柱基独立基础施工方案

1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。

2、钢筋在现场机械加工制作，Φ12以上的钢筋先对焊后配料。

3、基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱位置内不小于35d。

4、基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。

5、柱子插筋应与独立柱基下网钢筋点焊牢固。

6、框架柱钢筋应预埋准确，并在独立柱基上口100mm处，焊接定位箍，搭架固定柱钢筋。并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋保护厚度。

二、模板工程

模板类型的选择和支模形式模板类型选用木模，阶四周采用四块侧板拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶尺寸相等，另两块侧板长度应比台阶侧面长度大200mm，侧板厚25mm，台阶四周设斜撑和平撑支撑柱。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。模板支撑形式如右图。

2、模板安装的顺序

①模板安装的总体顺序台

轴线引测→安装独立柱基础侧板、钢筋→预插框架柱钢筋→浇筑独立柱基础→再次测放轴线、绑扎柱子钢筋、支柱模

②独立柱基础模板的安装顺序

基础垫层→轴线引测→绑扎钢筋→支模板→预插柱钢筋→浇筑砼

③模板的安装方法

模板安装前，在侧板内侧划出中线，在基础垫层上弹出吊线。把各台阶侧板拼成方框。

安装前，先将先拼订好的模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水准尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，在

木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，然后把钢筋网放入模板内，两者吊线互相对准，并用斜撑和平撑加以钉齐。

三、砼工程 1、工艺流程

槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2、基层清理：将基层清理干净，并用水湿润，但表面不得留有积水。

3、砼浇筑

①、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm 。

③用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，作到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5—10cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。

④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

2、柱钢筋

（1）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，

在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎

①.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。

②.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④.本设计有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝不小于5d。

⑤.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（5）柱筋保护层厚度应满足设计要求，主筋外皮为25mm或纵筋直径（取大值），垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

（6）柱钢筋连接：连接技术采用电渣压力焊。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的50%，相邻接头应错开36d且步小于500mm。