枕起始位置靠摆杆机构来完成；牛头刨床间歇进给运动是靠棘轮机构实现的。
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磨工
1) M7130 M磨床 71 平面磨床 30 工作面上最大磨削直径为300mm ;h 改进型。
2) 砂轮适合磨削有色无色金属。
3) 蓖麻油：冷却润滑防锈。
4) 砂轮由磨料粘合剂组成 磨削工件可达到的精度是IT7`~IT5 Ra0.8`~0.2um
5) 磨床采用液压传动，优点：无级调动、无冲击震动速率平稳。
6) 磨削平面需要纵向进给运动，横向进给运动。
7) 磨削特点：加工硬材料、提高精度、降低表面粗糙度、多刀多刃的砍削、进给量及下降深度较小、需冷却。
钳工
（1） 划线工具：划线平台、划针、划线盘、划规、量高尺高度游标卡尺、直角尺、职称用的工具与样冲。
（2） 锉刀有哪些？按大小：粗尺锉、中齿锉、细尺锉、油光锉； 按尺纹：单尺纹、双尺纹；按断面形状：板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉。
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（3） 实习用的台钻规格为2512 可以钻孔最大直径为12mm。
（4） 台钳规格以钳口宽度表示。
（5） 钳工加工螺纹的工具叫板牙，加持并板砖他的工具叫圆板牙绞手。
（6） 钳工加工内螺纹的刀具叫丝锥，加持并扳转他的工具叫丝锥绞手。
（7） 丝锥的头锥与二锥相比，头锥的切削牙数多，切削部分锥度小。
（8） 钳工划线的作用：划出清晰的界线使机械加工有明确的标志； 检查毛坯的形状与尺寸及时发现剔除不合格的毛坯； 使零件加工符合要求。
（9） 锯齿为何有粗细齿之分？粗尺的：适用于锯削软材料和截面较大的零件； 细齿的：锯割硬材料和薄壁零件。
（10） 从锉削使力变化情况分析锉削平面的要领：应用右手握住手柄左手压在锉刀另一端，两手用力均匀，使锉刀保持水平，右手不可过度用力下压，主要靠右手施力。
（11） 钳工制作榔头的工艺过程：锉削~划线~锯削~划线锉削~钻孔~抛光表面。
数控车床
（1） CK6140 C机床K 数控 6落地及卧式车床 1卧式车床型 40 最大车削直径400mm
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（2） 数控车床使用的是日本法兰克系统， 输入输出装置，伺服驱动装置，和辅助控制装置，有些配有检测系统。
（3） 数控车床的起刀点：刀具相对于零件运动的起点，配合g50建立坐标系。
（4） 数控车削工序制定原则：先近后远、先粗后精减少换刀次数、内外交叉、基面先行。
（5） 数控车床加工对象：轴类或回转体零件、特别适合精度要求高的零件、带特殊螺纹回转体的零件。
数控铣床
(1) XK7132A:X 指铣床K指数控，71指立式 32 指工作台面宽度为320mm ;A第
一次重大技术改进。
(2) 操作的系统：德国西门子系统。
(3) 数控系统编程必须以M02指令结束。
(4) 数控铣床编程的圆弧插补指令有哪两种格式？应注意什么？
G17 G02/G03 XYIJ圆心终点格式 G17 G02/G03 XYRF半径终点格式；
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使用半径终点格式是时，当圆弧所对立的圆心角大于180时，半径前应加负号。
（5）怎样对机床进行复位？先按归零按钮，然后按住+X不松直到X轴坐标变为0然后按住+ Y不松直到Y轴坐标变为0然后按住+Z不松直到Z轴坐标变为0.
锻压
锻压：对金属坯料施加冲击力或压力，使之产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能的加工方法。他们的制件称为锻件或冲压件。锻造可分为自由锻、模锻和胎膜锻，自由锻又可分为手工自由锻和机器自由锻。而模锻又可分为捶上模锻和压力机上模锻
金属的锻压性能以其塑性和变形抗力综合衡量，金属的塑性好，变形抗力越小，其锻压性能越好
锻造时对坏料加热的目的是为了提高坏料的塑性和降低其变形抗力，以便于锻造时省力和能够产生大的变形而不破裂，金属锻造时允许加热的最高温度，称为始锻温度。金属在锻造过程中热量渐渐散失，温度下降，金属不宜再锻的温度称为终锻温度
锻造温度范围是指锻造开始温度（始端温度）和终止温度（终锻温度）之间的温度范围
中小批量生产中常用的锻造加热有明火炉、反射炉、室式炉等。锻造中还常用电加热法
加热缺陷分为氧化和脱碳（一定发生）、过热及过烧。措施：（1）严格控制送风量，快速加热，或采用少氧化、无氧化等加热方法。（2）严格控制加热温度、尽量缩短坯料在高
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温下停留的时间
常用的冷却方式有：空冷、坑冷、炉冷
中小段件采用空气锤蒸汽—空气锤锻造。空气锤的规格是以锤的落下部分的质量来表示“65kg”的空气锤，就是指锤的落下部分的质量为65kg。这种空气锤能锻造直径小于50mm的圆钢或质量小于2kg的锻件
自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移和切割等。镦粗：使其高度减小、横截面增加的操作过程。拔长：在垂直于锻件的轴向方向进行锻打，以减小其横截面、增加其长度的操作
板料冲压一般在温室下进行，又称冷冲压
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